CN113769484A - Dpf载体再生单元及再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种DPF载体再生单元及再生方法，DPF载体再生单元包括主体，具有用于容置DPF载体的容置腔；吹风装置，设于主体，用于提供吹扫气流以吹扫容置腔内的DPF载体；清洗装置，设于主体，用于提供清洗液以清洗容置腔内的DPF载体；以及超声波装置，设于容置腔内，用于对容置腔内的DPF载体进行超声震荡。通过吹扫气流对DPF载体进行吹扫处理，从而将其表面附着的结实的灰分吹扫下来，并通过清洗液对DPF载体上的灰分进行清洗，若背压值大，还可配合超声波可对堵塞严重的DPF载体进行超声震荡，使得顽固的灰分也能轻易地掉落，故本申请的DPF载体再生单元，能够实现了DPF载体中的胶质、碳灰、无机盐灰分的去除，恢复DPF载体的过滤壁面，降低DPF的工作背压。
Description
技术领域
本发明涉及汽车尾气处理设备技术领域，特别是涉及一种DPF载体再生单元及再生方法。
背景技术
国六阶段，除了氮氧化物排放升级之外，颗粒物排放处理要求相比国五加严格，因此，必须给排气管戴口罩过滤器才能使将烟尘过滤下来以达到国六的要求。
现有通常使用柴油颗粒过滤器(Diesel Particulate Filter，DPF)安装在柴油车排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物，例如壁流式颗粒过滤器等，但随着运行时间的增加，大量的颗粒堆积并堵塞DPF，造成排气背压增加，导致发动机动力性能和经济性能恶化，因此，出现了DPF再生技术。
DPF再生技术包括车载再生和拆除后独立再生两种形式，车载再生能够将DPF过滤下来的大多碳烟颗粒物燃烧气化再生，但硫酸盐颗粒(灰分)无法燃烧气化，当灰分达到一定量时，车辆系统将提示背压报警，故需要进行独立再生，然而现有独立再生技术存在去除胶质、碳灰、无机盐灰分的效果不佳的问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有DPF独立再生技术存在去除胶质、碳灰、无机盐灰分的效果不佳的问题，提供一种能有效去除胶质、碳灰、无机盐灰分的DPF载体再生单元及再生方法。
本申请的一方面，提供一种DPF载体再生单元，包括：
主体，具有用于容置DPF载体的容置腔；
吹风装置，设于所述主体，用于提供吹扫气流以吹扫所述容置腔内的所述DPF载体；
清洗装置，设于所述主体，用于提供清洗液以清洗所述容置腔内的所述DPF载体；以及
超声波装置，设于所述容置腔内，用于对所述容置腔内的所述DPF载体进行超声震荡。
在其中一个实施例中，所述DPF载体再生单元还包括设于所述主体的压紧装置，用于将所述DPF载体压紧于所述容置腔内。
在其中一个实施例中，所述压紧装置包括压装机构及压紧夹具，所述压紧机构与所述压紧夹具相连，用于提供所述压紧夹具压紧所述DPF载体的压紧力；
其中，所述压紧夹具的内部具有气流通道，所述气流通道的两端分别与所述吹风装置及所述DPF载体连通；和/或
所述气流通道的两端分别与所述清洗装置及所述DPF载体连通。
在其中一个实施例中，所述DPF载体再生单元还包括翻转机构，所述翻转机构设于所述主体，能够对所述DPF载体翻转。
在其中一个实施例中，所述DPF载体再生单元还包括过滤装置，所述过滤装置与所述容置腔连通，用于过滤经所述清洗装置清洗所述DPF载体后的脏液。
在其中一个实施例中，所述DPF载体再生单元还包括网板，所述网板设于所述容置腔内，以将所述容置腔分隔形成彼此连通的放置腔和脏液腔，所述放置腔用于放置所述DPF载体，所述脏液腔用于收集经所述清洗装置清洗所述DPF载体后的脏液；
所述DPF载体再生单元还包括第一过滤件，所述主体还开设有排污口，所述第一过滤件设于所述脏液腔，且与所述网板及所述脏液腔的内壁之间围合形成过滤腔，所述过滤腔的底部与所述排污口连通，所述过滤装置与所述过滤件外侧连通。
在其中一个实施例中，所述第一过滤件包括彼此相连的过滤段及封闭段，所述过滤段的一端与所述网板相连，所述过滤段的另一端与所述封闭端的一端相连，所述封闭端的一端与所述脏液腔的底部相连；
其中，所述过滤段连通所述过滤腔及所述过滤件的外侧，所述封闭段阻断所述过滤腔及所述过滤件的外侧。
在其中一个实施例中，所述超声波装置设于所述过滤腔内。
在其中一个实施例中，所述网板用支撑所述DPF载体，所述第一过滤件与所述网板相连的一端具有与所述过滤腔连通的第一开口，所述第一开口朝向所述网板的投影区域与所述DPF载体朝向所述网板的投影区域至少部分重叠。
