CN113771273A - 一种无毒改性pvc健身球体生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及健身器械技术领域，特别涉及一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，由底板、回收装置、执行装置、U型架和注料装置配合完成无毒改性PVC健身球体的生产；本发明可以解决目前的健身球在制造的过程中主要存在的搪塑成型的健身球制造时内部多余的原料难以排出，从而影响健身球的生产质量，并且健身球在制造时熔融的原料中存在部分气泡，导致后期胶凝成型的健身球结构上存在瑕疵，并且健身球内部多余的原料排出的过程中难以快速被冷却回收等问题；本发明提高了生产的健身球的质量。

Description

一种无毒改性PVC健身球体生产工艺
技术领域
本发明涉及健身器械技术领域，特别涉及一种无毒改性PVC健身球体生产工艺。
背景技术
健身球是我国民间的传统健身保健器具之一。有石的，钢的，铜的，玉石的和PVC的。PVC健身球是外表像玩具一样的大球，这种橡胶质地的健身球最高可承受400公斤的压力。PVC健身球是一项新兴、有趣、特殊的体育健身运动，如今健身球操这项运动以其趣味、舒缓、安全、效果明显等特点尤其受到都市女性的青睐，健身球可以训练胸、腹、背、臀、腿等处的肌肉群，而这些肌肉群在保持身体平衡、改善身体姿势以及预防运动损伤等方面发挥着重要作用。
PVC健身球体在制造时主要采用搪塑工艺加工成型，但是目前的健身球在制造的过程中主要存在以下问题：搪塑成型的健身球制造时内部多余的原料难以排出，从而影响健身球的生产质量，并且健身球在制造时熔化的原料中存在部分气泡，导致后期胶凝成型的健身球结构上存在瑕疵，并且健身球内部多余的原料排出的过程中难以快速被冷却回收。
所以为了提高生产的健身球的质量，本发明提供了一种无毒改性PVC健身球体生产工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，具体无毒改性PVC健身球体的生产工艺步骤如下：
S1、注料：首先人工将无毒改性PVC生产原料经过加热熔化后注入至注料装置内部，进一步的搅拌后导流至搪塑单元的内部；
S2、搪塑成型：通过转动电机工作带动搪塑单元高速转动，进一步的使得熔化后的原料均匀附着在搪塑单元的内部并快速胶凝成型；
S3、余料排出回收：搪塑单元内部胶凝成型后多余的原料经过排出后通过回收装置进行回收；
S4、冷却脱模：待到搪塑单元内部胶凝成型的空心球完全冷却成型时，人工将成型的空心球取出；
上述无毒改性PVC健身球体S1-S4步骤中的无毒改性PVC健身球体的生产工艺步骤需要由底板、回收装置、执行装置、U型架和注料装置配合完成。
所述底板的上面靠近左侧位置设置有执行装置，所述的U型架设置在底板的上端面，且执行装置位于U型架的内部，所述U型架的上端面设置有注料装置，且注料装置位于执行装置的正上方；所述的回收装置安装在底板上端面，且回收装置位于执行装置的右侧。
所述的执行装置包括固定板、调节气缸、限位套筒、转动电机、执行架、限位轴杆、调向电机、调向转轴、调向齿轮和搪塑单元；所述的固定板设置在底板上，调节气缸的数目为二，调节气缸前后对称设置在底板上，且调节气缸位于固定板的右侧，所述的限位套筒底端外壁通过铰链与固定板的上端相连接，且限位套筒的下端面与调节气缸的伸缩端通过活动方式相连接；限位套筒底端内壁通过电机座安装有转动电机，执行架的下端面设置有环形滑槽，所述执行架的环形滑槽安装在限位套筒的上端；转动电机的输出轴通过法兰与执行架的下端相连接，执行架的后方内壁通过电机座安装有调向电机，调向电机的输出轴通过联轴器与调向转轴的后端轴头相连接，调向转轴的前端轴头通过轴承与执行架的前方内壁通过轴承相连接，调向转轴的中部外壁设置有调向齿轮，所述的限位轴杆设置在执行架的内部，且限位轴杆位于调向转轴的正上方；所述的搪塑单元安装在调向转轴的外壁，且搪塑单元与调向齿轮之间相互啮合；通过转动电机工作带动上模套和下模套高速转动，上模套和下模套转动的过程中内部熔化的原料会附着在上模套和下模套的内壁，通过上模套和下模套内部的控温片降低温度，促进内部的原料快速胶凝；原料沿着上模套和下模套的内壁胶凝完成后，转动电机停止工作，通过调向电机工作带动下模套翻转，从而使得内部多余的原料沿着上模套的进料孔排入至回收料箱的内部进行回收；执行装置提高了空心球成型的效率，并且转动电机持续稳定的高速转动保证了空心球的胶凝质量；以及执行装置便于调节上模套和下模套的角度，从而便于上模套和下模套内部多余的余料排出。
