CN113772849A - 一种洗涤废液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗涤废液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、洗涤废液收集；步骤S2、净水剂A的准备；步骤S3、净水剂B的准备；步骤S4、一次絮凝；步骤S5、二次絮凝。本发明公开的洗涤废液的处理方法处理效果好，效率高，药剂的使用量小，对设备要求不高，耗能低，资金投入少，能安全、高效地对洗涤废液进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种洗涤废液的处理方法。
背景技术
近年来，随着全球工业化进程的推进，工业废水的产量越来越大。工业废水是生产过程中的洗涤废水，包括原料包装桶、搅拌混合釜、各类辅助设备的洗涤废水，这些废水中含有表面活性剂、纯碱、助洗剂等物质，这些物质直接排放到环境中，会影响生态平衡，给人们的生活和身体健康造成了严重威胁。可见，对洗涤废液进行处理是当前废水制造企业不得不解决的难题。
传统的洗涤废液的处理方法是在洗涤废液中添加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等药剂进行絮凝，然后通过微生物进行处理，再进行沉淀后才能达到排放标准，这个过程消耗大量药剂，而且处理周期较长，工序繁琐，废水中的表面活性剂、助洗剂等物质白白浪费掉，这些物质恰恰是洗衣粉生产中所需要的原料。国内已使用或处于研究阶段的处理方法有：混凝法、生化法、臭氧氧化法等，其中臭氧氧化法、电絮凝法处理成本较高，不适合于大水量废水的处理，而有些方法尚处于研究阶段，还不能工业应用。
为了解决上述问题，中国发明专利CN110921991A公开了CTP洗涤废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一，废水堆积厌氧处理：将CTP洗涤废水先进行堆积处理，然后密闭无氧发酵处理，发酵温度为32-38℃，发酵时间为10-20天，发酵结束；步骤二，稀土活化处理：将稀土助剂加入到步骤一发酵的废水中。该发明CTP洗涤废水先采用厌氧处理，然后再进行稀土活化废水，再吸附剂吸附处理，这样更能够使吸附剂吸附效果更好，然后采用滤膜过滤，从而将废水中的CTP等杂质彻底清除，最后再经过蒸馏处理，从而使废水处理的更完全，吸附剂制备采用重轻质陶瓷为基体。然而该工艺方法工艺复杂，药剂和能耗大，处理成本高，不适合商业化使用。
因此，开发一种处理效果好，效率高，药剂的使用量小，对设备要求不高，耗能低，资金投入少，能安全、高效地对洗涤废液进行处理的洗涤废液的处理方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进废水处理领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种处理效果好，效率高，药剂的使用量小，对设备要求不高，耗能低，资金投入少，能安全、高效地对洗涤废液进行处理的洗涤废液的处理方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种洗涤废液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、洗涤废液收集：将工业洗涤废液用絮凝桶进行收集；
步骤S2、净水剂A的准备：将固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂A；
步骤S3、净水剂B的准备：将聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂B；
步骤S4、一次絮凝：在洗涤废液中逐步加入净水剂A，手工搅拌后出现大量絮状物；
步骤S5、二次絮凝：向洗涤废液中再逐步加入净水剂B，手工搅拌后，絮状物形成沉淀，静置片刻后分层；经上述过程处理的洗涤废液，通过过滤法将清水直接排放，固废物收集后移交专业单位处理。
优选的，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为(3-5):(2-4):(95-105)。
优选的，所述固态净水剂P486，购于苏州顺华昶利环保新材料有限公司。
优选的，所述(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物。
优选的，所述乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(3-5):(1-2):(0.8-1.2):0.5:(0.06-0.1):(20-40)。
优选的，所述乙烯基β-环糊精季铵盐的制备方法参见201610596491.X的中国发明专利实施例6。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。
优选的，步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为(0.3-0.5):(0.1-0.2):(100-120)。
优选的，所述聚丙烯酰胺树脂57132购于苏州顺华昶利环保新材料有限公司。
优选的，步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:(5-30)g。
优选的，步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:(10-30)g。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种洗涤废液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、洗涤废液收集：将工业洗涤废液用絮凝桶进行收集；
步骤S2、净水剂A的准备：将固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂A；
步骤S3、净水剂B的准备：将聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂B；
步骤S4、一次絮凝：在洗涤废液中逐步加入净水剂A，手工搅拌后出现大量絮状物；
步骤S5、二次絮凝：向洗涤废液中再逐步加入净水剂B，手工搅拌后，絮状物形成沉淀，静置片刻后分层；经上述过程处理的洗涤废液，通过过滤法将清水直接排放，固废物收集后移交专业单位处理。
优选的，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为(3-5):(2-4):(95-105)。
优选的，所述固态净水剂P486，购于苏州顺华昶利环保新材料有限公司。
优选的，所述(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物。
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优选的，所述乙烯基β-环糊精季铵盐的制备方法参见201610596491.X的中国发明专利实施例6。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。
优选的，步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为(0.3-0.5):(0.1-0.2):(100-120)。
优选的，所述聚丙烯酰胺树脂57132购于苏州顺华昶利环保新材料有限公司。
优选的，步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:(5-30)g。
优选的，步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:(10-30)g。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的洗涤废液的处理方法处理效果好，效率高，药剂的使用量小，对设备要求不高，耗能低，资金投入少，能安全、高效地对洗涤废液进行处理；通过净化剂的合理选配组分，相互配合共同作用使得净水效率更佳，掺量更少。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、洗涤废液收集：将工业洗涤废液用絮凝桶进行收集；
步骤S2、净水剂A的准备：将固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂A；
步骤S3、净水剂B的准备：将聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂B；
