CN113762546A - 模块化检修系统、方法以及相关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及设备检测技术领域，公开了一种模块化检修系统，该系统包括：交互模块、通信模块、控制模块以及至少一个检修功能模块；交互模块，用于接收检修需求信息，将检修需求信息发送至控制模块；通信模块，用于获取待检修设备的设备参数信息，将设备参数信息发送至控制模块；控制模块，用于根据检修需求信息和设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令，将目标控制指令按照执行优先级分别发送至对应的检修功能模块；检修功能模块，用于执行接收到的目标控制指令，得到检测结果。通过上述方式，本发明实施例实现了储电设备检修的效率和用户体验。

Description

模块化检修系统、方法以及相关设备
技术领域
本发明实施例涉及设备检测技术领域，具体涉及一种模块化检修系统、方法以及相关设备。
背景技术
随着新能源车辆的普及，经常需要对新能源车辆的车辆配件如高压电池部件等进行更换或者二手交易。因此需要对车辆配件的参数和性能进行检测，从而为配件更换以及交易提供依据。
发明人在实施本发明的过程中发现，现有技术中针对不同类型的车辆配件在不同方面的性能存在多种不同的检测需求，而一方面，非专业的用户无从知道需要针对电池部件的哪些方面进行检测，从而也无从获取对应的适当的检测设备，另一方面，配件交易商在进行配件回收时，对于检修的功能的要求也存在较多变换，现有技术并未提供综合的解决方案，需要交易商自行收集检测工具和确定综合测试方案。
因此，现有技术的新能源车辆配件检测存在效率较低和用户体验不佳的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种模块化检修系统、方法以及相关设备，用于解决现有技术中存在的新能源车辆配件检测的效率较低和用户体验不佳问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种模块化检修系统，所述系统包括：交互模块、通信模块、控制模块以及至少一个检修功能模块；所述交互模块，用于接收检修需求信息，将所述检修需求信息发送至所述控制模块；所述通信模块，用于获取待检修设备的设备参数信息，将所述设备参数信息发送至所述控制模块；所述控制模块，用于根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令，将所述目标控制指令按照所述执行优先级分别发送至对应的检修功能模块；所述检修功能模块，用于执行接收到的所述目标控制指令，得到检测结果。
可选地，所述检修功能模块，还用于确定所述目标控制指令对应的检测请求，将所述检测请求发送至所述通信模块；所述通信模块，还用于对所述检测请求进行协议转换，得到目标控制信号，将所述目标控制信号发送至所述待检修设备；所述通信模块，还用于接收所述待检修设备针对所述目标控制信号返回的反馈信号，将所述反馈信号发送至所述检修功能模块；所述检修功能模块，还用于接收所述反馈信号，根据所述反馈信号确定所述检测结果。
可选地，所述检修功能模块，还用于将所述检测结果发送至所述控制模块；所述控制模块，还用于对所述检测结果进行分析，得到检测报告，将所述检测报告发送至所述交互模块；所述交互模块，还用于对所述检测报告进行展示。
可选地，所述控制模块，还用于根据所述检测结果对所述控制模块中未发送的目标控制指令和执行优先级进行调整。
可选地，所述控制模块，还用于根据所述检修需求信息从所述检修功能模块中确定至少一个目标功能模块；所述控制模块，还用于确定所述目标功能模块的目标模块类型；所述控制模块还用于根据所述目标模块类型确定所述执行优先级；所述控制模块，还用于根据所述设备参数信息确定各个所述目标功能模块对应的目标控制指令。
可选地，所述目标模块类型为安全检测类型或性能检测类型；其中，所述安全检测类型所对应的目标控制指令的所述执行优先级优于所述性能检测类型所对应的目标控制指令的执行优先级。
