CN1137581A - 再来加热行进中的纤维的装置 - Google Patents

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Abstract

推荐一种用于加热行进中的纤维加热装置，它具有一个纵向槽，纤维之字形地在这个纵向槽内通过。为了纤维的导向在纵向槽内设置了导向器。导向器做成在两个金属带上的相互间隔一定距离的凸起。金属带支承在纵向槽的侧壁上。

Description

用来加热行进中的纤维的装置
本发明涉及一种用来加热行进中的纤维的带有权利要求1的前序部分的特征的加热装置，即在其纵向延伸的加热体上具有一纵向槽，在它对置的侧壁上支起许多导向器，纤维之字形沿纵向通过纵向槽。
特别是在仿丝卷曲机中为了使合成纤维卷曲而配备了加热装置，纤维则通过该加热装置。纤维在一个可以加热的纵向槽中通过，其中纤维的目标温度在150℃和230℃之间的范围内。加热装置的运行温度通常超过300℃。一个加热装置可以有多条槽，其中每条槽内有一条纤维通过。
通过EP 0412 429 B1已公开了一种加热装置，它有一条可加热的纵向槽，在槽内纤维沿着之字形路线行进。之字形线通过多个导向器张紧，其中在线的每个转折点处设置一个导向器。这里导向器是单个隔板，它们相互平行地以相同的间隔放置在纵向槽内。
实际表明，导向器在运行一段较长时间后会由于无机沉积而变脏。为了使纤维的导向与理论值的偏差不超过允许值，必须把导向器拆掉并进行清洗。
对于这种已知的加热装置每个导向器必须单独更换，这很费时间。
本发明的目的在于：改进已知的加热装置，使得导向器零件数量减少并简化导向器的更换操作。
该目的可通过带有权利要求1的特征的加热装置得以解决。
按本发明的加热装置特征在于：导向器做成在两个对置的金属带材上形成的凸起。因为凸起交替设置在一个和另一个金属带材上，并且凸起突出于槽的中心平面，纤维将在一个之字形路线下行进。
金属带可以通过热的或冷的成形加工制造，使凸起的位置和尺寸取决于一个模具或工具，并相互具有很高的精度。因此纤维在每个转折点的包角和摩擦特性一样大，这有利于纤维行进的平稳性。金属带支承在纵向槽面对面的两个侧壁上，相互这样定位，使面对面的导向器相互错开。
为了清洗导向器可以将这两条金属带方便地从纵向槽中拉出，然后再推进去。若导向器按权利要求2设置，则可得到纤维在整个加热段中的均匀和平稳的移动。
如果纤维需要很快地加热，按权利要求3的加热装置结构特别具有优越性。为此在加热装置的第一段中导向器相互间隔做得很小，使纤维带动的气罩在一开始便持续地被剥离。在后面的加热段中导向器相互具有较大的间隔。
金属带上凸起也可以这样进行设置，在一条和另一条金属带上交替地各连续做上两个凸起，通过这个措施，每个导向器的包角有益地减小50％。
按权利要求5的结构具有金属带的制造成本低的优越性，为了制成凹槽，可以运用简单的折弯或冲压工具。
为了对置的导向器的定位，金属带借助于多个隔板相互连接。隔板装在槽底附近，从而可防止纤维和槽底的加热面接触。
对于按权利要求7的结构其优点是面对面设置的导向器做在一个成型板材上，因此导向器相互间的位置仅仅决定于折弯或冲压工具。此外，侧壁之间的隔板可以取消。
按权利要求8的结构表示一种价格廉的选择方案，以使由一条平的金属带得到型材。这里与折弯线相平行的切口使得在折弯状态下凹槽可以一直做到槽底。此外也因此防止凹槽进入折弯线而严重地妨碍接着的成形(加工)。
