CN113770197B - 一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括固定框和底座，所述固定框的一侧固定有夹持装置，所述底座的一端固定有固定块，所述固定块的顶部固定有第一液压杆，本发明通过第一液压杆带动挤压板移动，实现对钢板进行挤压，提高钢板的平整度；在对钢板挤压呈型过程中，通过第二电机带动固定杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合将带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第一滑板的螺纹连接将带动第一滑板的移动，通过第四转杆与第五转杆的连接将带动第二滑板的移动，进而调节第一滑板、第二滑板和第三滑板之间的距离，实现对不同材料之间的挤压变形，提高钢管的成品率。

Description

一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线

技术领域

本发明涉及不锈钢管制造生产技术领域，具体为一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在生产加工中，已有生产的流水线都是将板纸的板钢进行挤压成型、焊接、清洗、打磨，后对钢管进行切割，但是现有的钢筋生产中挤压块之间的距离固定，对于不同型材的钢板来说，成型块之间的距离相同，两个成型块之间可能会产生折痕，不利于钢管的生产。

为此，我们提出一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括固定框和底座，所述固定框的一侧固定有夹持装置，所述底座的一端固定有固定块，所述固定块的顶部固定有第一液压杆，所述固定块的中部滑动连接有挤压板，所述第一液压杆的输出端穿过固定块与挤压板固定连接，所述挤压板的两侧对称开设有限位孔，所述底座靠近固定块的位置对称固定有限位板，且限位板与限位孔滑动连接，所述底座的中部滑动连接有调节装置。

优选的，所述挤压板的两端开设有倒角。

优选的，所述夹持装置包括第一电机、第一螺纹杆、螺纹套筒、第一U型框、第一连接杆、限位槽、第二U型框、第二连接杆、限位块、第三转杆、第三U型框和定位块，所述固定框的内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过固定框固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述固定框的一侧对称固定有第一U型框，所述第一U型框的中部通过轴销转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一U型框的一端开设有限位槽，所述螺纹套筒的一端对称固定有第二U型框，所述第二U型框的中部通过轴销转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二U型框的一端固定有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述第二U型框远离第二连接杆的一端通过轴销转动连接有第三转杆，所述第三转杆远离第二U型框的一端通过轴销转动连接有第三U型框，所述第三U型框远离第三转杆的一端固定有定位块。

优选的，四个所述定位块的外侧安装有原料棍。

优选的，所述调节装置包括第二电机、安装槽、连接块、固定杆、第一锥齿轮、第二螺纹杆、第二锥齿轮、第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四U型框、第四转杆、第五转杆、第五U型框和第六转杆，所述底座的一侧固定有第二电机，所述底座的中部开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定有连接块，所述连接块与安装槽的内壁通过轴承转动连接有固定杆，所述第二电机的输出端穿过底座与固定杆固定连接，所述转杆远离安装槽的一端固定有第一锥齿轮，所述安装槽与固定杆垂直的位置通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近转杆的一端固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述安装槽的内部分别滑动连接有第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述第一滑板的中部开设有螺纹孔，所述第一滑板通过螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述第一滑板的一侧对称固定有第四U型框，所述第四U型框的中部通过轴承转动连接有第四转杆，所述第四转杆远离第四U型框的一端通过轴销转动连接有第五转杆，两个所述第五转杆的中部通过轴销转动连接，所述第三滑板的一端对称固定有第五U型框，所述第五U型框的中部通过轴销转动连接有第六转杆，所述第六转杆远离第五U型框的一端通过轴销与第五转杆转动连接。

优选的，所述第一滑板、第二滑板和第三滑板的顶部对称固定有固定架，所述固定架的顶部固定有第二液压杆，所述第二液压杆的伸长端穿过固定架固定有挤压块，两个所述挤压块之间通过轴承转动连接有成型块，所述成型块与转动装置连接。

优选的，若干个所述成型块各不相同。

优选的，所述第一电机和第二电机均为一种减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，通过第一液压杆带动挤压板移动，实现对钢板进行挤压，提高钢板的平整度；在对钢板挤压呈型过程中，通过第二电机带动固定杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合将带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第一滑板的螺纹连接将带动第一滑板的移动，通过第四转杆与第五转杆的连接将带动第二滑板的移动，进而调节第一滑板、第二滑板和第三滑板之间的距离，实现对不同材料之间的挤压变形，提高钢管的成品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的夹持装置的剖视结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明的调节装置的结构示意图；

