CN107559630A - 一种结构密封led灯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构密封LED灯的制造方法，包括钢板裁剪、折弯成型、数控打孔、成型组装、喷涂树脂、烘箱烘烤、灯带安装、玻璃密封等步骤。本发明提供的LED灯加工方法步骤简单易操作，其通过密封圈和密封挡条将灯罩和壳体固定在一起无需使用额外的紧固件，故能减少该密封结构的加工步骤，缩短了产品的组装时间，提高了生产效率，其同时还有效保证了产品的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域，特别是一种结构密封LED灯的制造方法。
背景技术
LED成为光源之前，工业上是将HID、CFL、白炽灯等光源放入固定装置中，从而组合成灯具，这就要求灯具为可打开的结构，且打开后能接触到光源，以便于更换光源。所以，该种灯具需要安装密封圈，以此来确保灯具关上后仍具有良好的密封性，所述密封圈通常有开模、挤出、发泡或冲压这几种成型方式。
近些年，随着LED技术的发展，LED被越来越广泛地应用于照明行业，故整个产业链也发生了相应的变化。LED灯具与传统灯具相比，其最主要的区别就是LED光源无需再被替换，故使用LED光源的灯具也无需要求其能够打开。另外，随着LED光源效率的不断提高，装配有LED光源的灯具也在不断升级，若装配有将LED颗粒或LED模组的灯具设计成可替换式的灯具，则其制造成本会大大增加，对于低端市场来说，这无疑是一大难题。故将LED灯具设计成整体结构是行业的一种必然发展趋势。
进一步说，目前LED灯具制造时大多是采用传统灯具的生产技术，即包括金属结构的壳体，该壳体中安装LED光源，在壳体上覆盖一灯罩，灯罩边缘由硅胶条包裹保护，从而达到IP防护要求，同时也起到减震作用，但是，该中结构的LED灯具还需用如螺栓、螺钉、夹子等额外的紧固件将玻璃与壳体固定在一起，从而增加整个LED灯具的加工工序，不方便产品的组装，增加产品的成本，从外观上也降低产品的整体美观度。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开的一种结构密封LED灯的制造方法，包括：如下步骤
a.钢板裁剪：将LED镀锌背板开卷后根据灯型所需尺寸通过剪板机进行裁剪；
b.折弯成型：将经步骤a所得的LED镀锌背板板材根据灯具结构通过折弯机折弯成所需形状的灯架零部件；
c.数控打孔：将经步骤b所得的灯架零部件通过数控机床进行打孔处理；
d.成型组装：将经步骤c所得的灯架零部件按照结构尺寸进行组装成型，形成灯架半成品；
e.喷涂树脂：将经步骤d所得的灯架半成品喷涂均匀的热固化环氧树脂层；
f.烘箱烘烤：将经步骤e所得的灯架经过180-220°的烘箱烘烤20-30min；
g.灯带安装：在经步骤f所得的灯架上安装LED灯带和配套电路板；
h.玻璃密封：将安装完LED灯带的灯架与灯罩结构密封。
优选的，所述折弯机包括机体和平行设置在机体上的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒；所述第一滚筒与第二滚筒外切边、第一滚筒与第三滚筒外切边为等腰三角形的两个边。
优选的，所述第二滚筒和第三滚筒在与机体结合处均设置调节机构。
优选的，所述灯架和灯罩之间设有一密封圈，密封圈外圈设置位于灯架和灯罩之间的密封挡条。
优选的，所述热固化环氧树脂层的厚度为500-800μm。
优选的，所述热固化环氧树脂层为低分子量聚酰胺树脂层。
优选的，所述灯罩为钢化玻璃。
本发明提供的LED灯加工方法步骤简单易操作，其通过密封圈和密封挡条将灯罩和壳体固定在一起无需使用额外的紧固件，故能减少该密封结构的加工步骤，缩短了产品的组装时间，提高了生产效率，其同时还有效保证了产品的密封性。
附图说明
图1是本发明所述的LED灯的结构图；
图2是本发明所述的LED灯的部分结构放大图；
图3是本发明所述的折弯机的结构示意图；
