CN113757440A - 一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置 - Google Patents

一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，涉及炼铁放料设备技术领域，包括液压站、与液压站相连通的油泵电机、与液压站相连接的1路油路和2路油路、设置在1路油路和2路油路上的电接点压力表、设置在1路油路和2路油路上的内部设置有电磁阀线圈的电磁阀、与1路油路和2路油路相连通的油缸机构、与油缸机构相连接的阀门机构，所述阀门机构为腭式阀门，所述电接点压力表安装在电磁阀的油路出口处。本发明使得电气线路和元件远离现场污秽及易受机械损伤的复杂环境，对实现远程放料提供了极大的便利条件，极大降低故障率和维护率，延长设备寿命，降低设备损耗，降低成本，简化了设备使用和维修的要求。

Description

一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置
技术领域
本发明涉及炼铁放料设备技术领域，尤其是一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，适用于有单独液压站房及阀台的液压传动腭式阀门系统。
背景技术
腭式闸门广泛应用于物料的分料卸料，工作时，通过手动或者执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落，待接料装置满载后，再由执行机构带动摇杆，使扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。目前腭式阀门大多采用电液推杆或全液压传动，到位监测装置采用无触点接近开关，应用在冶金炼铁放料系统中，由于环境恶劣，电气检测线路易损坏，接近开关容易受到粉尘、污秽的作用产生误动作，进而经常出现使电液推杆电机出现不动作或长期工作烧毁电机的状况，维护率高。目前炼铁放料系统中采用电液推杆的腭式阀门占绝大部分，阀门附近有电机负荷线路和到位监测的接近开关线路，线路损坏和电器元件损坏率高，对远程控制产生极大的阻力。
液压腭式闸门广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工、轻工、粮食等行业，是各类落料系统的卸料控制装置，大多数散状物料由料仓通过液压腭式闸门装入火车、汽车、皮带机或其他受料装置的给料领域。现有的液压腭式闸门推行行程长和安装角度的局限性造成操作费力，启闭不灵活，运行不平稳，并且大多数液压腭式闸设备结构复杂、占用空间大、操作复杂等缺陷，而且功率消耗大，故障率高，使用寿命相对不长。传统的腭式闸门的放料弧板为外置式，处理颗粒较大的物料尚可，但是处理粉尘类物料时，现有的腭式闸门在放料的同时会产生大量的粉尘，污染现场的生产环境，不利于操作人员的身体健康，阻塞机械中的缝隙，造成设备动作的不流畅。
同时，一般选用的液压油缸也具备一些缺点。首先，由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。其次，由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。再次，液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。此外，由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。而液压传动出故障时不易找出原因，使用和维修也要求有较高的技术水平。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，使得电气线路和元件远离现场污秽及易受机械损伤的复杂环境，对实现远程放料提供了极大的便利条件，省掉到阀门现场的电气线路敷设，极大降低故障率和维护率。防止油缸机构被环境中的颗粒或粉尘物质污染，延长设备寿命，降低设备损耗，降低成本，简化了设备使用和维修的要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，包括液压站、与液压站相连通的油泵电机、与液压站相连接的1路油路和2路油路、设置在1路油路和2路油路上的电接点压力表、设置在1路油路和2路油路上的内部设置有电磁阀线圈的电磁阀、与1路油路和2路油路相连通的油缸机构、与油缸机构相连接的阀门机构，所述阀门机构为腭式阀门，所述电接点压力表安装在电磁阀的油路出口处。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述油缸机构包括油缸以及包围在油缸外的护套，所述护套为可折叠保温材料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述油缸机构包括还包括设置在护套上的穿透护套厚度的温差发电器以及设置在护套内部的与温差发电器相连接的警示灯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述警示灯所发出的光线为绿色。
本发明技术方案的进一步改进在于：还包括与电磁阀、电接点压力表自动控制系统。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述护套覆盖油缸的液压推杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述警示灯固定连接在油缸上。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明使得电气线路和元件远离现场污秽及易受机械损伤的复杂环境，对实现远程放料提供了极大的便利条件，本发明适用于有单独液压站房及阀台的液压传动腭式阀门系统，避免使用直接电信号的接近开关，利用电接点压力表检测压力是将压力信号转换为电信号的优良传感器，将其应用在腭式阀门到位检测上，完全可以替代直接电信号的接近开关，省掉到阀门现场的电气线路敷设，极大降低故障率和维护率。
所述油缸机构包括油缸以及包围在油缸外的护套，护套便于防止油缸机构被环境中的颗粒或粉尘物质污染。所述护套为可折叠保温材料，护套的材料便于隔热，护套防止泄漏，避免阻塞和污染，有效避免油缸泄露造成的场地污染、火灾或爆炸事故。有效避免油缸工作性能易受到温度变化的影响，防止油缸在很高或很低的温度条件下工作；保证了油缸泄液压元件对精度的较高要求，延长设备寿命，降低设备损耗，降低成本，防止价格昂贵的油缸液压设备过早损坏；有利于减小于液体介质的泄露及可压缩性影响，便于得到严格的传动比；简化了设备使用和维修的要求。
