CN113772502A - 油气分离滤芯滤纸缠绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种油气分离滤芯滤纸缠绕机，包括：放卷机构、导向机构、牵引机构和缠绕机构，放卷机构用于固定滤纸卷并放出滤纸；导向机构用于将所述放卷机构放出的所述滤纸进行导向；牵引机构用于将所述滤纸进行夹紧牵引；缠绕机构用于安装支撑网并带动所述支撑网转动以使所述滤纸缠绕在该支撑网上；切断机构用于在缠绕完成时切断滤纸。上述技术方案能够实现滤纸自动缠绕在支撑网上，并且缠绕的时候能够控制滤纸的张力，从而保证滤纸缠绕的松紧度，保证产品质量的稳定性。

Description

油气分离滤芯滤纸缠绕机
技术领域
本发明涉及一种油气分离滤芯滤纸缠绕机，属于油气分离滤芯加工技术领域。
背景技术
油气分离滤芯制作的时候需要将滤纸缠绕在支撑网（滤芯骨架）上，通常时人工的操作的方式进行缠绕。滤纸缠绕在支撑网的松紧度直接影响滤芯的过滤质量，滤纸缠绕过松流量过大，会出现跑油的现象，滤纸缠绕过紧则流量太小，影响过滤效果和过滤速度，因此，对操作人员的熟练程度具有极高的要求，并且人工操作效率低，不能保证产品质量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种油气分离滤芯滤纸缠绕机，利用该装置能够实现滤纸自动缠绕在支撑网上，并且缠绕的时候能够控制滤纸的张力，从而保证滤纸缠绕的松紧度，保证产品质量的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种油气分离滤芯滤纸缠绕机，包括：放卷机构，其设有放卷气胀轴，用于固定滤纸卷并放出滤纸；导向机构，其设有导向辊，用于将所述放卷机构放出的所述滤纸进行导向；牵引机构，其设有夹紧辊，用于将所述导向机构导出的所述滤纸进行夹紧牵引；缠绕机构，其设有缠绕气胀轴，用于安装支撑网并带动所述支撑网转动以使所述滤纸缠绕在该支撑网上； 切断机构，其设有刀片，用于在缠绕完成时切断滤纸；所述切断机构包括：刀片，用于切断滤纸；切断驱动组件，用于驱动所述刀片往复移动以切断滤纸； 切断夹紧组件，用于在切断时夹紧滤纸，防止滤纸发生移位；其中，刀片靠近所述切断夹紧组件设置，两者之间具有间隙以使所述刀片往复移动。上述技术方案能够实现滤纸自动缠绕在支撑网上，并且缠绕的时候能够控制滤纸的张力，从而保证滤纸缠绕的松紧度，保证产品质量的稳定性；并且本发明的切断机构通过往复移动的刀片并配合夹紧装置切断滤纸，切割质量好，不会出现毛边，同时由于该刀片工作时只与滤纸接触，对刀片磨损小，延长刀片使用寿命，在提高切断质量的同时，降低了使用成本
进一步地，所述切断驱动组件为无杆气缸，在该无杆气缸的运动部件上安装所述刀片，在无杆气缸的作用下运动部件带着所述刀片实现往复移动。上述技术方案采用无杆气缸，行程长、体积小，且运动更加稳定，且无需加装防转机械。
进一步地，所述刀片远离所述运动部件的一侧设有防护件，刀片一端位于所述防护件内，另一端伸出防护件，该刀片倾斜安装在无杆气缸的运动部件上，其刀刃朝向滤纸的方向设置。设置防护件，便于安装刀片的同时，也对刀片具有保护作用，延长刀片的使用寿命。
进一步地，所述切断夹紧组件包括配合设置的上夹板和下夹板，所述上夹板可上下移动的平行设置在所述下夹板的上方。
进一步地，所述放卷机构、所述导向机构、所述牵引机构、所述切断机构和缠绕机构依次安装在机架上，所述放卷机构设有第一放卷机构和第二放卷机构，第一放卷机构和第二放卷机构在水平方向上间隔平行设置，且第二放卷机构高于第一放卷机构 ，所述导向机构设有第一导向机构和位于所述第一导线机构上方的第二导向机构，所述牵引机构设有第一牵引机构和位于所述第一牵引机构上方的第二牵引机构，所述切断机构设有第一切断机构和设置在第一切断机构上方的第二切断机构，所述放卷机构、导向机构、牵引机构和切断机构的数量均为两组，以使在支撑网外侧缠绕上两种不同规格的滤纸，以满足油气分离滤芯的需要，不用在完成一种规格的滤材缠绕后，在放卷机构上更换另一种规格滤材，使用方便，有利于提高滤芯滤纸缠绕效率。
