CN113772207B - 具有3d立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，包括以下步骤：使用喷印装置将UV胶喷印在基材表面，并通过定位装置将所述UV胶定位；使用冷烫装置将镭射转移膜压印在所述基材表面，所述镭射转移膜通过所述UV胶与所述基材贴合在一起；使用固化装置将所述UV胶固化，使得所述基材表面形成3D立体浮雕镭射图案，固化过程中产生的臭氧通过分解装置后排放至外部。本发明中，由于采用冷烫装置，相比热烫印，不需要加热印刷，更加节能环保，而且能够提升印刷效率，降低烫印成本，在固化装置上设置分解装置，能够将固化过程产生的臭氧分解，降低臭氧对人体及环境的危害，使得印刷品加工工艺更加环保。

Description

具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺

技术领域

本发明涉及环保节能印刷技术领域，特别涉及具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺。

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷行业得到蓬勃的发展，越来越多的食品、化妆品、工业品的包装盒需要印刷及精细化烫金。激光镭射效果图案可作为消费者直观辨别的防伪图案，也是一种新型的装饰花纹，在包装、印刷行业得到广泛的应用。

目前，为了能够在印刷品表面实现3D立体浮雕镭射效果，通常在印刷过程中使用热烫技术，而热烫技术存在温度高的缺点，对烫印材料本身有损伤或者影响，而且能耗高、不环保，并且在实现3D立体浮雕镭射效果会因为紫外线灯的照射产生大量臭氧，会危害人体健康，严重时造成环境污染。

发明内容

本发明提供具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，用以解决目前在印刷过程中使用热烫技术，而热烫技术存在温度高的缺点，对烫印材料本身有损伤或者影响，而且能耗高、不环保，并且在实现3D立体浮雕镭射效果会因为紫外线灯的照射产生大量臭氧，会危害人体健康，严重时造成环境污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：先使用喷印装置将UV胶喷印在基材表面，并通过定位装置将所述UV胶定位；

步骤2：然后使用冷烫装置将镭射转移膜压印在所述基材表面，所述镭射转移膜通过所述UV胶与所述基材贴合在一起；

步骤3：最后使用固化装置将所述UV胶固化，使得所述基材表面形成3D立体浮雕镭射图案，固化过程中产生的臭氧通过分解装置后排放至外部。

优选的，在所述步骤1中，还包括采用送料装置将所述基材输送至所述喷印装置处。

优选的，所述基材表面为普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面中的任意一种。

优选的，在所述步骤2中，将所述镭射转移膜压印在所述基材表面后，剥离未与所述基材通过所述UV胶贴合的镭射转移膜，使得所述镭射转移膜上的镭射图案转移到所述UV胶表面，从而形成镭射图案层。

优选的，在所述步骤3中，将具有所述3D立体浮雕镭射图案的所述基材通过收料装置进行收卷。

优选的，在所述步骤1中，所述定位装置用于将所述UV胶定位，所述定位装置内设置若干第一紫外固化灯，所述第一紫外固化灯采用低辐射紫外线灯，所述第一紫外固化灯照射所述UV胶时长为6-8秒。

优选的，所述镭射转移膜采用透明膜。

优选的，所述固化装置包括:

固化箱，所述固化箱左侧壁设置第一进料口，所述固化箱右侧壁设置第一出料口；

第一输送辊组件，所述第一输送辊组件设置在所述固化箱内，所述第一输送组辊组件靠近所述固化箱底部，所述基材铺设在所述第一输送辊组件上表面；

若干第二紫外固化灯，若干所述第二紫外固化灯设置在所述固化箱内部，所述第二紫外固化灯照射方向对准所述基材上表面；

进气管，所述进气管设置在所述固化箱上端，所述进气管下端延伸至所述固化箱内部，所述进气管上端设置进气扇；

出气管，所述出气管设置在所述固化箱右侧壁，所述出气管一端延伸至所述固化箱内部。

优选的，所述分解装置包括：

分解箱，所述分解箱左侧壁靠近上端位置与所述出气管远离所述固化箱一端连通，所述出气管内设置第一单向阀；

隔板，所述隔板设置在所述分解箱内部，所述隔板将所述分解箱内部分隔为进气腔与储液腔，所述进气腔位于所述隔板左侧，所述储液腔内存储有液体，所述液体为热水；

连接管，所述连接管设置在所述分解箱底部内壁，所述连接管贯穿隔板，所述进气腔通过所述连接管与所述储液腔连通，所述连接管内设置第二单向阀；

排放管，所述排放管设置在所述分解箱上端，所述排放管位于所述储液腔正上方，所述排放管下端与所述储液腔连通；

加液口，所述加液口设置在所述分解箱右侧，所述加液口与所述储液腔连通，通过所述加液口能向所述储液腔内添加液体；

若干挡板，若干所述挡板交叉间隔设置在所述进气腔内，所述挡板前后两端分别与所述进气腔前后两侧内壁固定连接，所述挡板横截面面积小于所述进气腔横截面面积；

第一电机，所述第一电机设置在所述进气腔内，所述第一电机位于所述出气管上方，所述第一电机输出端设置第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮；

第一转轴，所述第一转轴设置在所述第一电机右侧，所述第一转轴后端与所述进气腔后侧内壁转动连接，所述第一转轴前端设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮间歇啮合；

