CN113774539A - 单向导湿织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单向导湿织物，包括里层组织、表层组织以及接结纱。里层组织具有相互交织的多条里经纱及多条里纬纱，其中里经纱具有亲水性，且里纬纱具有疏水性。表层组织具有相互交织的多条表经纱及多条表纬纱，其中表经纱具有亲水性。接结纱与里经纱及表经纱相互交织，以接结里层组织及表层组织。本揭露的单向导湿织物可将使用者皮肤表面的汗液及水分引导至外界环境中以进行扩散，并可阻挡水分回渗至使用者皮肤，从而达到良好的单向导湿效果。

Description

单向导湿织物
技术领域
本揭露内容是有关于一种单向导湿织物，且特别是有关于一种具有双层 组织的单向导湿织物。
背景技术
近年来，人们开始追求健康的生活型态，消费者对于机能性织物的需求 亦随之增加。由于地球暖化造成温度居高不下，对于频繁往返室内外的高活 动量工作型态，特别需要着重于水分扩散功能的机能性织物，其不但能抵御 轻微雨水，又可兼具透气的效果，从而保持身体的干爽。因此，如何制造能 够保持身体干爽舒适且具有良好的透气效果的织物是目前一个相当重要课题。
发明内容
本揭露提供一种单向导湿织物，具有双层组织且具有良好的单向导湿效 果。
根据本揭露一实施方式，单向导湿织物包括里层组织、表层组织以及接 结纱。里层组织具有相互交织的多条里经纱及多条里纬纱，其中里经纱具有 亲水性，且里纬纱具有疏水性。表层组织具有相互交织的多条表经纱及多条 表纬纱，其中表经纱具有亲水性。接结纱与里经纱及表经纱相互交织，以接 结里层组织及表层组织。
在本揭露一实施方式中，表纬纱及接结纱具有亲水性。
在本揭露一实施方式中，里层组织为1/3纬向斜纹组织或3/1经向斜纹组 织，且表层组织为3/1纬向斜纹组织或1/3经向斜纹组织。
在本揭露一实施方式中，里层组织为1/3纬向急斜纹组织，且表层组织为 3/1纬向急斜纹组织。
在本揭露一实施方式中，接结纱与里经纱及表经纱交织，形成3/1纬向斜 纹组织。
在本揭露一实施方式中，接结纱与里经纱及表经纱交织，形成2/2纬重平 组织。
在本揭露一实施方式中，接结纱、里纬纱及表纬纱依序循环排列在单向 导湿织物的经向方向上。
在本揭露一实施方式中，里经纱、表经纱、表纬纱及接结纱为棉纱，且 里纬纱为聚酯纱。
在本揭露一实施方式中，里纬纱是藉由包括以下步骤的制造方法制备而 成。对聚酯纱进行疏水处理，以将聚酯纱浸泡于疏水处理溶液中并进行加压 循环，疏水处理溶液包括8.0重量份至12.0重量份的无氟拨水剂、0.8重量份 至1.2重量份的架桥剂以及3.0重量份至5.0重量份的润滑剂。
在本揭露一实施方式中，加压循环的温度介于70℃至80℃间，且加压循 环的时间介于15分钟至25分钟间。
根据本揭露上述实施方式，由于本揭露的单向导湿织物具有双层组织， 且通过其中里层组织与表层组织间的亲/疏水性差异，可将使用者皮肤表面的 汗液及水分引导至外界环境中以进行扩散，并可阻挡水分回渗至使用者皮肤， 从而达到良好的单向导湿效果。
附图说明
为让本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所 附附图的说明如下：
图1绘示根据本揭露一实施方式的单向导湿织物的侧视示意图；
图2绘示根据本揭露一实施方式的单向导湿织物的织物组织图；
图3A绘示图2的单向导湿织物于第一区域的分解侧视示意图；
图3B绘示图2的单向导湿织物于第二区域的分解侧视示意图；
图3C绘示图2的单向导湿织物于第三区域的分解侧视示意图；
图4绘示根据本揭露另一实施方式的单向导湿织物的织物组织图；
图5A绘示图4的单向导湿织物于第一区域的分解侧视示意图；
图5B绘示图4的单向导湿织物于第二区域的分解侧视示意图；
图5C绘示图4的单向导湿织物于第三区域的分解侧视示意图；
其中，符号说明：
100,100a,100b:单向导湿织物 110:里层组织
112:里经纱 114:里纬纱
120:表层组织 122:表经纱
124:表纬纱 130:接结纱
R1～R3:区域。
具体实施方式