进一步地，在所述第一切断机构和所述第二切断机构出料方向分别对应设置有安装在机架上的第一托辊和第二托辊。便于滤纸分别进入缠绕机构机械进行缠绕操作。
上述技术方案，还包括支托机构；所述支托机构包括分别位于缠绕气涨轴两侧下方的托辊，两托辊对称布置在缠绕气涨轴的两侧下方，两托辊和缠绕气涨轴形成“品”字形，并且在工作初始位置时，两托辊和缠绕气涨轴上的支撑网分别相切。采用支托机构，不用人工将滤纸粘在支撑网上，减少了该工序，提高了效率的同时，也减少了胶的使用，增加了滤芯的有效过滤面积。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明油气分离滤芯滤纸缠绕机，能够实现滤纸自动缠绕在支撑网上，并且缠绕的时候能够控制滤纸的张力，从而保证滤纸缠绕的松紧度，保证产品质量的稳定性；并且本发明的切断机构通过来往复移动的刀片并配合夹紧装置切断滤纸，切割质量好，不会出现毛边，同时由于该刀片工作时只与滤纸接触，对刀片磨损小，延长刀片使用寿命，在提高切断质量的同时，降低了使用成本。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：
图1是本发明油气分离滤芯滤纸缠绕机的一个实施例的示意性立体图；
图2是图1中油气分离滤芯滤纸缠绕机的另一视角的示意性立体结构图；
图3是图2中第二切断机构的示意性立体图；
图4是本发明油气分离滤芯滤纸缠绕机的另一实施例的示意性立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参照附图1-3详细介绍本发明的一个实施例的油气分离滤芯滤纸缠绕机：
实施例：本发明提供了一种油气分离滤芯滤纸缠绕机，包括设置在机架1上的放卷机构100、导向机构200、牵引机构300、缠绕机构400以及切断机构500等多个功能组件。其中，放卷机构100设有放卷气胀轴，用于固定滤纸卷并放出滤纸；导向机构200设有导向辊，用于将放卷机构100放出的滤纸进行导向；牵引机构300设有夹紧辊，用于将导向机构200传送的滤纸进行夹紧牵引；缠绕机构400设有缠绕气胀轴，用于安装支撑网并带动支撑网转动以使滤纸缠绕在该支撑网上； 切断机构500设有刀片，用于在缠绕完成时切断滤纸；通过牵引机构300将放置在放卷机构100上的滤纸牵引至缠绕机构400从而将滤纸缠绕在支撑网上，缠绕完成后由切断机构500将滤纸切断，完成滤纸的自动缠绕，不需要技术熟练人员进行人工缠绕，降低人工成本的同时，也提高的缠绕质量，能够保证质量的稳定性；通过放卷机构100、牵引机构300和缠绕机构400的配合下能够保证滤纸缠绕的松紧度，保证产品质量以及质量的稳定性。
本发明的放卷机构100、导向机构200、牵引机构300、切断机构500和缠绕机构400依次安装在机架1上，放卷机构100设有第一放卷机构110和第二放卷机构120，第一放卷机构110和第二放卷机构120在水平方向上间隔平行设置，且第二放卷机构120高于第一放卷机构110，导向机构120设有第一导向机210构和位于第一导向机构210上方的第二导向机构220，牵引机构300设有第一牵引机构310和位于第一牵引机构310上方的第二牵引机构320，切断机构500设有第一切断机构510和设置在第一切断机构510上方的第二切断机构520。第一放卷机构110上放置一种材质的滤纸卷或者一种密度的滤纸卷，该滤纸的一端（自由端）在第一牵引机构510经过第一导向机构210的导向并穿过第一切断机构510搭在第一托辊610上。