温差发电器以及设置在护套内部的与温差发电器相连接的警示灯便于及时发现护套上的裂痕或破损并及时更换，保证了护套的作用。温差发电器充分利用护套内外的温差为警示灯提供电力，避免了油缸产生的热量的浪费，与护套充分配合，防止热量散失，直接并高效的为警示灯供电。护套还具备对警示灯光线的聚拢效果，便于光线集中，易于被发现。所述护套覆盖油缸的液压推杆，增大了保护油缸的面积，防止油缸被污损或护套内的热量的散失。
所述警示灯所发出的光线为绿色，与环境形成鲜明对比，便于及时识别护套上的裂痕或破损。所述警示灯固定连接在油缸上，有利于控制警示灯的照射方向，防止警示灯的光线被遮挡。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明图1中油缸机构的结构示意图；
其中，1、电接点压力表，2、电磁阀，3、液压站，4、油泵电机，5、阀门机构，6、油缸机构，6a、油缸，6b、护套，6c、温差发电器，6d、警示灯。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1、图2所示，一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，本发明适用于有单独液压站房及阀台的液压传动腭式阀门系统，利用电接点压力表检测压力是将压力信号转换为电信号的优良传感器，将其应用在腭式阀门到位检测上，可完全替代直接电信号的接近开关，省掉到阀门现场的电气线路敷设，极大降低故障率和维护率。
为腭式阀门提供单独的液压站房和阀台，电磁阀的油路出口安装电接点压力表。
实施例1
一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，包括液压站3、与液压站3相连通的油泵电机4、自动控制系统、与液压站3相连接的1路油路和2路油路、电接点压力表1、电磁阀2、油缸机构6、阀门机构5，电接点压力表1设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2内部设置有电磁阀线圈，油缸机构6与1路油路和2路油路相连通，阀门机构5与油缸机构6相连接，所述阀门机构5为腭式阀门，所述电接点压力表1安装在电磁阀2的油路出口处。自动控制系统与电磁阀2、电接点压力表1相连接。
实施例2
一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，包括液压站3、与液压站3相连通的油泵电机4、自动控制系统、与液压站3相连接的1路油路和2路油路、电接点压力表1、电磁阀2、油缸机构6、阀门机构5，电接点压力表1设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2内部设置有电磁阀线圈，油缸机构6与1路油路和2路油路相连通，阀门机构5与油缸机构6相连接，所述阀门机构5为腭式阀门，所述电接点压力表1安装在电磁阀2的油路出口处。自动控制系统与电磁阀2、电接点压力表1相连接。
所述油缸机构6包括油缸6a以及包围在油缸6a外的护套6b。所述护套6b为可折叠保温棉质纤维材料，可往复折叠多次。
实施例3
一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，包括液压站3、与液压站3相连通的油泵电机4、自动控制系统、与液压站3相连接的1路油路和2路油路、电接点压力表1、电磁阀2、油缸机构6、阀门机构5，电接点压力表1设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2内部设置有电磁阀线圈，油缸机构6与1路油路和2路油路相连通，阀门机构5与油缸机构6相连接，所述阀门机构5为腭式阀门，所述电接点压力表1安装在电磁阀2的油路出口处。自动控制系统与电磁阀2、电接点压力表1相连接。
所述油缸机构6包括油缸6a、护套6b、温差发电器6c、警示灯6d，油缸机构6由1路油路和2路油路驱动，油缸6a以及包围在油缸6a外的护套6b，所述护套6b为可折叠保温棉质纤维材料，可往复折叠多次。
温差发电器6c设置在护套6b上，温差发电器6c利用塞贝克效应和温差发电技术产生电力，温差发电器6c穿透护套6b厚度。警示灯6d设置在护套6b内部，警示灯6d与温差发电器6c相连接的警示灯6d，警示灯6d依靠温差发电器6c的电力发光，所述警示灯6d所发出的光线为绿色。
实施例4
一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，包括液压站3、与液压站3相连通的油泵电机4、自动控制系统、与液压站3相连接的1路油路和2路油路、电接点压力表1、电磁阀2、油缸机构6、阀门机构5，电接点压力表1设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2设置在1路油路和2路油路上，电磁阀2内部设置有电磁阀线圈，油缸机构6与1路油路和2路油路相连通，阀门机构5与油缸机构6相连接，所述阀门机构5为腭式阀门，所述电接点压力表1安装在电磁阀2的油路出口处。自动控制系统与电磁阀2、电接点压力表1相连接。
所述油缸机构6包括油缸6a、护套6b、温差发电器6c、警示灯6d，油缸机构6由1路油路和2路油路驱动，油缸6a以及包围在油缸6a外的护套6b，所述护套6b为可折叠保温棉质纤维材料，可往复折叠多次，所述护套6b覆盖油缸6a的液压推杆。
温差发电器6c设置在护套6b上，温差发电器6c穿透护套6b厚度。警示灯6d设置在护套6b内部，警示灯6d与温差发电器6c相连接的警示灯6d，警示灯6d依靠温差发电器6c的电力发光，所述警示灯6d所发出的光线为绿色，所述警示灯6d固定连接在油缸6a上，警示灯6d位于一个固定不动的位置。警示灯6d的光线的照射方向向外，照向油缸6a以外的方向，使得从外观察，可以从护套6b的裂缝中看到绿光。
工作原理或者使用方法：
开阀门时，1路油路的电磁阀2的线圈得电，1路油路打开，油推动油缸6a的液压推杆伸出，到位后电接点压力表1压力值骤然上升，到达设置的压力值，接通无源点实现到位反馈的电信号，然后自动控制系统对1路电磁阀线圈断电，实现开阀过程；同理驱动2路的电磁阀2线圈得电，2路油路打开，油推动油缸6a的液压推杆伸出，到位后电接点压力表压力值骤然上升，到达设置的压力值，接通无源点实现到位反馈的电信号然后自动控制系统对2路电磁阀线圈断电，实现关阀过程。