优选的；所述的注料装置包括注料管、连接柱、注料箱、电动滑环、搅料环套、搅拌杆、排料管、电动套环和外插管；所的连接柱均匀设置在U型架的上端内壁，且连接柱的下端连接有注料箱，所述的注料箱为可拆卸式结构，注料箱的上端设置有注料管，所述的注料管穿过U型架的上端；注料箱的上端内壁通过滑动配合方式设置有电动滑环，电动滑环的下端设置有搅料环套，搅料环套的下端均匀设置有搅拌杆；所述注料箱的底端内壁为内凹式结构，注料箱的底端设置有排料管，所述排料管的外壁通过上下滑动的安装方式设置有电动套环，电动套环的下端安装有外插管，所述的外插管套设在排料管的外壁；人工将无毒改性PVC生产原料经过加热熔化后通过注料管注入至注料箱内部，并通过电动滑环带动搅拌杆转动实现原料搅拌，搅拌的原料通过外插管注入至上模套和下模套的内部；注料装置便于将加热熔化的原料导流至上模套和下模套的内部，且在导流原料的过程中，通过搅拌杆搅拌可以提高原料的混合效果，有效排除原料中的气泡，便于后期原料胶凝成型。
优选的；所述的搪塑单元包括上模套、下模套、辅助环、伸缩气缸、环形卡套、调节板、锁定模块和限位模块；所述的上模套上端设置有进料孔，上模套的中部外壁设置有辅助环，辅助环的下端均匀设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端连接有环形卡套，所述的环形卡套截面为U型结构，且环形卡套的下端内壁均匀设置有调节板，所述调节板的上端通过活动连接方式设置有活动珠，所述的下模套设置在调向转轴的外壁；下模套的外壁设置有凸出的齿轮槽，且下模套的齿轮槽与调向齿轮相互啮合；下模套的上方外壁沿其轴线方向均匀设置有弧形卡槽，且下模套的中部外壁沿其轴线方向均匀设置有固定卡孔，且固定卡孔与弧形卡槽位置一一对应；若干个所述的锁定模块均匀设置在上模套的下方内壁，且锁定模块与固定卡孔相互配合，若干所述的限位模块均匀设置在上模套的中部内壁，且限位模块与弧形卡槽相互配合；分别通过限位模块和锁定模块保持上模套和下模套之间的连接强度；当熔化的原料注入到上模套和下模套内部的时候，通过上模套和下模套高速转动使得熔化的原料附着在上模套和下模套的内壁，通过上模套和下模套内部的控温片降低温度，促进内部的原料快速胶凝；当需要取模时，通过伸缩气缸回缩运动带动环形卡套向上运动，通过调节板与锁定模块配合，从而便于后期人工将上模套和下模套分离取出成型的空心球。
优选的；所述的锁定模块包括导向弹簧、固定插栓和固定卡盘；所述的固定插栓通过滑动配合方式均匀设置在上模套的下方内壁，且固定插栓位于上模套内部的外壁套设有导向弹簧，所述的固定卡盘通过螺纹连接方式设置在固定插栓的外壁，且固定卡盘与导向弹簧相连接；所述的固定卡盘上均匀设置有便于与起子配合的卡孔，所述的固定插栓位于上模套外壁的一端设置有直角梯形槽，且直角梯形槽的直角部位靠近上模套的外壁；固定插栓的直角梯形槽与调节板上端的活动珠相配合；通过导向弹簧顶伸固定卡盘带动固定插栓运动，从而通过固定插栓的作用保持上模套牢固的固定在下模套外壁，便于后期上模套和下模套连续稳定的转动。
优选的；所述的限位模块包括限位弹簧和限位凸块，所述的限位凸块通过限位弹簧安装在上模套的中部内壁，且限位凸块的外壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的限位凸块与下模套上方外壁的弧形卡槽相配合；通过限位弹簧顶伸限位凸块的作用可以保持上模套和下模套之间进行卡合，防止上模套和下模套之间产生脱落。
