CN113768161A - 齿辊式花生脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种齿辊式花生脱壳机，包括：机架、脱壳装置及驱动装置，所述脱壳装置设于所述机架，所述脱壳装置内形成有脱壳腔，所述脱壳腔上端开设有进料口，所述脱壳腔下端开设有出料口，所述脱壳腔内转动安装有齿辊，所述脱壳腔内还设有筛板结构，且所述筛板结构处于所述齿辊下方，并与所述齿辊对应设置，以在所述齿辊和所述筛板结构之间形成脱壳空间；所述驱动装置设于所述机架，用于驱动所述齿辊转动；其中，带壳花生自所述进料口进入所述脱壳腔中，并进入所述脱壳空间内，所述齿辊转动碾压带壳花生分裂成破壳花生，并经所述筛板结构的筛孔漏出后，由所述出料口导出。本发明技术方案能够实现对花生的高效脱壳处理。

Description

齿辊式花生脱壳机

技术领域

本发明涉及食品原材料加工的技术领域，具体涉及齿辊式花生脱壳机。

背景技术

随着国际上花生产品需求日益扩大，花生脱壳的要求也越来越高。花生脱壳加工逐渐向机械化、自动化、精细化、高效化的方向发展。目前，常见的花生脱壳方法有剪切法、撞击法、压力膨胀法、碾搓法以及真空法等。其中，剪切式的花生脱壳机结构较为简单、应用最广泛，但是花生脱壳效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种齿辊式花生脱壳机，旨在解决现有的花生脱壳机脱壳效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种齿辊式花生脱壳机，包括：

机架，

脱壳装置，设于所述机架，所述脱壳装置内形成有脱壳腔，所述脱壳腔上端开设有进料口，所述脱壳腔下端开设有出料口，所述脱壳腔内转动安装有齿辊，所述脱壳腔内还设有筛板结构，且所述筛板结构处于所述齿辊下方，并与所述齿辊对应设置，以在所述齿辊和所述筛板结构之间形成脱壳空间；以及，

驱动装置，设于所述机架，用于驱动所述齿辊转动；

其中，带壳花生自所述进料口进入所述脱壳腔中，并进入所述脱壳空间内，所述齿辊转动碾压带壳花生分裂成破壳花生，并经所述筛板结构的筛孔漏出后，由所述出料口导出。

可选的，所述齿辊包括：

齿辊轴，转动安装于所述脱壳腔内；

齿辊套本体，套装在所述齿辊轴上，以及，

齿辊法兰环，内端套接在所述齿辊轴上，且与所述齿辊轴键连接，所述齿辊法兰环的侧端固定安装于所述齿辊套本体上。

可选的，所述齿辊套本体材质为松木。

可选的，所述齿辊的外侧面形成有多个碾压齿，在所述齿辊的分度圆上，相邻两个所述碾压齿之间的齿间距为L，且15mm≤L≤17mm。

可选的，所述筛板结构形成一上端开口的凹槽，所述凹槽具有对应所述齿辊侧端设置的适配内壁，所述适配内壁呈弧形设置，以与所述齿辊相对设置；

所述脱壳空间形成在所述适配内壁与所述齿辊之间。

可选的，在所述脱壳空间内，所述齿辊与所述适配内壁之间的间距为D1，且15mm≤D1≤17mm。

可选的，所述筛板结构包括：

两个固定板，呈相对设置；以及，

多个栅条，间隔跨设在所述两个固定板之间，且设于两个所述固定板的底部。

可选的，相邻两个所述栅条之间的间距为D2，且15mm≤D2≤17mm。

可选的，所述齿辊沿前后向的轴线转动安装，所述齿辊式花生脱壳机还包括一级分离组件，所述一级分离组件包括设于所述机架的风道壳，所述风道壳沿左右方向延伸且在其左右两端分别形成有开口，所述风道壳的右端开口设有鼓风机，所述出料口连通所述风道壳的上端，且处于所述风道壳的中部位置。