在纤维放入一侧的导向器端部最好按权利要求9为这样，使做成一个一直到槽中心平面的斜坡。由此在纵向槽的截形中形成一个V形或圆弧形入口。可以使纤维容易进入。如果导向器做成凹槽的形状，那末凹槽从纵向槽的上端面出发越来越深。在纵向槽的横截面中形成一个直到入口端的V形开口。
按权利要求10和11的结构形式指出一种侧壁内导向器的良好结构，使得得到一个合适的包角以及小的摩擦表面。导向器的成形必须预先精确规定，因为它对纤维的行进性能有很大影响。
实际表明，一定种类的聚合物纤维，例如尼龙，为了热处理必须与导向器有高度的接触。这种处理可以用一种按权利要求12和13的加热装置良好地进行。按权利要求14和15的结构防止纤维和槽底接触，因此不会由于过高的温度损伤纤维。这里在由平的板材制成型材时底槽通过平行于折弯线的切口限定也是一个优点。
为了保证导向器具有足够的耐磨性，金属带的内侧，至少在导向器部分具有硬质镀层。此外其上做有导向器的金属带或型材可以氮化或硼化。镀层厚度在10到30μm之间。表面淬硬到1000HV到2000HV。在要求较高耐磨性的应用场合，偏向于采用带氮化铬或氮化钛镀层的导向器。这种较薄的6到9μm的镀层按照PVD或CVD法镀制。它的表面硬度在＞3000HV范围内。这里说明一下，按本发明的加热装置不仅仅局限于上述这种镀层，而且也可以考虑其他各种镀层。
按权利要求19和20的加热装置的结构提供如下优点：以各种不同的导向组成多个加热区。因此附加地可以优化温度和纤维质量。
按权利要求21的加热装置的加热区可以灵活组合。
下面借助于实施例对本发明作进一步阐述。
图1制有导向器的金属带，
图2.1带有两个冲有凹槽的带状板材的加热装置的顶视示意图，
图2.2图2.1的I-I剖面，
图3.1带一个冲有凹槽的型材的加热器的顶视示意图，
图3.2图3.1的II-II剖面，
图3.3图3.1的III-III剖面，
图4.1和4.2带一个冲有凹槽的型材的加热装置的顶视示意图，
图5.1没有折变的带凹槽的带状板材，
图5.2带凹槽的已折弯的带状板材(型材)，
图6带两个相互衔接的型材的加热装置的顶视示意图，
图7带一个冲有凹槽的型材的加热装置的顶视示意图。
在一条金属带3上沿纵向金属带的一侧制成许多作为凸起6.1的导向器，凸起6.1最好具有一个部分圆弧形或部分椭圆形的横截面。并且如图1所见，其大小都相同。在纤维的导向区域凸起6.1做成柱面形，使得形成一个弯曲的纤维导向表面20。在导向器也就是凸起6.1的一端制成一个斜坡10。这个斜坡10这样倾斜，使得它与金属带形成一个锐角。斜坡位于装入纤维的一侧。
金属带3的成形可以借助于冷或热成形或者由一块实心体切削加工而成。
由凸起6.1的深度和板厚得出的金属带3的宽度必须略大于组成加热装置1的纵向槽2的宽度的一半。
图2.1表示一个加热装置1，它设有一个纵向槽2，在纵向槽2内插入两条金属带3.1和3.2。这里金属带3.1和3.2支承在纵向槽2的对置的两个侧壁4和5上。金属带3.1的凸起6.1和金属带3.2的凸起6.2-这里形成凹槽21-相互对峙并错开设置，其中凸起6.1的和6.2深度伸展到超过槽的中心平面。凸起的表面形成纤维导向面20。放入的纤维7这样绕过导向器6，使得形成一条之字形行进路线。
按图2.1和2.2的金属带3.1和3.2做成带状板材，在带状板材上冲成凹槽21。两个金属带3.1和3.2通过槽底9内的隔板8相互连接，使得金属带3.1和3.2的位置相互固定。隔板8最好装在两个金属带3.1和3.2之间离槽底9一定距离的地方，使得纤维7不致于和加热装置1的槽底9相接触。
图2.2表示带凸起6.1和6.2的金属带3.1和3.2在(纤维)装入侧做成一个斜坡10。斜坡10向槽中心倾斜，使得形成一个V形或圆弧形的入口11，使纤维容易放入。