滑动板，所述滑动板滑动设置在所述进气腔内，所述滑动板沿所述进气腔内壁上下滑动；

连接杆，所述连接杆一端与所述滑动板上表面中心位置铰接连接，所述连接杆另一端与所述第二齿轮前侧壁偏心位置铰接连接。

优选的，所述喷印装置包括：

箱体，所述箱体上端设置第一添加管与第二添加管，通过所述第一添加管能向所述箱体内添加所述UV胶，通过所述第二添加管能向所述箱体内添加固化剂，所述箱体左侧壁设置第二进料口，所述箱体右侧壁设置第二出料口；

第二输送辊组件，所述第二输送辊组件设置在所述箱体内，所述第二输送组辊组件靠近所述箱体底部，所述基材铺设在所述第二输送辊组件上表面；

混合筒，所述混合筒设置在所述箱体内，所述混合筒上端与所述箱体上端内壁固定连接，所述混合筒呈锥形结构，所述混合筒上端设置第一开口，所述混合筒下端设置第二开口，所述第一添加管、所述第二添加管分别与所述混合筒内部连通；

搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述混合筒内，所述搅拌轴上端与所述箱体上端转动连接，所述搅拌轴上分别设置第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片长度大于所述第二搅拌叶片长度，所述搅拌轴上还设置第五齿轮；

输送箱，所述输送箱设置在所述混合筒下端，所述输送箱上端设置第三开口，所述输送箱下端设置第四开口，所述第三开口直径小于所述第二开口，所述输送箱通过所述第三开口、所述第二开口与所述混合筒内部连通；

存储盒，所述存储盒设置在所述输送箱下端，所述存储盒与所述输送箱连通，所述存储盒用于存储所述UV胶；

喷枪机构，所述喷枪机构设置在所述存储盒下端，所述喷枪机构的输出端对准所述基材上表面，所述喷枪机构用于向所述基材上表面喷印UV胶；

转动块，所述转动块设置在所述输送箱内，所述转动块前后两端分别与所述输送箱前后两侧内壁转动连接，所述转动块设置为圆柱状，所述转动块内设置通孔，所述通孔沿所述转动块径向设置，所述通孔贯穿所述转动块；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述存储盒与所述箱体后侧壁之间，所述第二转轴一端与所述箱体后侧壁转动连接，所述第二转轴另一端贯穿延伸至所述存储盒内并与所述转动块后端固定连接，所述第二转轴与所述存储盒后侧壁转动连接，所述第二转轴上设置第三齿轮；

第三转轴，所述第三转轴设置在所述箱体内，所述第三转轴位于在所述存储盒与所述箱体右侧壁之间，所述第三转轴前后两端分别与所述箱体前后两侧内壁转动连接，所述第三转轴上从前向后依次设置第一皮带轮与第四齿轮，所述第四齿轮为不完全齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮间歇啮合；

安装板，所述安装板右端与所述箱体右侧内壁固定连接，所述安装板前侧壁设置第二电机，所述第二电机前端设置输出轴，所述输出轴上从前向后依次设置第二皮带轮与凸轮，所述第二皮带轮通过传动带与所述第一皮带轮传动连接；

滑动套，所述滑动套设置在所述混合筒右侧壁，所述滑动套内滑动设置滑动杆，所述滑动杆一端延伸至所述混合筒内并设置齿条，所述齿条朝向所述第五齿轮一侧带齿，所述齿条与所述第五齿轮啮合，所述齿条下端设置若干推板，所述滑动杆远离所述齿条一端延伸至所述混合筒外部并设置移动板，所述移动板位于所述凸轮右侧，所述移动板侧壁与所述凸轮侧壁接触；

弹簧，所述弹簧设置在所述移动板与所述混合筒之间，所述弹簧一端与所述混合筒外壁固定连接，所述弹簧另一端与所述移动板左侧壁固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，包括以下步骤：使用喷印装置将UV胶喷印在基材表面，并通过定位装置将所述UV胶定位；使用冷烫装置将镭射转移膜压印在所述基材表面，所述镭射转移膜通过所述UV胶与所述基材贴合在一起；使用固化装置将所述UV胶固化，使得所述基材表面形成3D立体浮雕镭射图案，固化过程中产生的臭氧通过分解装置后排放至外部。本发明中，由于采用冷烫装置，相比热烫印，不需要加热印刷，更加节能环保，而且能够提升印刷效率，降低烫印成本，在固化装置上设置分解装置，能够将固化过程产生的臭氧分解，降低臭氧对人体及环境的危害，使得印刷品加工工艺更加环保。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺流程图；

图2为本发明中具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺生产装置布局图；

图3为本发明中固化装置及分解装置结构示意图；

图4为本发明中分解装置内部结构示意图；

图5为本发明中喷印装置内部结构示意图。

图中：1、喷印装置；2、UV胶；3、基材；4、定位装置；5、冷烫装置；6、固化装置；7、送料装置；8、镭射图案层；9、收料装置；10、固化箱；11、第一输送辊组件；12、第二紫外固化灯；13、进气管；14、进气扇；15、出气管；16、分解箱；17、隔板；18、进气腔；19、储液腔；20、连接管；21、排放管；22、加液口；23、挡板；24、第一电机；25、第一齿轮；26、第一转轴；27、第二齿轮；28、滑动板；29、连接杆；30、箱体；31、第一添加管；32、第二添加管；33、第二输送辊组件；34、混合筒；35、搅拌轴；36、第一搅拌叶片；37、第二搅拌叶片；38、第五齿轮；39、输送箱；40、第三开口；41、第四开口；42、存储盒；43、喷枪机构；44、转动块；45、通孔；46、第二转轴；47、第三齿轮；48、第三转轴；49、第一皮带轮；50、第四齿轮；51、安装板；52、第二电机；53、第二皮带轮；54、凸轮；55、传动带；56、滑动套；57、滑动杆；58、齿条；59、推板；60、移动板；61、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，如图1-图5所示，包括以下步骤：

