CN104791672A - Led平板灯外壳的制作工艺 - Google Patents

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陈宝东
解朝辉
张胜
李光云
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种LED平板灯外壳的制作工艺，所述LED平板灯外壳包括可嵌入墙体的内凹部及成型于所述内凹部的敞口四周的边沿部，其特征在于，该制作工艺包括提供一平面冷轧板，在平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜，且正面的保护膜为白色；将形成有保护膜的平面冷轧板通过冲压拉伸形成具有内凹部的毛坯件；按照预定尺寸对毛坯件进行裁剪切边，以形成边沿部；对边沿部的进行折边，形成LED平板灯外壳成品。本发明的制作工艺，更加简单、成本更低，对环境无任何污染，形成的外壳产品也更加轻薄化，更加美观。同时，形成的外壳颜色的可选择性多。此外，发光的均匀性也更好。

Description

LED平板灯外壳的制作工艺
技术领域
本发明涉及LED平板灯技术领域，特别涉及一种LED平板灯外壳的制作工艺。
背景技术
LED平板灯因具有节能，亮度高，无汞，无红外线，无紫外线，无电磁干扰，无热效应，无辐射，无频闪现象等特点，而被广泛的应用于酒店、会议室、工厂或办公室、商业用途、住宅或者公共设施、学校、医院需要节能及高显色性指数照明的地方。
LED平板灯一般包括外壳、边框及设置于外壳内的LED光源等，目前LED平板灯的外壳在加工过程中，一般采用冲压成型，并且在外壳的表面处理为喷耐腐与强附力的聚酯粉或沙银烤漆。这种喷粉或烤漆的方式，存在工艺复杂、操作繁琐、成本高等问题，同时，还存在污染环境等问题，此外，喷粉所能选择的颜色较为单一。
发明内容
本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种LED平板灯外壳的制作工艺。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种LED平板灯外壳的制作工艺，所述LED平板灯外壳包括可嵌入墙体的内凹部及成型于所述内凹部的敞口四周的边沿部，该制作工艺包括：
提供一平面冷轧板；
在所述平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜，且所述正面的保护膜为白色；
将形成有保护膜的平面冷轧板通过冲压拉伸形成具有所述内凹部的毛坯件；
按照预定尺寸对所述毛坯件进行裁剪切边，以形成所述边沿部；
对所述边沿部的进行折边，形成LED平板灯外壳成品。
优选地，在所述平面冷轧板的正面或背面形成保护膜采用覆膜工艺，具体包括：
提供保护膜；
将平面冷轧板加热，使平面冷轧板的温度高于保护膜的熔点；
通过金属板覆膜机对保护膜施加机械压力，使得保护膜靠近平面冷轧板一侧融化，远离平面冷轧板一侧不融化而覆盖在平面冷轧板上；
将覆盖有保护膜的平面冷轧板急剧冷却使得保护膜成型于平面冷轧板表面。
优选地，在所述平面冷轧板的正面或背面形成保护膜采用印刷工艺，具体包括：
提供油漆原料；
将平面冷轧板加热至预定温度；
通过滚刷方式在平面冷轧板的表面覆盖一层油漆；
将覆盖有油漆的平面冷轧板冷却形成所述保护层。
优选地，在所述平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜之前，还包括：
对所述平面冷轧板的正面及背面进行清洁处理，以形成所述正面及背面保持洁净。
优选地，所述保护膜为聚酯薄膜。
优选地，所述背面的保护膜为金色。
优选地，所述平面冷轧板为铁板。
优选地，所述平面冷轧板的厚度为0.2-0.6mm。
本发明的有益效果是：本发明提供的LED平板灯外壳的制作工艺，先在平面冷轧板上形成正面和反面的保护膜，再通过冲压拉伸成型、切边、这边等工艺得到LED平板灯外壳，保护膜相对于传统的喷粉，其工艺更加简单、成本更低，对环境无任何污染，形成的外壳产品也更加轻薄化，更加美观。同时，由于保护膜的颜色多种多样，因此，形成的外壳颜色的可选择性多。此外，正面的保护膜为白色，如此，可以提高整个LED平板灯发光的均匀性。
附图说明
图1是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺的流程图；
