CN113776211B - 一种移动式供热站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式供热站,涉及供热设备技术领域,包括底板,还包括:设置于底板两侧的安装板和固定板,所述安装板一侧设置制热壳;设置于制热壳上方的制热机构,包括安装环,安装环内壁设置多个限位柱,限位柱上滑动贯穿连接活塞杆,活塞杆两侧设置储料筒,储料筒上开设进水孔,所述限位柱一端套接弹性件,所述安装环两侧分别设置传动组件和联动组件,所述传统组件带动安装环上的储料筒间歇转动,在此过程中,所述联动组件间歇带动储料筒下移,实现间歇式逐个制热;设置于制热壳下方的驱动机构,用于驱动传动组件和联动组件。
Description
技术领域
本发明涉及供热设备技术领域,具体是一种移动式供热站。
背景技术
供热站一般使用在设备条件较为落后的地方,或者传统供热设备不能灵活使用的地方,传统的供热站分为两种,一种是通过热交换的方式,将热量进行转运供热,这样的供热站在实际使用时,难免会有热量的散失,热转移效率较差,而一种是自产热量,然后对目标进行移动供热,传统的自产热的供热站,不能灵活控制产热的量,产热较多时,热量消耗较大,实用性不高。
发明内容
本发明提供一种移动式供热站,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种移动式供热站,包括底板,还包括:
设置于底板两侧的安装板和固定板,所述安装板一侧设置制热壳;
设置于制热壳上方的制热机构,包括安装环,安装环内壁设置多个限位柱,限位柱上滑动贯穿连接活塞杆,活塞杆两侧设置储料筒,储料筒上开设进水孔,所述限位柱一端套接弹性件,所述安装环两侧分别设置传动组件和联动组件,所述传动组件带动安装环上的储料筒间歇转动,在此过程中,所述联动组件间歇带动储料筒下移,实现间歇式逐个制热;
设置于制热壳下方的驱动机构,用于驱动传动组件和联动组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传动组件包括设置于安装板一侧的驱动柱,驱动柱一侧固定连接驱动盘,驱动盘一侧的安装板侧壁转动连接传动盘,传动盘与驱动盘传动连接,所述传动盘的转轴一端固定连接转动柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述联动组件包括设置于固定板一侧的支撑板,支撑板一侧转动连接联动柱,联动柱一端固定连接传动轮,传动轮上固定连接固定轴,固定轴一侧设置传动杆,传动杆为环形贯通结构,所述传动杆一侧固定连接联动杆,联动杆两侧设置滚轮,滚轮一侧设置伸缩组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述伸缩组件包括活塞板,活塞板为U形结构,所述活塞板滑动贯穿设置于支撑板上,所述活塞板两侧与支撑板之间固定连接弹性件,所述活塞板内壁固定连接梯形块,梯形块与滚轮滑动接触,所述活塞板底部固定连接连杆,连杆一侧与活塞杆对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述制热壳底部固定连接安装柱,安装柱上固定套接传动齿轮,传动齿轮一侧的底板上转动连接不完全齿轮,不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动机构包括设置于底板一侧的驱动电机,驱动电机的输出轴与驱动柱一端固定连接,所述驱动电机一侧的驱动柱上固定套接联动轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定板一侧设置定位柱,所述制热壳侧壁设置水阀,所述制热壳上端开设进料孔,进料孔与储料筒对应设置。
本发明具有以下有益之处:在进行使用时,根据实际的使用情况,将装置移动至需要进行供热的位置,然后启动驱动机构带动安装环上的储料筒转动,同时在传动组件和联动组件的作用下,间歇带动储料筒下移,出料筒内设置有生石灰等能够与水反应制热的物料,同时制热壳间歇转动,储料筒下移至制热壳内,实现间歇式逐个制热,由于制热壳内设置有多个隔板分区,则装置每次产生的热量都有限,当需要取用热量时,打开制热壳上的阀门取用,有限的热量不容易浪费,且有限的空间中,反应制热的效果更好,制热效率更高,装置可以实现随着随地的制热放热,使用时热量的损耗较小,热使用率高,实用性更强。