步骤1：使用喷印装置1将UV胶2喷印在基材3表面，并通过定位装置4将所述UV胶2定位；

步骤2：使用冷烫装置5将镭射转移膜压印在所述基材3表面，所述镭射转移膜通过所述UV胶2与所述基材3贴合在一起；

步骤3：使用固化装置6将所述UV胶2固化，使得所述基材3表面形成3D立体浮雕镭射图案，固化过程中产生的臭氧通过分解装置后排放至外部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：首先将基材3输送至喷印装置1处，然后使用喷印装置1将UV胶2喷印在基材3表面，接着使用定位装置4将UV胶2定位，防止UV胶2位置偏移而影响3D图案效果，UV胶2定位完毕后，将带有UV胶2的基材3输送至冷烫装置5内，然后冷烫装置5能够将镭射膜压印在基材3表面，在冷烫装置5的作用下，镭射转移膜能够通过UV胶2贴合在基材3表面，冷烫装置5可采用现有的冷烫镭射转移设备，冷烫完毕后，将带有镭射转移膜的基材3输送至固化装置6中，由固化装置6对UV胶2进行完全固化，固化完毕后，基材3表面形成3D立体浮雕镭射图案，在固化过程中由于需要紫外线灯的照射，固化过程中会产生大量的臭氧，若臭氧直接排出会危害人体健康，并且污染环境，因此在固化装置6上还设置有分解装置，从而对臭氧分解，本发明中，由于采用冷烫装置5，冷烫印刷瓶更加立体美观，清晰度更高，提高了印刷质量，相比热烫印，不需要加热印刷，更加节能环保，而且能够提升印刷效率，降低烫印成本，在固化装置6上设置分解装置，能够将固化过程产生的臭氧分解，降低臭氧对人体及环境的危害，使得印刷品加工工艺更加环保。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图2所示，在所述步骤1中，还包括采用送料装置7将所述基材3输送至所述喷印装置1处；

所述基材3表面为普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面中的任意一种；

在所述步骤2中，将所述镭射转移膜压印在所述基材3表面后，剥离未与所述基材3通过所述UV胶2贴合的镭射转移膜，使得所述镭射转移膜上的镭射图案转移到所述UV胶2表面，从而形成镭射图案层8；

在所述步骤3中，将具有所述3D立体浮雕镭射图案的所述基材3通过收料装置9进行收卷；

在所述步骤1中，所述定位装置4用于将所述UV胶2定位，所述定位装置4内设置若干第一紫外固化灯，所述第一紫外固化灯采用低辐射紫外线灯，所述第一紫外固化灯照射所述UV胶2时长为6-8秒；

所述镭射转移膜采用透明膜。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明还包括送料装置7与收料装置，其中，送料装置7、喷印装置1、定位装置4、冷烫装置5、固化装置6及收料装置依次顺序设置，基材3表面为普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面中的任意一种，基材3可以选用不干胶、塑料、纸、热熔胶塑封膜中的任意一种，将镭射转移膜压印到UV胶2表面后，需要采用收卷机构将未贴合的镭射转移膜收卷，镭射转移膜上的镭射图案会转移到UV胶2表面，形成镭射图案层8，使得由UV胶2形成的立体浮雕表面具有了镭射效果，定位装置4中设置有若干第一紫外固化灯，第一紫外固化灯采用低辐射紫外线灯，使用第一紫外固化灯对UV胶2照射6-8秒，能够使得UV胶2定型定位，使用手指轻推不动即可，镭射转移膜采用透明膜，便于固化时紫外灯光穿过镭射图案照射UV胶2，使得UV胶2快速固化，提高了生产效率。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图3所示，所述固化装置6包括:

固化箱10，所述固化箱10左侧壁设置第一进料口，所述固化箱10右侧壁设置第一出料口；

第一输送辊组件11，所述第一输送辊组件11设置在所述固化箱10内，所述第一输送组辊组件靠近所述固化箱10底部，所述基材3铺设在所述第一输送辊组件11上表面；

若干第二紫外固化灯12，若干所述第二紫外固化灯12设置在所述固化箱10内部，所述第二紫外固化灯12照射方向对准所述基材3上表面；

进气管13，所述进气管13设置在所述固化箱10上端，所述进气管13下端延伸至所述固化箱10内部，所述进气管13上端设置进气扇14；

出气管15，所述出气管15设置在所述固化箱10右侧壁，所述出气管15一端延伸至所述固化箱10内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：固化装置6包括固化箱10，固化箱10左侧壁开设第一进料口，固化箱10右侧壁开设第一出料口，基材3可以从第一进料口进入固化箱10内，然后通过第一输送辊组件11在固化箱10内运动，第二紫外固化灯12产生的紫外灯光能够照射UV胶2，使得UV胶2完全固化，最后从第一出料口输送至固化箱10外部，在固化箱10上端设置进气管13，启动进气扇14，外部新鲜空气快速进入固化箱10内，并与固化过程产生的臭氧混合，加速臭氧的分解，混合后的气体可以从出气管15排出至分解装置，相比直接将臭氧排出固化箱10外部，混合后的气体中臭氧比例较低，减少了臭氧对人体的危害，从而达到环保的目的。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3、图4所示，所述分解装置包括：

