JP2011020418A - ボールの製造方法 - Google Patents
ボールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011020418A JP2011020418A JP2009169436A JP2009169436A JP2011020418A JP 2011020418 A JP2011020418 A JP 2011020418A JP 2009169436 A JP2009169436 A JP 2009169436A JP 2009169436 A JP2009169436 A JP 2009169436A JP 2011020418 A JP2011020418 A JP 2011020418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ball
- electronic identification
- cavity
- identification medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】下型70の凹状成形面72にキャビティ62の中心となる方向へ突出した支持ピン90に、電子識別媒体ICを収容した芯材30を取外し可能に取付ける。下型70の凹状成形面72および上型80の凹状成形面82にインモールドコート剤を塗布する。ウレタン原料を注入して下型70および上型80を型閉めした後、両型70,80の境界部に形成されたガス抜き部66がキャビティ62の最上部に位置するよう成形型を姿勢変位する。キャビティ62内で、ウレタン原料の発泡、硬化により発泡層40を成形すると共に、インモールドコート剤の硬化によりコーティング層50を成形する。
【選択図】図6
Description
発泡層の内部に電子識別媒体が埋め込まれると共に、前記発泡層の外表面にコーティング層が形成されたボールを製造する方法であって、
型閉め時に前記ボールに合わせたキャビティを形成する第1成形型および第2成形型を型開きして、第1成形型の前記キャビティを形成する凹状成形面または第2成形型の前記キャビティを形成する凹状成形面の何れかに、該キャビティの中心となる方向へ突出した姿勢で取付けた支持体に、前記電子識別媒体を取外し可能に取付けると共に、
前記電子識別媒体の支持体への取付け前または取付け後に、前記第1成形型および第2成形型の各凹状成形面にインモールドコート剤を塗布し、
型閉めした前記第1成形型および第2成形型内の前記キャビティで、発泡原料の発泡、硬化により前記発泡層を成形すると共に、前記インモールドコート剤の硬化により前記コーティング層を成形し、
成形された前記ボールから前記支持体を取外すことを特徴とする。
前記第1成形型または第2成形型の上方に開口する凹状成形面に前記発泡原料を注入し、
前記第1成形型と第2成形型とを上下方向で型閉めして、両成形型の境界部に形成されたガス排出部が前記キャビティの最上部に位置するよう該成形型を姿勢変位することを要旨とする。
従って、請求項2に係る発明によれば、キャビティ内で発泡層が上方へ膨張しながら成形される際に、該キャビティ内の空気およびガスを両成形型における境界部のガス抜き部から型外へ排出させ得るので、キャビティ内に空気やガスが閉じ込められることによる発泡層内での空隙の形成や発泡層の外面に凹みが形成されることを等を防止し得る。
前記電子識別媒体を収容可能な芯材を予め成形して、該電子識別媒体を前記芯材に収容し、
前記電子識別媒体の前記芯材への収容前または収容後に該芯材を前記支持体に支持させ、前記芯材を介して前記電子識別媒体を前記支持体に取付けることを要旨とする。
従って、請求項3に係る発明によれば、電子識別媒体を支持部に対して確実かつ安定的に取付けることができる。発泡原料が電子識別媒体に直接接触することを防止でき、発泡原料の接触によって該電子識別媒体の故障が発生することを防止し得る。また、凹状成形面が加熱されてキャビティ内の温度が上昇していても、芯材により断熱されて電子識別媒体が高温に晒されず、熱による該電子識別媒体の故障も防止し得る。
次に、前記ボールBを製造する方法を、図2〜図8に基づいて説明する。実施例の製造方法では、図2に示すように、互いに型閉め可能な下型(第1成形型)70および上型(第2成形型)80からなるオープン注入方式の発泡成形型60を使用する。下型70および上型80には、型閉め時に互いに対向する側に半球面状の凹状成形面72,82が夫々形成されており、両型70,80を型閉めすることで両凹状成形面72,82が整合して、型内に球状のキャビティ62が形成される。下型70の凹状成形面72には、ピン状の支持ピン(支持体)90が固定するための支持孔74が形成されている。そして、下型70と上型80とを型閉め時に当接した境界部64には、キャビティ62と型外とを連通するガス抜き部66が形成されている。
・見掛け全体密度(JIS K7222:2005) 350.0kg/m3 (300.0〜700.0kg/m3)
・硬さ(JIS K7312:1996 タイプC) HsC41(HsC30〜70)
・引張強さ(JIS K6400−5:2004 ダンベル2号形) 1100.0kPa(700.0kPa以上)
・伸び(JIS K6400−5:2004 ダンベル2号形) 210%(150%以上)
・引裂強度(JIS K6400−5:2004 4号形) 48.0N/cm(33.0N/cm以上)
なお、各項目の( )内の数字は、成形条件(ウレタン原料Uの組成物の配合割合や注入量等)を変更することで、実施例の製造方法において成形可能なボールBの物性値である。
(1) 下型70および上型80を型閉めして形成されたキャビティ62内で成形された発泡層40が単体として硬化して接着面を有さないので、実施途中の衝突や圧縮変形等により発泡層40の剥離が発生せず、耐久性が向上したボールBを成形し得る。
(2) 発泡層40が剥離しないので、該発泡層40の内部に埋め込まれた電子識別媒体ICが外部へ飛び出すことが防止され、該電子識別媒体ICの故障や破損を防止し得るボールBを成形し得る。
(3) 外形形状がキャビティ62で規定されるので、成形されたボールBの形状、サイズにバラツキが生じず、高品質のボールBを安定的に製造し得る。
(4) インモールドコート剤MCが下型70および上型80の各凹状成形面72,82に密着した状態で硬化するので、成形されたコーティング層50の外表面全体が光沢があって滑らかになり、高品質のボールBを製造し得る。
(5) 下型70および上型80の各凹状成形面72,82に対して、噴射ノズルNによりインモールドコート剤MCを予め一定の厚さで塗布するので、該インモールドコート剤MCの液垂れの発生が抑えられ、コーティング層50の薄い部分が形成され難くなって耐久性を高めたボールBを製造し得る。