附图说明
图1为一种移动式供热站主视整体的结构示意图。
图2为一种移动式供热站侧视整体的结构示意图。
图3为一种移动式供热站仰视整体的结构示意图。
图4为一种移动式供热站主视的结构示意图。
图5为一种移动式供热站中制热壳的俯视结构示意图。
图中:1、底板;2、安装板;3、制热壳;4、安装柱;5、行走轮;6、定位柱;7、隔板;8、活塞板;9、传动轮;10、传动杆;11、联动杆;12、滚轮;13、梯形块;14、弹性件;15、储料筒;16、活塞杆;17、安装环;18、转动柱;19、伸缩件;20、驱动柱;21、驱动电机;22、传动齿轮;23、不完全齿轮;24、联动柱;25、安装梁;26、传动盘;27、驱动盘;28、限位柱;29、联动轮;30、固定板;31、固定轴;32、进水孔;33、连杆;34、支撑板;35、进料孔;36、传动组件;37、联动组件;38、驱动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-5,一种移动式供热站,包括底板1,还包括:
固定设置于底板1两侧的安装板2和固定板30,所述安装板2一侧设置制热壳3;
设置于制热壳3上方的制热机构,包括安装环17,安装环17内壁固定设置多个限位柱28,限位柱28上滑动贯穿连接活塞杆16,活塞杆16两侧固定设置储料筒15,储料筒15上开设进水孔32,所述限位柱28一端套接伸缩件19,所述安装环17两侧分别设置传动组件36和联动组件37,所述传动组件36带动安装环17上的储料筒15间歇转动,在此过程中,所述联动组件37间歇带动储料筒15下移,实现间歇式逐个制热;
设置于制热壳3下方的驱动机构38,用于驱动传动组件36和联动组件37,所述伸缩件19可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。
实施例2
请参阅图1-5,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述传动组件36包括设置于安装板2一侧的驱动柱20,驱动柱20一端与底板1转动连接,所述驱动柱20一侧固定连接驱动盘27,驱动盘27一侧的安装板2侧壁转动连接传动盘26,所述驱动盘27上固定设置多个传动凸起,多个环形凸起连续设置为弧形结构,所述传动盘26上固定设置多个传动凸起,多个传动凸起连续设置为圆形机构,所述传动盘26与驱动盘27之间通过传动凸起传动连接,所述传动盘26的转轴一端固定连接转动柱18,所述安装环17侧壁固定连接安装梁25,所述转动柱18一端与安装梁25固定连接。
所述联动组件37包括设置于固定板30一侧的支撑板34,支撑板34一侧转动连接联动柱24,联动柱24一端与底板1转动连接,所述联动柱24一端固定连接传动轮9,传动轮9上固定连接固定轴31,固定轴31一侧设置传动杆10,传动杆10为环形贯通结构,所述固定轴31延伸至传动杆10内部,且与传动杆10滑动接触,所述传动杆10一侧固定连接联动杆11,联动杆11一侧与支撑板34滑动连接,所述联动杆11两侧转动连接滚轮12,滚轮12一侧设置伸缩组件。
所述伸缩组件包括活塞板8,活塞板8为U形结构,所述活塞板8滑动贯穿设置于支撑板34上,所述活塞板8两侧与支撑板34之间固定连接弹性件14,所述活塞板8内壁固定连接梯形块13,梯形块13与滚轮12滑动接触,所述活塞板8底部固定连接连杆33,连杆33一侧与活塞杆16对应设置。
所述制热壳3底部固定连接安装柱4,安装柱4一侧与底板1转动连接,所述安装柱4上固定套接传动齿轮22,传动齿轮22一侧的底板1上转动连接不完全齿轮23,不完全齿轮23与传动齿轮22啮合传动连接。
所述驱动机构包括固定设置于底板1一侧的驱动电机21,驱动电机21的输出轴与驱动柱20一端固定连接,所述驱动电机21一侧的驱动柱20上固定套接联动轮29,所述不完全齿轮23的转轴上固定套接联动轮29,所述联动柱24一端固定套接联动轮29,联动轮29之间通过链条传动连接。