分解箱16，所述分解箱16左侧壁靠近上端位置与所述出气管15远离所述固化箱10一端连通，所述出气管15内设置第一单向阀；

隔板17，所述隔板17设置在所述分解箱16内部，所述隔板17将所述分解箱16内部分隔为进气腔18与储液腔19，所述进气腔18位于所述隔板17左侧，所述储液腔19内存储有液体，所述液体为热水；

连接管20，所述连接管20设置在所述分解箱16底部内壁，所述连接管20贯穿隔板17，所述进气腔18通过所述连接管20与所述储液腔19连通，所述连接管20内设置第二单向阀；

排放管21，所述排放管21设置在所述分解箱16上端，所述排放管21位于所述储液腔19正上方，所述排放管21下端与所述储液腔19连通；

加液口22，所述加液口22设置在所述分解箱16右侧，所述加液口22与所述储液腔19连通，通过所述加液口22能向所述储液腔19内添加液体；

若干挡板23，若干所述挡板23交叉间隔设置在所述进气腔18内，所述挡板23前后两端分别与所述进气腔18前后两侧内壁固定连接，所述挡板23横截面面积小于所述进气腔18横截面面积；

第一电机24，所述第一电机24设置在所述进气腔18内，所述第一电机24位于所述出气管15上方，所述第一电机24输出端设置第一齿轮25，所述第一齿轮25为不完全齿轮；

第一转轴26，所述第一转轴26设置在所述第一电机24右侧，所述第一转轴26后端与所述进气腔18后侧内壁转动连接，所述第一转轴26前端设置第二齿轮27，所述第二齿轮27与所述第一齿轮25间歇啮合；

滑动板28，所述滑动板28滑动设置在所述进气腔18内，所述滑动板28沿所述进气腔18内壁上下滑动；

连接杆29，所述连接杆29一端与所述滑动板28上表面中心位置铰接连接，所述连接杆29另一端与所述第二齿轮27前侧壁偏心位置铰接连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在出气管15内设置第一单向阀，使得气体只能从出气管15进入进气腔18内，在连接管20内设置第二单向阀，使得气体只能从进气腔18进入储液腔19内，使用分解装置时，先启动第一电机24，第一电机24转动带动第一齿轮25转动，第一齿轮25为不完全齿轮，第一齿轮25转动时能间歇与第二齿轮27啮合，当第一齿轮25与第二齿轮27啮合时，第一齿轮25带动第二齿轮27转动，第一齿轮25转动一圈，第二齿轮27转动半圈，第二齿轮27能够通过连接杆29带动滑动板28沿进气腔18内壁上升，出气管15内的气体便会被吸入进气腔18内，然后第一齿轮25转动至与第二齿轮27啮合，第二齿轮27开始带动连接杆29下降，连接杆29下降带动滑动板28下滑，从而将气体从连接管20挤压至储液箱内，气体在进气腔18内向下运动过程中会受到若干挡板23的阻挡，从而减缓流动速度，有助于臭氧与空气的混合，使得部分臭氧得到分解，当气体进入储液箱后，气体从储液腔19底端移动至储液腔19上方，最后从排放管21排出，储液腔19内设置有热水，当臭氧通过热水时会加速臭氧的分解，进一步消除气体中的臭氧，最后，排放管21排出的气体中臭氧含量降低，能降低臭氧对人体及环境的危害，达到了环保加工的目的。

实施例5

在实施例1的基础上，如图5所示，所述喷印装置1包括：

箱体30，所述箱体30上端设置第一添加管31与第二添加管32，通过所述第一添加管31能向所述箱体30内添加所述UV胶2，通过所述第二添加管32能向所述箱体30内添加固化剂，所述箱体30左侧壁设置第二进料口，所述箱体30右侧壁设置第二出料口；

第二输送辊组件33，所述第二输送辊组件33设置在所述箱体30内，所述第二输送组辊组件靠近所述箱体30底部，所述基材3铺设在所述第二输送辊组件33上表面；

混合筒34，所述混合筒34设置在所述箱体30内，所述混合筒34上端与所述箱体30上端内壁固定连接，所述混合筒34呈锥形结构，所述混合筒34上端设置第一开口，所述混合筒34下端设置第二开口，所述第一添加管31、所述第二添加管32分别与所述混合筒34内部连通；

搅拌轴35，所述搅拌轴35设置在所述混合筒34内，所述搅拌轴35上端与所述箱体30上端转动连接，所述搅拌轴35上分别设置第一搅拌叶片36与第二搅拌叶片37，所述第一搅拌叶片36长度大于所述第二搅拌叶片37长度，所述搅拌轴35上还设置第五齿轮38；

输送箱39，所述输送箱39设置在所述混合筒34下端，所述输送箱39上端设置第三开口40，所述输送箱39下端设置第四开口41，所述第三开口40直径小于所述第二开口，所述输送箱39通过所述第三开口40、所述第二开口与所述混合筒34内部连通；