图6为图5中C处放大图；

图7为图5中D处放大图。

图中：1、固定框；2、底座；3、夹持装置；4、固定块；5、第一液压杆；6、挤压板；7、限位孔；8、限位板；9、调节装置；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹套筒；13、第一U型框；14、第一连接杆；15、限位槽；16、第二U型框；17、第二连接杆；18、限位块；19、第三转杆；20、第三U型框；21、原料棍；22、第二电机；23、安装槽；24、连接块；25、固定杆；26、第一锥齿轮；27、第二螺纹杆；28、第二锥齿轮；29、第一滑板；30、第二滑板；31、第三滑板；32、第四U型框；33、第四转杆；34、第五转杆；35、第五U型框；36、第六转杆；37、固定架；38、第二液压杆；39、挤压块；40、成型块；41、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，图示中的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括固定框1和底座2，固定框1的一侧固定有夹持装置3，底座2的一端固定有固定块4，固定块4的顶部固定有第一液压杆5，固定块4的中部滑动连接有挤压板6，第一液压杆5的输出端穿过固定块4与挤压板6固定连接，挤压板6的两侧对称开设有限位孔7，底座2靠近固定块4的位置对称固定有限位板8，且限位板8与限位孔7滑动连接，底座2的中部滑动连接有调节装置9，挤压板6的两端开设有倒角，人们根据原料的不同，通过第一液压杆5带动挤压板6移动，实现对钢板进行挤压。

请参阅图1-图7，夹持装置3包括第一电机10、第一螺纹杆11、螺纹套筒12、第一U型框13、第一连接杆14、限位槽15、第二U型框16、第二连接杆17、限位块18、第三转杆19、第三U型框20和定位块41，固定框1的内壁固定有第一电机10，第一电机10的输出端穿过固定框1固定有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹套筒12，固定框1的一侧对称固定有第一U型框13，第一U型框13的中部通过轴销转动连接有第一连接杆14，第一连接杆14远离第一U型框13的一端开设有限位槽15，螺纹套筒12的一端对称固定有第二U型框16，第二U型框16的中部通过轴销转动连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离第二U型框16的一端固定有限位块18，且限位块18与限位槽15滑动连接，第二U型框16远离第二连接杆17的一端通过轴销转动连接有第三转杆19，第三转杆19远离第二U型框16的一端通过轴销转动连接有第三U型框20，第三U型框20远离第三转杆19的一端固定有定位块41，四个定位块41的外侧安装有原料棍21，人们将原料棍21放置在四个定位块41外侧，通过第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹套筒12的连接将带动螺纹套筒12的移动，此时第一连接杆14和第二连接杆17之间将相互滑动，原料棍21将对最上端的定位块41进行挤压，进而将带动四个定位块41对原料棍21进行挤压固定，通过转动装置与钢板的挤压来实现钢板的移动。

请参阅图1-图7，调节装置9包括第二电机22、安装槽23、连接块24、固定杆25、第一锥齿轮26、第二螺纹杆27、第二锥齿轮28、第一滑板29、第二滑板30、第三滑板31、第四U型框32、第四转杆33、第五转杆34、第五U型框35和第六转杆36，底座2的一侧固定有第二电机22，第一电机10和第二电机22均为一种减速电机，底座2的中部开设有安装槽23，安装槽23的一侧固定有连接块24，连接块24与安装槽23的内壁通过轴承转动连接有固定杆25，第二电机22的输出端穿过底座2与固定杆25固定连接，转杆远离安装槽23的一端固定有第一锥齿轮26，安装槽23与固定杆25垂直的位置通过轴承转动连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27靠近转杆的一端固定有第二锥齿轮28，且第二锥齿轮28与第一锥齿轮26啮合连接，安装槽23的内部分别滑动连接有第一滑板29、第二滑板30和第三滑板31，第一滑板29的中部开设有螺纹孔，第一滑板29通过螺纹孔与第二螺纹杆27螺纹连接，第一滑板29的一侧对称固定有第四U型框32，第四U型框32的中部通过轴承转动连接有第四转杆33，第四转杆33远离第四U型框32的一端通过轴销转动连接有第五转杆34，两个第五转杆34的中部通过轴销转动连接，第三滑板31的一端对称固定有第五U型框35，第五U型框35的中部通过轴销转动连接有第六转杆36，第六转杆36远离第五U型框35的一端通过轴销与第五转杆34转动连接，第一滑板29、第二滑板30和第三滑板31的顶部对称固定有固定架37，固定架37的顶部固定有第二液压杆38，第二液压杆38的伸长端穿过固定架37固定有挤压块39，两个挤压块39之间通过轴承转动连接有成型块40，成型块40与转动装置连接，若干个成型块40各不相同，在对钢板挤压呈型过程中，通过第二电机22带动固定杆25转动，进而带动第一锥齿轮26转动，通过第二锥齿轮28与第一锥齿轮26的啮合将带动第二螺纹杆27转动，通过第二螺纹杆27与第一滑板29的螺纹连接将带动第一滑板29的移动，通过第四转杆33与第五转杆34的连接将带动第二滑板30的移动，进而调节第一滑板29、第二滑板30和第三滑板31之间的距离，实现对不同材料之间的挤压变形，提高钢管的成品率。