步骤S4、一次絮凝：在洗涤废液中逐步加入净水剂A，手工搅拌后出现大量絮状物；
步骤S5、二次絮凝：向洗涤废液中再逐步加入净水剂B，手工搅拌后，絮状物形成沉淀，静置片刻后分层；经上述过程处理的洗涤废液，通过过滤法将清水直接排放，固废物收集后移交专业单位处理。
步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为3:2:95；所述固态净水剂P486，购于苏州顺华昶利环保新材料有限公司。
所述(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去溶剂，得到(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物。
所述乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:3:1:0.8:0.5:0.06:20；所述乙烯基β-环糊精季铵盐的制备方法参见201610596491.X的中国发明专利实施例6。所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述惰性气体为氮气；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为0.3:0.1:100；所述聚丙烯酰胺树脂57132购于苏州顺华昶利环保新材料有限公司。
步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:5g。
步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:10g。
实施例2
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为3.5:2.5:98；步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为0.35:0.12:105；步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:10g；步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:15g。
实施例3
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为4:3:100；步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为0.4:0.15:110；步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:18g；步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:20g。
实施例4
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为4.5:3.5:103；步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为0.45:0.18:115；步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:26g；步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:25g。
实施例5
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为5:4:105；步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为0.5:0.2:120；步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:30g；步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:30g。
对比例1
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述净水剂A为固态净水剂P486。
对比例2
本例提供一种洗涤废液的处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述净水剂B为聚丙烯酰胺树脂57132。
按照上述实施例1-5以及对比例1-2所述洗涤废液的处理方法应用于某化工厂洗涤废液的处理，按照GB8978-1996里的标准分别测量洗涤废液处理前后的浊度变化、COD变化、总磷变化情况。测试结果见表1。
表1
| 检测项目 | 浊度去除率(％) | COD除去率(％) | 总磷除去率(％) |
| 实施例1 | 99.3 | 36.5 | 96.4 |
| 实施例2 | 99.5 | 36.9 | 96.7 |
| 实施例3 | 99.8 | 37.3 | 97.0 |
| 实施例4 | 99.8 | 37.8 | 97.4 |
| 实施例5 | 99.9 | 38.2 | 98.6 |
| 对比例1 | 90.3 | 27.4 | 83.8 |
| 对比例2 | 93.5 | 32.7 | 90.1 |
从上表可以看出，本发明各实施例涉及的洗涤废液的处理方法具有较好的洗涤废液处理效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种洗涤废液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、洗涤废液收集：将工业洗涤废液用絮凝桶进行收集；
步骤S2、净水剂A的准备：将固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂A；
步骤S3、净水剂B的准备：将聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁混合均匀后，加水搅拌均匀，制成净水剂B；
步骤S4、一次絮凝：在洗涤废液中逐步加入净水剂A，手工搅拌后出现大量絮状物；
步骤S5、二次絮凝：向洗涤废液中再逐步加入净水剂B，手工搅拌后，絮状物形成沉淀，静置片刻后分层；经上述过程处理的洗涤废液，通过过滤法将清水直接排放，固废物收集后移交专业单位处理。
2.根据权利要求1所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，步骤S2中所述固态净水剂P486、(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物、水的质量比为(3-5):(2-4):(95-105)。
3.根据权利要求1所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，所述(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到(乙烯基β-环糊精季铵盐)-(N-三羟甲基甲基丙烯酰胺)-衣康酸-烯丙基三乙氧基硅烷-磷酸烯醇丙酮酸单钾盐共聚物。
4.根据权利要求3所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，所述乙烯基β-环糊精季铵盐、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺、衣康酸、烯丙基三乙氧基硅烷、磷酸烯醇丙酮酸单钾盐、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(3-5):(1-2):(0.8-1.2):0.5:(0.06-0.1):(20-40)。
5.根据权利要求3所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，步骤S3中所述聚丙烯酰胺树脂57132、聚合硫酸铁、水的质量比为(0.3-0.5):(0.1-0.2):(100-120)。
7.根据权利要求1所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，步骤S4中洗涤废液、净水剂A的质量比为100kg:(5-30)g。
8.根据权利要求1所述的洗涤废液的处理方法，其特征在于，步骤S5中所述净水剂B与洗涤废液的质量比为100kg:(10-30)g。
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