可选地，所述安全检测类型所对应的功能检修模块为密封检测模块或绝缘电阻检测模块；所述性能检测类型所对应的功能检修模块为电池均衡检测模块、充电模块、放电模块或电池容量检测模块。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种模块化检修方法，所述方法包括：获取检修需求信息；获取待检修设备的设备参数信息；根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令；按照所述执行优先级依次执行所述目标控制指令，得到检测结果。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种模块化检修设备，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如所述的模块化检修方法的操作。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令使模块化检修设备执行所述的模块化检修方法的步骤。
本发明实施例提供的一个包括交互模块、通信模块、控制模块以及至少一个检修功能模块的模块化检修系统，其中，交互模块，用于接收检修需求信息，将检修需求信息发送至控制模块，实现用户与模块化检修系统之间的交互，提高了用户体验，通信模块，用于获取待检修设备的设备参数信息，将设备参数信息发送至控制模块；控制模块，用于根据检修需求信息和设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令，将目标控制指令按照执行优先级分别发送至对应的检修功能模块，从而实现了根据待检修设备的参数适应性确定能够满足用户的检修需求的检修功能模块以及对应的控制指令，最后，检修功能模块用于执行接收到的目标控制指令，得到检测结果。
从而区别于现有技术中的需要人工凭借经验确定检修流程以及对应的检修工具，本发明实施例提供通过交互模块与用户之间进行交互，获取检修需求信息，并结合通信模块获取的待检修设备的设备参数，确定当前检修需求信息对应的功能检修模块以及各个模块对应的目标控制指令以及指令的执行优先级，最终得到检测结果，由此能够提高新能源汽车配件的检修效率和用户体验。
上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的模块化检修系统的结构示意图；
图2示出了本发明再一个实施例提供的模块化检修系统的检修功能模块示意图；
图3示出了本发明实施例提供的模块化检修方法的流程示意图；
图4示出了本发明实施例提供的模块化检修设备的结构示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
图1示出了本发明实施例提供的模块化检修系统的结构示意图。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，模块化检修系统10包括交互模块101、通信模块102、控制模块103以及至少一个检修功能模块104。
其中，交互模块101，用于接收检修需求信息，将所述检修需求信息发送至所述控制模块103。
在本发明的一个实施例中，交互模块101可以是触控显示装置，用于接收和展示文字、图像以及语音等多种类型的数据。
在本发明的再一个实施例中，交互模块101上展示有预设的功能菜单，功能菜单上展示有多个可选检修功能，检修需求信息可以为可选检修功能中的一或多个。在本发明的再一个实施例中，交互模块101上还展示有问答模型，用于展示预设的问题，对用户输入的答案进行关键词分析，得到对应的检修需求信息。举例说明，预设的问题可以是“您想检修的是以下哪种设备？”、“您想检测的是以下哪种功能？”以及“请输入您的设备的参数信息。”等。
通信模块102，用于获取待检修设备的设备参数信息，将所述设备参数信息发送至所述控制模块103。
在本发明的一个实施例中，设备参数信息包括设备标识、设备类型、当前设备状态信息、设备额定参数等，其中，待检修设备可以是如高压电池等电池部件；当前设备状态信息可以是如设备温度、设备充放电次数以及设备电池健康度等。
在本发明的一个实施例中，当待检修设备安装在车辆上时，通信模块102可以直接与车辆的OBD接口建立通信连接，获取上述设备参数信息。当待检修设备处于断电状态或者被拆下时，通信模块102可以对待检修设备供电和提供网络支持，将待检修设备进行通信模拟为与车辆连接的状态，再从通信模拟后的待检修设备中获取设备参数信息。
控制模块103，用于根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令，将所述目标控制指令按照所述执行优先级分别发送至对应的检修功能模块104。
在本发明的一个实施例中，考虑到一些检修需求的执行需要待检修设备满足预设的设备状态条件，其中，设备状态条件可以是如当前温度低于一定温度值或者容量大于一定容量值等，也可以是设备密封性完好等安全状态。因此，在控制检修需求信息对应的检修功能模块104之前，控制模块103需要根据设备参数信息确定设备当前状态，并判断当前状态能否满足检修需求信息的安全需求，在不能的情况下，确定检修需求信息对应的安全方面的检修功能模块104，从而提高设备检修的安全性。