(6) キャビティ62内で発泡層40を成形する際に、発泡成形型60を回転させて下型70と上型80との境界部64におけるガス抜き部66をキャビティ62の最上部に位置するようにしたので、該キャビティ62内に空気およびガスが境界部64から型外へ排出されてキャビティ62内に閉じ込められない。従って、ウレタン原料Uがキャビティ62全体に膨張可能となり、成形された発泡層40内に空隙が形成されたり、該発泡層40の外面に凹みができること等を防止し得ると共に、該発泡層40の全体が均一となったボールBを成形し得る。
(7) 電子識別媒体ICを収容した芯材30を、支持ピン90の先端94に固定するようにしたので、該電子識別媒体ICをキャビティ62の中心に確実かつ安定的に取付けることができる。
(8) 電子識別媒体ICを芯材30に収容した状態でウレタン原料Uを発泡させて発泡層40を成形するので、ウレタン原料Uが電子識別媒体ICと直接接触することを防止でき、ウレタン原料Uの接触による該電子識別媒体ICの故障を防止し得る。また、下型70および上型80の各凹状成形面72,82が加熱されてキャビティ62内の温度が上昇していても、芯材30により断熱されて電子識別媒体ICが高温に晒されず、熱による該電子識別媒体ICの故障も防止し得る。
(9) 発泡層40が単体として成形されて接着面を有さないので、インモールドコート剤MCが発泡層40内に浸透して該発泡層40内に埋め込まれた電子識別媒体ICまで到達せず、インモールドコート剤MCの接触による該電子識別媒体ICの故障を防止し得る。
(1) 前記実施例では、支持ピン90を下型70の凹状成形面72に固定的に立設した形態を例示したが、支持ピン90は着脱可能に立設する形態であってもよい。そして、支持ピン90を着脱可能な形態とした場合には、該支持ピン90を下型70の凹状成形面72に立設させた後に、該支持ピン90の先端94に芯材30を螺合させて取付けたり、支持ピン90を先に芯材30に取付け、芯材30を取付けた支持ピン90を下型70の凹状成形面72に取付けるようにし得る。
(2) 上型80の凹状成形面82に支持孔74を設けて、支持ピン90を該上型80に取外し可能に取付けるようにしてもよい。
(3) 実施例では、芯材30に電子認識媒体ICを収容した後に、該芯材30に支持ピン90を取付けるようにしたが、芯材30に支持ピン90を取付けた後に、該芯材30に電子認識媒体ICを収容するようにしてもよい。
(4) 前記電子識別媒体ICに、前記支持ピン90の先端94が螺合可能な孔を形成可能な場合は、該支持ピン90を該電子識別媒体ICに直接係合してもよい。この場合には、前記芯材30を不要とすることが可能である。
(5) 支持ピン90の先端に柔軟性を有するジョイント部を接着剤等で固定して、該ジョイント部と電子識別媒体ICとを接着してもよい。この場合も、前記芯材30を不要とし得る。
(6) 支持ピン90の先端と電子識別媒体ICとを、柔軟性のある接着剤で接着するようにしてもよい。この場合も、芯材30を不要とし得る。
(7) 支持ピン90の先端を尖端形状として、該支持ピン90を芯材30に差し込むように構成してもよい。
(8) 発泡層40の成形後における発泡成形型60の型開きは、該発泡成形型60を元の状態に回転させずに行なってもよい。
(9) 実施例では、オープン注入方式の発泡成形型60を例示したが、本願のボールの製造方法は、クローズド注入方式の発泡成形型でも実施可能である。クローズド注入方式の発泡成形型の場合は、下型70と上型80とを型閉めした後に、注入口を介してキャビティ内にウレタン原料Uを注入する。
66 ガス抜き部,70 下型(第1成形型),72 凹状成形面,80 上型(第2成形型)
82 凹状成形面,90 支持ピン(支持体),B ボール,IC 電子識別媒体
MC インモールドコート剤,N 噴射ノズル(塗布装置),U ウレタン原料(発泡原料)
Claims (3)
- 発泡層の内部に電子識別媒体が埋め込まれると共に、前記発泡層の外表面にコーティング層が形成されたボールを製造する方法であって、
型閉め時に前記ボールに合わせたキャビティを形成する第1成形型および第2成形型を型開きして、第1成形型の前記キャビティを形成する凹状成形面または第2成形型の前記キャビティを形成する凹状成形面の何れかに、該キャビティの中心となる方向へ突出した姿勢で取付けた支持体に、前記電子識別媒体を取外し可能に取付けると共に、
前記電子識別媒体の支持体への取付け前または取付け後に、前記第1成形型および第2成形型の各凹状成形面にインモールドコート剤を塗布し、
型閉めした前記第1成形型および第2成形型内の前記キャビティで、発泡原料の発泡、硬化により前記発泡層を成形すると共に、前記インモールドコート剤の硬化により前記コーティング層を成形し、
成形された前記ボールから前記支持体を取外す
ことを特徴とするボールの製造方法。 - 前記第1成形型または第2成形型の上方に開口する凹状成形面に前記発泡原料を注入し、
前記第1成形型と第2成形型とを上下方向で型閉めして、両成形型の境界部に形成されたガス排出部が前記キャビティの最上部に位置するよう該成形型を姿勢変位する請求項1記載のボールの製造方法。 - 前記電子識別媒体を収容可能な芯材を予め成形して、該電子識別媒体を前記芯材に収容し、
前記電子識別媒体の前記芯材への収容前または収容後に該芯材を前記支持体に支持させ、前記芯材を介して前記電子識別媒体を前記支持体に取付ける請求項1または2記載のボールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009169436A JP5357647B2 (ja) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | ボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009169436A JP5357647B2 (ja) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | ボールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011020418A true JP2011020418A (ja) | 2011-02-03 |
JP5357647B2 JP5357647B2 (ja) | 2013-12-04 |
Family