优选的；所述的回收装置包括回收料箱、水泵、导水管和喷水管；所述的回收料箱安装在底板上端面右侧位置；且回收料箱的左侧上端设置有腔体；所述回收料箱的侧壁通过基座设置有水泵，水泵的进水管位于回收料箱的内部最低位置；水泵的出水管连接在导水管的一端，导水管的另一端位于回收料箱的腔体内，所述的喷水管均匀设置在回收料箱的左侧内壁；首先人工将回收料箱内部注入适量的冷却水，随后通过水泵工作将回收料箱内部的冷却水形成流动状态，从而便于后期排出的余料快速冷却回收，回收装置一方面便于将回收料箱内部的冷却水形成流动状态，便于冷却水散热；且另一方面便于上模套和下模套内部多余的余料排出集中收集。
优选的；所述的上模套上端外壁对称设置有耳座，以便于人工操作耳座将上模套和下模套进行分离，从而便于人工将内部成型的空心球取出。
优选的；所述上模套和下模套的模腔内壁均设置有控温片，控温片以便于控制模腔内部熔化的原料的胶凝时间，提高空心球的制备效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的执行装置提高了空心球成型的效率，并且转动电机持续稳定的高速转动保证了空心球的胶凝质量；以及执行装置便于调节上模套和下模套的角度，从而便于上模套和下模套内部多余的余料排出。
二、本发明设置注料装置便于将加热熔化的原料导流至上模套和下模套的内部，且在导流原料的过程中，通过搅拌杆搅拌可以提高原料的混合效果，有效排除原料中的气泡，便于后期原料胶凝成型。
三、本发明设置的回收装置一方面便于将回收料箱内部的冷却水形成流动状态，便于冷却水散热；且另一方面便于上模套和下模套内部多余的余料排出集中收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明无毒改性PVC健身球体的生产工艺流程图。
图2是本发明底板、回收装置、执行装置、U型架和注料装置之间的第一视角结构示意图。
图3是本发明底板、回收装置、执行装置、U型架和注料装置之间的第二视角结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4中的M-M向位置剖视图。
图6是本发明图4中的N-N向位置剖视图。
图7是本发明图6中的A处局部放大图。
图8是本发明图5中的B处局部放大图。
图中：1、底板；2、回收装置；3、执行装置；4、U型架；5、注料装置；31、固定板；32、调节气缸；33、限位套筒；34、转动电机；35、执行架；36、限位轴杆；37、调向电机；38、调向转轴；39、调向齿轮；30、搪塑单元；51、注料管；52、连接柱；53、注料箱；54、电动滑环；55、搅料环套；56、搅拌杆；57、排料管；58、电动套环；59、外插管；301、上模套；302、下模套；303、辅助环；304、伸缩气缸；305、环形卡套；306、调节板；307、锁定模块；308、限位模块；071、导向弹簧；072、固定插栓；073、固定卡盘；081、限位弹簧；082、限位凸块；21、回收料箱；22、水泵；23、导水管；24、喷水管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图2；一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，具体无毒改性PVC健身球体的生产工艺步骤如下：
S1、注料：首先人工将无毒改性PVC生产原料经过加热熔化后通过注料管51注入至注料箱53内部，并通过电动滑环54带动搅拌杆56转动实现原料搅拌，搅拌的原料通过外插管59注入至上模套301和下模套302的内部；注料完成后，停止注料，并且通过电动套环58带动外插管59向上运动使得外插管59脱离上模套301的进料孔；
S2、搪塑成型：通过转动电机34工作带动上模套301和下模套302高速转动，上模套301和下模套302转动的过程中内部熔化的原料会附着在上模套301和下模套302的内壁，通过上模套301和下模套302内部的控温片降低温度，促进内部的原料快速胶凝；
