(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ Изобретение относитс к металлургии , в частности к термической обработке листа и полосы. Известен способ термической обработки движущегос проката, при котором нагретый прокат охлаждают и в процессе охлаждени к нему прикладыва ют усили в направлении движени р Недостатком способа вл етс низкое качество термически обработанного проката по его геометрическим параметрам. Это объ сн етс тем, что к прокату прикпадьшают лишь т нущие усили , воздейству нескрлькими парами оппозитно расположенных роликов .В промежутках между парами роликов охлаж даеьый металл в результате фазовых прев ращений, неравномерности охлаждени и других факторов искривл етс в различных направлени х и в нем возникают значительные внутренние напр жени . Прилагаемые к прокату усили -обеспечивают лишь его транспортировку и не преп тствуют короблению. Этот недосПРОКАТА таток особенно про вл етс при термообработке листового и полосового материала . В дальнейшем термообработанный по известному способу прокат подвергают правке. Правка такого проката , получившего значительное коробление и большие внутренние остаточнь е напр жени , оказываетс весьма затруднительной , так как требует больших деформаций , нередко привод пшх к по влению трещин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ термической обработки движущегос проката, который в процессе охлаждени подвергают деформаци м раст жени отедельными , следующими один за другим участками, воздейству несколькими парами оппозитивно расположенных роликов , каждой последующей jiape которых сообщают несколько большую окружную скорость, чем предыдущей 2. Недостатком способа вл етс низкое качество термообработанного проката по его геометрическим параметра Это объ сн етс тем, что с помощью деформаций раст жени , сообщаемых прокату, удовлетворительно исправл ют лишь коробоватость. При этом последн направл етс благодар тому, что под действием раст жени в листе возникают пластические деформации, в первую очередь на более коротких волокнах . В результате обща деформа;ци коротких волокон получаетс боль ше й ji ем длинных и коробоватость, св занна с различной длиной волокон на листе, уменьшаетс . Однако, поско ку лист в процессе термообработки приобретает различного вида искривле ни , т.е. не только коробоватость. н и волнистость, деформаци ми раст жени не удаетс добитьс высокого ка чества термообработанного листа по его геометрическим параметрам. С др гой стороны, если во врем охлажден при термообработке прокат подвергат знакопеременным деформаци м упругогшастического изгиба, можно добитьс высокой степени исправлени воднйстости листа, но при этом коробоватость остаетс значительной. Цель изобретени - повышение качества проката за счет устранени искривлени и снижени уровн остат нмх напр жений. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе термической обработки движущегос проката, включающем охлаждение нагретого проката с одновременной деформацией раст жением отдельНьгх, следующих один за другим, участков прокат дополнительно подвергают постепенно уменьшающимс знакопеременным дефор маци м упруго-пластического изгиба. На фиг. 1, 2 и 3 представлены примеры осуществлени способа. Пример I. Нагретый прокат (фиг. i) с помощью нескольких пар приводных оппозитивных роликов 2 транспортируетс через холостые рол ки 3, между которыми размещены форсунки 4, подающие охлавдающую жидкость на верхнюю и нижнюю поверхнос проката. При этом каждой последующе по ходу движени проката паре приводных оппозитивных роликов 2 сообщают несколько большую скорость вращени , чем предыдущей, что обеспечивает деформацию раст жени прок та отдельными, следуюгдими один за другим, участками. Ролики 3 установлены в шахматном пор дке один относительно другого и имеют возможность перемещатьс в вертикальном направлении с помощью нажимных устройств (не показано) и устанавливатьс на различные, постепенно уменьшающиес по ходу движени npdката , величины прогиба. Такое расположение рабочих роликов позвол ет подвергать охлаждаемь1Й металл одновременно деформаци м раст жени и е изгиба. И р и м е р 2 . На фиг. 2 показан другой пример реализации предлагаемого способа. Здесь нагретый прокат перемещаетс и изгибаетс приводными роликами 2, установленными в шахматном пор дке, верхний р д которых также снабжен нажимными механизмами. Однако в данном случае привод вращени роликов осуществл етс таким образом , что окружна скорость каждого последующего ролика выше скорости предыдущего, что обеспечивает движущемус прокату также и сообщение усилий раст жени . И р и м е р 3. На фиг. 3 изображен третий пример осуществлени способа. В данном случае прокат 1 получает деформации раст жени и изгиба при помощи нескольких пар оппозитивных приводных роликов 2, вращающихс с различными скорост ми, при этом кажда последующа пара роликов смещена в вертикальном направлении относительно предыдущей на величину прогиба, постепенно уменьшающуюс по ходу движени проката. Форсунки 4 размеще.ны здесь в промежутках между рабочими роликами. Предлагаемый способ был проверен в лабораторных услови х при термической обработке полосы мм из стали Ст. 3. Нагрета до 950 С полоса раст гивалась между двум парами т нущих роликов, создак цих нат жение 2000 кг, и подвергалась знакопеременной многократной деформации упруго-пластического изгиба на многороликовой правильной машине с одновременным охлаждением водой со скоростью охлаждени 200 град/с. После обработки сталь имела GO 60 кгс/мм, (j 21,3%..