CN113776338A - 一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法，包括烘烤炉箱体和下料锥体，所述烘烤炉箱体的外表面均固定安装有砌筑墙，所述砌筑墙包括多组高铝耐火砖砌筑而成，所述砌筑墙的一侧外表面设有第二纳米保温层，所述下料锥体位于烘烤炉箱体的底部，所述下料锥体包括镁质干式料下料锥和第一纳米保温层，且第一纳米保温层设于镁质干式料下料锥的内表面。本发明的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法可以很好的降低工作时废钢烘烤炉表面温度，降低烫伤人员的安全隐患，并提高了下料烧结的工作效率，同时砌筑墙使用寿命会明显延长。

Description

一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法
技术领域
本发明涉及废钢烘烤炉技术领域，尤其涉及一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法。
背景技术
近年来，随着废钢价格的降低，钢铁行业不断增加废钢比，精炼炉加废钢成了炼钢提高废钢比的重要手段，精炼炉加废钢是有效利用LF炉电弧热源和钢液余热对废钢预热，预热完成后将废钢加入LF炉，能够在不影响生产节奏的前提下，有效提高炼钢工序的废钢配吃量，降低了铁水消耗，实现了炼钢工序成本的大幅降低。而精炼炉废钢烘烤炉也成了精炼炉加废钢的关键设备，烘烤炉的主要作用储存废钢，同时在烘烤炉中对废钢进行烘烤预热以达到快速升温，勤加多加的目的。由于废钢烘烤炉长期在高温烘烤下，工作环境恶劣，有使用周期短，不容易拆卸，且外壳温度较高有容易烫伤人员的安全隐患，现有技术中在烘烤炉一般采用平砌加立砌的方式砌筑，并在立砌的砖上抹一层高铝质耐火泥与钢板接触，其中高铝耐火泥与高铝耐火砖的氧化铝的含量为48％-50％，使用到后期钢板外壳容易变形，且表面温度高，废钢下料椎体部分用打结料进行打结，经过实践摸索，对精炼炉废钢烘烤炉砌筑方式进行全新改变，因此，我们提出了一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精炼废钢烘烤炉，包括烘烤炉箱体和下料锥体，所述烘烤炉箱体的外表面均固定安装有砌筑墙，所述砌筑墙包括多组高铝耐火砖砌筑而成，所述砌筑墙的一侧外表面设有第二纳米保温层，所述下料锥体位于烘烤炉箱体的底部，所述下料锥体包括镁质干式料下料锥和第一纳米保温层，且第一纳米保温层设于镁质干式料下料锥的内表面。
优选的，所述高铝耐火砖的尺寸为65*115*230MM。
优选的，所述高铝耐火砖的成分是由含量为1.8％以下的三氧化二铁、75％以上的氧化铝、10％-15％的氧化镁、10-15％的二氧化硅、4％以下的氧化钙、0.02％以下的硫、0.2％以下的磷和0.2％的水组合而成。
优选的，所述镁质干式料下料锥的成分是由含量为2％以下的三氧化二铁、2％以下的碳、65％以上的氧化镁、4％以下的二氧化硅、2％以下的氧化钙、0.4％以下的硫、1.5％以下的氧化铝和3％以下的灼碱组合而成。
一种上述的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法，包括以下步骤：
S1：砌筑方式为，把含量75％以上的氧化铝的高铝耐火砖通过立砌加平砌的方式砌成砌筑墙，并且使得砌筑墙的长度为180MM；
S2：在高铝耐火砖中立砌的砖与钢板之间加一层12MM厚第二纳米保温层，使得砌筑墙的后端为192MM；
S3：将在下料椎体部分用镁质干式料下料锥代替传统的打结料，并在其内部加一层厚为12MM的第一纳米保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，工作时废钢烘烤炉表面温度比原来降低20℃，保温效果明显好于传统的砌筑方案；
2、本发明中砌筑方法使用方便，干式料的打结方式在烘烤废钢的过程就完成了烧结过程，大大提高了工作效率；
3、本发明中，由于改变了砌筑高铝砖的质量，使用寿命会明显延长。
综上，本发明的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法可以很好的降低工作时废钢烘烤炉表面温度，降低烫伤人员的安全隐患，并提高了下料烧结的工作效率，同时砌筑墙使用寿命会明显延长。
附图说明
图1为本发明提出的一种精炼废钢烘烤炉的烘烤炉箱体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种精炼废钢烘烤炉的下料锥体的结构示意图；
图3为本发明提出的一种精炼废钢烘烤炉的高铝耐火砖的结构示意图。
图中：1砌筑墙、2高铝耐火砖、3第一纳米保温层、4第二纳米保温层、5镁质干式料下料锥、6下料锥体、7烘烤炉箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种精炼废钢烘烤炉，包括烘烤炉箱体7和下料锥体6，镁质干式料下料锥烘烤炉箱体7的外表面均固定安装有砌筑墙1，镁质干式料下料锥砌筑墙1包括多组高铝耐火砖2砌筑而成，镁质干式料下料锥砌筑墙1的一侧外表面设有第二纳米保温层4，镁质干式料下料锥下料锥体6位于烘烤炉箱体7的底部，镁质干式料下料锥下料锥体6包括镁质干式料下料锥5和第一纳米保温层3，且第一纳米保温层3设于镁质干式料下料锥5的内表面。