S3、余料排出回收：原料沿着上模套301和下模套302的内壁胶凝完成后，转动电机34停止工作，通过调向电机37工作带动下模套302翻转，从而使得内部多余的原料沿着上模套301的进料孔排入至回收料箱21的内部，且原料在排入回收料箱21之前，通过水泵22工作使得回收料箱21内部的水形成流动状态，从而落入内部的熔化原料快速冷却降温成型，便于回收；
S4、冷却脱模：待到上模套301和下模套302内壁胶凝的空心球完全冷却成型时，通过伸缩气缸304带动环形卡套305运动，在调节板306的作用下将锁定模块307与下模套302脱离，随后人工抓住上模套301的耳座将上模套301和下模套302分离，取出内部成型的空心球。
上述无毒改性PVC健身球体S1-S4步骤中的无毒改性PVC健身球体的生产工艺步骤需要由底板1、回收装置2、执行装置3、U型架4和注料装置5配合完成。
所述底板1的上面靠近左侧位置设置有执行装置3，所述的U型架4设置在底板1的上端面，且执行装置3位于U型架4的内部，所述U型架4的上端面设置有注料装置5，且注料装置5位于执行装置3的正上方；所述的回收装置2安装在底板1上端面，且回收装置2位于执行装置3的右侧。
参阅图5，所述的回收装置2包括回收料箱21、水泵22、导水管23和喷水管24；所述的回收料箱21安装在底板1上端面右侧位置；且回收料箱21的左侧上端设置有腔体；所述回收料箱21的侧壁通过基座设置有水泵22，水泵22的进水管位于回收料箱21的内部最低位置；水泵22的出水管连接在导水管23的一端，导水管23的另一端位于回收料箱21的腔体内，所述的喷水管24均匀设置在回收料箱21的左侧内壁；首先人工将回收料箱21内部注入适量的冷却水，随后通过水泵22工作将回收料箱21内部的冷却水形成流动状态，从而便于后期排出的余料快速冷却回收，回收装置2一方面便于将回收料箱21内部的冷却水形成流动状态，便于冷却水散热；且另一方面便于上模套301和下模套302内部多余的余料排出集中收集。
参阅图5和图6，所述的执行装置3包括固定板31、调节气缸32、限位套筒33、转动电机34、执行架35、限位轴杆36、调向电机37、调向转轴38、调向齿轮39和搪塑单元30；所述的固定板31设置在底板1上，调节气缸32的数目为二，调节气缸32前后对称设置在底板1上，且调节气缸32位于固定板31的右侧，所述的限位套筒33底端外壁通过铰链与固定板31的上端相连接，且限位套筒33的下端面与调节气缸32的伸缩端通过活动方式相连接；限位套筒33底端内壁通过电机座安装有转动电机34，执行架35的下端面设置有环形滑槽，所述执行架35的环形滑槽安装在限位套筒33的上端；转动电机34的输出轴通过法兰与执行架35的下端相连接，执行架35的后方内壁通过电机座安装有调向电机37，调向电机37的输出轴通过联轴器与调向转轴38的后端轴头相连接，调向转轴38的前端轴头通过轴承与执行架35的前方内壁通过轴承相连接，调向转轴38的中部外壁设置有调向齿轮39，所述的限位轴杆36设置在执行架35的内部，且限位轴杆36位于调向转轴38的正上方；所述的搪塑单元30安装在调向转轴38的外壁，且搪塑单元30与调向齿轮39之间相互啮合；通过转动电机34工作带动上模套301和下模套302高速转动，上模套301和下模套302转动的过程中内部熔化的原料会附着在上模套301和下模套302的内壁，通过上模套301和下模套302内部的控温片降低温度，促进内部的原料快速胶凝；原料沿着上模套301和下模套302的内壁胶凝完成后，转动电机34停止工作，通过调向电机37工作带动调向转轴38转动，调向转轴38转动带动调向齿轮39转动，调向齿轮39转动的过程中带动与其啮合的下模套302翻转，从而使得内部多余的原料沿着上模套301的进料孔排入至回收料箱21的内部进行回收；执行装置3提高了空心球成型的效率，并且转动电机34持续稳定的高速转动保证了空心球的胶凝质量；以及执行装置3便于调节上模套301和下模套302的角度，从而便于上模套301和下模套302内部多余的余料排出。