在本发明的再一个实施例中，考虑到一些检修功能模块104之间在检修逻辑上存在关联关系，根据关联关系可以确定各个检修功能模块104对应的目标控制指令的执行优先级。如电池均衡检测模块需要将待检修设备拆分为多个电池单元，对每个电池单元分别进行主动均衡，而在电池均衡完成后，需要将电池单元重新组装，还原为待检修设备，组装后为了保证电池的性能和安全，需要对待检修设备的密封性进行检测，因此当检修需求信息对应于电池均衡检测模块时，在电池均衡检测模块之后还需要执行密封检测。
在本发明的再一个实施例中，控制模块103可以是MCU等处理模块。
检修功能模块104，用于执行接收到的所述目标控制指令，得到检测结果。
在本发明的一个实施例中，每一个检修功能模块104都可以单独完成其对应的目标控制指令的执行动作。检测结果包括检测到的参数信息，如电池温度、电池容量以及确定出的状态信息，如是否均衡、是否密封等。
考虑到当待检修设备为独立于车辆的设备时，检修功能模块104无法直接对待检修设备进行检测，因此需要通信模块102对待修改模块进行目标控制指令的转换，转换为待检修设备能够响应的信息，从而完成检修功能模块104的检测动作。
因此，在本发明的再一个实施例中，检修功能模块104，还用于确定所述目标控制指令对应的检测请求，将所述检测请求发送至所述通信模块102。
在本发明的一个实施例中，检修功能模块104用于将目标控制指令转换为对应的检测信号，检测信号用于对待检修设备进行检测，改变待检测设备的状态，得到对应的反馈信号用以确定待检修设备的状态。检修功能模块104将携带检测信号在检测请求中发送至通信模块102。
通信模块102，还用于对所述检测请求进行协议转换，得到目标控制信号，将所述目标控制信号发送至所述待检修设备。
在本发明的一个实施例中，通信模块102用于对检测请求进行解析，得到对应的检测信号作为目标控制信号，并且对待检修设备进行通信接口模拟，从而将目标控制信号发送至待检修设备。
通信模块102，还用于接收所述待检修设备针对所述目标控制信号返回的反馈信号，将所述反馈信号发送至所述检修功能模块104。
检修功能模块104，还用于接收所述反馈信号，根据所述反馈信号确定所述检测结果。
在本发明的一个实施例中，检修功能模块104对反馈信号进行转换和计算或者与预设阈值进行比较，得到检测结果。
在本发明的再一个实施例中，检修功能模块104，还用于将所述检测结果发送至所述控制模块103。
在本发明的一个实施例中，检修功能模块104与控制模块103之间的通信可以是无线或者有线的，如蓝牙、WIFI以及USB有线连接等。
控制模块103，还用于对所述检测结果进行分析，得到检测报告，将所述检测报告发送至所述交互模块101。
在本发明的一个实施例中，控制模块103将各个检修功能模块104发回的检测结果与该检修功能模块104对应的结果阈值进行比较，确定检测报告。其中，结果阈值可以根据待检修设备的设备标识对应的出厂设置参数确定。
在本发明的再一个实施例中，结果阈值还可以根据设备类型对应的设备大数据确定。
在本发明的再一个实施例中，控制模块103还与云服务器建立通信连接，通过检测结果确定对应的价值评估，从而为用户和回收商提供配件购买以及交易的参考，进一步提升配件检修的用户体验。
交互模块101，还用于对所述检测报告进行展示。
在本发明的一个实施例中，控制模块103还可以根据检测需求信息确定关联设备信息，将关联设备信息发送至通信模块102，以使得通信模块102将检测报告推送至关联设备上。其中，关联设备可以是发送检测需求信息的设备，也可以是经过身份认证的与待检修设备绑定的设备。
在本发明的再一个实施例中，具体的目标控制指令，控制模块103，还用于根据所述检修需求信息从所述检修功能模块104中确定至少一个目标功能模块。
在本发明的一个实施例中，控制模块103根据检修需求信息确定对应的检修关键词，根据检修关键词在关键词与模块关联表中进行查询，将查询到的检修功能模块104确定为对应的目标功能模块。
控制模块103，还用于确定所述目标功能模块的目标模块类型。
在本发明的一个实施例中，目标模块类型可以包括安全检测型以及性能检测型，其中，安全检测型用于检测待检测设备在使用时是否存在安全隐患，性能检测型用于检测待检测设备在使用时的性能表现和对待检测设备的性能进行调节。
控制模块103还用于根据所述目标模块类型确定所述执行优先级。
考虑到只有在不存在安全隐患的情况下，待检修设备才能进入交易市场，并且再根据其性能状态被测评、估价、回收以及交易等，因此在本发明的一个实施例中，安全检测型的目标功能模块的执行优先级大于性能检测型的目标功能模块的执行优先级。
控制模块103，还用于根据所述设备参数信息确定各个所述目标功能模块对应的目标控制指令。
在本发明的一个实施例中，根据设备参数信息对目标控制指令进行适应性调整，如针对充电模块，根据待检修设备的设备类型确定其额定容量，根据额定容量确定充电量。
在本发明的再一个实施例中，目标模块类型为安全检测类型或性能检测类型。
在本发明的一个实施例中，首先需要在保证待检修设备的使用不存在安全隐患的情况下，进一步对其各方面的性能进行检测。因此，所述安全检测类型所对应的目标控制指令的所述执行优先级优于所述性能检测类型所对应的目标控制指令的执行优先级。
在本发明的再一个实施例中，检修功能模块104中所包括的可以如图2所示，其中，所述安全检测类型所对应的检修功能模块104为密封检测模块1042或绝缘电阻检测模块1041；所述性能检测类型所对应的检修功能模块104为电池均衡检测模块1046、充电模块1043、放电模块1045或电池容量检测模块1044。
在本发明的一个实施例中，密封检测模块1042用于检测待检修设备的密封性，其中，待检测设备可以为高压电池或者冷却管路等。绝缘电阻检测模块1041用于检测待检修设备的绝缘电阻。电池均衡检测模块1046用于实现待检修设备主动均衡以及被动均衡。充电模块1043用于对待检修设备进行充电，放电模块1045用于对待检修设备进行放电处理。电池容量检测模块1044用于对待检修设备的电池容量、健康度等进行检测。
在本发明的再一个实施例中，检修功能模块104还可以包括电压检测模块，用于检测待检修设备的电压值。
在本发明的再一个实施例中，模块化检修系统中还可以包括模块支持框架，模块支持框架用于根据客户不同场景下对基础模块的需求进行模块组装及连接固定。
考虑到一些检修功能模块104之间在检修逻辑上存在关联关系，并且一些基础性以及安全性的检修功能模块104的结果会影响后续的性能型检修功能模块104的检测是否满足条件，因此，在本发明的再一个实施例中，所述控制模块103，还用于根据所述检测结果对所述控制模块103中未发送的目标控制指令和执行优先级进行调整。
在本发明的一个实施例中，当存在至少一条未发送的目标控制指令时，控制模块103根据检测结果确定是否满足执行优先级最大的未发生的目标控制指令的执行条件，并且根据满足情况对目标控制指令和执行优先级进行调整。
具体地，控制模块103获取各个检修功能模块104之间的模块关联关系，根据模块关联关系确定各个检修功能模块104的前序功能模块以及前序检测状态，其中，前序功能模块为检修功能模块104中的至少一个，前序检测状态为目标控制指令执行前，前序功能模块的检测结果需满足的状态。
举例说明，电池均衡检测模块1046的前序功能模块可以为放电模块1045、密封检测模块1042以及绝缘电阻检测模块1041，充电模块1043的前序功能模块可以为电池容量检测模块1044，其中，密封检测模块1042对应的前序检测状态可以为密封良好、绝缘电阻检测模块1041对应的前序检测状态可以为绝缘电阻值大于预设阈值。
在本发明的一个实施例中，当存在检修功能模块104对应的前序检测状态为不满足时，控制模块103从检修功能模块104中确定该前序检测状态的调节模块，对待检修设备的状态进行调节，或者返回待检修设备的安全状态不满足继续检修的条件的提示消息至交互模块101。
区别于现有技术中的需要人工凭借经验确定检修流程以及对应的检修工具，本发明实施例提供的模块化检修系统通过交互模块101与用户之间进行交互，获取检修需求信息，并结合通信模块102获取的待检修设备的设备参数，确定当前检修需求信息对应的检修功能模块104以及各个模块对应的目标控制指令以及指令的执行优先级，最终得到检测结果，由此能够提高新能源汽车配件的检修效率和用户体验。
图3示出了本发明实施例提供的模块化检修方法的流程图，该方法由计算机处理设备执行。该计算机处理设备可以包括手机、笔记本电脑等。如图3所示，该方法包括以下步骤：
步骤201：获取检修需求信息。
在本发明的一个实施例中，检修需求信息可以是通过预设的交互模块接收的，交互模块可以为触控显示装置等。交互模块上展示有预设的功能菜单，功能菜单上展示有多个可选检修功能，检修需求信息可以为可选检修功能中的一或多个。在本发明的再一个实施例中，交互模块上还展示有问答模型，用于展示预设的问题，对用户输入的答案进行关键词分析，得到对应的检修需求信息。举例说明，预设的问题可以是“您想检修的是以下哪种设备？”、“您想检测的是以下哪种功能？”以及“请输入您的设备的参数信息。”等。