可选的，所述齿辊式花生脱壳机还包括二级分离组件，所述二级分离组件包括：

连接支座，所述连接支座固定设于所述机架；

振动筛，左端对应设于所述风道壳左端开口的下方，所述振动筛从左至右逐渐向下倾斜设置；

弹性件，设于所述振动筛的左端与所述连接支座之间；以及，

曲柄连杆机构，包括沿前后向轴线转动安装于所述机架的曲柄杆以及一端铰接安装于所述曲柄杆的连接杆，所述连接杆的另一端铰接安装于所述振动筛的右端；

所述驱动装置还用以驱动所述曲柄杆活动。

本发明提供的技术方案中，所述脱壳腔内转动安装有齿辊，所述齿辊和所述筛板结构之间形成脱壳空间，在整个所述脱壳空间内，花生会受到所述齿辊的反复碾压，以及所述齿辊与所述筛板结构共同产生的挤搓作用，从而不断开裂和破碎形成破壳花生，同时，由于所述筛板结构处于所述脱壳空间的底层，花生破壳完成后能直接通过所述筛板结构漏出，缩短了破壳花生在所述脱壳空间的停留时间，提高了花生的脱壳效率，不仅如此，由于花生受到的是齿辊的碾压作用而不是冲击作用，花生仁的破损率也得到了有效降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的齿辊式花生脱壳机的一实施例的示意图；

图2为图1中齿辊式花生脱壳机的侧视示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图1中筛板结构的立体结构示意图；

图5为图1中齿辊的主视示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

花生是我国人们食用油的主要来源，我国生产的花生中，有一半以上都用来榨油。花生是一种被子植物。花生果实结构不算复杂，主要包括花生外壳、内膜、红衣、子叶、胚芽、胚等。花生外壳没有食用和加工的价值，因此在加工前都必须对花生进行脱壳处理。花生脱壳是花生在加工、种植和食用前的必要工序。

目前，常见的花生脱壳方法有剪切法、撞击法、压力膨胀法、碾搓法以及真空法等。其中，剪切式花生脱壳机结构较为简单、应用最广泛，但是花生脱壳效率较低，而使用碾搓法的脱壳装置则能实现高效脱壳，具体的，使用齿辊转动碾压与筛板相互配合挤搓的方式则能进一步提升脱壳装置的脱壳效果。

鉴于此，本发明提供一种齿辊式花生脱壳机，图1至图5为本发明所提供齿辊式花生脱壳机的实施例。

请参阅图1和图2，本发明提供一种齿辊式花生脱壳机100，包括：机架1、脱壳装置2及驱动装置3，所述脱壳装置2设于所述机架1，所述脱壳装置2内形成有脱壳腔21，所述脱壳腔21上端开设有进料口211，所述脱壳腔21下端开设有出料口212，所述脱壳腔21内转动安装有齿辊22，所述脱壳腔21内还设有筛板结构23，且所述筛板结构23处于所述齿辊下方，并与所述齿辊22对应设置，以在所述齿辊22和所述筛板结构23之间形成脱壳空间；所述驱动装置3设于所述机架1，用于驱动所述齿辊22转动；其中，带壳花生自所述进料口211进入所述脱壳腔21中，并进入所述脱壳空间内，所述齿辊22转动碾压带壳花生分裂成破壳花生，并经所述筛板结构23的筛孔漏出后，由所述出料口212导出。

本发明提供的技术方案中，所述脱壳腔21内转动安装有齿辊22，所述齿辊22和所述筛板结构23之间形成脱壳空间，在整个所述脱壳空间内，花生会受到所述齿辊22的反复碾压，以及所述齿辊22与所述筛板结构23共同产生的挤搓作用，从而不断开裂和破碎形成破壳花生，同时，由于所述筛板结构23处于所述脱壳空间的底层，花生破壳完成后能直接通过所述筛板结构23漏出，缩短了破壳花生在所述脱壳空间的停留时间，提高了花生的脱壳效率，不仅如此，由于花生受到的是齿辊的碾压作用而不是冲击作用，花生仁的破损率也得到了有效降低。