在第二放卷机构120的第二放卷气胀轴121上套装另一种材质或者另一种密度的滤纸卷，该滤纸卷的自由端搭在第二托辊620上，该滤纸卷的滤纸经过第二导向机构220并穿过第二切断机构520，由第二牵引机构320牵引。根据要求，将两种不同材质的滤纸先通过纸胶带粘接在套设于缠绕机构400的缠绕气胀轴410上的支撑网上，通过驱动缠绕气胀轴410旋转从而将滤纸缠绕在支撑网上，当缠绕的层数达到要求后，缠绕气胀轴410停止转动，此时切断机构开始工作将滤纸切断，人工将该材质的滤纸的切断端粘接在滤纸层上后，并将另一种材质的滤纸粘接在滤纸层上，启动电机驱动缠绕气胀轴410进行缠绕即可，不用人工缠绕，能够保证缠绕的张力，提高缠绕质量和产品质量的稳定性。
如图1所示，机架1包括底座101，底座为由钢型材焊接成的长方形框架结构，底座的底面上可设置若干支脚，支脚通过螺杆安装在底座101上，便于调平使用。第一放卷机构110和第二放卷机构120通过放卷架102安装在底座101上，放卷架102固定设置在底座的一端，放卷架102由平行设置的两支撑板1021，两支撑板之间设置有多个支撑杆1022以提高放卷架102的牢固性，在放卷架102的两端分别设置有L形安装座1023，安装座1023通过螺钉分别对应安装在支两支撑板1021上。第一放卷机构110包括第一放卷气胀轴111和磁粉制动器112，第一放卷气胀轴110两端通过安全夹头113安装在安装座1023上，具体为，安全夹头113安装在安装座1023上，其中一个安全夹头113与磁粉制动器112连接，通过磁粉制动器113与第一放卷气胀轴110的配合，从而控制套装在第一放卷气胀轴110上的滤纸卷放出滤纸的张力，根据不同的张力需要，相应的调节磁粉制动器制动器的转矩来满足需求，便于控制张力，从而使得滤纸以适合的松紧度缠绕在支撑网上。第二放卷机构120与第一放卷机构110结构相同。
在底座101相对放卷架102的另一端设置有电控箱103，电控箱103内设置有电控元器件，在电控箱103的上方设置有固定在其顶板上的安装板104，固定板104靠近放卷架102的一端固定有固定架105，另一端安装有缠绕机构400，在缠绕机构400和固定架105之间设置有切断机构500，切断机构500通过支撑架106固定安装在安装板104上，固定架105包括两沿底座101长度方向布置且平行设置固定板1051，支撑架106包括两互相平行设置的支撑板1061。在本实施例中，第一导向机构210和第二导向机构220结构相同，第一导向机构包括第一导向辊211、设置在第一导线辊两端的轴承座250、固定安装板230以及张力传感器240，安装固定板230水平布置，其一端固定在固定板1051上，轴承座通过固定安装板230安装在固定架105一端，张力传感器与磁粉制动器112配合，对张力进行控制，控制精度高。本实施例的张力传感器240采用STS系列-轴座式张力传感器240，该轴座式张力传感器安装在固定安装板230上，轴承座250通过螺栓组件安装在轴座式张力传感器240上，采用轴座式张力传感器便于安装，降低安装难度，第一导向机构210和第二导向机构220结构相同，第二导向机构220的结构参见第一导向机构210的结构描述，在此不赘述。
在该固定架105的远离放卷架102的一端安装有牵引机构300，牵引机构300设有夹紧辊，用于将导向机构200导至的滤纸进行夹紧牵引，夹紧辊具有上夹紧辊和下夹紧辊，第一牵引机构310和第二牵引机构320结构相同，下面以第二牵引机构320为例进行描述。结合图1和图2，第二牵引机构320包括下夹紧辊321、上夹紧辊322以及驱动下夹紧辊旋转的牵引电机324，在两固定板1051上相对位置处均开设有滑槽325，在滑槽325适配安装有滑块326，在上夹紧辊322的两端均通过轴承安装有滑块326，滑块326上方设有调整气缸323，调整气缸323的活塞杆与滑块326的顶面连接，在调整气缸323的驱动下，上夹紧辊322可向远离或者靠近下夹紧辊321的方向移动，从而调整下夹紧辊321和上夹紧辊322的距离，从而使得在下夹紧辊321的驱动以及与上夹紧辊322的配合下使得滤纸向缠绕机构400的方向移动。牵引电机324固定在其中一个固定板1051上，其输出轴与下夹紧辊321的轴头通过联轴器连接，下夹紧辊321的两端分别通过轴承可转动地安装在固定板1051上。