所述固定板30一侧螺纹连接定位柱6,所述制热壳3侧壁设置水阀,所述制热壳3上端开设进料孔35,进料孔35与储料筒15对应设置,所述底板1下方的安装板2与固定板30之间转动连接行走轮5,所述制热壳3内固定连接隔板7。
本发明在实施过程中,在进行使用时,根据实际的使用情况,将装置移动至需要进行供热的位置,然后启动驱动电机21带动驱动柱20转动,驱动柱20带动驱动盘27转动,在传动凸起的作用下驱动盘27带动传动盘26间歇转动,进而带动转动柱18一侧的安装环17间歇转动,安装环17带动储料筒15转动,当其中一个储料筒15转动至竖直向下的位置时,在传动轮9的作用下,联动柱24带动传动轮9转动,传动轮9通过固定轴31带动传动杆10一侧的联动杆11移动,在联动杆11两侧的滚轮12的作用下通过梯形块13带动活塞板8下移,进而带动连杆33下移,连杆33下移活塞杆16带动储料筒15穿过制热壳3的进料口进入制热壳3内部,制热壳3内的水穿过储料筒15的进水孔32与物料发生反应,实现制热壳3内的一个区域快速生热,然后装置做回程运动,储料筒15收回,安装环17继续转动,在不完全齿轮23和传动齿轮22的作用下,制热壳3间歇转动,实现制热区域的更换,重复上述制热步骤,实现对制热壳3内的水分的快速制热,使用时,打开制热壳3侧壁的水阀使用即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种移动式供热站,包括底板,其特征在于,还包括:
设置于底板两侧的安装板和固定板,所述安装板一侧设置制热壳;
设置于制热壳上方的制热机构,包括安装环,安装环内壁设置多个限位柱,限位柱上滑动贯穿连接活塞杆,活塞杆两侧设置储料筒,储料筒上开设进水孔,所述限位柱一端套接伸缩件,所述安装环两侧分别设置传动组件和联动组件,所述传动组件带动安装环上的储料筒间歇转动,在此过程中,所述联动组件间歇带动储料筒下移,实现间歇式逐个制热;
设置于制热壳下方的驱动机构,用于驱动传动组件和联动组件;
所述传动组件包括设置于安装板一侧的驱动柱,驱动柱一侧固定连接驱动盘,驱动盘一侧的安装板侧壁转动连接传动盘,传动盘与驱动盘传动连接,所述传动盘的转轴一端固定连接转动柱;
所述联动组件包括设置于固定板一侧的支撑板,支撑板一侧转动连接联动柱,联动柱一端固定连接传动轮,传动轮上固定连接固定轴,固定轴一侧设置传动杆,传动杆为环形贯通结构,所述传动杆一侧固定连接联动杆,联动杆两侧设置滚轮,滚轮一侧设置伸缩组件;
所述伸缩组件包括活塞板,活塞板为U形结构,所述活塞板滑动贯穿设置于支撑板上,所述活塞板两侧与支撑板之间固定连接弹性件,所述活塞板内壁固定连接梯形块,梯形块与滚轮滑动接触,所述活塞板底部固定连接连杆,连杆一侧与活塞杆对应设置;
所述驱动机构包括设置于底板一侧的驱动电机,驱动电机的输出轴与驱动柱一端固定连接,所述驱动电机一侧的驱动柱上固定套接联动轮;
储料筒内设置有能够与水反应制热的物料;启动驱动电机带动驱动柱转动,驱动柱带动驱动盘转动,在传动凸起的作用下驱动盘带动传动盘间歇转动,进而带动转动柱一侧的安装环间歇转动,安装环带动储料筒转动,当其中一个储料筒转动至竖直向下的位置时,在传动轮的作用下,联动柱带动传动轮转动,传动轮通过固定轴带动传动杆一侧的联动杆移动,在联动杆两侧的滚轮的作用下通过梯形块带动活塞板下移,进而带动连杆下移,连杆下移活塞杆带动储料筒穿过制热壳的进料口进入制热壳内部,制热壳内的水穿过储料筒的进水孔与物料发生反应,实现间歇式逐个制热。
2.根据权利要求1所述的一种移动式供热站,其特征在于,所述制热壳内设置有多个隔板分区,制热壳底部固定连接安装柱,安装柱上固定套接传动齿轮,传动齿轮一侧的底板上转动连接不完全齿轮,不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种移动式供热站,其特征在于,所述固定板一侧设置定位柱,所述制热壳侧壁设置水阀,所述制热壳上端开设进料孔,进料孔与储料筒对应设置。
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