步骤202：获取待检修设备的设备参数信息。
在本发明的一个实施例中，设备参数信息包括设备标识、设备类型、当前设备状态信息、设备额定参数等，其中，待检修设备可以是如高压电池等电池部件；当前设备状态信息可以是如设备温度、设备充放电次数以及设备电池健康度等。
步骤203：根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令。
在本发明的一个实施例中，将设备参数信息与检修需求信息进行匹配，确定当前待检修设备的设备状态是否满足直接进行检修，并且在不满足的情况下，确定对应的控制指令进行调节。
执行优先级根据目标控制指令分别对应的功能检修模块的模块类型确定，模块类型可以包括安全检测型和性能检测型。
步骤204：按照所述执行优先级依次执行所述目标控制指令，得到检测结果。
本发明实施例的模块化检修方法的具体工作过程与上述系统实施例的具体的操作大体一致，此处不再赘述。
从而区别于现有技术中的需要人工凭借经验确定检修流程以及对应的检修工具，本发明实施例提供的模块化检修方法与用户之间进行交互，获取检修需求信息，并结合获取的待检修设备的设备参数，确定当前检修需求信息对应的目标控制指令以及各个目标控制指令的执行优先级，最终得到检测结果，由此能够提高新能源汽车配件的检修效率和用户体验。
图4示出了本发明实施例提供的模块化检修设备的结构示意图，本发明具体实施例并不对模块化检修设备的具体实现做限定。
如图4所示，该模块化检修设备可以包括：处理器(processor)302、通信接口(Communications Interface)304、存储器(memory)306、以及通信总线308。
其中：处理器302、通信接口304、以及存储器306通过通信总线308完成相互间的通信。通信接口304，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。处理器302，用于执行程序310，具体可以执行上述用于模块化检修方法实施例中的相关步骤。
具体地，程序310可以包括程序代码，该程序代码包括计算机可执行指令。
处理器302可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。模块化检修设备包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。
存储器306，用于存放程序310。存储器306可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
程序310具体可以被处理器302调用使模块化检修设备执行以下操作：
获取检修需求信息；
获取待检修设备的设备参数信息；
根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令；
按照所述执行优先级依次执行所述目标控制指令，得到检测结果。
本发明实施例的模块化检修设备的具体工作过程与上述系统实施例的具体的操作大体一致，此处不再赘述。
区别于现有技术中的需要人工凭借经验确定检修流程以及对应的检修工具，本发明实施例提供的模块化检修方法与用户之间进行交互，获取检修需求信息，并结合获取的待检修设备的设备参数，确定当前检修需求信息对应的目标控制指令以及各个目标控制指令的执行优先级，最终得到检测结果，由此能够提高新能源汽车配件的检修效率和用户体验。
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有至少一可执行指令，该可执行指令在模块化检修设备上运行时，使得所述模块化检修设备执行上述任意方法实施例中的模块化检修方法。
可执行指令具体可以用于使得模块化检修设备执行以下操作：
获取检修需求信息；获取待检修设备的设备参数信息；根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令；按照所述执行优先级依次执行所述目标控制指令，得到检测结果。
本发明实施例的计算机存储介质的具体工作过程与上述系统实施例的具体的操作大体一致，此处不再赘述。
区别于现有技术中的需要人工凭借经验确定检修流程以及对应的检修工具，本发明实施例提供的计算机存储介质与用户之间进行交互，获取检修需求信息，并结合获取的待检修设备的设备参数，确定当前检修需求信息对应的目标控制指令以及各个目标控制指令的执行优先级，最终得到检测结果，由此能够提高新能源汽车配件的检修效率和用户体验。