以下将以图式揭露本揭露的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务 上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不 应用以限制本揭露。也就是说，在本揭露部分实施方式中，这些实务上的细 节是非必要的，因此不应用以限制本揭露。此外，为简化图式起见，一些习 知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。另外，为了便于 读者观看，图式中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。
本揭露内容提供一种单向导湿织物，其可应用于户外运动及休闲活动等 穿戴型服饰领域，以提供使用者干爽透气的舒适感。具体而言，本揭露的单 向导湿织物具有双层组织，通过其中里层组织与表层组织间的亲/疏水性差异， 可将使用者皮肤表面的汗液及水分引导至外界环境中以进行扩散，并可阻挡 水分回渗至使用者皮肤，从而达到良好的单向导湿效果。
应了解到，在本揭露的单向导湿织物中，里层组织配置以靠近使用者皮 肤，而表层组织配置以靠近外界环境。此外，本文中的「单向」是指汗液及 水分仅会由里层组织被引导至表层组织，而不产生逆向移动的情形。
图1绘示根据本揭露一实施方式的单向导湿织物100的侧视示意图。本 揭露的单向导湿织物100具有双层组织，也就是说，单向导湿织物100是由 不同平面上的多条纬纱及多条经纱相互交织而成。具体而言，单向导湿织物 100包括里层组织110及表层组织120，其中里层组织110具有相互交织的多 条里经纱112及多条里纬纱114，且表层组织具120有相互交织的多条表经纱 122及多条表纬纱124。此外，单向导湿织物100包括接结纱130，其与里经 纱112及表经纱122相互交织，以接结里层组织110及表层组织120，从而形 成双层组织(双层织物)。换句话说，藉由交织接结纱130与里经纱112、以及 接结纱130与表经纱122，可接结里层组织110及表层组织120以形成双层组 织。
在本揭露的单向导湿织物100中，里层组织110的里经纱112及表层组 织120的表经纱122具有亲水性，也就是说，单向导湿织物100中的所有经 纱皆具有亲水性。此外，在本揭露的单向导湿织物100中，里层组织110的 里纬纱114具有疏水性。基于上述配置，可使得里层组织110与表层组织120 间产生亲/疏水性差异。如此一来，使用者皮肤表面的汗液及水分可藉由芯吸 效应迅速地导入至里层组织110中，并接着被引导至表层组织120以进一步 扩散至外界环境中，从而提供使用者干爽透气的舒适感。此外，由于里层组 织110的里纬纱114具有疏水性，因此可阻挡水分回渗至使用者皮肤，从而 达到良好的单向导湿效果。具体来说，具有亲水性的里经纱112及表经纱122 可例如是棉纱，而具有疏水性的里纬纱114可例如是聚酯纱。
在一些实施方式中，表层组织120的表纬纱124可具有亲水性，以强化 里层组织110与表层组织120间的亲/疏水性差异，从而达到良好的单向导湿 效果。在一些实施方式中，接结纱130可具有亲水性，以将汗液及水分由里 层组织110快速地引导至表层组织120，从而达到良好的单向导湿效果。具体 来说，具有亲水性的表纬纱124及接结纱130可例如是棉纱。
在一些实施方式中，单向导湿织物100中的所有纱线可由短纤维所构成， 其中具有亲水性的里经纱112、表经纱122、表纬纱124以及接结纱130的纱 线规格可介于英制支数20支至30支间，且具有疏水性的里纬纱124的纱线 规格可介于英制支数20支至45支间。在另一些实施方式中，具有疏水性的 里纬纱124可由长纤维所构成，且其纱线规格可介于50d/48f至75d/72f间。 在一些实施方式中，使用于单向导湿织物100中的所有经纱的编织密度可介 于80根/吋至100根/吋间，且所有纬纱的编织密度可介于70根/吋至100根/ 吋间。基于上述配置，单向导湿织物100可具有良好的透气性。