参阅图6和图7，所述的搪塑单元30包括上模套301、下模套302、辅助环303、伸缩气缸304、环形卡套305、调节板306、锁定模块307和限位模块308；所述的上模套301上端设置有进料孔，上模套301上端外壁对称设置有耳座；以便于人工操作耳座将上模套301和下模套302进行分离，从而便于人工将内部成型的空心球取出；上模套301的中部外壁设置有辅助环303，辅助环303的下端均匀设置有伸缩气缸304，伸缩气缸304的伸缩端连接有环形卡套305，所述的环形卡套305截面为U型结构，且环形卡套305的下端内壁均匀设置有调节板306，所述调节板306的上端通过活动连接方式设置有活动珠，所述的下模套302设置在调向转轴38的外壁；下模套302的外壁设置有凸出的齿轮槽，且下模套302的齿轮槽与调向齿轮39相互啮合；下模套302的上方外壁沿其轴线方向均匀设置有弧形卡槽，且下模套302的中部外壁沿其轴线方向均匀设置有固定卡孔，且固定卡孔与弧形卡槽位置一一对应；若干个所述的锁定模块307均匀设置在上模套301的下方内壁，且锁定模块307与固定卡孔相互配合，若干所述的限位模块308均匀设置在上模套301的中部内壁，且限位模块308与弧形卡槽相互配合；所述上模套301和下模套302的模腔内壁均设置有控温片，控温片以便于控制模腔内部熔化的原料的胶凝时间，提高空心球的制备效果；分别通过限位模块308和锁定模块307保持上模套301和下模套302之间的连接强度；当熔化的原料注入到上模套301和下模套302内部的时候，通过上模套301和下模套302高速转动使得熔化的原料附着在上模套301和下模套302的内壁，通过上模套301和下模套302内部的控温片降低温度，促进内部的原料快速胶凝；当需要取模时，通过伸缩气缸304回缩运动带动环形卡套305向上运动，通过调节板306与锁定模块307配合，从而便于后期人工将上模套301和下模套302分离取出成型的空心球。
参阅图7，所述的限位模块308包括限位弹簧081和限位凸块082，所述的限位凸块082通过限位弹簧081安装在上模套301的中部内壁，且限位凸块082的外壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的限位凸块082与下模套302上方外壁的弧形卡槽相配合；通过限位弹簧081顶伸限位凸块082的作用可以保持上模套301和下模套302之间进行卡合，防止上模套301和下模套302之间产生脱落。
参阅图7，所述的锁定模块307包括导向弹簧071、固定插栓072和固定卡盘073；所述的固定插栓072通过滑动配合方式均匀设置在上模套301的下方内壁，且固定插栓072位于上模套301内部的外壁套设有导向弹簧071，所述的固定卡盘073通过螺纹连接方式设置在固定插栓072的外壁，且固定卡盘073与导向弹簧071相连接；所述的固定卡盘073上均匀设置有便于与起子配合的卡孔，所述的固定插栓072位于上模套301外壁的一端设置有直角梯形槽，且直角梯形槽的直角部位靠近上模套301的外壁；固定插栓072的直角梯形槽与调节板306上端的活动珠相配合；通过导向弹簧071顶伸固定卡盘073带动固定插栓072运动，从而通过固定插栓072的作用保持上模套301牢固的固定在下模套302外壁，便于后期上模套301和下模套302连续稳定的转动。
参阅图5和图6，所述的注料装置5包括注料管51、连接柱52、注料箱53、电动滑环54、搅料环套55、搅拌杆56、排料管57、电动套环58和外插管59；所的连接柱52均匀设置在U型架4的上端内壁，且连接柱52的下端连接有注料箱53，所述的注料箱53为可拆卸式结构，注料箱53的上端设置有注料管51，所述的注料管51穿过U型架4的上端；注料箱53的上端内壁通过滑动配合方式设置有电动滑环54，电动滑环54的下端设置有搅料环套55，搅料环套55的下端均匀设置有搅拌杆56；所述注料箱53的底端内壁为内凹式结构，注料箱53的底端设置有排料管57，所述排料管57的外壁通过上下滑动的安装方式设置有电动套环58，电动套环58的下