ID=43630896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009169436A Active JP5357647B2 (ja) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | ボールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5357647B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014113403A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Japan Network System Kk | 遊技球及びその製造方法 |
CN113771273A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-10 | 伟达塑胶工业(南通)有限公司 | 一种无毒改性pvc健身球体生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005205091A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
JP2005259081A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Fuji Seal International Inc | Rfidインレット成形品 |
-
2009
- 2009-07-17 JP JP2009169436A patent/JP5357647B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005205091A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
JP2005259081A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Fuji Seal International Inc | Rfidインレット成形品 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014113403A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Japan Network System Kk | 遊技球及びその製造方法 |
CN113771273A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-10 | 伟达塑胶工业(南通)有限公司 | 一种无毒改性pvc健身球体生产工艺 |
CN113771273B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-07-22 | 伟达塑胶工业(南通)有限公司 | 一种无毒改性pvc健身球体生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5357647B2 (ja) | 2013-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7169861B2 (en) | Method for manufacturing sporting equipment incorporating urethane/nitroso composition | |
JP2017061679A (ja) | 発泡熱可塑性ポリウレタンおよびそのマイクロ波成形品 | |
CN109819610A (zh) | 形成复合结构的装置和方法 | |
EP2418060B1 (en) | Method for manufacturing a golf ball | |
JP6725634B2 (ja) | 抗疲労足踏みマットの作製方法及び抗疲労足踏みマット | |
US20090023525A1 (en) | Manufacture of polyurethane foam ball | |
US8365321B2 (en) | Method of preparing bath tub with cushion and bath tub with cushion | |
JP5357647B2 (ja) | ボールの製造方法 | |
US10137334B2 (en) | Golf ball manufacturing method | |
EP3564004B1 (en) | Method for producing container for foods | |
EP0286320A2 (en) | Method of manufacturing a pipeline pig having a rough textured surface | |
JP2002306638A (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
KR20160051406A (ko) | 아웃솔과 미드솔이 일체 성형되는 신발용 밑창의 제조방법 | |
CN105128246B (zh) | 一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈 | |
US8071175B2 (en) | Method of fabricating a foam play article | |
JP2000351351A (ja) | 表皮一体自動車内装部品及びその製造方法 | |
KR101318947B1 (ko) | 경량 단열 욕조 및 그 제조 방법 | |
US9682283B2 (en) | Golf ball and method of manufacture | |
KR100198189B1 (ko) | 폴리우레탄 필름을 이용하여 제조된 쏠 및 그 제조방법 | |
US20070077321A1 (en) | Rim molding processes and assemblies for producing golf ball components | |
US20190308074A1 (en) | Method for forming polyurethane covers for golf balls using foam compositions | |
JP2006337657A (ja) | 弾性体ローラの製造方法およびトナー供給ローラ | |
KR101508924B1 (ko) | 소프트 욕조의 제조방법 | |
KR101275703B1 (ko) | 탄성을 갖는 족욕기의 제조방법 및 탄성을 갖는 족욕기 | |
JP7131906B2 (ja) | 遮音材とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5357647 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |