CN113754459B - 一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法 - Google Patents

一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及雾化芯制备技术领域，公开了一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，包括：将带有印刷电阻的载体放入陶瓷注浆成型模具内；向所述陶瓷注浆成型模具内注入陶瓷浆料进行定型，得到陶瓷雾化芯胚；对所述陶瓷雾化芯胚进行预设温度的烧结，得到陶瓷雾化芯。采用本方法不仅能够有效改善陶瓷雾化芯的质量而且能够提高生产效率。

Description

一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法
技术领域
本发明涉及雾化芯制备技术领域，尤其涉及一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法。
背景技术
陶瓷雾化芯是电子烟雾化器的核心部件，通过对陶瓷雾化芯通电发热，能够将液态烟油高温雾化成烟雾。行业内制备陶瓷雾化芯的通用方法主要有两种。第一种是采用低温陶瓷，然而低温陶瓷本身强度不够高，使用陶瓷雾化芯的过程中有掉瓷粉现象，导致消费者有误食风险。第二种是采用高温陶瓷，然而这种方法需两次烧结，生产效率较低。
因此，如何提供一种陶瓷雾化芯的制备方法，以有效改善陶瓷雾化芯的质量并且提高生产效率成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，包括：将带有印刷电阻的载体放入陶瓷注浆成型模具内；向所述陶瓷注浆成型模具内注入陶瓷浆料进行定型，得到陶瓷雾化芯胚；对所述陶瓷雾化芯胚进行预设温度的烧结，得到陶瓷雾化芯。
本发明进一步设置为，将预制的电阻浆料印刷至载体，形成带有印刷电阻的载体。
本发明进一步设置为，所述印刷电阻厚度为0.01-0.6mm。
本发明进一步设置为，所述载体是塑胶载体、纸质载体、木质载体或纺织品载体的一种。
本发明进一步设置为，通过高温炉对所述陶瓷雾化芯胚进行预设时间的烧结。
本发明进一步设置为，所述陶瓷雾化芯胚的烧结温度为大于等于1200℃。
本发明进一步设置为，所述载体呈规则的几何形状设置。
本发明进一步设置为，所述载体呈多边形设置。
本发明进一步设置为，将电阻浆料印刷至一个载体模块上，对载体模块进行干燥定型，将干燥后的载体模块分割，得到至少两个带有印刷电阻的载体。
本发明进一步设置为，使用印刷机将预制的电阻浆料印刷至载体，所述印刷机是丝印机、转印机或移印机的一种。
本发明具有以下有益效果：由于陶瓷雾化芯坯中采用了印刷电阻的载体，能够在高温烧结过中不会发生变形、失效等问题，保证了高温烧结后陶瓷雾化芯的精度，并提高了陶瓷雾化芯的稳定性。预设温度的烧结能够克服瓷粉脱落的问题，从而有效改善了陶瓷雾化芯的质量，提高了产品良率。而且，烧结之前的陶瓷雾化芯坯中包含了电阻，采用预设温度烧结陶瓷雾化芯坯时，不需要在高温烧结的陶瓷表面再印刷浆料形成电阻进行二次高温烧结，只需一次高温烧结即可得到高质量的陶瓷雾化芯，有效提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是在一个实施例中陶瓷雾化芯的制备方法的流程图。
图2是在一个实施例中通过在一个载体模块中印刷多组带有印刷电阻的载体来制备陶瓷雾化芯的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在一个实施例中，提供了一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，如图1所示，包括：
步骤S101，将带有印刷电阻的载体放入陶瓷注浆成型模具内。
在载体上印刷电阻浆料，形成带有印刷电阻的载体。也可以将电阻浆料印刷至一个载体模块上，对载体模块进行干燥定型，将干燥后的载体模块分割，得到至少两个带有印刷电阻的载体。通过载体模块的方式，能够快速得到多个印刷电阻的载体，有利于提高生产效率。
高温陶瓷指的是经1200℃以上高温窑火烧结而成的瓷体；低温陶瓷则指的是1000℃左右或以下窑火烧结而成的瓷体，因为温度越高釉的结晶密度越大，瓷面强度高，不容易掉瓷，不容易产生划痕。与低温陶瓷相比，高温陶瓷要求更加严格的制作工艺，高温陶瓷硬度较坚固；低温陶瓷更易碎、易出现“掉粉”现象；高温陶瓷瓷质也更加的光滑、细腻；而低温陶瓷则稍微粗糙。足够的高温可以使原料完全瓷化，因此高温陶瓷在强度、耐磨性及釉面的致密度方面都有更好的表现。
在传统方式中，陶瓷雾化芯的发热功能通过对金属薄片通电来实现。金属薄片通常与陶瓷一起烧结，但是金属片在高温烧结中容易出现变形、失效的问题。本实施例中，由于电阻部分被载体所承载，使用带有印刷电阻的载体替代金属薄片，在高温加热过程不会发生变形、失效，从而保证了高温烧结后陶瓷雾化芯的精度，并提高了陶瓷雾化芯的稳定性。
步骤S102，向陶瓷注浆成型模具内注入陶瓷浆料进行定型，得到陶瓷雾化芯胚。
步骤S103，对陶瓷雾化芯胚进行预设温度的烧结，得到陶瓷雾化芯。
本实施例中，通过向放置带有印刷电阻的载体的成形模具内注入陶瓷浆料进行填充并定型，使得带有印刷电阻的载体与待烧结的陶瓷浆料进行有效结合，形成高质量的陶瓷雾化芯坯。预设温度是适合一次性烧结陶瓷雾化芯坯的温度。在传统的低温陶瓷烧结方法中，烧结温度为700--900℃，在此温度下烧结出的陶瓷雾化芯容易出现瓷粉脱落现象。本实施例中的预设温度高于传统低温陶瓷烧结方法中的烧结温度，以此克服瓷粉脱落的问题。例如，预设温度可以是1200℃以上的高温。