按图3.1和3.2的实施形式由一个型材14或者一个成形的带状板材组成，其中纵向中心的两侧在两个侧板14.1和14.2上交替地在一侧和在另一侧上压制成作为凹槽21的导向器6，纤维沿纵向槽2之字形行进。
型材14具有一个与纵向槽2的横截面相应的横截面。凹槽21做成这样，使凹槽21的深度从纵向槽2的上端出发越来越大，直到它用于纤维导向所必须的最大深度。由图3.2可以看出，由此形成一个斜坡10，因而形成一个V形入口11。这样便于纤维的放入。
为了使纤维与槽底保持一段距离，在型材14的两个侧板14.1和14.2之间冲成底槽12，如图3.3所示，它沿纵向槽的横向伸展。底槽12具有一个部分圆弧形或部分椭圆形的横截面，但是也可以做成其他横截面。为了与纤维保持尽可能少的接触，这样做有好处，即在加热段开头和结尾部分底槽做得高一些，使在加热区的其他部分几乎不接触。
图4.1表示一个带侧板14.1和14.2的型材，它在侧板上各自压制成交替的连续两个凹槽21。通过导向器的这种安排，使得在同样数量的导向器时纤维包角比按图3.1的加热装置减小50％。其次，按图4.1的加热装置两个面对面设置的相邻导向器6之间的距离在加热段开头处小于其他部分。由此形成一个不规则的之字形纤维走向，特别是在开头部分短的之字形使纤维迅速加热，因为由纤维带动的气罩短时间(距离)内接连多次被剥离，而且纤维在它行进过程中很快变得平稳。
图4.2表示一个加热装置，它的导向器这样设置，在开头每个导向器可以有一个比较小的包角，以便接着过渡到带交替导向器的规则的之字形路线。这里导向器同样压制成凹槽21。
型材14最好由一条平的带状板材制成。这里如图5.1所示带状板材15沿两条折弯线18折弯成希望的廓形。凹槽21和底槽12借助于折弯冲压工具预先压制在带状板材15上，为了限制凹槽21和底槽12的界线越过折弯线18，在成形以前先做好切口16和17。
在带状板材15上与凹槽21相对的各个对面侧板上冲成观察窗24。这些观察窗24使得在拆卸取出状态下能够对导向器污染程度作出肉眼评定。其次为了承纳工具，在带状板材的一端冲一个嵌接孔25。
图5.2表示一个折弯成型材的带状板材15。这个带凹槽21和12的型材以所画的形状不作改变地插入加热装置1的纵向槽2内。
图6表示一个在纵向槽的纵向带两个相互衔接的型材14和19的加热装置。这里金属带由型材14和19的侧板14.1、14.2和19.1、19.2组成。在侧板14.1和14.2上压制了凹槽21.1，在侧板19.1和19.2上压制3凹槽21.2。所有凹槽21.1和21.2具有同样的深度。侧板14.1和14.2上的凹槽21.2之间的距离和侧板19.1和19.2上的凹槽21.1之间的距离不一样大，使得纤维在型材14和19的加热区不同地行进。
按图7的加热装置同样表示一个嵌在纵向槽2内的带侧板14.1和14.2的型材，它们支承在侧壁4和5上。
在侧板14.1和14.2上制成凹槽22。这些凹槽具有矩形横载面，它的纵向一侧形成导向面23。凹槽22越过纵向槽2的中心平面，使纤维7以之字形路线沿纵向行进。在凹槽22区域纤维7靠在导向面23上，使得形成一个很大的接触区。用这种加热装置可以使纤维通过接触加热。
图2.1至6表示的加热装置1表示为一种纵向延伸的导轨，在这个导轨内装入一个带面对面设置的侧壁4和5的纵向槽2。纵向槽2通过一个电阻加热器13加热。电阻加热器13做成杆状，这个杆装在加热装置底板上纵向的孔内。为了避免热量损失，在运行时装入纤维后纵向槽2用盖子盖紧。

Claims (21)