图2是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S11一种实现方式的流程图；
图3是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S11另一种实现方式的流程图；
图4是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S10对应的产品结构图；
图5是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S11对应的产品结构图；
图6是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S12对应的产品结构图；
图7是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S13对应的产品结构图；
图8是本发明实施例LED平板灯外壳的制作工艺中步骤S14对应的产品结构图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
参照图7所示，图7示出了一种LED平板灯的外壳结构，其包括可嵌入墙体的内凹部101及成型于所述内凹部101的敞口四周的边沿部102。内凹部101是用于安装LED光源、驱动电路、反光板等部件的。而边沿部102是用于与面框配合固定的。
参照图1所示，本发明提供了一种LED平板灯外壳的制作工艺，包括：
S10、提供一平面冷轧板。该平面冷轧板可以采用铁板(如图4所示)，如此制成的LED平板灯外壳具有更高的强度。优选地，平面冷轧板的厚度为0.2-0.6mm。
S11、在所述平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜103、104(图如5所示)，且所述正面的保护膜为白色。具体的，由于平面冷轧板为金属件，在成型的LED平板灯外壳在使用过程中，可能会容易腐蚀，因此，该步骤中，在平面冷轧板上形成保护膜可以对成型的LED平板灯外壳起到保护作用，同时，可也可以是的LED平板灯的外观更加美观。也就是说，该步骤中采用保护膜替代传统加工中的喷粉或烤漆等工艺。
S12、将形成保护膜后的平面冷轧板通过冲压拉伸形成具有所述内凹部101的毛坯件(如图6所示)。也就是说，在平面冷轧板的正面和反面分别形成了保护膜103、104之后，即可通过冲压拉伸工艺将平面冷轧板冲压拉伸成型，形成LED平板灯外壳的形状。
具体的，该步骤中，可以将平面冷轧板放置对应的模具中，通过冲压拉伸设备冲压成型即可。
S13、按照预定尺寸对所述毛坯件进行裁剪切边，以形成所述边沿部102(如图7所示)。由于平面冷轧板在冲压形成LED平板灯外壳的形状之后，内凹部四周的边沿部分可能存在不平齐，而且尺寸较宽等，所以需要对毛坯件的四周进行裁剪，裁剪后，内凹部101四周的边沿部分的宽度刚好符合尺寸要求，也就是将内凹部101四周的边沿部分按照尺寸要求裁剪后形成边沿部102。
S14、对所述边沿部的进行折边，形成LED平板灯外壳成品(如图8所示)。裁剪后的边沿部可能存在带有毛刺的毛边，通过折边即可将毛刺折叠隐藏，以避免在组装使用时伤手等问题。
根据本发明提供的LED平板灯外壳的制作工艺，先在平面冷轧板上覆膜形成正面和反面的保护膜，再通过冲压拉伸成型、切边、这边等工艺得到LED平板灯外壳，这种通过覆膜工艺相对于传统的喷粉工艺，其工艺更加简单、成本更低，通过对环境无任何污染，形成的外壳产品也更加轻薄化，更加美观。同时，由于保护膜的颜色多种多样，因此，形成的外壳颜色的可选择性多。此外，正面的保护膜为白色，如此，可以提高整个LED平板灯发光的均匀性。
参照图2所示，在本发明的一个具体实施例中，在所述平面冷轧板的正面或背面形成保护膜采用覆膜工艺，具体可以包括：
S110、提供保护膜，该保护膜一般可以采用聚酯薄膜。
S111、将平面冷轧板加热，使平面冷轧板的温度高于保护膜的熔点。
S112、通过金属板覆膜机对保护膜施加机械压力，使得保护膜靠近平面冷轧板一侧融化，远离平面冷轧板一侧不融化而覆盖在平面冷轧板上。也就是说，当保护膜覆盖在温度高于自身熔点的平面冷轧板上时，与平面冷轧板相贴的一面会逐渐熔化，成熔融状态。而相对的另一面，由于没有与平面冷轧板直接接触，所以保护膜另一面不会熔化。
S113、将覆盖有保护膜的平面冷轧板急剧冷却使得保护膜成型于平面冷轧板表面。也就是说，当保护膜上与平面冷轧板相贴的一面成熔融状态后，只要冷却即可使保护膜贴在平面冷轧板的粘接在平面冷轧板的表面。如此，实现在平面冷轧板表面覆膜。
