CN216025067U - 一种用于大米加工的去壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于大米加工的去壳装置，用于大米加工的去壳装置包括安装支架、设置在所述安装支架上的壳体以及设置在所述壳体内的第一旋转去壳组件以及第二旋转去壳组件，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述第一旋转去壳组件和所述第二旋转去壳组件之间具有去壳间隙。本实用新型提供的用于大米加工的去壳装置在大米通过进料口进入壳体后，在经过去壳间隙时，会在第一旋转去壳组件和第二旋转去壳组件的作用下脱壳，从而提升大米的脱壳效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工领域，尤其涉及一种用于大米加工的去壳装置。
背景技术
大米去壳加工有两种方法，即：化学法和机械法化学法中，为首的是溶剂浸提碾米，它开始于米糠油软化糙米皮层，进而轻度碾白，碾制过程中又用米糠油、正已烷混合液不断喷洒，形成细雨滋润，最终得到无损的低温白米，副产米糠油和可供食用的脱脂米糠，但是化学法的设计思想投资大、成本高、经济效益差，一直得不到推广应用，我国至今普遍采用机械法生产大米，它是运用专用设备产生的机械作用力脱皮碾白的，若作用力以压力为主，脱皮的形式视作擦离；若脱皮以高速实现，则脱皮的形式转化为碾削。但是现有的稻谷去壳装置结构较为笨重，并且去壳效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种用于大米加工的去壳装置，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于大米加工的去壳装置包括安装支架、设置在所述安装支架上的壳体以及设置在所述壳体内的第一旋转去壳组件以及第二旋转去壳组件，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述第一旋转去壳组件和所述第二旋转去壳组件之间具有去壳间隙。
在一实施例中，所述第一旋转去壳组件包括第一旋转轴以及多个第一安装环，多个所述第一安装环沿所述第一旋转轴的延伸方向均匀间隔布置，所述第一安装环设置有朝外侧延伸的第一击打部，所述第一击打部能够在第一旋转轴的转动下击打在所述第二旋转去壳组件上。
在一实施例中，所述第二旋转去壳组件包括第二旋转轴以及多个第二安装环，多个所述第二安装环沿所述第二旋转轴的延伸方向均匀间隔布置，所述第二安装环设置有朝外侧延伸的第二击打部，相邻两所述第一安装环之间设置有所述第二安装环，所述第一击打部和所述第二击打部能够分别在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的转动下分别击打在所述第二旋转轴和所述第一旋转轴的外壁面上。
在一实施例中，所述第一击打部和所述第二击打部均为柔性件。
在一实施例中，所述壳体的顶部呈敞口设置。
在一实施例中，所述用于大米加工的去壳装置还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装支架上并与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴连接以驱动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴以相反的方向旋转。
在一实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动皮带、第一旋转齿轮以及第二旋转齿轮，所述驱动电机设置在所述安装支架上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮分别套装在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上并位于所述壳体外部，所述驱动皮带的两端分别套装在所述驱动电机的输出轴和所述第一旋转轴上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮啮合连接。
在一实施例中，所述驱动电机还包括同步轮，所述同步轮设置在所述第一旋转轴上，所述皮带套装在所述同步轮上。
本实用新型的技术方案中，用于大米加工的去壳装置包括安装支架、设置在所述安装支架上的壳体以及设置在所述壳体内的第一旋转去壳组件以及第二旋转去壳组件，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述第一旋转去壳组件和所述第二旋转去壳组件之间具有去壳间隙。在本技术方案中，由于第一旋转去壳组件和第二旋转去壳组件之间具有去壳间隙，因此在大米通过进料口进入壳体后，在经过去壳间隙时，会在第一旋转去壳组件和第二旋转去壳组件的作用下脱壳，从而提升大米的脱壳效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的用于大米加工的去壳装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的用于大米加工的去壳装置的俯视图。
附图标号说明：10、安装支架；20、壳体；21、进料口；22、出料口；30、第一旋转去壳组件；31、第一旋转轴；32、第一安装环；33、第一击打部；40、第二旋转去壳组件；41、第二旋转轴；42、第二安装环；43、第二击打部；50、驱动组件；51、驱动电机；52、驱动皮带；53、第一旋转齿轮；54、第二旋转齿轮；55、同步轮。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种用于大米加工的去壳装置。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的用于大米加工的去壳装置包括安装支架10、设置在所述安装支架10上的壳体20以及设置在所述壳体20内的第一旋转去壳组件30以及第二旋转去壳组件40，所述壳体20的顶部设置有进料口21，所述壳体20的底部设置有出料口22，所述第一旋转去壳组件30和所述第二旋转去壳组件40之间具有去壳间隙。