存储盒42，所述存储盒42设置在所述输送箱39下端，所述存储盒42与所述输送箱39连通，所述存储盒42用于存储所述UV胶2；

喷枪机构43，所述喷枪机构43设置在所述存储盒42下端，所述喷枪机构43的输出端对准所述基材3上表面，所述喷枪机构43用于向所述基材3上表面喷印UV胶2；

转动块44，所述转动块44设置在所述输送箱39内，所述转动块44前后两端分别与所述输送箱39前后两侧内壁转动连接，所述转动块44设置为圆柱状，所述转动块44内设置通孔45，所述通孔45沿所述转动块44径向设置，所述通孔45贯穿所述转动块44；

第二转轴46，所述第二转轴46设置在所述存储盒42与所述箱体30后侧壁之间，所述第二转轴46一端与所述箱体30后侧壁转动连接，所述第二转轴46另一端贯穿延伸至所述存储盒42内并与所述转动块44后端固定连接，所述第二转轴46与所述存储盒42后侧壁转动连接，所述第二转轴46上设置第三齿轮47；

第三转轴48，所述第三转轴48设置在所述箱体30内，所述第三转轴48位于在所述存储盒42与所述箱体30右侧壁之间，所述第三转轴48前后两端分别与所述箱体30前后两侧内壁转动连接，所述第三转轴48上从前向后依次设置第一皮带轮49与第四齿轮50，所述第四齿轮50为不完全齿轮，所述第四齿轮50与所述第三齿轮47间歇啮合；

安装板51，所述安装板51右端与所述箱体30右侧内壁固定连接，所述安装板51前侧壁设置第二电机52，所述第二电机52前端设置输出轴，所述输出轴上从前向后依次设置第二皮带轮53与凸轮54，所述第二皮带轮53通过传动带55与所述第一皮带轮49传动连接；

滑动套56，所述滑动套56设置在所述混合筒34右侧壁，所述滑动套56内滑动设置滑动杆57，所述滑动杆57一端延伸至所述混合筒34内并设置齿条58，所述齿条58朝向所述第五齿轮38一侧带齿，所述齿条58与所述第五齿轮38啮合，所述齿条58下端设置若干推板59，所述滑动杆57远离所述齿条58一端延伸至所述混合筒34外部并设置移动板60，所述移动板60位于所述凸轮54右侧，所述移动板60侧壁与所述凸轮54侧壁接触；

弹簧61，所述弹簧61设置在所述移动板60与所述混合筒34之间，所述弹簧61一端与所述混合筒34外壁固定连接，所述弹簧61另一端与所述移动板60左侧壁固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：喷印装置1包括箱体30，箱体30底部设置有第二输送辊组件33，基材3通过箱体30左侧的第二进料口进入箱体30内部，然后通过第二输送辊组件33输送至喷枪机构43下方，喷枪机构43上端与存储盒42连接，存储盒42内存储有UV胶2，存储盒42能够为喷枪机构43提供UV胶2，喷枪机构43包括喷枪，喷枪能根据预设程序向基材3上表面喷印UV胶2，从而形成立体浮雕，喷印完毕后，基材3可以被第二输送辊组件33从第二出料口输送至箱体30外部，在箱体30内设置有混合筒34，箱体30上端分别设置第一添加管31与第二添加管32，在使用喷印装置1时，从第一添加管31能够向混合筒34内添加UV胶2，从第二添加管32能够向混合筒34内添加固化剂，固化剂有助于UV胶2的快速固化，能够提高印刷加工效率，同时，启动第二电机52，第二电机52转动带动第二皮带轮53及凸轮54转动，在弹簧61的作用下，凸轮54与移动板60左侧壁接触，凸轮54转动时能够带动移动板60在箱体30内进行左右往复运动，移动板60通过滑动杆57带动齿条58在混合筒34内进行左右往复运动，齿条58与第五齿轮38啮合，齿条58左右往复运动时带动齿轮往复转动，齿轮往复转动带动搅拌轴35往复转动，搅拌轴35往复转动带动第一搅拌叶片36与第二搅拌叶片37在混合筒34内转动，从而搅动混合筒34内的UV胶2及固化剂，使得UV胶2与固化剂混合均匀，同时，齿条58运动时会带动推板59运动，推板59能够推动混合筒34内的UV胶2及固化剂，使得混合筒34内的UV胶2及固化剂在转动的同时还能够上下翻动，使得处于混合筒34下端与上端的UV胶2及固化剂得到混合，第二皮带轮53转动时能够通过传动带55带动第一皮带轮49转动，第一皮带轮49转动带动第三转轴48及第四齿轮50转动，第四齿轮50为不完全齿轮，第四齿轮50转动时能够间歇与第三齿轮47啮合，当第三齿轮47与第四齿轮50啮合时，第四齿轮50带动第三齿轮47转动，第三齿轮47带动第二转轴46转动，第二转轴46带动转动块44转动，直至转动块44内的通孔45转动至竖直状态时，第四齿轮50与第三齿轮47结束啮合，此时，通孔45、第三开口40及第四开口41中心处于同一直线，混合筒34内UV胶2与固化剂的混合物会通过第三开口40流入通孔45，然后从第四开口41流入存储盒42内，由存储盒42进行存储，当第四齿轮50再次与第三齿轮47啮合时，转动块44重新转动，通孔45与第三开口40分离，混合筒34内的混合物进行被搅拌混合，不会从流出，直至通孔45再次与第三开口40及第四开口41处于同一直线时方可重新流出，从而保证了定量的UV胶2及固化剂的混合物进入存储盒42内，在使用喷枪机构43喷印时，能够控制喷枪机构43的单次UV胶2喷印量，不易发生UV胶2量过多的问题，使得喷印更加均匀可靠，喷印效果更佳，通过设置上述喷印装置1，在UV胶2中加入固化剂，有助于UV胶2在后序的快速固化，提高了印刷加工效率，能够提高产能，使得生产更加节能环保，并且，UV胶2与固化剂能够在混合筒34内混合，混合时不仅能够左右转动，而且还能上下翻动，大大提高了混合效果，使得UV胶2与固化剂的混合更加均匀，保证了产品一致性，在输送箱39中设置有转动块44，能够将混合部分与喷印部分完全分隔开，互不影响，同时，能够从转动块44的通孔45中定时定量向存储盒42中输送UV胶2与固化剂的混合物，从而为喷枪机构43持续提供喷印定量的UV胶2，进一步提高了喷印效果。