在其中一个实施例中，所述主体还具有第一储液腔，所述第一储液腔与所述过滤装置连通，用于收集经所述过滤装置的过滤液；
所述清洗装置与所述第一储液腔连通，所述清洗装置能够将所述过滤液作为所述清洗液以清洗所述DPF载体。
在其中一个实施例中，所述DPF载体再生单元还包括加热装置，所述加热装置设于所述容置腔内，用于对经所述清洗装置的清洗所述DPF载体后的脏液进行加热处理。
在其中一个实施例中，所述清洗装置还用于提供纯水以漂洗所述容置腔内的所述DPF载体。
在其中一个实施例中，所述主体还具有彼此独立设置的第一储液腔和第二储液腔所述清洗装置与所述第一储液腔和所述第二储液腔连通；
其中，所述第一储液腔用于存储所述清洗液，所述第二储液腔用于存储所述纯水。
在其中一个实施例中，所述吹风装置还用于提供吹干气流以吹干所述容置腔内的所述DPF载体。
在其中一个实施例中，所述DPF载体再生单元还包括设于所述主体的烘干装置，所述烘干装置用于烘干所述容置腔内的所述DPF载体。
本申请的另一方面，还提供一种DPF载体再生方法，包括步骤：
对DPF载体进行一次背压检测，当所述DPF载体的背压值大于第一预设背压值时，执行以下步骤：
使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹扫处理；
使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理；
对所述DPF载体进行超声震荡处理；
当所述DPF载体的背压值小于所述第一预设背压值时，执行以下步骤：
使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹扫处理；
使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理。
在其中一个实施例中，所述使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹扫处理步骤具体包括：
使用具有第一预设压强值的吹扫气流对所述DPF载体进行首次吹扫处理；
使用具有第二预设压强值的吹扫气流对所述DPF载体进行再次吹扫处理；
其中，所述第一预设压强值小于所述第二预设压强值。
在其中一个实施例中，所述使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理步骤具体包括：
使用清洗液对所述DPF载体进行首次清洗处理；
对所述DPF载体进行翻转操作；
使用所述清洗液对所述DPF载体进行再次清洗处理。
在其中一个实施例中，所述使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理步骤之后还包括步骤：
对脏液进行过滤处理，并得到所述清洗液；其中，所述脏液由所述清洗液对所述DPF载体进行所述清洗处理后得到。
在其中一个实施例中，所述使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理步骤之后还包括步骤：
使用纯水对所述DPF载体进行漂洗处理。
在其中一个实施例中，所述使用纯水对所述DPF载体进行漂洗处理之后还包括步骤：
使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹干处理。
在其中一个实施例中，所述使用纯水对所述DPF载体进行漂洗处理之后还包括步骤：
对所述DPF载体进行烘干处理。
上述DPF载体再生单元及再生方法，可通过吹扫气流对DPF载体进行吹扫处理，从而将其表面附着的结实的灰分吹扫下来，并通过清洗液对DPF载体上的灰分进行清洗，若背压值大，还可配合超声波可对堵塞严重的DPF载体进行超声震荡，使得顽固的灰分也能轻易地掉落，故本申请的DPF载体再生单元，能够实现了DPF载体中的胶质、碳灰、无机盐灰分的去除，恢复DPF载体的过滤壁面，降低DPF的工作背压。
附图说明
图1为本发明一实施例中的尿素加热电磁阀装置的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例中的车辆的结构示意框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
正如背景技术所言，车载再生能够将DPF过滤下来的大多碳烟颗粒物燃烧气化再生，但机油燃烧后的硫酸盐颗粒(灰分)无法燃烧气化，从而会到导致DPF的孔道堵塞，当灰分达到一定量时，系统会产生背压报警，此时，需要把DPF拆除后进行独立再生。
现有独立再生按照再生原理包括直接高压空气吹扫、清洗浸泡、高温煅烧三者方式。