图2绘示根据本揭露一实施方式的单向导湿织物100a的织物组织图。应 了解到，图2所呈现的表面为单向导湿织物100a的「正面」，其于本文中代 表靠近并暴露于外界环境的表面。此外，与「正面」相对的「背面」于本文 中代表靠近使用者皮肤的表面，且并未绘示于图式中。另外，由单向导湿织 物100a的正面可见表层组织120，而由单向导湿织物100a的背面可见里层组 织110。在图2所示的织物组织图中，单向导湿织物100a可具有平行排列的第一区域R1、第二区域R2以及第三区域R3，其中第一区域R1显示里层组 织110以及里纬纱114与经纱(包括里经纱112及表经纱122)的交织情形，第 二区域R2显示表层组织120以及表纬纱124与经纱的交织情形，且第三区域 R3显示接结纱130与经纱的交织情形。在一些实施方式中，第三区域R3可 紧邻第一区域R1及第二区域R2，也就是说，接结纱130、里纬纱114及表纬 纱124可依序循环排列在单向导湿织物100a的经向方向上。
图3A绘示图2的单向导湿织物100a于第一区域R1的分解侧视示意图。 请同时参阅图2及图3A，里层组织110可例如是1/3纬向斜纹组织或3/1经 向斜纹组织。在本实施方式中，里层组织110可例如是1/3纬向急斜纹组织。 具体而言，在第一区域R1中，里经纱112及表经纱122分别位于各自的水平 面，且里纬纱114穿过三条经纱(包括一条里经纱112及两条表经纱122)下方， 再穿过一条里经纱112上方。基于上述配置，具有疏水性的里纬纱114于单 向导湿织物100a的背面的覆盖率可大于表纬纱124及具有亲水性的里经纱 112及表经纱122于单向导湿织物100a的背面的覆盖率，从而使得单向导湿 织物100a的背面对水分具有良好芯吸效应。举例而言，在一些实施方式中， 里纬纱114于单向导湿织物100a的背面的覆盖率介于75％至80％间，而其他 纱线于单向导湿织物100a的背面的总覆盖率介于20％至25％间。
图3B绘示图2的单向导湿织物100a于第二区域R2的分解侧视示意图。 请同时参阅图2及图3B，表层组织120可例如是3/1纬向斜纹组织或1/3经 向斜纹组织。在本实施方式中，表层组织120可例如是3/1纬向急斜纹组织。 具体而言，在第二区域R2中，里经纱112及表经纱122分别位于各自的水平 面，且表纬纱124穿过三条经纱(包括两条里经纱112及一条表经纱122)上方， 再穿过一条表经纱122下方。基于上述配置，表纬纱124及具有亲水性的里 经纱112及表经纱122于单向导湿织物100a的正面的覆盖率可趋近于100％。 藉由上述方式配置单向导湿织物100a背面的里层组织110及正面的表层组织 120可使得单向导湿织物100a具有良好的单向导湿效果。
图3C绘示图2的单向导湿织物100a于第三区域R3的分解侧视示意图。 请同时参阅图2及图3C，接结纱130可与里经纱112及表经纱122交织以形 成3/1纬向斜纹组织。在本实施方式中，接结纱130可与里经纱112及表经纱122交织以形成3/1纬向急斜纹组织。具体而言，在第三区域R3中，里经纱 112及表经纱122分别位于各自的水平面，且接结纱130穿过三条经纱(包括 一条里经纱112及两条表经纱122)上方，再穿过一条里经纱112下方。基于 上述配置，接结纱130可稳固地接结里层组织110及表层组织120，从而使得 单向导湿织物100a具有稳固的结构。此外，在一些实施方式中，由于接结纱 130具有亲水性，故可提供良好的单向导湿效果。
图4绘示根据本揭露另一实施方式的单向导湿织物100b的织物组织图。 应了解到，图4所呈现的表面为单向导湿织物100b的正面，且单向导湿织物 100b的背面并未绘示于图式中。在图4所示的织物组织图中，单向导湿织物 100b可具有平行排列的第一区域R1、第二区域R2以及第三区域R3，其中第 一区域R1显示里层组织110以及里纬纱114与经纱的交织情形，第二区域 R2显示表层组织120以及表纬纱124与经纱的交织情形，且第三区域R3显 示接结纱130与经纱的交织情形。在一些实施方式中，第三区域R3可紧邻第 一区域R1及第二区域R2，也就是说，接结纱130、里纬纱114及表纬纱124 可依序循环排列在单向导湿织物100b的经向方向上。