实施例6

在实施例2的基础上，还包括：

粘度计，所述粘度计设置在所述定位装置4外部，当所述UV胶2通过所述定位装置4完成定位后，所述粘度计用于检测所述UV胶2上表面的实际粘度；

照度调节装置，所述照度调节装置设置在所述定位装置4外部，所述照度调节装置与所述第一紫外固化灯电性连接；

照度检测装置，所述照度检测装置设置在所述定位装置4内部，所述照度检测装置用于检测所述第一紫外固化灯的实际照度；

控制器，所述控制器设置在所述定位装置4外部，所述控制器分别与所述粘度计、所述照度调节装置及所述第一紫外固化灯电性连接；

所述控制器内预存有预设最大粘度值与预设最小粘度值，当所述粘度计检测的所述UV胶2上表面的实际粘度大于所述预设最大粘度值时，所述控制器控制所述照度调节装置将所述第一紫外固化灯的实际照度降低目标照度，当所述粘度计检测的所述UV胶2上表面的实际粘度小于所述预设最小粘度值时，所述控制器控制所述照度调节装置将所述第一紫外固化灯的实际照度增强目标照度，所述目标照度通过以下公式计算：

其中，E₀为所述目标照度，N为所述第一紫外固化灯的数量，μ₁为所述第一紫外固化灯的效率，μ₂为所述第一紫外固化灯的照明损失系数，μ₃为所述第一紫外固化灯的维护系数，Φ为单个所述第一紫外固化灯的最大光通量，S₁为所述定位装置4内所述基材3的表面积，ω₁为所述预设最大粘度值，ω₂为所述预设最小粘度值，ω₃为所述粘度计检测的所述UV胶2上表面的实际粘度，ω₄为所述UV胶2上表面的预设最大粘度。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：控制器内预存有预设最大粘度值与预设最小粘度值，控制器能够根据粘度计的检测值控制照度调节装置对第一紫外固化灯的实际照度进行调节，当粘度计检测的UV胶2上表面的实际粘度在预设最小粘度与预设最大粘度范围内时，控制器不控制照度调节装置工作，当粘度计检测的UV胶2上表面的实际粘度大于预设最大粘度值时，控制器控制所述照度调节装置将第一紫外固化灯的实际照度降低目标照度，达到节能的目的，当粘度计检测的UV胶2上表面的实际粘度小于预设最小粘度值时，控制器控制照度调节装置将第一紫外固化灯的实际照度增强目标照度，使得UV胶2的粘度增强，有助于提高产品质量，其中，目标粘度可以通过计算获取，当实际粘度大于预设最大粘度值时，计算结果为负，此时，负值代表照度调节装置将第一紫外固化灯的实际照度降低目标照度，当实际粘度小于预设最大粘度时，计算结果为正，正值表示照度调节装置需要将第一紫外固化灯的实际照度增强目标照度，例如，在计算时取N＝5，μ₁＝0.6，μ₂＝0.75，μ₃＝0.8，Φ＝800Lm，S₁＝2m²，ω₁＝2Pa.s，ω₂＝1Pa.s，ω₃＝0.5Pa.s，ω₄＝2.5Pa.s，因此，E₀＝800Lx，因此，控制器能够控制照度调节装置在实际照度的基础上增加800Lx照度，通过上述方案，能够根据UV胶2的实际粘度以及第一紫外固化灯的实际照度对第一紫外固化灯进行照度调节，当粘度计检测的UV胶2上表面的实际粘度大于预设最大粘度值时，控制器控制所述照度调节装置将第一紫外固化灯的实际照度降低目标照度，进一步提高了节能效果，当粘度计检测的UV胶2上表面的实际粘度小于预设最小粘度值时，控制器控制照度调节装置将第一紫外固化灯的实际照度增强目标照度，使得UV胶2的粘度增强，有助于提高产品质量，使得镭射转移膜与UV胶2的贴合更加紧密，上述方案使得定位装置4更加智能，提高了定位装置4的自动化程度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：使用喷印装置(1)将UV胶(2)喷印在基材(3)表面，并通过定位装置(4)将所述UV胶(2)定位；步骤2：使用冷烫装置(5)将镭射转移膜压印在所述基材(3)表面；步骤3：使用固化装置(6)将所述UV胶(2)固化，固化过程中产生的臭氧通过分解装置后排放至外部；