其中，高压空气吹扫方式能除去DPF载体中80％以上的灰分，但是吹扫出来的灰分微尘散布在环境里，又会被风吹散到大气中，将对环境产生污染。
清洗浸泡方式是采用专用的液体清洗剂清洗载体中的灰分，过滤性能恢复80～90％左右，但是可能由于DPF载体中灰分较多，与清洗剂形成粘度较大的浆料，堵住DPF载体上的壁孔，降低过滤灰分的效果。
温煅烧方式是直接采用高温炉煅烧DPF载体，在达到650℃的温度下，其中的碳粒燃烧变成二氧化碳移出，附着在硫酸盐颗粒表面上胶质也一同被烧掉，但是硫酸盐颗粒仍留在DPF载体的孔道中。
因此，需要提供一种能使胶质、碳灰、无机盐灰分的去除效果佳的DPF载体再生单元及再生方法。
图1示出本发明一实施例中的DPF载体再生单元的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。
参阅附图，本发明一实施例提供一种DPF载体再生单元100，包括主体10、吹风装置20、清洗装置30以及超声波装置40。本申请的DPF载体再生单元100用于对DPF载体200进行再生操作。
主体10具有用于容置DPF载体200的容置腔11，吹风装置20设于主体10，用于提供吹扫气流以吹扫容置腔11内的DPF载体200，清洗装置30设于主体10，用于提供清洗液以清洗容置腔11内的DPF载体200，超声波装置40设于容置腔11内，用于对容置腔11内的DPF载体200进行超声震荡。
需要指出的是，主体10可以理解为框架结构，也可以为多个基础部件的组合，在此不作限制。
如此，可将DPF载体200放入容置腔11内，通过吹扫气流对DPF载体200进行吹扫处理，从而将其表面附着的结实的灰分吹扫下来，并通过清洗液对DPF载体200上的灰分进行清洗，并且，配合超声波可对堵塞严重的DPF载体进行超声震荡，使得顽固的灰分也能轻易地掉落，故本申请的DPF载体再生单元100，能够实现了DPF载体200中的胶质、碳灰、无机盐灰分的去除，恢复DPF载体200的过滤壁面，降低DPF的工作背压。
为了使DPF载体200在再生处理过程中可靠地固定在容置腔11内部，在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括设于主体10的压紧装置60，用于将DPF载体200压紧于容置腔11内。
进一步地，压紧装置60包括压紧机构61及压紧夹具62，压紧机构61与压紧夹具62相连，用于提供压紧夹具62压紧将DPF载体200的压紧力，其中，压紧夹具62的内部具有气流通道621，气流通道621的两端分别与吹风装置20及DPF载体200连通。如此，通过压紧夹具62不仅能实现对DPF载体200的压紧，还能避免压紧装置60阻挡吹扫气流对DPF载体200的吹扫。具体地，压紧机构61包括液压缸。
在另一些实施方式中，气流通道621的两端分别与清洗装置30及DPF载体200连通。如此，还能避免压紧装置60阻挡清洗液对DPF载体200的清洗。在其他实施方式中，气流通道621远离DPF载体200的一端能够同时与吹风装置20及清洗装置30连通。
进一步地，压紧夹具62呈锥型。具体地，压紧夹具62的锥尖端与吹风装置20及清洗装置30中的至少一者连通，压紧机构61也可在压紧夹具62的锥尖端提供压紧力。锥型的压紧夹具62能够最大化地压紧DPF载体200，并且既能满足轻型车的小尺寸DPF载体200再生，又能满足重型车的大尺寸DPF载体200再生。更进一步地，气流通道321也呈锥型，以扩大吹扫和清洁范围。
在本申请的具体实施方式中，压紧夹具62由多块板件沿周向相连形成。具体地，板件可为不锈钢板，多块不锈钢板沿周向依次焊接相连形成压紧夹具62。
在一些实施例中，吹风装置20能够向DPF载体200提供高压吹扫气流，具体地，吹风装置20包括空压机21。空压机21通过管道与压紧夹具62的气流通道621的一端相接。
同样的，清洗装置30包括第一液泵31及储液腔，储液腔内存储有清洗液，第一液泵与储液腔连通，能够提供将清洗液从储液腔抽吸至DPF载体200的抽吸力。具体地，第一液泵与气流通道621的一端连通。具体地，可通过管道使第一液泵与储液腔及第一液泵与压紧夹具62的气流通道621的一端连通。
在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括翻转机构65，翻转机构65设于主体10上，能够对DPF载体200进行翻转。如此，可对DPF载体200进行全方位的吹扫和清洗，提升再生效果。具体地，翻转机构65能够将DPF载体200翻转180度，在其他实施方式中，也可翻转90度或者其他角度，又或是沿一个旋转方向连续翻转直至翻转180度或360度。
在本申请的具体实施例中，容置腔11包括彼此连通的放置腔111和脏液腔112，放置腔111用于放置DPF载体200，所述脏液腔112用于收集经清洗装置30清洗DPF载体200后的脏液。通过设置脏液腔112能够避免脏液再次污染放置腔111内的DPF载体200，另一方面，也可通过收集脏液，而对脏液进行再次利用，降低成本。具体地，放置腔111沿竖直方向位于脏液腔112的下方，如此，脏液能够在自身重力作用下收集至脏液腔112内，故简化了容置腔11的结构。在其他实施方式中，也可以通过抽吸泵的方式将脏液收集至脏液腔112内，在此不作限制。
进一步地，DPF载体再生单元100还包括网板50，网板50设于容置腔11内，用于分隔放置腔111与脏液腔112。具体地，网板50沿周向与容置腔11的内壁相连，在一些实施方式中，网板50沿水平放置。
在一些实施例中，网板50用于支撑DPF载体200。由于DPF载体200内部具有多个孔隙，故设置网板50能够方便脏液或者掉落的灰分自网板50上的网孔进入脏液腔112内。较佳地，DPF载体200能够直接支撑在网板50上。为了提高网板50的支撑强度，在一些实施方式中，DPF载体200朝向网板50的正投影区域内的网板50部分的厚度小于其他部分的厚度，也即网板50与容置腔11的内壁相连的部分会更加牢靠。具体地，可通过焊接工艺实现网板50与容置腔11内壁的连接。
在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括第一过滤件70，第一过滤件70设于脏液腔112，且与网板50及脏液腔112的内壁之间围合形成过滤腔75，主体10还开设有排污口12，过滤腔75的底部与排污口12连通。具体地，第一过滤件70为不锈钢材质。如此，通过设置过滤腔75，并依靠清洗液的润湿和快速沉降，把主要部分的灰分截留在过滤腔75的底部，进而能够将沉淀在脏液腔112底部的灰分排出至外部，而对脏液进行初步净化。进一步地，DPF载体再生单元100还包括排污阀78，排污阀78与排污口75连通，受控打开或关闭排污口75。
需要指出的是，当观察容置腔11的液位较高时，或者第一过滤件70外侧的脏液较脏时，可打开排污口75，适当排放处沉淀的灰分，从而保持容置腔11内的液位平稳。
具体到本申请的实施方式中，第一过滤件70包括彼此连通的过滤段71及封闭段72，封闭段72的一端与脏液腔112的底部相连，过滤段71的一端与封闭段72的另一端相连，过滤段71的另一端与网板50相连，其中，过滤段71连通过滤腔75与第一过滤件70的外侧，封闭段72阻断过滤腔75与第一过滤件70的外侧。如此，可使灰分沉淀更好。具体地，过滤段71及封闭段72沿竖直方向相连，具体地，过滤段71开设有多个过滤孔，更具体地，过滤段71包括过滤网，过滤网为双层结构。如此，可使过滤效果更佳。
在一些实施方式中，第一过滤件70呈筒状。优选地，第一过滤件70的截面形状呈锥形，如此，可使第一过滤件70的小端与网板50相连，另一端与脏液腔112的内壁相连，故可支撑网板50，以对DPF载体200进行可靠支撑。
更具体地，第一过滤件70与网板50相连的一端具有与过滤腔75连通的第一开口，DPF载体200朝向网板50的投影区域与第一开口朝向网板50的投影区域至少部分重叠。优选地，DPF载体200朝向网板50的投影区域落入第一开口朝向网板50的投影区域或者DPF载体200朝向网板50的投影区域与第一开口朝向网板50的投影区域重合。如此，可使DPF载体200上被清洗液带下的灰分完全进入过滤腔75内。
在一些实施例中，超声装置40设于脏液腔112内。具体地，超声装置40设于过滤腔75内。进一步地，超声装置40与网板50间隔设置，具体地，可沿竖直方向间隔设置。如此，可避免直接接触而损坏DPF载体200，当然，距离太远超声震荡的效果也会降低，故优选地，超声装置40与网板50间隔距离40毫米～60毫米。在一些实施例中，为了确保超声装置40的超声波震荡效果，需要保持容置腔11的液面达到DPF载体200处，优选地，能到达DPF载体200的高度的1/2处。
在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括过滤装置80，过滤装置80与容置腔11连通，用于过滤经清洗装置30清洗DPF载体200的脏液。具体地，过滤装置80包括水滤器。如此，可对脏液进行回收重利用。具体地，过滤装置80与脏液腔112连通。更具体地，过滤装置80与第一过滤件70的外侧连通。如此，通过对脏液的一次过滤和二次过滤，会使过滤效果更佳。
进一步地，过滤装置80远离容置腔11的一端与储液腔连通，用于收集经过滤装置80的过滤液。如此，可将过滤后的脏液回收至存储清洗液的储液腔内。具体地，可通过第二液泵85与过滤装置80相连，以将脏液自容置腔11抽吸至出液腔内。在本申请的实施方式中，储液腔设于本体10。
在一些实施例中，清洗装置30还用于提供纯水以漂洗容置腔11内的DPF载体200。如此，可在清洗和超声震荡完成后，对DPF载体200进行漂洗，提高DPF载体200的清洁度。
进一步地，储液腔包括第一储液腔13和第二储液腔14，第一储液腔13与第二储液腔14独立设置。第一储液腔13与过滤装置80远离容置腔11的一端连通，第一储液腔13与清洗装置30连通，清洗装置30能够将过滤液作为清洗液以清洗DPF载体，第二储液腔14仅与清洗装置30连通。具体地，第一液泵又包括第一子液泵86和第二子液泵88，第一子液泵86与第一储液腔13连通，第二子液泵88与第二储液腔14连通，第一子液泵86与第二子液泵88均能提供抽吸清洗液至DPF载体200处的抽吸力。
具体而言，第一储液腔13用于存储清洗液，第二储液腔14用于存储纯水。更具体地，清洗液可为非离子型清洗液。在使用非离子型清洗液对DPF载体200清洗完成后，可最后在使用纯水对DPF载体200进行漂洗，以将DPF载体200表面的非离子型清洗液洗净。
在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括加热装置90，设于容置腔11内，加热装置90用于对脏液进行加热，具体地，加热装置90设于脏液腔112。如此，可提高脏液温度，从而提高回收重利用的清洗液的温度，进而提升清洗效果。优选地，加热装置90能够使脏液温度维持在40摄氏度～60摄氏度。
在一些实施例中，吹风装置20还用于提供吹干气流以吹干容置腔11内的DPF载体200。如此，可在漂洗后，在进行吹干处理，加快再生速度。另外，吹干的吹干气流也能起到使灰分吹离DPF载体200的作用。
在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括烘干装置95，烘干装置95用于烘干对容置腔11内的DPF载体200。具体地，烘干装置95用于提供加热气流烘干容置腔11内的DPF载体200，更具体地，烘干装置95包括热风机。如此，可快速将清洗后的DPF载体200吹干。
在一些实施例中，DPF载体再生单元100还包括控制器，控制器能够与吹风装置20、清洗装置30及超声波装置40通讯相连，以控制其工作。进一步地，控制器还能与压紧装置60、翻转机构65、排污阀78、过滤装置80、加热装置90、烘干装置95、第一液泵、第二液泵85通讯相连，以控制它们工作。
进一步地，DPF载体再生单元100还包括操作面板，操作面板与控制器通讯相连。如此，可实现对各装置和部件的操作控制。
基于同样的发明构思，本申请还提供一种DPF载体再生方法，包括步骤：
S110：使用吹扫气流对DPF载体200进行吹扫处理；
其中，可通过吹风装置20向DPF载体200提供吹扫气流。
在一些实施例中，步骤S110具体包括：
S111：使用吹扫气流对DPF载体200进行首次吹扫处理；
S112：对DPF载体200进行翻转操作；
具体地，可通过翻转装置65对DPF载体200进行翻转操作。优选地，翻转角度为180度。在其他实施方式中，也可以为其他翻转角度，再次不作限制。
S113：使用吹扫气流对DPF载体200进行再次吹扫处理。
如此，可对DPF载体200进行全方位的吹扫，使灰分尽可能吹扫去除。
在一些实施例中，步骤S110具体包括：
S1101：使用具有第一预设压强值的吹扫气流对DPF载体200进行首次吹扫处理；
S1102：使用具有第二预设压强值的吹扫气流对DPF载体200进行再次吹扫处理，其中，第一预设压强值小于第二预设压强值。具体地，第一预设强度值为0.15兆帕～0.2兆帕，第二预设强度值为0.3兆帕～0.4兆帕。通过压强渐进式的吹扫，能够使吹扫效果更佳。具体地，步骤S111和步骤S113均可执行步骤S1101和步骤S1102。
在一些实施方式中，步骤S110具体包括：
使用吹扫气流自DPF载体200的顶部向下吹扫。如此，可使吹扫掉落的灰分在作用下掉落至DPF载体200的下方，提高吹扫效果。可以理解，步骤S111和步骤S113均可如此操作。
S120：使用清洗液对DPF载体200进行清洗处理；
其中，可通过清洗装置30向DPF载体200提供清洗液，具体地，清洗液为非离子型清洗液，其浓度控制在1％～3％wt。应当指出的是，清洗液的浓度不能过高，太高增加泡沫的隐患。
具体到本申请一实施方式中，步骤S120具体包括：
S121：使用清洗液对DPF载体200进行首次清洗处理；
