CN113771154A - 一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，包括基材控制方法、原纸控制方法以及三聚氰胺‑脲醛树脂浸渍控制方法；本方法从基材、原纸和浸渍树脂三个重要节点方面去着手控制，由此所制造的饰面板材，生产效率高，在冷热的极端环境下，板面不易出现开裂现象，按《GBT17657‑2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.36(表面耐龟裂测试)和4.37(表面耐冷热循环测试)方法检测，均无发现批量性板面开裂现象，符合《GBT34722‑2017浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》中的理化性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板生产领域，具体涉及一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法。
背景技术
三胺浸渍胶膜纸饰面胶合板由于防潮性能较好、实木质感强烈、环保性能出众，近年来被广泛用作家装、橱柜、卫浴产品，但这种材料在北方寒冷地区或中东干热沙漠地区环境里，容易出现板面开裂的现象，导致很多企业为此损失惨重，并对该种材料产生不良印象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，包括基材控制方法、原纸控制方法以及三聚氰胺-脲醛树脂浸渍控制方法；
所述基材控制方法包括(1)控制基材养生期；(2)控制基材排列方式；(3)控制基材面皮的活节直径；(4)控制基材含水量；
所述原纸控制方法包括(1)控制原纸灰份含量；(2)控制原纸纤维配比量；
所述三聚氰胺-脲醛树脂浸渍控制方法包括(1)控制预固化度；(2)控制三聚氰胺含量；(3)控制上胶量；(4)添加增塑添加剂。
优选地，所述控制基材养生期具体为：将由原木旋切单板胶合热压而成的胶合板，经过至少15-30天的养生期，待板内应力完全释放、性能稳定后，再进入热压贴面工序。
优选地，所述控制基材排列方式具体为：胶合板内相邻层单板层之间，按木材纤维方向交错纵横排列，尽量避免相邻单板层的纤维方向相同，尤其是表面皮与相邻单板层的纤维方向相同。
优选地，所述控制基材面皮的活节直径具体为：选用一等品阔叶材面皮时，控制其活节直径≤20mm。
优选地，所述控制基材含水量具体为：控制基材含水量≤12％。
优选地，所述控制原纸灰份含量具体为：使原纸中的灰份含量保持在25％～35％。
优选地，所述控制原纸纤维配比量具体为：选用针叶木浆含量配比高、阔叶木浆含量配比低、且耐晒六级以上的高压原纸。
优选地，所述控制预固化度具体为：控制预固化度为30％～40％。
优选地，所述控制三聚氰胺含量具体为：控制三聚氰胺含量为40％～50％。
优选地，所述控制上胶量具体为：控制上胶量为125％～135％。
采用以上方案后，本发明具有如下优点：本方法从基材、原纸和浸渍树脂三个重要节点方面去着手控制，由此所制造的饰面板材，生产效率高，在冷热的极端环境下，板面不易出现开裂现象，按《GBT 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.36(表面耐龟裂测试)和4.37(表面耐冷热循环测试)方法检测，均无发现批量性板面开裂现象，符合《GBT 34722-2017浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》中的理化性能要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，包括基材控制方法、原纸控制方法以及三聚氰胺-脲醛树脂浸渍控制方法；
基材控制方法包括：(1)控制基材养生期：将由原木旋切单板胶合热压而成的胶合板，经过至少15-30天的养生期，待板内应力完全释放、性能稳定后，再进入热压贴面工序。
目前国内用速生桉和杨木为材料所制作的胶合板，都是由未经蒸煮的原木直接旋切单板、然后胶合热压而成，刚生产出来胶合板的木质细胞还带着活性，因此必须经过至少15到30天的养生期，待板内应力完全释放，性能稳定后，再进入热压贴面工序，这样就能有效减少因基材收缩变形所引起的各种质量异常；
(2)控制基材排列方式：胶合板内相邻层单板层之间按木材纤维方向呈交错纵横排列，避免相邻单板层的纤维方向相同，尤其要避免表面皮与相邻单板层的纤维方向相同；
胶合板内各层单板最理想的结构方式应是纵横排列，但目前部分技术却不完全按这一原则去组坯，经常会出现相邻两层单板木材纤维同向的情况，如果这种结构刚好是处于最外层，即表面皮与相邻单板层的纤维方向相同时，又遇到温差变化较大的环境下，必然会放大基材收缩程度，当收缩变形超出饰面胶膜纸承受范围，也就造成了板面的并列长条状裂纹；
(3)控制基材面皮的活节直径：控制其活节直径≤20mm；
按《GBT 9846-2015普通胶合板》规定，一等品阔叶材面皮，活节允许直径≤20mm，而实际上杨木面皮质量受地区和季节的影响，很难完全达到国标允值范围，大直径活节在养生的过程中又或遇到冷热交变环境，多数都会因自然收缩出现开裂，当裂缝过大并超出饰面胶膜纸承受范围，也就造成了板面的不规则横向短裂纹；
