CN112455087A - 一种混合式印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合式印刷系统，包括机体，所述机体的内部从左至右依次安装有印刷辊、压合辊和导向辊，所述箱体的内部和下方设有混合组件。该混合式印刷系统，配合等距分布的喷头可大大提升对印刷辊的上料效果，使得上料量更加均匀，进而保证印刷质量，同时，通过竖杆与箱体的转动连接，以及搅拌叶的设置，使得多个注料筒内物料可在箱体内快速混合并投入使用，提升使用即时性，且可持续对物料进行搅拌，避免其意外凝结，提升上料稳定性，可对印刷后成品起到双面烘干作用，进而保证上墨效果，且可避免交叉晕染，扩大热风喷出范围，且提升热风扩散均匀性，进一步提升印刷效率，提升烘干效果，进而方便人们使用。

Description

一种混合式印刷系统

技术领域

本发明涉及混合式印刷系统技术领域，具体为一种混合式印刷系统。

背景技术

随着印刷行业的迅猛发展，印刷机为了满足各行各业不同的行业需求，正向着多色化、多功能及连线加工的方向发展，而且印刷的速度也不断的提高。目前大多印刷机都采用喷墨式印刷，印刷机在进行印刷时，将各个基色的油墨涂布于各个印刷辊表面，然后各个印刷辊将各色油墨依次以叠加的方式印刷在印刷基材上而形成彩色图案，由于喷墨印刷时，有些颜色需要两种或多种不同的颜色混合而成，通常都是提前将颜色混合配置好，再将混合油墨进行喷印刷。

现有技术中的混合式印刷系统在使用时，对印刷辊的上料效果差，使得上料量分布不够均匀，进而影响印刷质量，且无法对多个注料筒内物料快速混合并投入使用，使用即时性差，且不可持续对物料进行搅拌，使得物料容易意外凝结，影响上料稳定性，同时不可对印刷后成品起到双面烘干作用，进而无法保证上墨效果，容易交叉晕染，且热风喷出范围受限，导致热风扩散均匀性差，进一步降低印刷效率，影响烘干效果，进而不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合式印刷系统，以解决上述背景技术中现有技术中的混合式印刷系统在使用时，对印刷辊的上料效果差，使得上料量分布不够均匀，进而影响印刷质量，且无法对多个注料筒内物料快速混合并投入使用，使用即时性差，且不可持续对物料进行搅拌，使得物料容易意外凝结，影响上料稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合式印刷系统，包括机体，所述机体的内部从左至右依次安装有印刷辊、压合辊和导向辊，所述印刷辊与压合辊的内端相抵紧，所述机体的底部固接有底架，所述机体的上方设有多个注料筒，所述注料筒的下方出料管与箱体的顶部相连通，所述箱体的底部与机体的底部固定连接，所述箱体的左端连通有气泵，所述气泵的底部与机体的顶部固定连接，所述箱体的内部和下方设有混合组件；

所述混合组件包括竖杆、第一电机、搅拌叶、圆板、支杆、拉杆、圆管、滑杆、滑槽和喷头；

所述竖杆的外壁上下两端均通过轴承与箱体的上下两端转动连接，所述竖杆的底部延伸至机体的内部，所述竖杆的上方设有第一电机，所述第一电机的输出端与竖杆的顶部固定连接，所述第一电机安装于箱体的顶部，所述竖杆的外侧设有多个搅拌叶，所述搅拌叶的内端与竖杆的外壁固定连接，所述竖杆的下方设有圆板，所述圆板的顶部与竖杆的底部固定连接，所述圆板的底部外侧固接有支杆，所述支杆的下方设有拉杆，所述拉杆的一端通过轴承与支杆的外壁转动连接，所述拉杆的另一端设有圆管，所述拉杆的另一端与圆管的右端耳板转动连接，所述圆管的左侧设有多个喷头，所述喷头的右端与圆管的左端相连通，所述圆管的底部通过软管与箱体的底部相连通，所述圆管的上方设有滑杆，所述滑杆的底部与圆管的顶部固定连接，所述滑杆的顶部通过滑槽与机体的内壁顶部间隙配合。

优选的，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述喷头关于圆管呈横向等距设置，且喷头的末端均指向印刷辊。

优选的，所述底架的上方设有烘干组件；

所述烘干组件包括热风机、圆筒、通孔、齿轮、T形杆、拨杆、支板和第二电机；

所述热风机安装于底架的顶部右侧，所述热风机的上方设有两个圆筒，所述热风机的出风端通过软管与圆筒的右侧相连通，所述圆筒的后端与机体的内部通过轴承转动连接，两个所述圆筒的内侧设有通孔，所述通孔呈等距加工于两个圆筒的内侧，所述圆筒的外壁后侧设有齿轮，所述齿轮的内壁与圆筒的外壁固定连接，所述齿轮的左侧设有T形杆，所述T形杆的右端纵向等距设置的齿牙与两个齿轮的左端啮合连接，所述T形杆的外壁与机体的底部间隙配合，所述T形杆的后侧设有第二电机，所述第二电机安装于机体的底部，所述第二电机的正面设有支板，所述第二电机的输出端与支板的后端右侧固定连接，所述支板的正面左侧固接有拨杆，所述拨杆的外壁与T形杆的正面下方横向通槽内壁间隙配合。

优选的，所述T形杆的正面下方横向通槽的尺寸可满足拨杆的圆周运动轨迹。

优选的，所述通孔呈双排设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混合式印刷系统，通过机体、印刷辊、压合辊、导向辊、底架、注料筒和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过圆板带动支杆的圆周运动，以及滑杆与滑槽的间隙配合，使得拉杆可带动圆管横向往复滑动，进而配合等距分布的喷头可大大提升对印刷辊的上料效果，使得上料量更加均匀，进而保证印刷质量；

同时，通过竖杆与箱体的转动连接，以及搅拌叶的设置，使得多个注料筒内物料可在箱体内快速混合并投入使用，提升使用即时性，且可持续对物料进行搅拌，避免其意外凝结，提升上料稳定性。

通过机体、印刷辊、压合辊、导向辊、底架、注料筒和烘干组件的配合，使得该装置在使用时，可通过热风机与圆筒的连通，以及圆筒内侧通孔的设置，可对印刷后成品起到双面烘干作用，进而保证上墨效果，且可避免交叉晕染；

同时，通过齿轮与T形杆的啮合连接，以及拨杆与T形杆的间隙配合，使得拨杆圆周运动时可带动T形杆上下往复运动，进而带动齿轮带动两个圆筒同时往复转动，进而扩大热风喷出范围，且提升热风扩散均匀性，进一步提升印刷效率，提升烘干效果，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中箱体、注料筒和喷头的结构示意图；

图3为图1中底架、热风机和第二电机的结构示意图；

图4为图2中圆板、竖杆和搅拌叶的结构示意图；

图5为图4中圆管、滑杆和滑槽的结构示意图；

图6为图2中圆筒、齿轮和通孔的结构示意图。

图中：1、机体，2、印刷辊，3、压合辊，4、导向辊，5、底架，6、注料筒，7、混合组件，701、竖杆，702、第一电机，703、搅拌叶，704、圆板，705、支杆，706、拉杆，707、圆管，708、滑杆，709、滑槽，710、喷头，8、烘干组件，801、热风机，802、圆筒，803、通孔，804、齿轮，805、T形杆，806、拨杆，807、支板，808、第二电机，9、箱体，10、气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混合式印刷系统，包括机体1，机体1的内部从左至右依次安装有印刷辊2、压合辊3和导向辊4，印刷辊2与压合辊3的内端相抵紧，机体1的底部固接有底架5，机体1的上方设有多个注料筒6，注料筒6的下方出料管与箱体9的顶部相连通，箱体9用于混和多个注料筒6内的物料，箱体9的底部与机体1的底部固定连接，箱体9的左端连通有气泵10，气泵10用于向箱体9内增压，气泵10的型号为1366-T1，气泵10的底部与机体1的顶部固定连接，箱体9的内部和下方设有混合组件7。