S122：对DPF载体200进行翻转操作；
具体地，可通过翻转装置65对DPF载体200进行翻转操作。优选地，翻转角度为180度。在其他实施方式中，也可以为其他翻转角度，再次不作限制。
S123：使用清洗液对DPF载体200进行再次清洗处理。
进一步地，步骤S121清洗的时间可以为5分钟～20分钟，步骤S123清洗的时间可以为5分钟～10分钟。
如此，可对DPF载体200进行全方位的清洗。
在一些实施方式中，步骤S120具体包括：
使用第一清洗液自DPF载体200的顶部向下浇注第一清洗液。如此，在重力作用下，第一清洗液会流动至DPF载体200的各部位进行清洗。可以理解，步骤S121和步骤S123均可如此操作。
在一些实施例中，步骤S120之后还包括步骤S130：
使用纯水对DPF载体200进行漂洗处理。具体地，可通过清洗处理的清洗装置30向DPF载体200提供纯水。增加漂洗，可去除DPF载体200表面的清洗液，提升清洁效果。
具体到一实施方式中，步骤S130具体包括：
S131：使用第二清洗液对DPF载体200进行首次清洗处理；
S132：对DPF载体200进行翻转操作；
具体地，可通过翻转装置65对DPF载体200进行翻转操作。优选地，翻转角度为180度。在其他实施方式中，也可以为其他翻转角度，再次不作限制。
S133：使用第二清洗液对DPF载体200进行再次清洗处理。
如此，可对DPF载体200进行全方位的清洗。
进一步地，步骤S131及步骤S132清洗时间均为2分钟～3分钟。
在一些实施例中，步骤S130之后还包括步骤S140：
使用吹干气流对DPF载体200进行吹干处理。如此，可将纯水吹干带离DPF载体200，提高DPF载体200的干燥度。
其中，可通过与吹扫处理的吹风装置20向DPF载体200提供吹干气流。
具体到本申请一实施方式中，步骤S140具体包括：
S141：使用具有第三预设压强值的吹扫气流对DPF载体200进行首次吹干处理；
S142：对DPF载体200进行翻转操作；
具体地，可通过翻转装置65对DPF载体200进行翻转操作。优选地，翻转角度为180度。在其他实施方式中，也可以为其他翻转角度，再次不作限制。
S143：使用具有第四预设压强值的吹扫气流对DPF载体200进行再次吹干处理，其中，第三预设压强值小于第四预设压强值。具体地，第三预设强度值为0.15兆帕～0.2兆帕，第四预设强度值为0.3兆帕～0.4兆帕。通过压强渐进式的吹扫，能够使吹干效果更佳。
在一些实施方式中，步骤S131与步骤S132之间进行步骤S141，步骤S133之后进行步骤S142。
进一步地，在步骤S140之后还包括步骤S150：
对DPF载体200进行烘干处理。
其中，可向DPF载体200提供加热气流来进行烘干。具体地，加热气流由烘干装置95提供。烘干后的DPF载体200即可再生成功。
具体到本申请一实施方式中，步骤S150具体包括：
S151：对DPF载体200进行首次烘干处理；
具体地，烘干温度可逐渐提升，更具体地，可从50摄氏度逐步升高到120摄氏度～150摄氏度，然后保持120摄氏度～150摄氏度预设时长，具体可为30分钟。
S152：对DPF载体200进行翻转操作；
具体地，可通过翻转装置65对DPF载体200进行翻转操作。优选地，翻转角度为180度。在其他实施方式中，也可以为其他翻转角度，再次不作限制。
如此，可对DPF载体200进行全方位的烘干。
S153：对DPF载体200进行再次烘干处理。
具体地，保持120摄氏度～150摄氏度预设时长，具体可为20分钟。
在一些实施例中，在步骤S120进行中还包括步骤：
S125：对DPF载体200进行超声震荡处理。
其中，可通过超声装置40向DPF载体200提供超声波震荡。在一些实施方式中，步骤S120与步骤S125可同时进行。超声波震荡能够对顽固的灰分进行震荡，以使其能轻松地自DPF载体200掉落，另外，也能使第一清洗液能够分布及深入至DPF载体200的各处，以浸润灰分而使清洗效果更好。
进一步地，步骤S125具体包括：
S1251：对DPF载体200进行首次超声震荡处理；
S1252：对DPF载体200进行再次超声震荡处理。
具体地，步骤S1251可在步骤S121进行时进行，步骤S1252可在步骤S123进行时进行。
在一些实施例中，步骤S110之前还包括步骤S105：
对DPF载体200进行一次背压检测，当DPF载体200的背压值大于第一预设背压值时，执行步骤S125，当DPF载体200的背压值小于等于第一预设背压值时，不执行步骤S125。具体地，第一预设背压值为20千帕。
