CN204577028U - 一种可透光标识牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可透光标识牌，包括透明板吸塑标识主体和光源，所述光源可滑动的连接在与透明板吸塑标识主体固定连接的导轨上；透明板吸塑标识主体内壁从内到外依次设有底漆层、镀膜层和透光膜，所述底漆层通过喷涂或超声波热熔连接的方式连接于透明板吸塑标识主体的内表面上；镀膜层为镀铝层，通过真空射频溅射的方式连接于底漆层表面。本实用新型的可透光标识牌可以根据实际情况的变化调整光源与透明板吸塑标识主体之间的距离，以实现对透光率的控制；镀膜层设置在透明板吸塑标识主体内部，保证镀膜层不易碰划伤，表面容易清洁；在光源或者亮度不是很充足的时候，透光膜更好地吸收光线，使标识牌亮度更高，具有更好的可视性和可辨认性。

Description

一种可透光标识牌

技术领域

本实用新型涉及一种标识牌，尤其涉及一种可透光标识牌。

背景技术

目前，标识牌如交通指示牌、广告牌等，在公共场所和商业上的使用越来越广泛，在人口集中的公共场所如大厦、超市等，标识牌需能够清晰地显示、易于辨认，现有的标识牌通常由一透光面板和不透光的标志物或者涂覆油漆组合而成，光源从标识牌背面照射，以此使光线形成反差而辨认标志物。而在没有电源或者亮度不是很充足的时候，标识牌也必须仍能够清楚地被人看见和辨认。

现有技术中的可透光标识牌一般采用真空处镀膜工艺加工，安装在室外时受风吹日晒及恶劣环境的影响，镀层易起泡、脱落，产品质量不易保证。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产过程中产品镀膜层不易碰划伤，表面容易清洁的可透光标识牌，该可透光标识牌的镀膜层不易起泡、脱落，从而大大提高产品的质保年限，降低了维护更换成本，且该可透光标识牌的透光率可按要求进行控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可透光标识牌，包括透明板吸塑标识主体和位于所述透明板吸塑标识主体内部的光源，所述光源可滑动的连接在与所述透明板吸塑标识主体固定连接的导轨上；所述透明板吸塑标识主体内壁从内到外依次设有底漆层、镀膜层和透光膜，所述底漆层至少为两层，所述底漆层通过喷涂或超声波热熔连接的方式连接于所述透明板吸塑标识主体的内表面上；所述镀膜层为镀铝层，通过真空射频溅射的方式连接于所述底漆层表面。

作为上述技术方案的改进，所述镀膜层的厚度为25-35um。

进一步的，所述透光膜采用聚对苯二甲酸塑料的材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述镀膜层与透光膜通过粘贴方式结合。

在本实用新型的一实施例中，还包括驱动所述光源在导轨上来回移动的驱动机构、以及控制所述驱动机构的控制器。

作为上述方案的改进，所述驱动机构包括小型电机、与所述小型电机的输出轴连接的主动轮、通过输送带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述主动轮和从动轮分别连接在所述导轨的两端，所述输送带安装在所述导轨的中间位置；所述光源固定在所述输送带上。

进一步的，所述光源为LED灯。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的可透光标识牌，在透明板吸塑标识主体内部放置光源，且光源可在与所述透明板吸塑标识主体固定连接的导轨上来回移动，可以根据实际情况的变化调整光源与透明板吸塑标识主体之间的距离，以实现对本实用新型的可透光标识牌的透光率的控制。在透明板吸塑标识主体内壁从内到外依次设有底漆层、镀膜层和透光膜，镀膜层设置在透明板吸塑标识主体内部，保证在生产过程中产品镀膜层不易碰划伤，表面容易清洁(适于有机板的清洗液均可使用)，且镀膜层不易起泡、脱落，从而大大提高产品的质保年限，降低了维护更换成本；在光源或者亮度不是很充足的时候，透光膜更好地吸收光线，使标识牌亮度更高，具有更好的可视性和可辨认性，标识牌也能够清楚地被人看见和辨认。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的可透光标识牌的结构示意图。

图2是本实用新型的可透光标识牌的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1和图2所示，为本实用新型可透光标识牌的实施例，该可透光标识牌外壳包括透明板吸塑标识主体10和位于所述透明板吸塑标识主体10内部的光源20，所述光源20可滑动的连接在与所述透明板吸塑标识主体10固定连接的导轨30上，光源20越靠近透明板吸塑标识主体10的位置，透明板吸塑标识主体10的透光性就越好，标识牌的亮度就越高，相应地，光源20越远离透明板吸塑标识主体10的位置，透明板吸塑标识主体10的透光性就越差，标识牌的亮度就越暗，因此，可以根据实际需要，在安装本实用新型的可透光标识牌时，先调整好光源20与透明板吸塑标识主体10之间的距离，以达到所期望的效果。优选地，本实用新型的光源20为LED灯。

在本实用新型的另一实施例中，可以根据天气的变化随时调整光源20与透明板吸塑标识主体10之间的距离，此时需要引入自动控制装置，在本实用新型的另一实施例的可透光标识牌还包括驱动所述光源20在导轨30上来回移动的驱动机构、以及控制所述驱动机构的控制器，具体实施时，所述驱动机构包括小型电机、与所述小型电机的输出轴连接的主动轮、通过输送带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述主动轮和从动轮分别连接在所述导轨30的两端，所述输送带安装在所述导轨30的中间位置，所述光源20固定在所述输送带上。根据实际环境的变化，通过控制器控制所述小型电机启动，通过主动轮和输送带而带动光源20在导轨30上来回移动，以实现对本实用新型的可透光标识牌的透光率的控制。在此需要说明的是，控制器和驱动机构可采用现有技术中比较成熟的产品，只要能实现本实用新型所要求达到的技术效果即可，因此其具体结构在此就不详述。