1.电路板、2.灯架、3灯罩、4密封圈、5密封挡条、6机体、7第一滚筒、8第二滚筒、9第三滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供本发明公开的一种结构密封LED灯的制造方法，包括：如下步骤:
a.钢板裁剪：将LED镀锌背板开卷后根据灯型所需尺寸通过剪板机进行裁剪；
b.折弯成型：将经步骤a所得的LED镀锌背板板材根据灯具结构通过折弯机折弯成所需形状的灯架2零部件；
c.数控打孔：将经步骤b所得的灯架2零部件通过数控机床进行打孔处理；
d.成型组装：将经步骤c所得的灯架2零部件按照结构尺寸进行组装成型，形成灯架2半成品；
e.喷涂树脂：将经步骤d所得的灯架2半成品喷涂均匀的热固化环氧树脂层；
f.烘箱烘烤：将经步骤e所得的灯架2经过180-220°的烘箱烘烤20-30min；
g.灯带安装：在经步骤f所得的灯架2上安装LED灯带和配套电路板1；
h.玻璃密封：将安装完LED灯带的灯架2与灯罩3结构密封。
在本发明中采用的折弯机包括机体6和平行设置在机体6上的第一滚筒7、第二滚筒8和第三滚筒9；所述第一滚筒7与第二滚筒8外切边、第一滚筒7与第三滚筒9外切边为等腰三角形的两个边。所述第二滚筒8和第三滚筒9在与机体6结合处均设置调节机构。
在本发明中，所述灯架2和灯罩3之间设有一密封圈4，密封圈4外圈设置位于灯架2和灯罩3之间的密封挡条5。
在本发明中，所述热固化环氧树脂层为低分子量聚酰胺树脂层，厚度为500-800μm。
作为本发明的一种改进实施方式，所采用的灯罩3为钢化玻璃。
本发明提供的LED灯加工方法步骤简单易操作，其通过密封圈4和密封挡条5将灯罩3和壳体固定在一起无需使用额外的紧固件，故能减少该密封结构的加工步骤，缩短了产品的组装时间，提高了生产效率，其同时还有效保证了产品的密封性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，包括：如下步骤
a.钢板裁剪：将LED镀锌背板开卷后根据灯型所需尺寸通过剪板机进行裁剪；
b.折弯成型：将经步骤a所得的LED镀锌背板板材根据灯具结构通过折弯机折弯成所需形状的灯架零部件；
c.数控打孔：将经步骤b所得的灯架零部件通过数控机床进行打孔处理；
d.成型组装：将经步骤c所得的灯架零部件按照结构尺寸进行组装成型，形成灯架半成品；
e.喷涂树脂：将经步骤d所得的灯架半成品喷涂均匀的热固化环氧树脂层；
f.烘箱烘烤：将经步骤e所得的灯架经过180-220°的烘箱烘烤20-30min；
g.灯带安装：在经步骤f所得的灯架上安装LED灯带和配套电路板；
h.玻璃密封：将安装完LED灯带的灯架与灯罩结构密封。
2.如权利要求1所述的结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，所述折弯机包括机体和平行设置在机体上的第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒；所述第一滚筒与第二滚筒外切边、第一滚筒与第三滚筒外切边为等腰三角形的两个边。
3.如权利要求2所述的结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，所述第二滚筒和第三滚筒在与机体结合处均设置调节机构。
4.如权利要求1所述的结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，所述灯架和灯罩之间设有一密封圈，密封圈外圈设置位于灯架和灯罩之间的密封挡条。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，所述热固化环氧树脂层的厚度为500-800μm。
6.如权利要求5所述的结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，所述热固化环氧树脂层为低分子量聚酰胺树脂层。
7.如权利要求1所述的结构密封LED灯的制造方法，其特征在于，所述灯罩为钢化玻璃。
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