在传统的高温陶瓷烧结方法中，虽然其烧结温度也高于低温陶瓷烧结方法中的烧结温度，但是需要注浆成型后进行初次高温烧结，冷却后在陶瓷表面印刷电阻浆料，印刷完毕后再二次高温烧结印刷浆料形成电阻。这种两次高温烧结的工艺导致生产效率较低。本实施例中，陶瓷雾化芯坯中预先加入了印刷电阻的载体，无需经过两次高温烧结，只需一次高温烧结即可快速得到高质量的陶瓷雾化芯。
在本实施例中，将带有印刷电阻的载体放入陶瓷注浆成型模具内，向陶瓷注浆成型模具内注入陶瓷浆料进行定型，得到陶瓷雾化芯胚。由于陶瓷雾化芯坯中采用了印刷电阻的载体，能够在高温烧结过中不会发生变形、失效等问题，保证了高温烧结后陶瓷雾化芯的精度，并提高了陶瓷雾化芯的稳定性。预设温度的烧结能够克服瓷粉脱落的问题，从而有效改善了陶瓷雾化芯的质量，提高了产品良率。而且，烧结之前的陶瓷雾化芯坯中包含了电阻，采用预设温度烧结陶瓷雾化芯坯时，不需要在高温烧结的陶瓷表面再印刷浆料形成电阻进行二次高温烧结，只需一次高温烧结即可得到高质量的陶瓷雾化芯，有效提高了生产效率。
在可选的实施例中，将预制的电阻浆料印刷至载体，形成带有印刷电阻的载体，可以使用印刷电阻来替代金属片来实现雾化芯的加热导电，并且可以根据实际的需要对印刷电阻的厚度进行对应的控制，实现对加热芯的电路优化，提高加热的均匀性、加热过程稳定性。
在可选的实施例中，印刷电阻厚度为0.01-0.6mm。在本实施例中，由于印刷电阻厚度为0.01-0.6mm，方便将电阻浆料印刷至载体，并且可以根据实际的电路加热需要，优化电阻的分布实现电路的优化、提高稳定性。
在可选的实施例中，载体是塑胶载体、纸质载体、木质载体或纺织品载体的一种。需要说明的是，载体采用塑胶载体、纸质载体、木质载体或纺织品载体的一种，方便在一次性高温烧结过程中熔融消耗，且使印刷电阻与陶瓷浆料快速接触并烧结成型，其中塑胶载体由于更加的稳定，并且与印刷电阻的结合效果更好，可以作为最优选的材质来选用。
在可选的实施例中，通过高温炉对陶瓷雾化芯胚进行预设时间的烧结。
在可选的实施例中，陶瓷雾化芯胚的烧结温度为大于或等于1200℃。需要说明的是，陶瓷雾化芯胚的烧结温度大于或等于1200℃，可得到高强度的陶瓷雾化芯。
在可选的实施例中，载体呈规则的几何形状设置。需要说明的是，载体呈规则的几何形状设置，方便加工制作，可提高陶瓷雾化芯的生产效率。
在可选的实施例中，载体呈多边形设置。
在可选的实施例中，如图2所示，为了提高规模化的生产，实现生产效率的提升；
印刷工序，可以将电阻浆料一次性印刷多组的预设电阻区域至一个载体模块上，对载体模块进行干燥定型；
分割工序，将干燥后的载体模块分割，得到至少两个带有印刷电阻的载体，这样使得一次性印刷后得到多个带有印刷电阻的载体，仅仅需要对载体进行后续的分割就可以，分割时根据载体材质的不同，可以选择用多种分割方式，例如激光切割、刀具切割等；
一体烧结工序，利用分割后的带有印刷电阻的载体来完成前述实施例中的一体烧结，得到需要的陶瓷雾化芯。
在可选的实施例中，使用印刷机将预制的电阻浆料印刷至载体，印刷机是丝印机、转印机或移印机的一种。
本发明还提供一种使用上述一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法的制备设备，制备设备用于一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯。
本发明提供的制备设备通过一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯，形成高强度的陶瓷雾化芯成品，提升了生产效率和产品良率，具有广泛的应用前景。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，包括：
将带有印刷电阻的载体放入陶瓷注浆成型模具内；
向所述陶瓷注浆成型模具内注入陶瓷浆料进行定型，得到陶瓷雾化芯胚；
对所述陶瓷雾化芯胚进行预设温度的烧结，得到陶瓷雾化芯；
将预制的电阻浆料印刷至载体，形成带有印刷电阻的载体；
所述陶瓷雾化芯胚的烧结温度为大于等于1200℃。
2.根据权利要求1所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，所述印刷电阻厚度为0.01-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，所述载体是塑胶载体、纸质载体、木质载体或纺织品载体的一种。
4.根据权利要求1所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，通过高温炉对所述陶瓷雾化芯胚进行预设时间的烧结。
5.根据权利要求1或3所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，所述载体呈规则的几何形状设置。
6.根据权利要求5所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，所述载体呈多边形设置。
7.根据权利要求1中所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其中将电阻浆料印刷至一个载体模块上，对载体模块进行干燥定型，将干燥后的载体模块分割，得到至少两个带有印刷电阻的载体。
8.根据权利要求1所述的一次性高温烧结制备陶瓷雾化芯的方法，其特征在于，使用印刷机将预制的电阻浆料印刷至载体，所述印刷机是丝印机、转印机或移印机的一种。
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