本实施例的切断机构具体结构如下，参见图3，第一切断机构510和第切断机构520结构相同，第二切断机构520包括刀片521、切断驱动组件522和切断夹紧组件523，刀片521用于切断滤纸，切断驱动组件522用于驱动刀片521往复移动以切断滤纸； 切断夹紧组件523用于在切断时夹紧滤纸，防止滤纸发生移位，从而提高滤纸的切断精度；其中，刀片521近切断夹紧组件523设置，两者之间具有间隙以使刀片521往复移动，如此设计保证刀片521能够往复移动，从而保证切断工作的顺利进行，刀片由滤纸的一侧移动到另一侧从而将滤纸切断，切断后在切断驱动组件522下复位，整个切断过程中，刀片只与滤纸接触，不接触其他构件，防止刀片的损坏，延长刀片的使用寿命。在本实施例中，切断驱动组件522为无杆气缸5221，在该无杆气缸5221的运动部件5222上安装刀片521，在无杆气缸5221的作用下运动部件5222带着刀片521实现往复移动，刀片521远离运动部件5222的一侧设有防护件524，刀片521一端位于防护件524内，另一端伸出防护件524，该刀片521倾斜安装在无杆气缸的运动部件5222上，其刀刃朝向滤纸的方向设置，防护件524对刀片521起到保护作用，防止刀片折断，延长刀片的使用寿命。刀片521为美工刀片，便于购买，且锋利，保证切断质量的同时，也降低成本，刀片521和防护件522通过螺钉525安装在运动部件5222上，便于安装和拆卸。
如图2和3所示，本实施例的切断夹紧组件523包括配合设置的上夹板5231和下夹板5232，上夹板5231可上下移动的平行设置在下夹板5232的上方，上夹板5231通过安装在机架1上的夹紧气缸533驱动，从而实现上夹板5231上下往复移动，使得上夹板5231和下夹板5232配合夹紧滤纸，防止切断时滤纸发生移位，影响滤纸的切断效果，也防止切断过程中滤纸折叠在一起，影响下一步操作。
本实施例的缠绕机构包括缠绕气涨轴410、转轴430和驱动转轴430旋转的的缠绕电机420，在安装板104的一侧固定有U形架，转轴430的一端通过轴承座和轴承可转动地安装在U形架上形成悬臂梁结构，缠绕电机420安装在U形架远离转轴430的一侧，该缠绕电机420的一端与转轴430通过联轴器连接，缠绕气涨轴410套装在转轴430的外侧，并通过定位环和锁紧螺母固定在转轴430上，随着转轴的旋转而旋转从而将滤纸缠绕在套装在缠绕气涨轴410外侧的支撑网上。
为了使得滤纸能够顺利地进入缠绕机构400，在缠绕机构400和切断机构500之间设置有压纸机构600，压纸机构包括第一压纸辊610和设置在第一压纸辊610上方的第二压纸辊620，第一压纸辊610和第二压纸辊620均上下平行地固定在支撑架106上，并分别对应位于第一切断机构510和第二切断机构520布置。
下面参照附图4详细介绍本发明的另一个实施例的油气分离滤芯滤纸缠绕机：
本实施例的油气分离滤芯滤纸缠绕机在上述实施例基础上增加了支托机构700，支托机构700包括分别位于缠绕气涨轴410两侧下方的托辊710，两托辊710对称布置在缠绕气涨轴410的两侧下方，两托辊710和缠绕气涨轴410形成“品”字形，并且在工作初始位置时，两托辊710和缠绕气涨轴410上的支撑网分别相切。两托辊710通过托架720安装在驱动托辊升降的升降气缸730，升降气缸730安装在安装板104上，可以在支撑架106上安装光电开关以使得托辊710上移到指定位置后，升降气缸730停止上升，或者在升降气缸730上设置压力传感器，当托辊710碰触到缠绕气涨轴410上的支撑网时，升降气缸730停止上升。