工作原理：装置使用时，人们根据原料的不同，通过第一液压杆5带动挤压板6移动，实现对钢板进行挤压，人们将原料棍21放置在四个定位块41外侧，通过第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹套筒12的连接将带动螺纹套筒12的移动，此时第一连接杆14和第二连接杆17之间将相互滑动，原料棍21将对最上端的定位块41进行挤压，进而将带动四个定位块41对原料棍21进行挤压固定，通过转动装置与钢板的挤压来实现钢板的移动，转动装置与现有的装置原理相同，在对钢板挤压呈型过程中，通过第二电机22带动固定杆25转动，进而带动第一锥齿轮26转动，通过第二锥齿轮28与第一锥齿轮26的啮合将带动第二螺纹杆27转动，通过第二螺纹杆27与第一滑板29的螺纹连接将带动第一滑板29的移动，通过第四转杆33与第五转杆34的连接将带动第二滑板30的移动，进而调节第一滑板29、第二滑板30和第三滑板31之间的距离，实现对不同材料之间的挤压变形，提高钢管的成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括固定框(1)和底座(2)，其特征在于：所述固定框(1)的一侧固定有夹持装置(3)，所述底座(2)的一端固定有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部固定有第一液压杆(5)，所述固定块(4)的中部滑动连接有挤压板(6)，所述第一液压杆(5)的输出端穿过固定块(4)与挤压板(6)固定连接，所述挤压板(6)的两侧对称开设有限位孔(7)，所述底座(2)靠近固定块(4)的位置对称固定有限位板(8)，且限位板(8)与限位孔(7)滑动连接，所述底座(2)的中部滑动连接有调节装置(9)；

所述夹持装置(3)包括第一电机(10)、第一螺纹杆(11)、螺纹套筒(12)、第一U型框(13)、第一连接杆(14)、限位槽(15)、第二U型框(16)、第二连接杆(17)、限位块(18)、第三转杆(19)、第三U型框(20)和定位块(41)，所述固定框(1)的内壁固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端穿过固定框(1)固定有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有螺纹套筒(12)，所述固定框(1)的一侧对称固定有第一U型框(13)，所述第一U型框(13)的中部通过轴销转动连接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)远离第一U型框(13)的一端开设有限位槽(15)，所述螺纹套筒(12)的一端对称固定有第二U型框(16)，所述第二U型框(16)的中部通过轴销转动连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)远离第二U型框(16)的一端固定有限位块(18)，且限位块(18)与限位槽(15)滑动连接，所述第二U型框(16)远离第二连接杆(17)的一端通过轴销转动连接有第三转杆(19)，所述第三转杆(19)远离第二U型框(16)的一端通过轴销转动连接有第三U型框(20)，所述第三U型框(20)远离第三转杆(19)的一端固定有定位块(41)；

四个所述定位块(41)的外侧安装有原料辊(21)；

所述调节装置(9)包括第二电机(22)、安装槽(23)、连接块(24)、固定杆(25)、第一锥齿轮(26)、第二螺纹杆(27)、第二锥齿轮(28)、第一滑板(29)、第二滑板(30)、第三滑板(31)、第四U型框(32)、第四转杆(33)、第五转杆(34)、第五U型框(35)和第六转杆(36)，所述底座(2)的一侧固定有第二电机(22)，所述底座(2)的中部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的一侧固定有连接块(24)，所述连接块(24)通过轴承转动连接有固定杆(25)，所述第二电机(22)的输出端穿过底座(2)与固定杆(25)固定连接，所述固定杆(25)远离安装槽(23)的一端固定有第一锥齿轮(26)，所述安装槽(23)与固定杆(25)垂直的位置通过轴承转动连接有第二螺纹杆(27)，所述第二螺纹杆(27)靠近固定杆(25)的一端固定有第二锥齿轮(28)，且第二锥齿轮(28)与第一锥齿轮(26)啮合连接，所述安装槽(23)的内部分别滑动连接有第一滑板(29)、第二滑板(30)和第三滑板(31)，所述第一滑板(29)的中部开设有螺纹孔，所述第一滑板(29)通过螺纹孔与第二螺纹杆(27)螺纹连接，所述第一滑板(29)的一侧对称固定有第四U型框(32)，所述第四U型框(32)的中部通过轴销转动连接有第四转杆(33)，所述第四转杆(33)远离第四U型框(32)的一端通过轴销转动连接有第五转杆(34)，两个所述第五转杆(34)的中部通过轴销转动连接，所述第三滑板(31)的一端对称固定有第五U型框(35)，所述第五U型框(35)的中部通过轴销转动连接有第六转杆(36)，所述第六转杆(36)远离第五U型框(35)的一端通过轴销与第五转杆(34)转动连接；

所述第一滑板(29)、第二滑板(30)和第三滑板(31)的顶部对称固定有固定架(37)，所述固定架(37)的顶部固定有第二液压杆(38)，所述第二液压杆(38)的伸长端穿过固定架(37)固定有挤压块(39)，两个所述挤压块(39)之间通过轴承转动连接有成型块(40)，所述成型块(40)与转动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，其特征在于：所述挤压板(6)的两端开设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，其特征在于：若干个所述成型块(40)各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，其特征在于：所述第一电机(10)和第二电机(22)均为减速电机。