进一步地，如图2所示，所述透明板吸塑标识主体10内壁从内到外依次设有底漆层40、镀膜层50和透光膜60，所述底漆层40至少为两层，所述底漆层40通过喷涂或超声波热熔连接的方式连接于所述透明板吸塑标识主体10的内表面上，当透明板吸塑标识主体10成型后，底漆层40通过喷涂直接形成于透明板吸塑标识主体10的内表面上，通过粘合的连接方式牢牢的与透明板吸塑标识主体10连接在一起；底漆层40也可通过超声波热熔机下压的方式而完成与透明板吸塑标识主体10的胶合，超声波热熔机将超声波经过焊头传导至透明板吸塑标识主体10和底漆层40上，使透明板吸塑标识主体10和底漆层40的结合面因受超声波效果而发生分子间摩擦，产生大量的热使透明板吸塑标识主体10和底漆层40的接合面熔化，从而使底漆层40稳固的连接在透明板吸塑标识主体10上。所述镀膜层50与透光膜60通过粘贴方式结合，所述镀膜层50为镀铝层，优选地，所述镀膜层50的厚度为25-35um，镀膜层50通过真空射频溅射的方式连接于所述底漆层40表面，优选地，所述透光膜60采用聚对苯二甲酸塑料的材料制成，聚对苯二甲酸塑料具有良好的透光性、成膜性和耐摩擦等性能，使透光膜60更好地吸收光线，使标识牌亮度更高，具有更好的可视性和可辨认性，在光源或者亮度不是很充足的时候，标识牌也能够清楚地被人看见和辨认。本实用新型的透明板吸塑标识主体10为透光性壳体，它由具有透明性质的透光特性的材料制成，例如树脂、玻璃或橡胶等材料，或者能通过化学、物理处理的方法达到具有透明性质的透光特性的材料，透明板吸塑标识主体10可保证可透光标识牌表面光滑，容易清洁，并且不易刮花。透明板吸塑标识主体10的形状结构可设计成任何形状，例如图2中的起亚汽车的标志。另外，透明板吸塑标识主体10的颜色不限于为无色或白色，可以为从红色到紫色范围中的任何颜色，以及多种颜色的组合。

现有技术中的镀膜层50一般设置在产品的外表面，采用外镀膜工艺的产品在18个月时表面镀膜层局部有起桔皮的现象发生，在24个月时镀膜层开始小面积的脱落(1c㎡内)。镀膜层50设置在产品的内部，产品在18个月时内部镀膜层无变化，在24个月时内部镀膜层局部轻微起桔皮，不影响外观，33个月时镀膜层开始小面积脱落(1c㎡内)。比较之后得出采用内镀膜制作的产品保质期比采用外镀膜的产品长9-12月。本实用新型的镀膜层50设置在透明板吸塑标识主体10内部，保证在生产过程中产品镀膜层50不易碰划伤，表面容易清洁(适于有机板的清洗液均可使用)，且镀膜层50不易起泡、脱落，从而大大提高产品的质保年限，降低了维护更换成本。

采用本实用新型的可透光标识牌，在透明板吸塑标识主体10内部放置光源20，且光源20可在与所述透明板吸塑标识主体10固定连接的导轨30上来回移动，可以根据实际情况的变化调整光源20与透明板吸塑标识主体10之间的距离，以实现对本实用新型的可透光标识牌的透光率的控制。在透明板吸塑标识主体10内壁从内到外依次设有底漆层40、镀膜层50和透光膜60，镀膜层50设置在透明板吸塑标识主体10内部，保证在生产过程中产品镀膜层50不易碰划伤，表面容易清洁(适于有机板的清洗液均可使用)，且镀膜层50不易起泡、脱落，从而大大提高产品的质保年限，降低了维护更换成本；在光源或者亮度不是很充足的时候，透光膜60更好地吸收光线，使标识牌亮度更高，具有更好的可视性和可辨认性，标识牌也能够清楚地被人看见和辨认。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种可透光标识牌，其特征在于：包括透明板吸塑标识主体和位于所述透明板吸塑标识主体内部的光源，所述光源可滑动的连接在与所述透明板吸塑标识主体固定连接的导轨上；所述透明板吸塑标识主体内壁从内到外依次设有底漆层、镀膜层和透光膜，所述底漆层至少为两层，所述底漆层通过喷涂或超声波热熔连接的方式连接于所述透明板吸塑标识主体的内表面上；所述镀膜层为镀铝层，通过真空射频溅射的方式连接于所述底漆层表面。

2.如权利要求1所述的可透光标识牌，其特征在于：所述镀膜层的厚度为25-35um。

3.如权利要求1所述的可透光标识牌，其特征在于：所述透光膜采用聚对苯二甲酸塑料的材料制成。

4.如权利要求2或3所述的可透光标识牌，其特征在于：所述镀膜层与透光膜通过粘贴方式结合。

5.如权利要求1所述的可透光标识牌，其特征在于：还包括驱动所述光源在导轨上来回移动的驱动机构、以及控制所述驱动机构的控制器。

6.如权利要求5所述的可透光标识牌，其特征在于：所述驱动机构包括小型电机、与所述小型电机的输出轴连接的主动轮、通过输送带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述主动轮和从动轮分别连接在所述导轨的两端，所述输送带安装在所述导轨的中间位置；所述光源固定在所述输送带上。

7.如权利要求1所述的可透光标识牌，其特征在于：所述光源为LED灯。