CN113770470A - 一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，涉及光伏组件生产技术领域。本发明包括气涨轴、若干第一导料轮、横移架和滑动座，第一导料轮内侧呈环状开设有若干限位槽，第一导料轮周侧面中部开设有导料槽，导料槽的横截面为三角形结构，导料槽内两侧均开设有直槽，气涨轴周侧面固定有若干定位沿，若干定位沿与气涨轴上的若干键条间隔分布。本发明通过设计第一导料轮和第二导料轮，并在轮体上设置导料槽和直槽能够实现三角焊带的高效稳定的导料，能够适配三角焊带的使用，避免三角焊带移动时出现焊带扭转或移料不准的问题，避免现有的串焊机上导料辊不适配三角焊带的使用。

Description

一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊
技术领域
本发明属于光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊。
背景技术
在光伏板的拼片生产时，降低光伏板之间的间隙则可降低的光伏板的损耗，相比于平带状的焊带，三角焊带则可提高光伏板的对光的吸收率和利用率，同时能够缩短光伏板之间的间隔，从而提高光伏板的发电效率。
现有的串焊机上采用导料辊实现焊带的导向，在辊体上设置导料槽实现焊带的限位，而导料槽与辊体一体成型生产，在对应不同间隔要求的光伏板生产时，需要对应更换整体的辊体，不利于操作，同时导料槽大多为直槽，不适配三角焊带的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，通过设计第一导料轮和第二导料轮，并在轮体上设置导料槽和直槽能够实现三角焊带的高效稳定的导料，能够适配三角焊带的使用，避免三角焊带移动时出现焊带扭转或移料不准的问题，避免现有的串焊机上导料辊不适配三角焊带的使用。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，包括气涨轴、若干第一导料轮、横移架和滑动座；
所述第一导料轮内侧呈环状开设有若干限位槽，所述第一导料轮周侧面中部开设有导料槽，所述导料槽的横截面为三角形结构，所述导料槽内两侧均开设有直槽；
所述气涨轴周侧面固定有若干定位沿，若干所述定位沿与气涨轴上的若干键条间隔分布；
所述第一导料轮通过限位槽和定位沿与气涨轴滑动连接，所述第一导料轮内壁固定有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于气涨轴与第一导料轮之间的间隙，差值为橡胶垫厚度的三分之一；
所述气涨轴外侧中部固定有第二导料轮，所述第二导料轮的结构特征与第一导料轮的结构特征一致；
所述横移架平行设置在气涨轴正下方，所述横移架包括一组侧板，一组所述侧板之间设有丝杆机构，所述滑动座设置在丝杆机构外部且与丝杆机构传动连接；
所述滑动座底部固定有液压缸，所述液压缸输出端贯穿滑动座且固定有弧形限位座，所述弧形限位座内壁固定有凸沿，所述弧形限位座内径与第一导料轮外径一致，所述凸沿与导料槽和直槽间隙配合。
进一步地，所述丝杆机构包括螺杆和电机，所述螺杆设置在一组侧板之间且与侧板转动连接，所述电机固定在一侧板外侧，所述电机输出端与螺杆一端固定连接。
进一步地，所述滑动座一侧固定有螺套，所述螺套位于螺杆外部且与螺杆螺纹连接。
进一步地，一组所述侧板之间固定有一组导向杆，所述滑动座远离螺套的一侧固定有竖板，所述竖板上部和下部均开设有导向孔，所述竖板通过导向孔与导向杆滑动连接。
进一步地，所述气涨轴两端均设有连接端管，所述连接端管外侧设有轴承和轴承座，所述轴承座固定在机架上。
进一步地，所述侧板上部外侧固定有安装板，所述安装板固定在轴承座和机架之间。
进一步地，所述弧形限位座和凸沿外表面固定有橡胶板，所述橡胶板外表面设有防滑纹。
进一步地，还包括PLC控制器，所述电机和液压缸均与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述滑动座上表面固定有红外接近传感器，所述第一导料轮一侧设有凸套，所述红外接近传感器与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述气涨轴靠近连接端管的两端外侧均固定有限位套，所述限位套外表面与定位沿外表面平齐。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计第一导料轮和第二导料轮，并在轮体上设置导料槽和直槽能够实现三角焊带的高效稳定的导料，能够适配三角焊带的使用，避免三角焊带移动时出现焊带扭转或移料不准的问题，避免现有的串焊机上导料辊不适配三角焊带的使用。