Claims (7)

1.一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：包括液压站（3）、与液压站（3）相连通的油泵电机（4）、与液压站（3）相连接的1路油路和2路油路、设置在1路油路和2路油路上的电接点压力表（1）、设置在1路油路和2路油路上的内部设置有电磁阀线圈的电磁阀（2）、与1路油路和2路油路相连通的油缸机构（6）、与油缸机构（6）相连接的阀门机构（5），所述阀门机构（5）为腭式阀门，所述电接点压力表（1）安装在电磁阀（2）的油路出口处。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：所述油缸机构（6）包括油缸（6a）以及包围在油缸（6a）外的护套（6b），所述护套（6b）为可折叠保温材料。
3.根据权利要求2所述的一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：所述油缸机构（6）包括还包括设置在护套（6b）上的穿透护套（6b）厚度的温差发电器（6c）以及设置在护套（6b）内部的与温差发电器（6c）相连接的警示灯（6d）。
4.根据权利要求3所述的一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：所述警示灯（6d）所发出的光线为绿色。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：还包括与电磁阀（2）、电接点压力表（1）自动控制系统。
6.根据权利要求2所述的一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：所述护套（6b）覆盖油缸（6a）的液压推杆。
7.根据权利要求3所述的一种炼铁放料系统中腭式阀门控制装置，其特征在于：所述警示灯（6d）固定连接在油缸（6a）上。
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