进一步的，在本实施例中，请参阅图2，所述齿辊22包括：齿辊轴221、齿辊套本体222及齿辊法兰环223，所述齿辊轴221转动安装于所述脱壳腔21内；所述齿辊套本体222套装在所述齿辊轴221上；所述齿辊法兰环223内端套接在所述齿辊轴221上，且与所述齿辊轴221键连接，所述齿辊法兰环223的侧端固定安装于所述齿辊套本体222上，这种齿辊套本体222通过齿辊法兰环223与齿辊轴221键连接的方式一方面便于齿辊套本体222的更换；另一方面，为了提高脱壳效率，齿辊套本体222长度尺寸和径向尺寸一般比较大，若直接将所述齿辊套本体222和所述齿辊轴221连接，对连接结构的要求较高，而通过所述齿辊法兰环223将所述齿辊轴221的驱动力传递给所述齿辊套本体222前后端面，避免了所述齿辊套本体222轴孔直接受力，提高了齿辊套本体222转动的可靠性和稳定性。

进一步的，在本实施例中，所述齿辊套本体222材质为松木。首先松木的硬度远大于花生壳硬度而小于传统金属材质的硬度，使得松木材质的齿辊套本体222具有碾压破碎花生的能力，且能有效降低花生仁的破损率；松木还具有提高花生破碎过程中的摩擦效果，有效避免花生受到齿辊碾压作用的过程中发生打滑的情况，从而提高了对花生脱壳的效率；同时，由于松木材质齿辊套本体222的密度远低于传统金属材质齿辊套本体的密度，则松木材质齿辊套本体222加工噪音小于传统金属材质齿辊套本体的破碎噪声，人机工作环境得到了改善，对保护环境也有一定的实际意义。

由于花生仁的平均长度为14.16mm，平均高度为9.92mm，平均宽度为9.71mm，且花生的形状近似椭球体，因此，在本发明另一实施例中，所述齿辊22的外侧面形成有多个碾压齿224，在所述齿辊22的分度圆上，相邻两个所述碾压齿224之间的齿间距为L，且15mm≤L≤17mm，如此设置，所述碾压齿224间距大于花生仁的最大尺寸，一方面，使得花生由进料口211进入到所述脱壳腔21内时，可以在自身重力和所述碾压齿224的带动下，快速进入到脱壳空间，缩短了脱壳时间；另一方面，所述齿辊22在碾压花生时，不会因为碾压齿224间距过小而破坏已经脱壳的花生仁，从而有效降低花生仁的破损率。

在本发明另一实施例中，请参阅图4，所述筛板结构23形成一上端开口的凹槽，所述凹槽具有对应所述齿辊22侧端设置的适配内壁，所述适配内壁呈弧形设置，以与所述齿辊22相对设置；所述脱壳空间形成在所述适配内壁与所述齿辊22之间。所述筛板结构23的适配内壁呈弧形且与所述齿辊相对设置，所述适配内壁与所述齿辊22侧端之间形成脱壳空间，使得花生在整个脱壳空间内都能受到所述齿辊22的碾压作用和所述筛板结构23的揉搓作用，从而提高花生脱壳效率。

所述脱壳空间的大小取决于所述齿辊22的大小和所述筛板结构23的大小，具体的，所述齿辊直径为300mm，所述齿辊长度为300mm，这种尺寸的设置，使得花生具有足够的脱壳空间，可以脱壳完全的同时，还能保证所述脱壳装置2不占用较多空间。

基于上述实施例，在本实施例中，在所述脱壳空间内，所述齿辊22与所述适配内壁之间的间距为D1，且15mm≤D1≤17mm，如此设置可以使得花生在所述脱壳空间内单层铺开加工，同时受到脱壳作用的花生较多，进一步提高了脱壳效率，同时，因为花生仁的最大尺寸小于所述齿辊22与所述适配内壁之间的间距为D1，所以能保证脱壳后花生仁不会进一步受到所述齿辊22的碾压作用和所述筛板23的挤搓作用，降低了花生仁的破损率。