2、本发明通过气涨轴实现导料轮的固定，通过横移架和滑动座的配合能够实现导料轮的移动，后续与PLC控制器和编程的配合能够实现气涨轴上导料轮的自动化移动和调节，从而便于导料辊上导料槽的位置确定和调整。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊的结构示意图；
图2为第一导料轮的结构示意图；
图3为第一导料轮的结构侧视图；
图4为气涨轴的结构示意图；
图5为横移架的结构示意图；
图6为滑动座的结构示意图；
图7为第一导料轮对下带体导向时的结构示意图；
图8为第一导料轮对上带体导向时的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-气涨轴，2-第一导料轮，3-横移架，4-滑动座，5-焊带本体，101-定位沿，102-第二导料轮，103-连接端管，104-轴承座，105-限位套，201-限位槽，202-导料槽，203-直槽，204-橡胶垫，205-凸套，301-侧板，302-螺杆，303-电机，304-导向杆，305-安装板，401-液压缸，402-弧形限位座，403-凸沿，404-螺套，405-竖板，406-导向孔，407-橡胶板，408-红外接近传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，包括气涨轴1、若干第一导料轮2、横移架3和滑动座4；
第一导料轮2内侧呈环状开设有若干限位槽201，第一导料轮2周侧面中部开设有导料槽202，导料槽202的横截面为三角形结构，导料槽202内两侧均开设有直槽203；
气涨轴1周侧面固定有若干定位沿101，若干定位沿101与气涨轴1上的若干键条间隔分布；
第一导料轮2通过限位槽201和定位沿101与气涨轴1滑动连接，第一导料轮2内壁固定有橡胶垫204，橡胶垫204的厚度小于气涨轴1与第一导料轮2之间的间隙，差值为橡胶垫204厚度的三分之一；
通过设置的橡胶垫204能够增大第一导料轮2与气涨轴1之间的夹紧力和摩擦力，即使在气涨轴1上的键条收缩后第一导料轮2不会出现乱移动的情况；
气涨轴1外侧中部固定有第二导料轮102，第二导料轮102的结构特征与第一导料轮2的结构特征一致；
横移架3平行设置在气涨轴1正下方，横移架3包括一组侧板301，一组侧板301之间设有丝杆机构，滑动座4设置在丝杆机构外部且与丝杆机构传动连接；
滑动座4底部固定有液压缸401，液压缸401输出端贯穿滑动座4且固定有弧形限位座402，弧形限位座402内壁固定有凸沿403，弧形限位座402内径与第一导料轮2外径一致，凸沿403与导料槽202和直槽203间隙配合。
其中如图1和图5所示，丝杆机构包括螺杆302和电机303，螺杆302设置在一组侧板301之间且与侧板301转动连接，电机303固定在一侧板301外侧，电机303输出端与螺杆302一端固定连接。
其中如图1和图5-6所示，滑动座4一侧固定有螺套404，螺套404位于螺杆302外部且与螺杆302螺纹连接。
其中如图1和图5-6所示，一组侧板301之间固定有一组导向杆304，滑动座4远离螺套404的一侧固定有竖板405，竖板405上部和下部均开设有导向孔406，竖板405通过导向孔406与导向杆304滑动连接。
其中如图1和图4所示，气涨轴1两端均设有连接端管103，连接端管103外侧设有轴承和轴承座104，轴承座104固定在机架上。
其中如图1和图5所示，侧板301上部外侧固定有安装板305，安装板305固定在轴承座104和机架之间。
其中如图6所示，弧形限位座402和凸沿403外表面固定有橡胶板407，橡胶板407外表面设有防滑纹。
其中，还包括PLC控制器，电机303和液压缸401均与PLC控制器电性连接。
其中如图2-3和图6所示，滑动座4上表面固定有红外接近传感器408，第一导料轮2一侧设有凸套205，红外接近传感器408与PLC控制器电性连接。
其中如图4所示，气涨轴1靠近连接端管103的两端外侧均固定有限位套105，限位套105外表面与定位沿101外表面平齐。
其中如图7-8所示，针对三角焊带，三角焊带分为三个部分，第一部分以正三角状焊接固定在一个光伏板上表面(统称为上带体)，第二部分以倒三角状焊接固定在相邻光伏板下表面(统称为下带体)，第三部分为上带体和下带体之间的连接部分，就如图7所示，为下带体导向时的示意图，比如图8所示，为上带体导向时的示意图。