如此，可过吹扫气流对DPF载体200进行吹扫处理，从而将其表面附着的结实的灰分吹扫下来，并通过清洗液对DPF载体200上的灰分进行清洗，若背压值大，还可配合超声波可对堵塞严重的DPF载体进行超声震荡，使得顽固的灰分也能轻易地掉落，故本申请的DPF载体再生单元100，能够实现了DPF载体200中的胶质、碳灰、无机盐灰分的去除，恢复DPF载体200的过滤壁面，降低DPF的工作背压。
进一步地，步骤S105具体包括，当DPF载体200的背压值小于等于第一预设背压值，且大于等于第二预设背压值时，不执行步骤S125。具体地，第二预设背压值为15千帕。
在一些实施例中，步骤S150之后，还包括步骤S160：
对DPF载体200进行二次背压检测，当DPF载体200的背压值小于第三预设背压值时，结束操作，当DPF载体200的背压值大于第三预设背压值时，循环步骤S110～步骤S160。
本发明实施例提供的DPF载体再生单元100及再生单元方法，相较于现有技术，具有以下有益效果：
可过吹扫气流对DPF载体200进行吹扫处理，从而将其表面附着的结实的灰分吹扫下来，并通过清洗液对DPF载体200上的灰分进行清洗，若背压值大，还可配合超声波可对堵塞严重的DPF载体进行超声震荡，使得顽固的灰分也能轻易地掉落，故本申请的DPF载体再生单元100，能够实现了DPF载体200中的胶质、碳灰、无机盐灰分的去除，恢复DPF载体200的过滤壁面，降低DPF的工作背压。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (22)
1.一种DPF载体再生单元，其特征在于，包括：
主体，具有用于容置DPF载体的容置腔；
吹风装置，设于所述主体，用于提供吹扫气流以吹扫所述容置腔内的所述DPF载体；
清洗装置，设于所述主体，用于提供清洗液以清洗所述容置腔内的所述DPF载体；以及
超声波装置，设于所述容置腔内，用于对所述容置腔内的所述DPF载体进行超声震荡。
2.根据权利要求1所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述DPF载体再生单元还包括设于所述主体的压紧装置，用于将所述DPF载体压紧于所述容置腔内。
3.根据权利要求2所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述压紧装置包括压装机构及压紧夹具，所述压紧机构与所述压紧夹具相连，用于提供所述压紧夹具压紧所述DPF载体的压紧力；
其中，所述压紧夹具的内部具有气流通道，所述气流通道的两端分别与所述吹风装置及所述DPF载体连通；和/或
所述气流通道的两端分别与所述清洗装置及所述DPF载体连通。
4.根据权利要求1所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述DPF载体再生单元还包括翻转机构，所述翻转机构设于所述主体，能够对所述DPF载体翻转。
5.根据权利要求1所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述DPF载体再生单元还包括过滤装置，所述过滤装置与所述容置腔连通，用于过滤经所述清洗装置清洗所述DPF载体后的脏液。
6.根据权利要求5所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述DPF载体再生单元还包括网板，所述网板设于所述容置腔内，以将所述容置腔分隔形成彼此连通的放置腔和脏液腔，所述放置腔用于放置所述DPF载体，所述脏液腔用于收集经所述清洗装置清洗所述DPF载体后的脏液；
所述DPF载体再生单元还包括第一过滤件，所述主体还开设有排污口，所述第一过滤件设于所述脏液腔，且与所述网板及所述脏液腔的内壁之间围合形成过滤腔，所述过滤腔的底部与所述排污口连通，所述过滤装置与所述过滤件外侧连通。
7.根据权利要求6所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述第一过滤件包括彼此相连的过滤段及封闭段，所述过滤段的一端与所述网板相连，所述过滤段的另一端与所述封闭端的一端相连，所述封闭端的一端与所述脏液腔的底部相连；
其中，所述过滤段连通所述过滤腔与所述过滤件的外侧，所述封闭段阻断所述过滤腔与所述过滤件的外侧。
8.根据权利要求6所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述超声波装置设于所述过滤腔内。