所述喷印装置(1)包括：

箱体(30)，所述箱体(30)上端设置第一添加管(31)与第二添加管(32)，通过所述第一添加管(31)能向所述箱体(30)内添加所述UV胶(2)，通过所述第二添加管(32)能向所述箱体(30)内添加固化剂，所述箱体(30)左侧壁设置第二进料口，所述箱体(30)右侧壁设置第二出料口；

第二输送辊组件(33)，所述第二输送辊组件(33)设置在所述箱体(30)内，所述第二输送辊组件靠近所述箱体(30)底部，所述基材(3)铺设在所述第二输送辊组件(33)上表面；

混合筒(34)，所述混合筒(34)设置在所述箱体(30)内，所述混合筒(34)上端与所述箱体(30)上端内壁固定连接，所述混合筒(34)呈锥形结构，所述混合筒(34)上端设置第一开口，所述混合筒(34)下端设置第二开口，所述第一添加管(31)、所述第二添加管(32)分别与所述混合筒(34)内部连通；

搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)设置在所述混合筒(34)内，所述搅拌轴(35)上端与所述箱体(30)上端转动连接，所述搅拌轴(35)上分别设置第一搅拌叶片(36)与第二搅拌叶片(37)，所述第一搅拌叶片(36)长度大于所述第二搅拌叶片(37)长度，所述搅拌轴(35)上还设置第五齿轮(38)；

输送箱(39)，所述输送箱(39)设置在所述混合筒(34)下端，所述输送箱(39)上端设置第三开口(40)，所述输送箱(39)下端设置第四开口(41)，所述第三开口(40)直径小于所述第二开口，所述输送箱(39)通过所述第三开口(40)、所述第二开口与所述混合筒(34)内部连通；

存储盒(42)，所述存储盒(42)设置在所述输送箱(39)下端，所述存储盒(42)与所述输送箱(39)连通，所述存储盒(42)用于存储所述UV胶(2)；

喷枪机构(43)，所述喷枪机构(43)设置在所述存储盒(42)下端，所述喷枪机构(43)的输出端对准所述基材(3)上表面，所述喷枪机构(43)用于向所述基材(3)上表面喷印UV胶(2)；

转动块(44)，所述转动块(44)设置在所述输送箱(39)内，所述转动块(44)前后两端分别与所述输送箱(39)前后两侧内壁转动连接，所述转动块(44)设置为圆柱状，所述转动块(44)内设置通孔(45)，所述通孔(45)沿所述转动块(44)径向设置，所述通孔(45)贯穿所述转动块(44)；

第二转轴(46)，所述第二转轴(46)设置在所述存储盒(42)与所述箱体(30)后侧壁之间，所述第二转轴(46)一端与所述箱体(30)后侧壁转动连接，所述第二转轴(46)另一端贯穿延伸至所述存储盒(42)内并与所述转动块(44)后端固定连接，所述第二转轴(46)与所述存储盒(42)后侧壁转动连接，所述第二转轴(46)上设置第三齿轮(47)；

第三转轴(48)，所述第三转轴(48)设置在所述箱体(30)内，所述第三转轴(48)位于在所述存储盒(42)与所述箱体(30)右侧壁之间，所述第三转轴(48)前后两端分别与所述箱体(30)前后两侧内壁转动连接，所述第三转轴(48)上从前向后依次设置第一皮带轮(49)与第四齿轮(50)，所述第四齿轮(50)为不完全齿轮，所述第四齿轮(50)与所述第三齿轮(47)间歇啮合；

安装板(51)，所述安装板(51)右端与所述箱体(30)右侧内壁固定连接，所述安装板(51)前侧壁设置第二电机(52)，所述第二电机(52)前端设置输出轴，所述输出轴上从前向后依次设置第二皮带轮(53)与凸轮(54)，所述第二皮带轮(53)通过传动带(55)与所述第一皮带轮(49)传动连接；

滑动套(56)，所述滑动套(56)设置在所述混合筒(34)右侧壁，所述滑动套(56)内滑动设置滑动杆(57)，所述滑动杆(57)一端延伸至所述混合筒(34)内并设置齿条(58)，所述齿条(58)朝向所述第五齿轮(38)一侧带齿，所述齿条(58)与所述第五齿轮(38)啮合，所述齿条(58)下端设置若干推板(59)，所述滑动杆(57)远离所述齿条(58)一端延伸至所述混合筒(34)外部并设置移动板(60)，所述移动板(60)位于所述凸轮(54)右侧，所述移动板(60)侧壁与所述凸轮(54)侧壁接触；

弹簧(61)，所述弹簧(61)设置在所述移动板(60)与所述混合筒(34)之间，所述弹簧(61)一端与所述混合筒(34)外壁固定连接，所述弹簧(61)另一端与所述移动板(60)左侧壁固定连接；

在所述步骤1中，所述定位装置(4)用于将所述UV胶(2)定位，所述定位装置(4)内设置若干第一紫外固化灯，所述第一紫外固化灯采用低辐射紫外线灯，所述第一紫外固化灯照射所述UV胶(2)时长为6-8秒；