(4)控制基材含水量：控制基材含水量≤12％，否则过高含水率会引发多样的质量异常问题；
原纸控制方法包括：(1)控制原纸灰份含量：使原纸中的灰份含量保持在25％～35％，过低的灰份含量使胶膜纸遮盖能力下降出现透底，而过高的灰份是造成开裂主要原因之一；
(2)控制原纸纤维配比量：选用针叶木浆含量配比高、阔叶木浆含量配比低、且耐晒六级以上的高压原纸，针叶木纸浆的纤维长柔韧性好，阔叶木纸浆的纤维短饱满度高，合理的纤维含量配比使原纸性能更趋稳定，例如齐峰新材的9248、9252等型号原纸，可满足耐冷热防龟裂性品质要求；
三聚氰胺-脲醛树脂浸渍控制方法包括：(1)控制预固化度：控制预固化度为30％～40％。
(2)控制三聚氰胺含量：控制三聚氰胺含量为40％～50％；
(3)控制上胶量：控制上胶量为125％～135％，通常上胶量与耐冷热防龟裂性能成反比，如果上胶量过低，将直接影响外观质量。
(4)添加增塑添加剂，例如泛太克AC0291，是一种由反应单体组成的树脂添加剂，可大大增强树脂流动性、渗透性和柔韧性，增强浸渍树脂的耐冷热防龟裂性能。
一、现有胶合板生产工艺流程参考
主要有以下步骤：原材料验收→原材料分选→原材料排板→冷压→修补100％→热压→刮灰100％→砂板芯→复层→锯大边→砂光→刮灰100％→砂光100％→精灰→过胶贴科技木→冷压→压面→抛光→锯成品边→分拣打包。
二、现有浸渍胶膜纸热压贴面工艺流程参考
主要有以下步骤：板材出仓吹尘→板材备料→钢模板准备→钢模板安装→三胺纸准备→组胚→热压→修边→成品检验→分选→包装入库。
本方案仅是优化改进其中的几个步骤。
三、板材冷热循环测试
3.1、常用的检测设备
(1)可程式恒温恒湿试验箱(ZK-THR-150)，范围：-60℃～150℃/20％～98RH；
(2)电热恒温鼓风干燥箱(101-2A)，范围：300℃；
(3)冷热冲击试验箱(ZK-TS-50)，范围：-40℃～150℃。
3.2、检测方法
国标《GBT 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.36和4.37所规定的测试设备为“热风干燥箱”和“低温冰箱”，但把试件在这两种设备中频繁切换会使测试人员的工作量猛增，所以目前行业内很多企业已改用“可程式恒温恒湿箱”，甚至强度更高的“可程式冷热冲击箱”等自动化设备去测试，大大提高了检测效率。
3.3、检测结果
根据《GBT 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，将使用本发明方法制作的胶合板通过可程式恒温恒湿箱进行检测，结果如下：
表1板材冷热循环测试记录表
表2板材耐龟裂检测记录表
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，包括基材控制方法、原纸控制方法以及三聚氰胺-脲醛树脂浸渍控制方法；
所述基材控制方法包括(1)控制基材养生期；(2)控制基材排列方式；(3)控制基材面皮的活节直径；(4)控制基材含水量；
所述原纸控制方法包括(1)控制原纸灰份含量；(2)控制原纸纤维配比量；
所述三聚氰胺-脲醛树脂浸渍控制方法包括(1)控制预固化度；(2)控制三聚氰胺含量；(3)控制上胶量；(4)添加增塑添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制基材养生期具体为：将由原木旋切单板胶合热压而成的胶合板，经过至少15-30天的养生期，待板内应力完全释放、性能稳定后，再进入热压贴面工序。
3.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制基材排列方式具体为：胶合板内相邻层单板层之间按木材纤维方向呈交错纵横排列，避免相邻单板层的纤维方向相同，尤其要避免表面皮与相邻单板层的纤维方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制基材面皮的活节直径具体为：选用一等品阔叶材面皮时，控制其活节直径≤20mm。
5.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制基材含水量具体为：控制基材含水量≤12％。
6.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制原纸灰份含量具体为：使原纸中的灰份含量保持在25％～35％。
7.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制原纸纤维配比量具体为：选用针叶木浆含量配比高、阔叶木浆含量配比低、且耐晒六级以上的高压原纸。
8.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制预固化度具体为：控制预固化度为30％～40％。
9.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制三聚氰胺含量具体为：控制三聚氰胺含量为40％～50％。
10.根据权利要求1所述的一种改善浸渍胶膜纸饰面胶合板耐冷热循环及耐龟裂性能的工艺方法，其特征在于，所述控制上胶量具体为：控制上胶量为125％～135％。
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