1.用于加热行进中的纤维(7)的装置，它的纵向延伸的加热体(1)具有一个纵向槽(2)，在它的面对面而立的侧壁(4、5)上支起许多导向器(6)，纤维(7)之字形沿纵向通过纵向槽(2)。
其特征在于：
导向器(6)作为凸起(6.1，6.2)做在两个金属带(3.1，3.2)上，金属带(3.1，3.2)面对面地支承在侧壁(4，5)上，其中面对面的凸起(6.1，6.2)相互错开设置。
2.按权利要求1的加热装置，其特征在于：
相邻导向器在纵向的间距一样大。
3.按权利要求1的加热装置，其特征在于：
相邻导向器在纵向的间距不一样大。
4.按权利要求1至3中任一项的加热装置，其特征在于：
对置的金属带(3.1，3.2)在纵向各自交替地具有一个或两个在它上面(冲压)成形的导向器(6)。
5.按上述权利要求中任一项的加热装置，其特征在于：
金属带(3)制成带状板材，导向器(6)制成带状板材上的凹槽、沟或者压痕。
6.按权利要求1至5中任一项的加热装置，其特征在于：
面对面设置的金属带(3.1，3.2)通过沿纵向槽(2)横向设置的隔板(8)相互连接。
7.按权利要求1至4中任一项的加热装置，其特征在于：
金属带(3.1，3.2)制成型材的侧板(14.1，14.2)，其横截面相应于纵向槽(2)的横截面。
8.按权利要求5和7的加热装置，其特征在于：
型材(14)由一块平的板材(15)制成，它相应于纵向槽(2)的横截面折弯而成，其中每个凹槽(21)从板材(15)的一个切口(16)出发，切口(16)沿折弯线(18)或者与它平行、相隔很小的间距延伸。
9.按权利要求1至8中任一项的加热装置，其特征在于：
在槽底(9)相对两侧上的导向器(6)以一个倾斜的斜坡(10)结束。
10.按权利要求1至8中任一项的加热装置，其特征在于：
导向器(60在纤维导向区内具有一个在纤维行进平面内的弯曲的导向面(20)。
11.按权利要求10的加热装置，其特征在于：
导向器(6)具有部分圆弧形或部分椭圆形的横截面。
12.按权利要求1至8之任一项的加热装置，其特征在于：
导向器(6)具有一个在纤维导向区的基本上平行于侧壁(4、5)分布的导向面(22)。
13.按权利要求12的加热装置，其特征在于：
导向器(6)具有一个矩形横截面。
14.按权利要求8的加热装置，其特征在于
型材(14)在槽底具有多个一个接一个地设置的底槽(12)，每个底槽(12)通过两个面对面的在区域(15)内的平行切口(17)限定，其中切口(17)就在折弯线(18)上或者与它相隔很小的间距延伸。
15.按权利要求14的加热装置，其特征在于：
底槽(12)具有部分圆弧或部分椭圆形的横截面，并沿纵向槽(2)的横向形成柱面形。
16.按权利要求1至15的加热装置，其特征在于：
金属带(3.1，3.2)在内侧面上，至少在纤维导向区内具有硬质材料镀层。
17.按权利要求16的加热装置，其特征在于：
金属带(3.1，3.2)在内侧面上，至少在纤维导向区内氮化或硼化处理。
18.按权利要求16的加热装置，其特征在于：
金属带(3.1，3.2)在内侧面上，至少在纤维导向区内具有一个氮化铬或氮化钛镀层。
19.按权利要求1至18之任一项的加热装置，其特征在于：
在纵向槽(2)的纵向相互衔接地安装多个金属带(14.1，19.1)。
20.按权利要求19的加热装置，其特征在于：
在相互衔接的金属带(14.1，19.1)的纵向导向器(6)的间距不匀均。
21.按权利要求19和20的加热装置，其特征在于：
相互衔接的金属带(14.1，19.1)具有相同的长度。
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