还包括：

粘度计，所述粘度计设置在所述定位装置(4)外部，当所述UV胶(2)通过所述定位装置(4)完成定位后，所述粘度计用于检测所述UV胶(2)上表面的实际粘度；

照度调节装置，所述照度调节装置设置在所述定位装置(4)外部，所述照度调节装置与所述第一紫外固化灯电性连接；

照度检测装置，所述照度检测装置设置在所述定位装置(4)内部，所述照度检测装置用于检测所述第一紫外固化灯的实际照度；

控制器，所述控制器设置在所述定位装置(4)外部，所述控制器分别与所述粘度计、所述照度调节装置及所述第一紫外固化灯电性连接；

所述控制器内预存有预设最大粘度值与预设最小粘度值，当所述粘度计检测的所述UV胶(2)上表面的实际粘度大于所述预设最大粘度值时，所述控制器控制所述照度调节装置将所述第一紫外固化灯的实际照度降低目标照度，当所述粘度计检测的所述UV胶(2)上表面的实际粘度小于所述预设最小粘度值时，所述控制器控制所述照度调节装置将所述第一紫外固化灯的实际照度增强目标照度，所述目标照度通过以下公式计算：

其中，E₀为所述目标照度，N为所述第一紫外固化灯的数量，μ₁为所述第一紫外固化灯的效率，μ₂为所述第一紫外固化灯的照明损失系数，μ₃为所述第一紫外固化灯的维护系数，Φ为单个所述第一紫外固化灯的最大光通量，S₁为所述定位装置(4)内所述基材(3)的表面积，ω₁为所述预设最大粘度值，ω₂为所述预设最小粘度值，ω₃为所述粘度计检测的所述UV胶(2)上表面的实际粘度，ω₄为所述UV胶(2)上表面的预设最大粘度。

2.根据权利要求1所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，在所述步骤1中，还包括采用送料装置(7)将所述基材(3)输送至所述喷印装置(1)处。

3.根据权利要求1所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，所述基材(3)表面为普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白版纸、铝箔或镀铝膜复合纸、或石头纸上作表面加工后的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯薄膜膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，在所述步骤2中，将所述镭射转移膜压印在所述基材(3)表面后，剥离未与所述基材(3)通过所述UV胶(2)贴合的镭射转移膜，使得所述镭射转移膜上的镭射图案转移到所述UV胶(2)表面，从而形成镭射图案层(8)。

5.根据权利要求1所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，在所述步骤3中，将具有所述3D立体浮雕镭射图案的所述基材(3)通过收料装置(9)进行收卷。

6.根据权利要求1所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，所述镭射转移膜采用透明膜。

7.根据权利要求1所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，所述固化装置(6)包括:

固化箱(10)，所述固化箱(10)左侧壁设置第一进料口，所述固化箱(10)右侧壁设置第一出料口；

第一输送辊组件(11)，所述第一输送辊组件(11)设置在所述固化箱(10)内，所述第一输送辊组件靠近所述固化箱(10)底部，所述基材(3)铺设在所述第一输送辊组件(11)上表面；

若干第二紫外固化灯(12)，若干所述第二紫外固化灯(12)设置在所述固化箱(10)内部，所述第二紫外固化灯(12)照射方向对准所述基材(3)上表面；

进气管(13)，所述进气管(13)设置在所述固化箱(10)上端，所述进气管(13)下端延伸至所述固化箱(10)内部，所述进气管(13)上端设置进气扇(14)；

出气管(15)，所述出气管(15)设置在所述固化箱(10)右侧壁，所述出气管(15)一端延伸至所述固化箱(10)内部。

8.根据权利要求7所述的具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，其特征在于，所述分解装置包括：

分解箱(16)，所述分解箱(16)左侧壁靠近上端位置与所述出气管(15)远离所述固化箱(10)一端连通，所述出气管(15)内设置第一单向阀；

隔板(17)，所述隔板(17)设置在所述分解箱(16)内部，所述隔板(17)将所述分解箱(16)内部分隔为进气腔(18)与储液腔(19)，所述进气腔(18)位于所述隔板(17)左侧，所述储液腔(19)内存储有液体，所述液体为热水；

连接管(20)，所述连接管(20)设置在所述分解箱(16)底部内壁，所述连接管(20)贯穿隔板(17)，所述进气腔(18)通过所述连接管(20)与所述储液腔(19)连通，所述连接管(20)内设置第二单向阀；

排放管(21)，所述排放管(21)设置在所述分解箱(16)上端，所述排放管(21)位于所述储液腔(19)正上方，所述排放管(21)下端与所述储液腔(19)连通；

加液口(22)，所述加液口(22)设置在所述分解箱(16)右侧，所述加液口(22)与所述储液腔(19)连通，通过所述加液口(22)能向所述储液腔(19)内添加液体；

若干挡板(23)，若干所述挡板(23)交叉间隔设置在所述进气腔(18)内，所述挡板(23)前后两端分别与所述进气腔(18)前后两侧内壁固定连接，所述挡板(23)横截面面积小于所述进气腔(18)横截面面积；

第一电机(24)，所述第一电机(24)设置在所述进气腔(18)内，所述第一电机(24)位于所述出气管(15)上方，所述第一电机(24)输出端设置第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)为不完全齿轮；

第一转轴(26)，所述第一转轴(26)设置在所述第一电机(24)右侧，所述第一转轴(26)后端与所述进气腔(18)后侧内壁转动连接，所述第一转轴(26)前端设置第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与所述第一齿轮(25)间歇啮合；

滑动板(28)，所述滑动板(28)滑动设置在所述进气腔(18)内，所述滑动板(28)沿所述进气腔(18)内壁上下滑动；

连接杆(29)，所述连接杆(29)一端与所述滑动板(28)上表面中心位置铰接连接，所述连接杆(29)另一端与所述第二齿轮(27)前侧壁偏心位置铰接连接。

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