混合组件7包括竖杆701、第一电机702、搅拌叶703、圆板704、支杆705、拉杆706、圆管707、滑杆708、滑槽709和喷头710，竖杆701的外壁上下两端均通过轴承与箱体9的上下两端转动连接，竖杆701的底部延伸至机体1的内部，竖杆701的上方设有第一电机702，第一电机702的型号为ECMA-E11320RS，第一电机702的输出端与竖杆701的顶部固定连接，第一电机702安装于箱体9的顶部，竖杆701的外侧设有多个搅拌叶703，搅拌叶703可对物料进行快速搅拌混合，搅拌叶703的内端与竖杆701的外壁固定连接，竖杆701的下方设有圆板704，圆板704的顶部与竖杆701的底部固定连接，圆板704的底部外侧固接有支杆705，圆板704可带动支板705做圆周运动，支杆705的下方设有拉杆706，拉杆706的一端通过轴承与支杆705的外壁转动连接，拉杆706的另一端设有圆管707，拉杆706可随着支杆705圆周运动时，其另一端可带动圆管707做往复运动，拉杆706的另一端与圆管707的右端耳板转动连接，圆管707的左侧设有多个喷头710，喷头710关于圆管707呈横向等距设置，且喷头710的末端均指向印刷辊2，这样设计可对印刷辊2实现均匀上料，喷头710的右端与圆管707的左端相连通，圆管707的底部通过软管与箱体9的底部相连通，圆管707的上方设有滑杆708，滑杆708的底部与圆管707的顶部固定连接，滑杆708的顶部通过滑槽709与机体1的内壁顶部间隙配合，滑杆708与滑槽709构成滑动结构，这样设计使得滑杆708受力时可沿着滑槽709滑动；

通过机体、印刷辊、压合辊、导向辊、底架、注料筒和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过圆板带动支杆的圆周运动，以及滑杆与滑槽的间隙配合，使得拉杆可带动圆管横向往复滑动，进而配合等距分布的喷头可大大提升对印刷辊的上料效果，使得上料量更加均匀，进而保证印刷质量；

同时，通过竖杆与箱体的转动连接，以及搅拌叶的设置，使得多个注料筒内物料可在箱体内快速混合并投入使用，提升使用即时性，且可持续对物料进行搅拌，避免其意外凝结，提升上料稳定性。

底架5的上方设有烘干组件8，烘干组件8包括热风机801、圆筒802、通孔803、齿轮804、T形杆805、拨杆806、支板807和第二电机808，热风机801安装于底架5的顶部右侧，热风机801的型号为HAG-HP3A-21，热风机801的上方设有两个圆筒802，热风机801的出风端通过软管与圆筒802的右侧相连通，圆筒802的后端与机体1的内部通过轴承转动连接，两个圆筒802的内侧设有通孔803，通孔803呈等距加工于两个圆筒802的内侧，通孔803呈双排设置，这样设计可提升热气均匀性并扩大热气扩散范围，圆筒802的外壁后侧设有齿轮804，齿轮804的内壁与圆筒802的外壁固定连接，齿轮804的左侧设有T形杆805，T形杆805的右端纵向等距设置的齿牙与两个齿轮804的左端啮合连接，T形杆805上下往复滑动可通过齿轮804带动圆筒802同时往复转动，T形杆805的外壁与机体1的底部间隙配合，T形杆805的后侧设有第二电机808，第二电机808的型号为SM80-D601930，第二电机808安装于机体1的底部，第二电机808的正面设有支板807，第二电机808的输出端与支板807的后端右侧固定连接，支板807的正面左侧固接有拨杆806，拨杆806的外壁与T形杆805的正面下方横向通槽内壁间隙配合，T形杆805的正面下方横向通槽的尺寸可满足拨杆806的圆周运动轨迹，这样设计使得拨杆806圆周运动时可带动T形杆805上下往复运动；

通过机体、印刷辊、压合辊、导向辊、底架、注料筒和烘干组件的配合，使得该装置在使用时，可通过热风机与圆筒的连通，以及圆筒内侧通孔的设置，可对印刷后成品起到双面烘干作用，进而保证上墨效果，且可避免交叉晕染；

同时，通过齿轮与T形杆的啮合连接，以及拨杆与T形杆的间隙配合，使得拨杆圆周运动时可带动T形杆上下往复运动，进而带动齿轮带动两个圆筒同时往复转动，进而扩大热风喷出范围，且提升热风扩散均匀性，进一步提升印刷效率，提升烘干效果，进而方便人们使用。