为了使得所述筛板结构23能有效配合所述齿辊22进行花生脱壳，在本实施例中，所述筛板结构23包括两个固定板231及多个栅条232，两个所述固定板231呈相对设置；多个所述栅条232间隔跨设在两个所述固定板231之间，且设于两个所述固定板231的底部。这种栅条的间隔设置，对花生具有定位效果，花生在进入到脱壳空间后，会卡在所述栅条232之间，所述齿辊22转动碾压时，花生无法打滑，增强了齿辊的碾压效果，也即是提高了对花生的脱壳效率。

进一步的，在本示例中，相邻两个所述栅条232之间的间距为D2，且15mm≤D2≤17mm，栅条232之间间距的设置，使得破碎后的花生仁与花生壳能够及时通过所述筛板结构23从所述出料口212导出，避免了脱壳后的花生仁受到多余的碾压作用而导致破损，降低了花生仁的破损率。

在本发明另一实施例中，请参阅图1和图2，所述齿辊22沿前后向的轴线转动安装，所述齿辊式花生脱壳机100还包括一级分离组件4，所述一级分离组件4包括设于所述机架1的风道壳42，所述风道壳42沿左右方向延伸且在其左右两端分别形成有开口，所述风道壳42的右端开口设有鼓风机41，所述出料口212连通所述风道壳42的上端，且处于所述风道壳42的中部位置。经过所述脱壳装置2脱壳处理的花生仁和花生壳经由所述出料口212导入到所述风道壳42中，由于风道壳42右端开口设有鼓风机41，在鼓风机41的作用下花生壳和花生仁受到风力的作用，由所述风道壳42的左端开口421导出，由于花生壳的密度较小，会在风力的作用下向左随风向排出，而花生仁的密度较大，风力的作用对花生仁的影响较小，所以花生仁主要在重力的作用下由所述风道壳42左端开口421向下落下，即花生壳和花生仁由两个不同方向排出，实现了花生仁和花生壳的高效分离。

需要说明的是，经过一级分离组件4分离的花生壳和花生仁，可能仍然存在部分花生壳分离不完全的情况，因此，为了对该部分花生壳进行进一步的分离，在本实施例中，请参阅图1至图3，所述齿辊式花生脱壳机100还包括二级分离组件5，所述二级分离组件5包括连接支座51、振动筛52、弹性件53及曲柄连杆机构54，所述连接支座51固定设于所述机架1；所述振动筛52左端对应设于所述风道壳42左端开口421的下方，所述振动筛52从左至右逐渐向下倾斜设置；所述弹性件53设于所述振动筛52的左端与所述连接支座51之间，具体可以是弹簧或者弹性橡胶，主要为了实现所述振动筛52和所述连接支座之间的柔性连接；所述曲柄连杆机构54包括沿前后向的轴线转动安装于所述机架1的曲柄杆以及一端铰接安装于所述曲柄杆的连接杆，所述连接杆的另一端铰接安装于所述振动筛52的右端。可以理解的是，所述振动筛52具有筛孔，而所述筛孔的具体尺寸可根据花生仁的尺寸进行相应设置，在此不作过多说明。未完全分离的花生壳和花生仁一起落入二级分离组件5，在花生仁与花生壳的自身重力作用和二级分离组件5振动筛52的振动作用下，花生仁和花生壳逐渐从振动筛52左侧向振动筛52右侧移动，在经过所述振动筛52筛孔位置时，花生仁可通过所述筛孔筛孔向下分离导出，而花生壳则由于自身尺寸无法通过筛孔的原因继续向右侧移动，最终从所述振动筛52右侧导出，实现了花生仁和花生壳的进一步分离，提高了花生仁和花生壳的分离效率。同时，所述驱动装置3还用以驱动所述曲柄杆活动，采用一个驱动装置3同时驱动齿辊和曲柄杆活动，使得动力源减少，生产成本得到有效降低。