本发明的工作原理为：需要调节第一导料轮2的位置时，排出气涨轴1内的气体，从而实现第一导料轮2与气涨轴1的分离，通过PLC控制器能够控制电机303运行从而带动螺杆302转动，从而控制滑动座4沿着横移架3移动，通过红外接近传感器408和凸套205的配合能够将滑动座4移动至第一导料轮2下部，通过PLC控制器能够控制液压缸401抬起，通过弧形限位座402和凸沿403能够套在第一导料轮2下部，实现滑动座4与第一导料轮2的连接，后续通过丝杆机构能够控制第一导料轮2的移动，按照同样的方式能够实现第一导料轮2的位置移动，通过编程能够实现气涨轴1上第一导料轮2的自动移动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于：包括气涨轴(1)、若干第一导料轮(2)、横移架(3)和滑动座(4)；
所述第一导料轮(2)内侧呈环状开设有若干限位槽(201)，所述第一导料轮(2)周侧面中部开设有导料槽(202)，所述导料槽(202)的横截面为三角形结构，所述导料槽(202)内两侧均开设有直槽(203)；
所述气涨轴(1)周侧面固定有若干定位沿(101)，若干所述定位沿(101)与气涨轴(1)上的若干键条间隔分布；
所述第一导料轮(2)通过限位槽(201)和定位沿(101)与气涨轴(1)滑动连接，所述第一导料轮(2)内壁固定有橡胶垫(204)，所述橡胶垫(204)的厚度小于气涨轴(1)与第一导料轮(2)之间的间隙，差值为橡胶垫(204)厚度的三分之一；
所述气涨轴(1)外侧中部固定有第二导料轮(102)，所述第二导料轮(102)的结构特征与第一导料轮(2)的结构特征一致；
所述横移架(3)平行设置在气涨轴(1)正下方，所述横移架(3)包括一组侧板(301)，一组所述侧板(301)之间设有丝杆机构，所述滑动座(4)设置在丝杆机构外部且与丝杆机构传动连接；
所述滑动座(4)底部固定有液压缸(401)，所述液压缸(401)输出端贯穿滑动座(4)且固定有弧形限位座(402)，所述弧形限位座(402)内壁固定有凸沿(403)，所述弧形限位座(402)内径与第一导料轮(2)外径一致，所述凸沿(403)与导料槽(202)和直槽(203)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述丝杆机构包括螺杆(302)和电机(303)，所述螺杆(302)设置在一组侧板(301)之间且与侧板(301)转动连接，所述电机(303)固定在一侧板(301)外侧，所述电机(303)输出端与螺杆(302)一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述滑动座(4)一侧固定有螺套(404)，所述螺套(404)位于螺杆(302)外部且与螺杆(302)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，一组所述侧板(301)之间固定有一组导向杆(304)，所述滑动座(4)远离螺套(404)的一侧固定有竖板(405)，所述竖板(405)上部和下部均开设有导向孔(406)，所述竖板(405)通过导向孔(406)与导向杆(304)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述气涨轴(1)两端均设有连接端管(103)，所述连接端管(103)外侧设有轴承和轴承座(104)，所述轴承座(104)固定在机架上。
6.根据权利要求5所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述侧板(301)上部外侧固定有安装板(305)，所述安装板(305)固定在轴承座(104)和机架之间。
7.根据权利要求1所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述弧形限位座(402)和凸沿(403)外表面固定有橡胶板(407)，所述橡胶板(407)外表面设有防滑纹。
8.根据权利要求2所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，还包括PLC控制器，所述电机(303)和液压缸(401)均与PLC控制器电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述滑动座(4)上表面固定有红外接近传感器(408)，所述第一导料轮(2)一侧设有凸套(205)，所述红外接近传感器(408)与PLC控制器电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于串焊机的三角焊带用易调节导料辊，其特征在于，所述气涨轴(1)靠近连接端管(103)的两端外侧均固定有限位套(105)，所述限位套(105)外表面与定位沿(101)外表面平齐。
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