CN113755708A - 一种铝合金及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金生产技术领域，更具体的说是一种铝合金及其制造方法：该方法包括以下步骤：步骤一：按重量份数准备原料，原料为铝、钛、铬、锰和铜制得的金属棒；步骤二：将原料加热得到相应的金属熔液；步骤三：将步骤二中得到的金属熔液进行混合得到铝合金熔液；步骤四：将铝合金熔液表面漂浮的杂质打捞出来；步骤五：将铝合金熔液浇注到模具中得到铝合金；可以使铝合金在具有高强度、轻质量的同时具备较好的光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，更具体的说是一种铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯；但是现有的铝合金虽然强度高、质量轻，但是其表面光泽暗沉。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种铝合金及其制造方法，可以使铝合金在具有高强度、轻质量的同时具备较好的光泽度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝合金制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份数准备原料，原料为铝、钛、铬、锰和铜制得的金属棒；
步骤二：将原料加热得到相应的金属熔液；
步骤三：将步骤二中得到的金属熔液进行混合得到铝合金熔液；
步骤四：将铝合金熔液表面漂浮的杂质打捞出来；
步骤五：将铝合金熔液浇注到模具中得到铝合金。
进一步的所述步骤二中先将铝金属加热至700℃，得到铝金属溶液，然后将温度提升至1300℃，加入锰、铜制成的金属棒并使其熔化得到混合金属熔液A。
进一步的所述步骤二中的到混合金属熔液A之后，将加热温度从1300℃提升至2000℃，加入钛、铬制成的金属棒并使其熔化得到铝合金熔液。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中铝合金制造方法的工序图；
图2为本发明中铝合金溶液的制造方法流程图；
图3为本发明中铝合金溶液清除杂质的方法流程图；
图4为本发明中打捞杂质的结构示意图；
图5为本发明中自动提升圆框和底网的结构示意图；
图6为本发明中轨道的结构示意图；
图7为本发明中箱子和悬架的结构示意图；
图8为本发明中容腔和顶板的结构示意图；
图9为本发明中限制热量传递的结构示意图；
图10为本发明中铝合金制造装置的结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图3，根据图中所示可以得到制得铝合金熔液的一个示例性工作过程是：
首先按重量份数准备原料，然后先将铝金属加热至700℃，使铝金属熔化，得到铝金属溶液，然后将温度提升至1300℃，再加入锰、铜制成的金属棒并使其熔化得到混合金属熔液A，随后在得到混合金属熔液A之后，将加热温度从1300℃提升至2000℃，加入钛、铬制成的金属棒并使其熔化得到铝合金熔液，此时可以通过搅拌或者震动等方式使得加热皿当中的铝、钛、铬、锰和铜混合的铝合金熔液进行混合，从而使铝合金熔液当中的铝、钛、铬、锰和铜分散均匀，此时因为在原料熔化时所带有的脏污灰尘等(例如：在制作铝、钛、铬、锰和铜金属时候所掺杂的其他熔点较高的金属杂质)会在铝合金熔液表面漂浮出来，最后再将铝合金熔液表面漂浮的杂质打捞出来，便可得到没有杂质的铝合金熔液，把铝合金熔液浇注到模具中得到铝合金。
参看图4和图10，根据图中所示可以得到去除表面漂浮的杂质的一个示例性工作过程是：
在脏污灰尘等杂质漂浮出来之后，现有的制造方法当中都是人工手动使用棒状工具进行脏污灰尘等杂质的去除，需要打捞多次且不能彻底将脏污灰尘等杂质去除干净，所以所述步骤四还使用一种铝合金制造装置，所述装置包括圆框01、底网02和转轴03，圆框01底端设置有底网02，转轴03转动在圆框01和底网02的中部，转轴03上设置有飘板04，此时便可以将圆框01放入铝合金熔液当中并且使底网02位于铝合金熔液液面以下，然后使用外部动力源带动转轴03往复转动，使飘板04在铝合金熔液液面上往复摆动，将脏污灰尘等杂质拨动到圆框01和底网02当中，然后再将圆框01和底网02提出来，便可以使底网02将脏污灰尘等杂质全部清除出来，圆框01和底网02则选用熔点高于2000℃的金属材料制成，例如碳化铪。
参看图5和图10，根据图中所示可以得到避免工人烫伤的一个示例性工作过程是：
如果利用工人来操作圆框01和底网02进入到加热皿，便会存在因为温度过高存在加热皿将工人烫伤的隐患，所以所述装置还包括两个升降部，两个升降部能够带动圆框01在竖直方向上移动，所述升降部包括竖梁11、齿条12、滑道13和齿轮14，齿条12固接在竖梁11上，滑道13上转动有齿轮14，齿条12与齿轮14啮合，齿条12在滑道13中滑动，齿轮14通过减速电机驱动，在使用时，便可以将两个升降部固定在加热皿的上方，然后使用减速电机带动两个齿轮14旋转，两个齿轮14会啮合带动两个齿条12，使两个齿条12分别带动两个竖梁11相对于加热皿实现升降移动，下降时使圆框01和底网02进入加热皿，上升时使圆框01和底网02从加热皿中升起将脏污灰尘等杂质捞出，实现自动化，并且可以代替工人，节省人力物力，避免出现工人被烫伤的情况。
参看图6和图10，根据图中所示可以得到将脏污灰尘等杂质带走的一个示例性工作过程是：