图5A绘示图4的单向导湿织物100b于第一区域R1的分解侧视示意图。 图5B绘示图4的单向导湿织物100b于第二区域R2的分解侧视示意图。请同 时参阅图4、图5A及图5B，由于单向导湿织物100b的第一区域R1及第二 区域R2中的各经纱与纬纱的配置与单向导湿织物100a的第一区域R1及第二 区域R2中的各经纱与纬纱的配置(见图2、图3A及图3B)相同，故于此便不 再赘述。如同前述，基于上述配置，单向导湿织物100b可具有良好的单向导 湿效果。
图5C绘示图4的单向导湿织物100b于第三区域R3的分解侧视示意图。 请同时参阅图4及图5C，接结纱130可与里经纱112及表经纱122交织以形 成2/2纬重平组织。具体而言，在第三区域R3中，里经纱112及表经纱122 分别位于各自的水平面，且接结纱130穿过两条经纱(包括一条里经纱112及 一条表经纱122)上方，再穿过两条经纱(包括一条里经纱112及一条表经纱122) 下方。基于上述配置，接结纱130可稳固地接结里层组织110及表层组织120， 从而提供单向导湿织物100b稳固的结构及良好的单向导湿效果。
在以下叙述中，将进一步说明本揭露中具有疏水性的里纬纱(在下文中亦 可称作疏水纱)的制造方法，其可为一种对聚酯纱进行疏水处理的方法。
本揭露的疏水纱的制造方法包括对聚酯纱进行疏水处理，以将聚酯纱浸 泡于疏水处理溶液中并进行加压循环。在一些实施方式中，加压循环的温度 可介于70℃至80℃间，加压循环的压力可介于1kgf/cm2至5kgf/cm2间，且加 压循环的时间介于15分钟至25分钟间，从而使得所制造出的疏水纱具有良 好的疏水效果。在一些实施方式中，聚酯纱可例如是聚对苯二甲酸乙二酯 (polyethylene terephthalate，PET)及/或其他聚酯。
在一些实施方式中，可在对聚酯纱进行疏水处理前，将聚酯纱卷绕为筒 纱。在一些实施方式中，可在对聚酯纱进行疏水处理前，对聚酯纱进行染色 处理。或者，可将疏水纱的制造方法可整合于现行的筒纱染色制程中。举例 来说，可在筒纱的排水清洗步骤后，对装有筒纱的染缸注入疏水处理溶液， 以进行加压循环，从而对染色后的筒纱进行疏水处理。基于上述，本揭露的 疏水纱的制造方法可利用现行的筒纱染色设备执行，并可轻易地整合于现行 的筒纱染色制程中。此外，经疏水处理的聚酯纱(即疏水纱)可具有良好的疏水性。具体而言，以AATCC 22标准方法对水洗30次的疏水纱进行拨水度测试， 其拨水度可介于70至90间。
在一些实施方式中，疏水处理溶液可包括8.0重量份至12.0重量份的无 氟拨水剂、0.8重量份至1.2重量份的架桥剂、3.0重量份至5.0重量份的润滑 剂以及1000重量份至1500重量份的水。换句话说，无氟拨水剂的重量与架 桥剂的重量的比值可介于6至15间，从而使得疏水纱具有良好的泼水度，以 强化单向导湿组织中双层组织间的亲/疏水性差异，并进一步使得单向导湿组 织具有良好的单向导湿效果。当上述比值太小，将导致疏水纱的拨水度不足。 反之，当上述比值太大，则将造成无氟拨水剂的浪费。在较佳的实施方式中，无氟拨水剂的重量与架桥剂的重量的比值可介于9至11间。
在一些实施方式中，无氟拨水剂可包括由有机氧化硅与聚丙烯酸酯所形 成的有机-无机复合的聚合物，其中有机硅可包括六甲基二硅氮烷、直链聚硅 氧烷以及有机硅烷。
在一些实施方式中，架桥剂可例如是经由吡唑封端的异氰酸酯化合物， 其在常温(例如介于10℃至50℃间的温度)下可稳定储存，且其在加热后可释 放出异氰酸酯基团而进行架桥反应。
在一些实施方式中，润滑剂可例如是油性的有机硅柔软剂。具体来说， 润滑剂可包括以化学式-N+-(CH3)3表示的三甲基四级铵基；以化学式 -(CH3)2Si-O-表示的二甲基硅氧烷基；以化学式-CH2-CH2-O-表示的聚多元醇 基；以及C1至C16的直链烷基。在一些实施方式中，润滑剂可例如是市售的 RUCOFIN HSF(购自Rudolf GmbH)。通过润滑剂的添加，可使得所制造出的 疏水纱具有良好的柔软性，从而改善疏水纱的可织造性。
使用上述疏水纱作为本揭露的里纬纱，可使得单向导湿织物具有良好的 柔软性，从而提供使用者良好的穿戴舒适感。