在本实施例中，当使用该混合式印刷系统时，首先将第一电机702、第二电机808、气泵10和热风机801均接通外接电源，通过竖杆701带动搅拌叶703转动，可对多个注料筒6内物料在箱体9内快速混合制备，并使其向圆管707内传送，通过喷头710可向印刷辊2上进行喷射，通过圆板704带动支杆705做圆周运动，以及滑杆708与滑槽709的间隙配合，使得拉杆706可带动圆管707往复滑动，进而提升上料均匀性，保证印刷质量，同时，通过支板807可带动拨杆806做圆周运动，使得T形杆805上下往复运动，通过T形杆805与齿轮804的啮合连接，使得两个齿轮804可带动圆筒802往复转动，进而通过通孔803喷射热风，进而对印刷后成品进行烘干处理，提升印刷效率，保证上墨效果，避免交叉晕染，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合式印刷系统，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部从左至右依次安装有印刷辊（2）、压合辊（3）和导向辊（4），所述印刷辊（2）与压合辊（3）的内端相抵紧，所述机体（1）的底部固接有底架（5），所述机体（1）的上方设有多个注料筒（6），所述注料筒（6）的下方出料管与箱体（9）的顶部相连通，所述箱体（9）的底部与机体（1）的底部固定连接，所述箱体（9）的左端连通有气泵（10），所述气泵（10）的底部与机体（1）的顶部固定连接，所述箱体（9）的内部和下方设有混合组件（7）；

所述混合组件（7）包括竖杆（701）、第一电机（702）、搅拌叶（703）、圆板（704）、支杆（705）、拉杆（706）、圆管（707）、滑杆（708）、滑槽（709）和喷头（710）；

所述竖杆（701）的外壁上下两端均通过轴承与箱体（9）的上下两端转动连接，所述竖杆（701）的底部延伸至机体（1）的内部，所述竖杆（701）的上方设有第一电机（702），所述第一电机（702）的输出端与竖杆（701）的顶部固定连接，所述第一电机（702）安装于箱体（9）的顶部，所述竖杆（701）的外侧设有多个搅拌叶（703），所述搅拌叶（703）的内端与竖杆（701）的外壁固定连接，所述竖杆（701）的下方设有圆板（704），所述圆板（704）的顶部与竖杆（701）的底部固定连接，所述圆板（704）的底部外侧固接有支杆（705），所述支杆（705）的下方设有拉杆（706），所述拉杆（706）的一端通过轴承与支杆（705）的外壁转动连接，所述拉杆（706）的另一端设有圆管（707），所述拉杆（706）的另一端与圆管（707）的右端耳板转动连接，所述圆管（707）的左侧设有多个喷头（710），所述喷头（710）的右端与圆管（707）的左端相连通，所述圆管（707）的底部通过软管与箱体（9）的底部相连通，所述圆管（707）的上方设有滑杆（708），所述滑杆（708）的底部与圆管（707）的顶部固定连接，所述滑杆（708）的顶部通过滑槽（709）与机体（1）的内壁顶部间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种混合式印刷系统，其特征在于：所述滑杆（708）与滑槽（709）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种混合式印刷系统，其特征在于：所述喷头（710）关于圆管（707）呈横向等距设置，且喷头（710）的末端均指向印刷辊（2）。

4.根据权利要求1所述的一种混合式印刷系统，其特征在于：所述底架（5）的上方设有烘干组件（8）；

所述烘干组件（8）包括热风机（801）、圆筒（802）、通孔（803）、齿轮（804）、T形杆（805）、拨杆（806）、支板（807）和第二电机（808）；

所述热风机（801）安装于底架（5）的顶部右侧，所述热风机（801）的上方设有两个圆筒（802），所述热风机（801）的出风端通过软管与圆筒（802）的右侧相连通，所述圆筒（802）的后端与机体（1）的内部通过轴承转动连接，两个所述圆筒（802）的内侧设有通孔（803），所述通孔（803）呈等距加工于两个圆筒（802）的内侧，所述圆筒（802）的外壁后侧设有齿轮（804），所述齿轮（804）的内壁与圆筒（802）的外壁固定连接，所述齿轮（804）的左侧设有T形杆（805），所述T形杆（805）的右端纵向等距设置的齿牙与两个齿轮（804）的左端啮合连接，所述T形杆（805）的外壁与机体（1）的底部间隙配合，所述T形杆（805）的后侧设有第二电机（808），所述第二电机（808）安装于机体（1）的底部，所述第二电机（808）的正面设有支板（807），所述第二电机（808）的输出端与支板（807）的后端右侧固定连接，所述支板（807）的正面左侧固接有拨杆（806），所述拨杆（806）的外壁与T形杆（805）的正面下方横向通槽内壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种混合式印刷系统，其特征在于：所述T形杆（805）的正面下方横向通槽的尺寸可满足拨杆（806）的圆周运动轨迹。

6.根据权利要求4所述的一种混合式印刷系统，其特征在于：所述通孔（803）呈双排设置。

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