9.根据权利要求6所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述网板用支撑所述DPF载体，所述第一过滤件与所述网板相连的一端具有与所述过滤腔连通的第一开口，所述第一开口朝向所述网板的投影区域与所述DPF载体朝向所述网板的投影区域至少部分重叠。
10.根据权利要求5所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述主体还具有第一储液腔，所述第一储液腔与所述过滤装置连通，用于收集经所述过滤装置的过滤液；
所述清洗装置与所述第一储液腔连通，所述清洗装置能够将所述过滤液作为所述清洗液以清洗所述DPF载体。
11.根据权利要求10所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述DPF载体再生单元还包括加热装置，所述加热装置设于所述容置腔内，用于对经所述清洗装置的清洗所述DPF载体后的脏液进行加热处理。
12.根据权利要求1所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述清洗装置还用于提供纯水以漂洗所述容置腔内的所述DPF载体。
13.根据权利要求12所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述主体还具有彼此独立设置的第一储液腔和第二储液腔所述清洗装置与所述第一储液腔和所述第二储液腔连通；
其中，所述第一储液腔用于存储所述清洗液，所述第二储液腔用于存储所述纯水。
14.根据权利要求12所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述吹风装置还用于提供吹干气流以吹干所述容置腔内的所述DPF载体。
15.根据权利要求12所述的DPF载体再生单元，其特征在于，所述DPF载体再生单元还包括设于所述主体的烘干装置，所述烘干装置用于烘干所述容置腔内的所述DPF载体。
16.一种DPF载体再生方法，其特征在于，包括步骤：
对DPF载体进行一次背压检测，当所述DPF载体的背压值大于第一预设背压值时，执行以下步骤：
使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹扫处理；
使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理；
对所述DPF载体进行超声震荡处理；
当所述DPF载体的背压值小于所述第一预设背压值时，执行以下步骤：
使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹扫处理；
使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理。
17.根据权利要求16所述的DPF载体再生方法，其特征在于，所述使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹扫处理步骤具体包括：
使用具有第一预设压强值的吹扫气流对所述DPF载体进行首次吹扫处理；
使用具有第二预设压强值的吹扫气流对所述DPF载体进行再次吹扫处理；
其中，所述第一预设压强值小于所述第二预设压强值。
18.根据权利要求16所述的DPF载体再生方法，其特征在于，所述使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理步骤具体包括：
使用清洗液对所述DPF载体进行首次清洗处理；
对所述DPF载体进行翻转操作；
使用所述清洗液对所述DPF载体进行再次清洗处理。
19.根据权利要求16所述的DPF载体再生方法，其特征在于，所述使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理步骤之后还包括步骤：
对脏液进行过滤处理，并得到所述清洗液；其中，所述脏液由所述清洗液对所述DPF载体进行所述清洗处理后得到。
20.根据权利要求16所述的DPF载体再生方法，其特征在于，所述使用清洗液对所述DPF载体进行清洗处理步骤之后还包括步骤：
使用纯水对所述DPF载体进行漂洗处理。
21.根据权利要求20所述的DPF载体再生方法，其特征在于，所述使用纯水对所述DPF载体进行漂洗处理之后还包括步骤：
使用吹扫气流对所述DPF载体进行吹干处理。
22.根据权利要求20所述的DPF载体再生方法，其特征在于，所述使用纯水对所述DPF载体进行漂洗处理之后还包括步骤：
对所述DPF载体进行烘干处理。
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