使用本实施例的油气分离滤芯滤纸缠绕机时，将支撑网套装在缠绕气涨轴410上，打开缠绕气涨轴410开关，使得缠绕气涨轴410充气膨胀后将支撑网涨紧，将滤纸一端绕过支撑网，打开开关使升降气缸730充气后，升降气缸活塞杆带动托架720和托辊710向上移动，打开缠绕电机420从而带动缠绕气涨轴410旋转，进而带动支撑网转动从而使得滤纸卷绕在支撑网上；待缠绕电机420启动后，升降气缸730带动两托辊710下降远离缠绕气涨轴。该实施例在开始缠绕滤纸时，可以不用人工将滤纸粘在支撑网上，减少了该工序，提高了滤纸缠绕效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，包括：
放卷机构，其设有放卷气胀轴，用于固定滤纸卷并放出滤纸；
导向机构，其设有导向辊，用于将所述放卷机构放出的所述滤纸进行导向；
牵引机构，其设有夹紧辊，用于将所述滤纸进行夹紧牵引；
缠绕机构，其设有缠绕气胀轴，用于安装支撑网并带动所述支撑网转动以使所述滤纸缠绕在该支撑网上；
切断机构，其设有刀片，用于在缠绕完成时切断滤纸；
所述切断机构包括：
刀片，用于切断滤纸；
切断驱动组件，用于驱动所述刀片往复移动以切断滤纸；
切断夹紧组件，用于在切断时夹紧滤纸，防止滤纸发生移位；
其中，刀片靠近所述切断夹紧组件设置，两者之间具有间隙以使所述刀片往复移动。
2.根据权利要求1所述的油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，所述切断驱动组件为无杆气缸，在该无杆气缸的运动部件上安装所述刀片，在无杆气缸的作用下运动部件带着所述刀片实现往复移动。
3.根据权利要求2所述的油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，所述刀片远离所述运动部件的一侧设有防护件，刀片一端位于所述防护件内，另一端伸出防护件，该刀片倾斜安装在无杆气缸的运动部件上，其刀刃朝向滤纸的方向设置。
4.根据权利要求1所述的油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，所述切断夹紧组件包括配合设置的上夹板和下夹板，所述上夹板可上下移动的平行设置在所述下夹板的上方。
5.根据权利要求1所述的油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，所述放卷机构、所述导向机构、所述牵引机构、所述切断机构和缠绕机构依次安装在机架上，所述放卷机构设有第一放卷机构和第二放卷机构，第一放卷机构和第二放卷机构在水平方向上间隔平行设置，且第二放卷机构高于第一放卷机构 ，所述导向机构设有第一导向机构和位于所述第一导线机构上方的第二导向机构，所述牵引机构设有第一牵引机构和位于所述第一牵引机构上方的第二牵引机构，所述切断机构设有第一切断机构和设置在第一切断机构上方的第二切断机构。
6.根据权利要求5所述的油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，在所述第一切断机构和所述第二切断机构出料方向分别对应设置有安装在机架上的第一托辊和第二托辊。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油气分离滤芯滤纸缠绕机，其特征在于，还包括支托机构；所述支托机构包括分别位于缠绕气涨轴两侧下方的托辊，两所述托辊对称布置在所述缠绕气涨轴的两侧下方，两所述托辊和所述缠绕气涨轴端面形成“品”字形，并且在工作初始位置时，两所述托辊和安装在所述缠绕气涨轴上的支撑网分别相切。
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