其中，镁质干式料下料锥高铝耐火砖2的尺寸为65*115*230MM。
其中，镁质干式料下料锥高铝耐火砖2的成分是由含量为1.8％的三氧化二铁、75％的氧化铝、10％的氧化镁、10的二氧化硅、4％的氧化钙、0.02％的硫、0.2％的磷和0.2％的水组合而成。
其中，镁质干式料下料锥镁质干式料下料锥5的成分是由含量为2％的三氧化二铁、2％的碳、65％的氧化镁、4％的二氧化硅、2％的氧化钙、0.4％的硫、1.5％的氧化铝和3％的灼碱组合而成。
一种上述的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法，包括以下步骤：
S1：砌筑方式为，把含量75％以上的氧化铝的高铝耐火砖通过立砌加平砌的方式砌成砌筑墙1，并且使得砌筑墙1的长度为180MM；
S2：在高铝耐火砖中立砌的砖与钢板之间加一层12MM厚第二纳米保温层4，使得砌筑墙1的后端为192MM；
S3：将在下料椎体6部分用镁质干式料下料锥5代替传统的打结料，并在其内部加一层厚为12MM的第一纳米保温层3。
实施例二：
参照图1-2，一种精炼废钢烘烤炉，包括烘烤炉箱体7和下料锥体6，镁质干式料下料锥烘烤炉箱体7的外表面均固定安装有砌筑墙1，镁质干式料下料锥砌筑墙1包括多组高铝耐火砖2砌筑而成，镁质干式料下料锥砌筑墙1的一侧外表面设有第二纳米保温层4，镁质干式料下料锥下料锥体6位于烘烤炉箱体7的底部，镁质干式料下料锥下料锥体6包括镁质干式料下料锥5和第一纳米保温层3，且第一纳米保温层3设于镁质干式料下料锥5的内表面。
其中，镁质干式料下料锥高铝耐火砖2的尺寸为65*115*230MM。
其中，镁质干式料下料锥高铝耐火砖2的成分是由含量为1.8％的三氧化二铁、75％以上的氧化铝、15％的氧化镁、15％的二氧化硅、4％的氧化钙、0.02％的硫、0.2％的磷和0.2％的水组合而成。
其中，镁质干式料下料锥镁质干式料下料锥5的成分是由含量为2％的三氧化二铁、2％的碳、65％的氧化镁、4％的二氧化硅、2％的氧化钙、0.4％的硫、1.5％的氧化铝和3％的灼碱组合而成。
一种上述的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法，包括以下步骤：
S1：砌筑方式为，把含量75％以上的氧化铝的高铝耐火砖通过立砌加平砌的方式砌成砌筑墙1，并且使得砌筑墙1的长度为180MM；
S2：在高铝耐火砖中立砌的砖与钢板之间加一层12MM厚第二纳米保温层4，使得砌筑墙1的后端为192MM；
S3：将在下料椎体6部分用镁质干式料下料锥5代替传统的打结料，并在其内部加一层厚为12MM的第一纳米保温层3。
本发明的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法可以很好的降低工作时废钢烘烤炉表面温度，降低烫伤人员的安全隐患，并提高了下料烧结的工作效率，同时砌筑墙使用寿命会明显延长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精炼废钢烘烤炉的砌筑方法，包括烘烤炉箱体(7)和下料锥体(6)其特征在于，所述烘烤炉箱体(7)的外表面均固定安装有砌筑墙(1)所述砌筑墙(1)包括多组高铝耐火砖(2)砌筑而成，所述砌筑墙(1)的一侧外表面设有第二纳米保温层(4)，所述下料锥体(6)位于烘烤炉箱体(7)的底部，所述下料锥体(6)包括镁质干式料下料锥(5)和第一纳米保温层(3)，且第一纳米保温层(3)设于镁质干式料下料锥(5)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种精炼废钢烘烤炉，其特征在于，所述高铝耐火砖(2)的尺寸为65*115*230MM。
3.根据权利要求1所述的一种精炼废钢烘烤炉，其特征在于，所述高铝耐火砖(2)的成分是由含量为1.8％以下的三氧化二铁、75％以上的氧化铝、10％-15％的氧化镁、10-15％的二氧化硅、4％以下的氧化钙、0.02％以下的硫、0.2％以下的磷和0.2％的水组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种精炼废钢烘烤炉，其特征在于，所述镁质干式料下料锥(5)的成分是由含量为2％以下的三氧化二铁、2％以下的碳、65％以上的氧化镁、4％以下的二氧化硅、2％以下的氧化钙、0.4％以下的硫、1.5％以下的氧化铝和3％以下的灼碱组合而成。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的精炼废钢烘烤炉的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：砌筑方式为，把含量75％以上的氧化铝的高铝耐火砖通过立砌加平砌的方式砌成砌筑墙(1)，并且使得砌筑墙(1)的长度为180MM；
S2：在高铝耐火砖中立砌的砖与钢板之间加一层12MM厚第二纳米保温层(4)，使得砌筑墙(1)的后端为192MM；
S3：将在下料椎体(6)部分用镁质干式料下料锥(5)代替传统的打结料，并在其内部加一层厚为12MM的第一纳米保温层(3)。
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