CN211882183U - 钢管陶瓷雾化器芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管陶瓷雾化器芯，包括外壳体、中空管芯以及发热电阻丝，所述中空管芯的内部等角度设置有发热电阻丝，且相邻发热电阻丝之间皆相互串联，所述中空管芯底端的左右两侧皆固定有镍丝引脚，且镍丝引脚的顶端皆与发热电阻丝电连接，所述中空管芯的外侧包裹有外壳体，且外壳体中部的前后两侧壁上皆开设有进油孔。该钢管陶瓷雾化器芯，不仅通过浆料注射、一体化烧结成型，取消包棉操作，简化生产流程、降低成本，而且通过规范外壳体、进油孔、管芯以及镍丝引脚的尺寸型号和材质构成，提高生产质量并避免漏油，从而大大提高了雾化器芯的实用效益。

Description

钢管陶瓷雾化器芯

技术领域

本实用新型涉及电子烟发热芯技术领域，具体为钢管陶瓷雾化器芯。

背景技术

现有的新型电子烟生产技术，着重在于改进其发热芯的生产及工作方式，避免产生生产效率低、发热功率弱、焦油泄露等问题导致生产成本提高或危害消费者健康。

但在常规的生产过程中，电子烟雾化芯一般采用先包棉、后嵌入外部管套的组装流程，因而存在人工成本高、质量不稳定、有漏油缺陷等问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢管陶瓷雾化器芯，具备简化生产流程、确保使用安全等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管陶瓷雾化器芯，包括外壳体、中空管芯以及发热电阻丝，所述中空管芯的内部等角度设置有发热电阻丝，且相邻发热电阻丝之间皆相互串联，所述中空管芯底端的左右两侧皆固定有镍丝引脚，且镍丝引脚的顶端皆与发热电阻丝电连接，所述中空管芯的外侧包裹有外壳体，且外壳体中部的前后两侧壁上皆开设有进油孔。

优选的，所述外壳体的长度、内外直径分别为6.5㎜、4.0㎜、3.6㎜；所述进油孔的长度、宽度分别为3.2㎜、1.8㎜；所述中空管芯的内径为1.5㎜；所述外壳体、中空管芯的底端相互齐平，且外壳体、中空管芯顶端的高度差为0.5㎜；所述镍丝引脚的长度、直径分别为15.0㎜、0.2㎜，且镍丝引脚顶部1/3处为阻值测量节点。

优选的，所述外壳体与发热电阻丝皆为不锈钢材质。

优选的，所述进油孔的形状采用圆形或方形。

优选的，所述中空管芯采用多孔陶瓷浆料注射成型，且外壳体、中空管芯、镍丝引脚以及发热电阻丝之间采用一体化烧结成型。

优选的，所述多孔陶瓷的阻值采用1.8Ω或1.6Ω，吸水率为50-60％。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢管陶瓷雾化器芯，具备以下有益效果：

该钢管陶瓷雾化器芯，通过浆料注射、一体化烧结成型，取消包棉操作，简化流程、降低成本，通过规范外壳体、进油孔、管芯以及镍丝引脚的尺寸型号和材质构成，提高生产质量并避免漏油，从而大大提高了雾化器芯的实用效益。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进油孔；3、中空管芯；4、镍丝引脚；5、发热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：钢管陶瓷雾化器芯，包括外壳体1、中空管芯3以及发热电阻丝5，中空管芯3的内部等角度设置有发热电阻丝5，且相邻发热电阻丝5之间皆相互串联，中空管芯3底端的左右两侧皆固定有镍丝引脚4，且镍丝引脚4的顶端皆与发热电阻丝5电连接，中空管芯3的外侧包裹有外壳体1，且外壳体1中部的前后两侧壁上皆开设有进油孔2。