进一步的，由于本实施例中所述齿辊轴221和所述曲柄杆旋转轴向相同且间距较远，因此，本实施例中，所述驱动装置3包括一个驱动电机及与所述驱动电机连接的两个带传动机构，两个所述带传动机构另一端分别与所述所述齿辊轴221和所述曲柄杆连接，提高了驱动效率。

尺寸较小的花生可能经过所述脱壳装置2后脱壳不充分，因此，在另一实施例中，所述振动筛52上还设有凸起，经所述脱壳装置2脱壳不完全的花生会在重力的作用下落入到所述振动筛52，在所述振动筛52的高频振动下，所述凸起会不断对脱壳不完全的花生进行冲击，使得花生最终脱壳完全，花生仁由筛孔落下，花生壳由所述振动筛52右侧导出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿辊式花生脱壳机，其特征在于，包括：

机架，

脱壳装置，设于所述机架，所述脱壳装置内形成有脱壳腔，所述脱壳腔上端开设有进料口，所述脱壳腔下端开设有出料口，所述脱壳腔内转动安装有齿辊，所述脱壳腔内还设有筛板结构，且所述筛板结构处于所述齿辊下方，并与所述齿辊对应设置，以在所述齿辊和所述筛板结构之间形成脱壳空间；以及，

驱动装置，设于所述机架，用于驱动所述齿辊转动；

其中，带壳花生自所述进料口进入所述脱壳腔中，并进入所述脱壳空间内，所述齿辊转动碾压带壳花生分裂成破壳花生，并经所述筛板结构的筛孔漏出后，由所述出料口导出。

2.如权利要求1所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述齿辊包括：

齿辊轴，转动安装于所述脱壳腔内；

齿辊套本体，套装在所述齿辊轴上，以及，

齿辊法兰环，内端套接在所述齿辊轴上，且与所述齿辊轴键连接，所述齿辊法兰环的侧端固定安装于所述齿辊套本体上。

3.如权利要求2所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述齿辊套本体材质为松木。

4.如权利要求1所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述齿辊的外侧面形成有多个碾压齿，在所述齿辊的分度圆上，相邻两个所述碾压齿之间的齿间距为L，且15mm≤L≤17mm。

5.如权利要求1所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述筛板结构形成一上端开口的凹槽，所述凹槽具有对应所述齿辊侧端设置的适配内壁，所述适配内壁呈弧形设置，以与所述齿辊相对设置；

所述脱壳空间形成在所述适配内壁与所述齿辊之间。

6.如权利要求5所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，在所述脱壳空间内，所述齿辊与所述适配内壁之间的间距为D1，且15mm≤D1≤17mm。

7.如权利要求1所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述筛板结构包括：

两个固定板，呈相对设置；以及，

多个栅条，间隔跨设在所述两个固定板之间，且设于两个所述固定板的底部。

8.如权利要求7所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，相邻两个所述栅条之间的间距为D2，且15mm≤D2≤17mm。

9.如权利要求1所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述齿辊沿前后向的轴线转动安装，所述齿辊式花生脱壳机还包括一级分离组件，所述一级分离组件包括设于所述机架的风道壳，所述风道壳沿左右方向延伸且在其左右两端分别形成有开口，所述风道壳的右端开口设有鼓风机，所述出料口连通所述风道壳的上端，且处于所述风道壳的中部位置。

10.如权利要求9所述的齿辊式花生脱壳机，其特征在于，所述齿辊式花生脱壳机还包括二级分离组件，所述二级分离组件包括：

连接支座，所述连接支座固定设于所述机架；

振动筛，左端对应设于所述风道壳左端开口的下方，所述振动筛从左至右逐渐向下倾斜设置；

弹性件，设于所述振动筛的左端与所述连接支座之间；以及，

曲柄连杆机构，包括沿前后向轴线转动安装于所述机架的曲柄杆以及一端铰接安装于所述曲柄杆的连接杆，所述连接杆的另一端铰接安装于所述振动筛的右端；

所述驱动装置还用以驱动所述曲柄杆活动。

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