本发明实施例提供一种模块化检修装置，用于执行上述模块化检修方法。
本发明实施例提供了一种计算机程序，所述计算机程序可被处理器调用使模块化检修设备执行上述任意方法实施例中的模块化检修方法。
本发明实施例提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，计算机程序包括程序指令，当程序指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述任意方法实施例中的模块化检修方法。
在此提供的算法或显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明实施例也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化检修系统，其特征在于，所述系统包括：交互模块、通信模块、控制模块以及至少一个检修功能模块；
所述交互模块，用于接收检修需求信息，将所述检修需求信息发送至所述控制模块；
所述通信模块，用于获取待检修设备的设备参数信息，将所述设备参数信息发送至所述控制模块；
所述控制模块，用于根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令，将所述目标控制指令按照所述执行优先级分别发送至对应的检修功能模块；
所述检修功能模块，用于执行接收到的所述目标控制指令，得到检测结果。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检修功能模块，还用于确定所述目标控制指令对应的检测请求，将所述检测请求发送至所述通信模块；
所述通信模块，还用于对所述检测请求进行协议转换，得到目标控制信号，将所述目标控制信号发送至所述待检修设备；
所述通信模块，还用于接收所述待检修设备针对所述目标控制信号返回的反馈信号，将所述反馈信号发送至所述检修功能模块；
所述检修功能模块，还用于接收所述反馈信号，根据所述反馈信号确定所述检测结果。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检修功能模块，还用于将所述检测结果发送至所述控制模块；
所述控制模块，还用于对所述检测结果进行分析，得到检测报告，将所述检测报告发送至所述交互模块；
所述交互模块，还用于对所述检测报告进行展示。
4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述控制模块，还用于根据所述检测结果对所述控制模块中未发送的目标控制指令和执行优先级进行调整。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块，还用于根据所述检修需求信息从所述检修功能模块中确定至少一个目标功能模块；
所述控制模块，还用于确定所述目标功能模块的目标模块类型；
所述控制模块还用于根据所述目标模块类型确定所述执行优先级；
所述控制模块，还用于根据所述设备参数信息确定各个所述目标功能模块对应的目标控制指令。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述目标模块类型为安全检测类型或性能检测类型；其中，所述安全检测类型所对应的目标控制指令的所述执行优先级优于所述性能检测类型所对应的目标控制指令的执行优先级。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述安全检测类型所对应的功能检修模块为密封检测模块或绝缘电阻检测模块；所述性能检测类型所对应的功能检修模块为电池均衡检测模块、充电模块、放电模块或电池容量检测模块。
8.一种模块化检修方法，其特征在于，所述方法包括：
获取检修需求信息；
获取待检修设备的设备参数信息；
根据所述检修需求信息和所述设备参数信息确定至少一个按执行优先级排列的目标控制指令；
按照所述执行优先级依次执行所述目标控制指令，得到检测结果。
9.一种模块化检修设备，其特征在于，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如权利要求8所述的模块化检修方法的操作。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一可执行指令，所述可执行指令在模块化检修设备上运行时，使得模块化检修设备执行如权利要求8所述的模块化检修方法的操作。
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