如图1中外壳体1的长度、内外直径分别为6.5㎜、4.0㎜、3.6㎜；进油孔2的长度、宽度分别为3.2㎜、1.8㎜；中空管芯3的内径为1.5㎜；外壳体1、中空管芯3的底端相互齐平，且外壳体1、中空管芯3顶端的高度差为0.5㎜；镍丝引脚4的长度、直径分别为15.0㎜、0.2㎜，且镍丝引脚4顶部1/3处为阻值测量节点。

如图1中外壳体1与发热电阻丝5皆为不锈钢材质，分别用于导热和发热。

如图1中进油孔2的形状采用圆形或方形，用于吸收焦油。

如图1中中空管芯3采用多孔陶瓷浆料注射成型，且外壳体1、中空管芯3、镍丝引脚4以及发热电阻丝5之间采用一体化烧结成型，方便加工生产。

如图1中所述多孔陶瓷的阻值采用1.8Ω或1.6Ω，吸水率为50-60％，确保使用安全。

工作原理：在使用时，首先将不锈钢材质的外壳体1冲压成型，放入对应的模具后，将不锈钢材质的发热电阻丝5和多孔陶瓷浆料注射成型，形成管芯3，然后一体化烧结成型，取消了传统的包棉、套装操作，降低了成本；

此外，通过规范外壳体1、进油孔2、管芯3以及镍丝引脚4的尺寸型号（外壳体1的长度、内外直径分别为6.5㎜、4.0㎜、3.6㎜；进油孔2的长度、宽度分别为3.2㎜、1.8㎜；中空管芯3的内径为1.5㎜；外壳体1、中空管芯3的底端相互齐平，且外壳体1、中空管芯3顶端的高度差为0.5㎜；镍丝引脚4的长度、直径分别为15.0㎜、0.2㎜，且镍丝引脚4顶部1/3处为阻值测量节点）和材质构成，确保组装工作准确到位，并避免进油孔2处发生漏油，从而大大提高该雾化器芯的实用效益。

综上所述，该钢管陶瓷雾化器芯，不仅通过浆料注射、一体化烧结成型，取消包棉操作，简化流程、降低成本，而且通过规范各组件的尺寸型号和材质构成，提高生产质量并避免漏油，从而大大提高了雾化器芯的实用效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢管陶瓷雾化器芯，包括外壳体（1）、中空管芯（3）以及发热电阻丝（5），其特征在于：所述中空管芯（3）的内部等角度设置有发热电阻丝（5），且相邻发热电阻丝（5）之间皆相互串联，所述中空管芯（3）底端的左右两侧皆固定有镍丝引脚（4），且镍丝引脚（4）的顶端皆与发热电阻丝（5）电连接，所述中空管芯（3）的外侧包裹有外壳体（1），且外壳体（1）中部的前后两侧壁上皆开设有进油孔（2）。

2.根据权利要求1所述的钢管陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述外壳体（1）的长度、内外直径分别为6.5㎜、4.0㎜、3.6㎜；所述进油孔（2）的长度、宽度分别为3.2㎜、1.8㎜；所述中空管芯（3）的内径为1.5㎜；所述外壳体（1）、中空管芯（3）的底端相互齐平，且外壳体（1）、中空管芯（3）顶端的高度差为0.5㎜；所述镍丝引脚（4）的长度、直径分别为15.0㎜、0.2㎜，且镍丝引脚（4）顶部1/3处为阻值测量节点。

3.根据权利要求1所述的钢管陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述外壳体（1）与发热电阻丝（5）皆为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的钢管陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述进油孔（2）的形状采用圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的钢管陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述中空管芯（3）采用多孔陶瓷浆料注射成型，且外壳体（1）、中空管芯（3）、镍丝引脚（4）以及发热电阻丝（5）之间采用一体化烧结成型。

6.根据权利要求5所述的钢管陶瓷雾化器芯，其特征在于：所述多孔陶瓷的阻值采用1.8Ω或1.6Ω，吸水率为50-60％。

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