在将脏污灰尘等杂质打捞出来之后，需要将其集中收集起来，所以所述升降部还包括限位架15、侧轮16和轨道17，侧轮16转动在限位架15上，滑道13固接在限位架15上，限位架15滑动在轨道17上，限位架15由减速电机带动旋转，此时圆框01和底网02在将脏污灰尘等杂质捞起之后，便可以使两个侧轮16转动，两个侧轮16分别接触在两个轨道17上，便可以实现两个限位架15在两个轨道17滑动，实现圆框01和底网02从加热皿上方移动开来，便可以将圆框01和底网02上捞出的脏污灰尘等杂质集中取下收集起来，能够避免加热皿上方流动的高温空气对工人造成伤害；两个轨道17可以根据需要加工成特定的长度以及形状。
参看图7至图10，根据图中所示可以得到将脏污灰尘等杂质带走的一个示例性工作过程是：
所述装置还包括两个容腔08、两个顶板09和箱子10，两个容腔08与两个顶板09之间分别形成两个密闭的空腔，箱子10中设置有压力泵，箱子10通过管道将冷却液输送到两个空腔当中，所述圆框01固接在两个容腔08下方，两个竖梁11分别固接在两个顶板09上，通过这样的方式，能够使两个密闭的空腔将圆框01在铝合金熔液中受到的热量进行阻断，避免高温度的热量传递到两个竖梁11上以及轨道17上而烫伤周围的物体，从而将温度过高部分限制在圆框01和底网02周围，避免高温度扩散。
参看图7至图10，根据图中所示可以得到保护电机06的一个示例性工作过程是：
所述隔热部还包括悬架05和电机06，电机06固接在悬架05上，电机06的输出轴上设置有隔热板07，隔热板07固接在转轴03上，悬架05固接在两个容腔08上；通过电机06的输出轴通过隔热板07与转轴03连接，便可以实现飘板04往复转动，通过隔热板07能够避免转轴03受到的高温传递给电机06和输出轴上，避免电机06损坏。
采用铝合金制造方法所制造出的铝合金，其特征在于：所述铝合金包括以下重量份数的原料：铝金属15～17份；钛金属1～2份；铬金属2～3份；锰金属1～3份；铜金属3～5份；钛金属重量轻、强度高、具金属光泽，能够提高铝合金的光泽；而锰金属自身硬脆、有光泽的过渡金属，不仅能够提高铝合金的光泽，还可以增强铝合金的延展性能，从而便于铝合金发生形变加工成各种零件；铬是自然界硬度最大的金属，添加到铝合金当中之后，能够进一步的提高铝合金的硬度。
Claims (10)
1.一种铝合金制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：按重量份数准备原料，原料为铝、钛、铬、锰和铜制得的金属棒；
步骤二：将原料加热得到相应的金属熔液；
步骤三：将步骤二中得到的金属熔液进行混合得到铝合金熔液；
步骤四：将铝合金熔液表面漂浮的杂质打捞出来；
步骤五：将铝合金熔液浇注到模具中得到铝合金。
2.根据权利要求1所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述步骤二中先将铝金属加热至700℃，得到铝金属溶液，然后将温度提升至1300℃，加入锰、铜制成的金属棒并使其熔化得到混合金属熔液A。
3.根据权利要求2所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述步骤二中的到混合金属熔液A之后，将加热温度从1300℃提升至2000℃，加入钛、铬制成的金属棒并使其熔化得到铝合金熔液。
4.根据权利要求1所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述步骤四还使用一种铝合金制造装置，所述装置包括圆框(01)和转动在其上的转轴(03)，圆框(01)底端设置有底网(02)，转轴(03)上设置有飘板(04)。
5.根据权利要求4所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述装置还包括两个升降部，两个升降部能够带动圆框(01)在竖直方向上移动。
6.根据权利要求5所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述升降部包括竖梁(11)、齿条(12)、滑道(13)和齿轮(14)，齿条(12)设置在竖梁(11)上，滑道(13)上转动有齿轮(14)，齿条(12)与齿轮(14)啮合，齿条(12)在滑道(13)中滑动。
7.根据权利要求5所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述升降部还包括限位架(15)、转动在限位架(15)上的侧轮(16)和供侧轮(16)行走的轨道(17)，滑道(13)固接在限位架(15)上，限位架(15)滑动在轨道(17)上。
8.根据权利要求7所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述装置还包括两个容腔(08)、两个顶板(09)和两个箱子(10)，两个容腔(08)与两个顶板(09)之间分别形成两个密闭的空腔，箱子(10)通过管道将冷却液输送到两个空腔当中，所述圆框(01)固接在两个容腔(08)下方，两个竖梁(11)分别固接在两个顶板(09)上。
9.根据权利要求8所述的铝合金制造方法，其特征在于：所述装置还包括悬架(05)和电机(06)，电机(06)固接在悬架(05)上，电机(06)的输出轴上设置有隔热板(07)，隔热板(07)固接在转轴(03)上，悬架(05)固接在两个容腔(08)上。
10.采用权利要求9所述的铝合金制造方法所制造出的铝合金，其特征在于：所述铝合金包括以下重量份数的原料：铝金属15～17份；钛金属1～2份；铬金属2～3份；锰金属1～3份；铜金属3～5份。
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