在以下叙述中，将列举本揭露多个实施例以及比较例来进行测试以验证 本揭露的功效。各实施例的单向导湿织物与比较例导湿快干产品的详细说明 如表一所示，其中实施例1至2的单向导湿织物具有如图2所示的织物组织， 实施例3至5的单向导湿织物具有如图4所示的织物组织，且各实施例的单 向导湿织物中的里纬纱皆是以前述制造方法制备而成的疏水纱，并具有相同 的经纱编织密度。
表一
Figure BDA0002527269940000081
<实验例：水分传导性能测试>
在本实验例中，以AATCC 195标准方法对各实施例及比较例进行单向导 湿测试以及综合吸湿性能测试。测试结果如表二所示。
表二
Figure BDA0002527269940000091
如表二所示，各实施例的单向导湿织物的单向传输指数的等级介于3级 至5级间，且综合吸湿性能的等级介于3级至5级间，显示具有良好的单向 导湿及吸湿快干效果。在各实施例中，又以实施例5的单向导湿织物具有最 佳的表现。由此可见，当使用较细的表经纱并使用如图4所示的织物组织来 制作单向导湿织物时，可大幅提升单向导湿织物的单向导湿效果，使其不论 是在单向导湿测试或综合吸湿性能测试下皆具有较佳的表现。
根据本揭露上述实施方式，本揭露的单向导湿织物具有双层组织，通过 其中里层组织与表层组织间的亲/疏水性差异，可将使用者皮肤表面的汗液及 水分引导至外界环境中以进行扩散，并可阻挡水分回渗至使用者皮肤，从而 达到良好的单向导湿效果。此外，由于本揭露的单向导湿织物中的里纬纱是 通过对聚酯纱进行疏水处理以制造出的疏水纱，因此本揭露的里纬纱可具有 良好的疏水性、耐水洗牢度以及柔软性，从而使得以其所制成的单向导湿织 物具有良好的单向导湿效果，并可提供使用者良好的穿戴舒适感。
虽然本揭露已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何熟 习此技艺者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰， 因此本揭露的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种单向导湿织物，其特征在于，包括：
里层组织，具有相互交织的多条里经纱及多条里纬纱，其中所述里经纱具有亲水性，且所述里纬纱具有疏水性；
表层组织，具有相互交织的多条表经纱及多条表纬纱，其中所述表经纱具有亲水性；以及
接结纱，与所述里经纱及所述表经纱相互交织，以接结所述里层组织及所述表层组织。
2.如权利要求1所述的单向导湿织物，其中所述表纬纱及所述接结纱具有亲水性。
3.如权利要求1所述的单向导湿织物，其中所述里层组织为1/3纬向斜纹组织或3/1经向斜纹组织，且所述表层组织为3/1纬向斜纹组织或1/3经向斜纹组织。
4.如权利要求3所述的单向导湿织物，其中所述里层组织为1/3纬向急斜纹组织，且所述表层组织为3/1纬向急斜纹组织。
5.如权利要求3所述的单向导湿织物，其中所述接结纱与所述里经纱及所述表经纱交织，形成3/1纬向斜纹组织。
6.如权利要求3所述的单向导湿织物，其中所述接结纱与所述里经纱及所述表经纱交织，形成2/2纬重平组织。
7.如权利要求1所述的单向导湿织物，其中所述接结纱、所述里纬纱及所述表纬纱依序循环排列在所述单向导湿织物的经向方向上。
8.如权利要求1所述的单向导湿织物，其中所述里经纱、所述表经纱、所述表纬纱及所述接结纱为棉纱，且所述里纬纱为聚酯纱。
9.如权利要求1所述的单向导湿织物，其中所述里纬纱是藉由包括以下步骤的制造方法制备而成：
对聚酯纱进行疏水处理，以将所述聚酯纱浸泡于疏水处理溶液中并进行加压循环，所述疏水处理溶液包括：
8.0重量份至12.0重量份的无氟拨水剂；
0.8重量份至1.2重量份的架桥剂；以及
3.0重量份至5.0重量份的润滑剂。
10.如权利要求9所述的单向导湿织物，其中所述加压循环的温度介于70℃至80℃间，且所述加压循环的时间介于15分钟至25分钟间。
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