参照图3所示，在本发明的另一个实施例中，在所述平面冷轧板的正面或背面形成保护膜采用印刷工艺，具体包括：
S110’、提供油漆原料，例如印刷在正面的油漆可以选用反光效果较好的白色油漆等，而印制在背面的油漆可以选用耐腐蚀良好的油漆。
S111’将平面冷轧板加热至预定温度。
S112’通过滚刷方式在平面冷轧板的表面覆盖一层油漆。也就是，以一定的压力将油漆滚刷在平面冷轧板表面。
S113’将覆盖有油漆的平面冷轧板冷却形成所述保护层。由于平面冷轧板加热至预定温度，因此，油漆滚刷在平面冷轧板上之后冷却形成的保护膜具有更好的附着力。
在本发明的一个实施例中，在所述平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜之前，还包括：
对所述平面冷轧板的正面及背面进行清洁处理，以形成所述正面及背面保持洁净。也就是说，在平面冷轧板的正面和背面覆膜之前，可以对平面冷轧板的表面进行清洁，例如水洗、静电除尘、去油等清洁。如此，而保证后续覆膜工艺中，也可以使得保护膜与平面冷轧板之间的附着效果更好。
可以理解的是，正面的保护膜颜色一般选择白色，白色的保护膜在LED平板灯使用过程中，可以提高出光的均匀性。而背面的保护膜则可以根据需要选择各种不同颜色，例如金色等。
综上，本发明提供的LED平板灯外壳的制作工艺，先在平面冷轧板上覆膜形成正面和反面的保护膜，再通过冲压拉伸成型、切边、这边等工艺得到LED平板灯外壳，这种通过覆膜工艺相对于传统的喷粉工艺，其工艺更加简单、成本更低，对环境无任何污染，形成的外壳产品也更加轻薄化，更加美观。同时，由于保护膜的颜色多种多样，因此，形成的外壳颜色的可选择性多。此外，正面的保护膜为白色，如此，可以提高整个LED平板灯发光的均匀性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种LED平板灯外壳的制作工艺，所述LED平板灯外壳包括可嵌入墙体的内凹部及成型于所述内凹部的敞口四周的边沿部，其特征在于，该制作工艺包括：
提供一平面冷轧板；
在所述平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜，且所述正面的保护膜为白色；
将形成有保护膜的平面冷轧板通过冲压拉伸形成具有所述内凹部的毛坯件；
按照预定尺寸对所述毛坯件进行裁剪切边，以形成所述边沿部；
对所述边沿部的进行折边，形成LED平板灯外壳成品。
2.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，在所述平面冷轧板的正面或背面形成保护膜采用覆膜工艺，具体包括：
提供保护膜；
将平面冷轧板加热，使平面冷轧板的温度高于保护膜的熔点；
通过金属板覆膜机对保护膜施加机械压力，使得保护膜靠近平面冷轧板一侧融化，远离平面冷轧板一侧不融化而覆盖在平面冷轧板上；
将覆盖有保护膜的平面冷轧板急剧冷却使得保护膜成型于平面冷轧板表面。
3.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，在所述平面冷轧板的正面或背面形成保护膜采用印刷工艺，具体包括：
提供油漆原料；
将平面冷轧板加热至预定温度；
通过滚刷方式在平面冷轧板的表面覆盖一层油漆；
将覆盖有油漆的平面冷轧板冷却形成所述保护层。
4.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，在所述平面冷轧板的正面及背面分别形成一保护膜之前，还包括：
对所述平面冷轧板的正面及背面进行清洁处理，以形成所述正面及背面保持洁净。
5.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，所述保护膜为聚酯薄膜。
6.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，所述背面的保护膜为金色。
7.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，所述平面冷轧板为铁板。
8.根据权利要求1所述的LED平板灯外壳的制作工作，其特征在于，所述平面冷轧板的厚度为0.2-0.6mm。
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