端安装有外插管59，所述的外插管59套设在排料管57的外壁；人工将无毒改性PVC生产原料经过加热熔化后通过注料管51注入至注料箱53内部，并通过电动滑环54带动搅拌杆56转动实现原料搅拌，搅拌的原料通过外插管59注入至上模套301和下模套302的内部；注料装置5便于将加热熔化的原料导流至上模套301和下模套302的内部，且在导流原料的过程中，通过搅拌杆56搅拌可以提高原料的混合效果，有效排除原料中的气泡，便于后期原料胶凝成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：具体无毒改性PVC健身球体的生产工艺步骤如下：
S1、注料：首先人工将无毒改性PVC生产原料经过加热熔化后注入至注料装置(5)内部，进一步的搅拌后导流至搪塑单元(30)的内部；
S2、搪塑成型：通过转动电机(34)工作带动搪塑单元(30)高速转动，进一步的使得熔化后的原料均匀附着在搪塑单元(30)的内部并快速胶凝成型；
S3、余料排出回收：搪塑单元(30)内部胶凝成型后多余的原料经过排出后通过回收装置(2)进行回收；
S4、冷却脱模：待到搪塑单元(30)内部胶凝成型的空心球完全冷却成型时，人工将成型的空心球取出；
上述无毒改性PVC健身球体S1-S4步骤中的无毒改性PVC健身球体的生产工艺步骤需要由底板(1)、回收装置(2)、执行装置(3)、U型架(4)和注料装置(5)配合完成；其中：
所述底板(1)的上面靠近左侧位置设置有执行装置(3)，所述的U型架(4)设置在底板(1)的上端面，且执行装置(3)位于U型架(4)的内部，所述U型架(4)的上端面设置有注料装置(5)，且注料装置(5)位于执行装置(3)的正上方；所述的回收装置(2)安装在底板(1)上端面，且回收装置(2)位于执行装置(3)的右侧；
所述的执行装置(3)包括固定板(31)、调节气缸(32)、限位套筒(33)、转动电机(34)、执行架(35)、限位轴杆(36)、调向电机(37)、调向转轴(38)、调向齿轮(39)和搪塑单元(30)；所述的固定板(31)设置在底板(1)上，调节气缸(32)的数目为二，调节气缸(32)前后对称设置在底板(1)上，且调节气缸(32)位于固定板(31)的右侧，所述的限位套筒(33)底端外壁通过铰链与固定板(31)的上端相连接，且限位套筒(33)的下端面与调节气缸(32)的伸缩端通过活动方式相连接；限位套筒(33)底端内壁通过电机座安装有转动电机(34)，执行架(35)的下端面设置有环形滑槽，所述执行架(35)的环形滑槽安装在限位套筒(33)的上端；转动电机(34)的输出轴通过法兰与执行架(35)的下端相连接，执行架(35)的后方内壁通过电机座安装有调向电机(37)，调向电机(37)的输出轴通过联轴器与调向转轴(38)的后端轴头相连接，调向转轴(38)的前端轴头通过轴承与执行架(35)的前方内壁通过轴承相连接，调向转轴(38)的中部外壁设置有调向齿轮(39)，所述的限位轴杆(36)设置在执行架(35)的内部，且限位轴杆(36)位于调向转轴(38)的正上方；所述的搪塑单元(30)安装在调向转轴(38)的外壁，且搪塑单元(30)与调向齿轮(39)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述的注料装置(5)包括注料管(51)、连接柱(52)、注料箱(53)、电动滑环(54)、搅料环套(55)、搅拌杆(56)、排料管(57)、电动套环(58)和外插管(59)；所的连接柱(52)均匀设置在U型架(4)的上端内壁，且连接柱(52)的下端连接有注料箱(53)，所述的注料箱(53)为可拆卸式结构，注料箱(53)的上端设置有注料管(51)，所述的注料管(51)穿过U型架(4)的上端；注料箱(53)的上端内壁通过滑动配合方式设置有电动滑环(54)，电动滑环(54)的下端设置有搅料环套(55)，搅料环套(55)的下端均匀设置有搅拌杆(56)；所述注料箱(53)的底端内壁为内凹式结构，注料箱(53)的底端设置有排料管(57)，