在本实施例中，用于大米加工的去壳装置包括安装支架10、设置在所述安装支架10上的壳体20以及设置在所述壳体20内的第一旋转去壳组件30以及第二旋转去壳组件40，所述壳体20的顶部设置有进料口21，所述壳体20的底部设置有出料口22，所述第一旋转去壳组件30和所述第二旋转去壳组件40之间具有去壳间隙。在本技术方案中，由于第一旋转去壳组件30和第二旋转去壳组件40之间具有去壳间隙，因此在大米通过进料口21进入壳体20后，在经过去壳间隙时，会在第一旋转去壳组件30和第二旋转去壳组件40的作用下脱壳，从而提升大米的脱壳效率。
进一步地，所述第一旋转去壳组件30包括第一旋转轴31以及多个第一安装环32，多个所述第一安装环32沿所述第一旋转轴31的延伸方向均匀间隔布置，所述第一安装环32设置有朝外侧延伸的第一击打部33，所述第一击打部33能够在第一旋转轴31的转动下击打在所述第二旋转去壳组件40上。所述第二旋转去壳组件40包括第二旋转轴41以及多个第二安装环42，多个所述第二安装环42沿所述第二旋转轴41的延伸方向均匀间隔布置，所述第二安装环42设置有朝外侧延伸的第二击打部43，相邻两所述第一安装环32之间设置有所述第二安装环42，所述第一击打部33和所述第二击打部43能够分别在所述第一旋转轴31和所述第二旋转轴41的转动下分别击打在所述第二旋转轴41和所述第一旋转轴31的外壁面上。
在本实施例中，在对大米进行脱壳时，第一旋转轴31和第二旋转轴41会进行旋转，而在旋转的过程中，位于第一旋转轴31上的第一击打部33会击打在第二旋转轴41的周壁上，位于第二旋转轴41上的第二击打部43会击打在第一旋转轴31的周壁上，从而在谷物自上方掉落并位于第一旋转轴31和第二旋转轴41之间时，不仅能够通过谷物之间的摩擦、挤压进行脱壳，还可以在第一击打部33和第二击打部43的击打作用下进行脱壳，因而能够更为效率的对谷物进行脱壳。
进一步地，所述第一击打部33和所述第二击打部43均为柔性件，即在第一击打部33和第二击打部43分别与第二旋转轴41和第一旋转轴31接触时，会产生形变从而能够在击打脱壳谷物的同时保护第一旋转轴31和第二旋转轴41。
另外，所述壳体20的顶部呈敞口设置，因此在通过进料口21倒入谷物时不会导致谷物四处散落。
同时，所述用于大米加工的去壳装置还包括驱动组件50，所述驱动组件50设置在所述安装支架10上并与所述第一旋转轴31和所述第二旋转轴41连接以驱动所述第一旋转轴31和所述第二旋转轴41以相反的方向旋转。所述驱动组件50包括驱动电机51、驱动皮带52、第一旋转齿轮53以及第二旋转齿轮54，所述驱动电机51设置在所述安装支架10上，所述第一旋转齿轮53和所述第二旋转齿轮54分别套装在所述第一旋转轴31和所述第二旋转轴41上并位于所述壳体20外部，所述驱动皮带52的两端分别套装在所述驱动电机51的输出轴和所述第一旋转轴31上，所述第一旋转齿轮53和所述第二旋转齿轮54啮合连接。在本实施例中，驱动电机51通过驱动皮带52带动第一旋转齿轮53旋转，同时带动第二旋转齿轮54反向旋转，进而令第一旋转轴31和第二旋转轴41反向旋转，使得第一击打部33和第二击打部43能够在反向旋转的过程中，加大击打效果。并且，在一个实施例中，多个第一击打部33在同一时间不位于同一水平面上，并且多个第二击打部43在同一时间不位于同一水平面上，且至少一个第一击打部33和至少一个第二击打部43在同一时间分别击打在第二旋转轴41和第一旋转轴31上，使得在同一时间能有多个击打部在进行脱壳，从而提升效率。
另外，所述驱动电机51还包括同步轮55，所述同步轮55设置在所述第一旋转轴31上，所述皮带套装在所述同步轮55上，在本实施例中，通过设置同步轮55能够更为流畅的带动第一旋转轴31转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于大米加工的去壳装置，其特征在于，所述用于大米加工的去壳装置包括安装支架、设置在所述安装支架上的壳体以及设置在所述壳体内的第一旋转去壳组件以及第二旋转去壳组件，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述第一旋转去壳组件和所述第二旋转去壳组件之间具有去壳间隙；
所述第一旋转去壳组件包括第一旋转轴以及多个第一安装环，多个所述第一安装环沿所述第一旋转轴的延伸方向均匀间隔布置，所述第一安装环设置有朝外侧延伸的第一击打部，所述第一击打部能够在第一旋转轴的转动下击打在所述第二旋转去壳组件上；
所述第二旋转去壳组件包括第二旋转轴以及多个第二安装环，多个所述第二安装环沿所述第二旋转轴的延伸方向均匀间隔布置，所述第二安装环设置有朝外侧延伸的第二击打部，相邻两所述第一安装环之间设置有所述第二安装环，所述第一击打部和所述第二击打部能够分别在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的转动下分别击打在所述第二旋转轴和所述第一旋转轴的外壁面上；
所述第一击打部和所述第二击打部均为柔性件。
2.根据权利要求1所述的用于大米加工的去壳装置，其特征在于，所述壳体的顶部呈敞口设置。
3.根据权利要求2所述的用于大米加工的去壳装置，其特征在于，所述用于大米加工的去壳装置还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装支架上并与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴连接以驱动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴以相反的方向旋转。
4.根据权利要求3所述的用于大米加工的去壳装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、驱动皮带、第一旋转齿轮以及第二旋转齿轮，所述驱动电机设置在所述安装支架上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮分别套装在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上并位于所述壳体外部，所述驱动皮带的两端分别套装在所述驱动电机的输出轴和所述第一旋转轴上，所述第一旋转齿轮和所述第二旋转齿轮啮合连接。
5.根据权利要求4所述的用于大米加工的去壳装置，其特征在于，所述驱动电机还包括同步轮，所述同步轮设置在所述第一旋转轴上，所述皮带套装在所述同步轮上。
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