所述排料管(57)的外壁通过上下滑动的安装方式设置有电动套环(58)，电动套环(58)的下端安装有外插管(59)，所述的外插管(59)套设在排料管(57)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述的搪塑单元(30)包括上模套(301)、下模套(302)、辅助环(303)、伸缩气缸(304)、环形卡套(305)、调节板(306)、锁定模块(307)和限位模块(308)；所述的上模套(301)上端设置有进料孔，上模套(301)的中部外壁设置有辅助环(303)，辅助环(303)的下端均匀设置有伸缩气缸(304)，伸缩气缸(304)的伸缩端连接有环形卡套(305)，所述的环形卡套(305)截面为U型结构，且环形卡套(305)的下端内壁均匀设置有调节板(306)，所述调节板(306)的上端通过活动连接方式设置有活动珠，所述的下模套(302)设置在调向转轴(38)的外壁；下模套(302)的外壁设置有凸出的齿轮槽，且下模套(302)的齿轮槽与调向齿轮(39)相互啮合；下模套(302)的上方外壁沿其轴线方向均匀设置有弧形卡槽，且下模套(302)的中部外壁沿其轴线方向均匀设置有固定卡孔，且固定卡孔与弧形卡槽位置一一对应；若干个所述的锁定模块(307)均匀设置在上模套(301)的下方内壁，且锁定模块(307)与固定卡孔相互配合，若干所述的限位模块(308)均匀设置在上模套(301)的中部内壁，且限位模块(308)与弧形卡槽相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述的锁定模块(307)包括导向弹簧(071)、固定插栓(072)和固定卡盘(073)；所述的固定插栓(072)通过滑动配合方式均匀设置在上模套(301)的下方内壁，且固定插栓(072)位于上模套(301)内部的外壁套设有导向弹簧(071)，所述的固定卡盘(073)通过螺纹连接方式设置在固定插栓(072)的外壁，且固定卡盘(073)与导向弹簧(071)相连接；所述的固定卡盘(073)上均匀设置有便于与起子配合的卡孔，所述的固定插栓(072)位于上模套(301)外壁的一端设置有直角梯形槽，且直角梯形槽的直角部位靠近上模套(301)的外壁；固定插栓(072)的直角梯形槽与调节板(306)上端的活动珠相配合。
5.根据权利要求3所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述的限位模块(308)包括限位弹簧(081)和限位凸块(082)；所述的限位凸块(082)通过限位弹簧(081)安装在上模套(301)的中部内壁，且限位凸块(082)的外壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的限位凸块(082)与下模套(302)上方外壁的弧形卡槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述的回收装置(2)包括回收料箱(21)、水泵(22)、导水管(23)和喷水管(24)；所述的回收料箱(21)安装在底板(1)上端面右侧位置；且回收料箱(21)的左侧上端设置有腔体；所述回收料箱(21)的侧壁通过基座设置有水泵(22)，水泵(22)的进水管位于回收料箱(21)的内部最低位置；水泵(22)的出水管连接在导水管(23)的一端，导水管(23)的另一端位于回收料箱(21)的腔体内，所述的喷水管(24)均匀设置在回收料箱(21)的左侧内壁。
7.根据权利要求3所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述的上模套(301)上端外壁对称设置有耳座。
8.根据权利要求3所述的一种无毒改性PVC健身球体生产工艺，其特征在于：所述上模套(301)和下模套(302)的模腔内壁均设置有控温片。
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