CN113754268B - 一种低辐射夹层玻璃生产切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低辐射夹层玻璃生产切割装置，涉及玻璃生产设备领域，包括切割部，还包括：支撑件，所述支撑件内部转动设置有传动件，所述传动件之间设置有转动件，多个所述切割部设置在转动件一侧，支撑件外部设置有第一活动件和第二活动件，所述支撑件一侧设置有第一传动件，第一活动件外部设置有与第一传动件相接触的滚轮；固定件，所述第二活动件一侧设置有放置件，所述固定件依次穿过第一活动件和第二活动件并与玻璃板相接触，所述第二活动件一侧设置有吸盘；收卷机构通过固定件将玻璃板夹紧，支撑件通过带动切割部向玻璃板靠近的方式对玻璃板进行切割，吸盘将切割完成的玻璃板吸附固定，提高了夹层玻璃的切割效率。

Description

一种低辐射夹层玻璃生产切割装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域，具体是一种低辐射夹层玻璃生产切割装置。
背景技术
玻璃一般是使用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，由于玻璃能隔风透光，因此广泛应用于建筑领域，为了满足低辐射的需要，在两片或多片玻璃之间添加防辐射的聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的夹层玻璃。
现有的切割装置在对夹层玻璃进行切割时，由于夹层玻璃采用多层玻璃制作而成，需要使用切割片或玻璃刀进行反复切割，导致玻璃板在切割时容易产生晃动，通常将夹板或重物放置在玻璃板表面进行固定，玻璃板安装拆卸困难，而且容易妨碍正常的切割工作，影响夹层玻璃的切割和加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低辐射夹层玻璃生产切割装置，以解决现有的切割装置切割时玻璃板安装拆卸困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低辐射夹层玻璃生产切割装置，包括切割部，还包括：
支撑件，所述支撑件内部转动设置有传动件，所述传动件之间设置有转动件，多个所述切割部设置在转动件一侧，所述支撑件外部设置有第一活动件和第二活动件，所述支撑件一侧设置有第一传动件，所述第一活动件外部设置有与第一传动件相接触的滚轮；
固定件，所述第二活动件一侧设置有能够放置玻璃板的放置件，所述固定件依次穿过第一活动件和第二活动件并与玻璃板相接触，所述第二活动件一侧设置有吸盘；
收卷机构，设置在所述第一活动件和第二活动件之间并与固定钢带相连接；收卷机构通过固定件带动第一活动件和第二活动件相互靠近，第一活动件和第二活动件通过相互靠近的方式将放置件上的玻璃板夹紧，第一活动件通过滚轮挤压第一传动件的方式带动支撑件下降，支撑件通过带动切割部向玻璃板靠近的方式对玻璃板进行切割，第二活动件通过带动吸盘靠近玻璃板的方式将切割完成的玻璃板吸附固定。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述收卷机构包括设置在第一活动件与第二活动件相靠近一侧的收卷件，以及设置在放置件外部的限位件，以及设置在第一活动件外部的防护件，以及设置在防护件内部并与固定件两端相连接的动力件。
在一种可选方案中：所述第一活动件外部设置有能够吸收切割产生灰尘的除尘组件。
在一种可选方案中：所述除尘组件包括设置在支撑件外部的除尘部，以及设置在除尘部内部的进气管，以及设置在除尘部外部并与进气管相连接的抽风机。
在一种可选方案中：所述防护件侧壁上还设置有能够对第一活动件和第二活动件运动方向进行导向的导向组件。
在一种可选方案中：所述导向组件包括设置在第一活动件和第二活动件侧壁上的滑动件，以及固定设置在防护件内侧壁上的固定部，以及滑动套设在固定部上的活动件。
在一种可选方案中：所述除尘部靠近第一活动件的一侧固定设置有导向件，所述导向件一端穿过第一活动件并设置有安装件，所述安装件与第一活动件之间设置有缓冲件。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
低辐射夹层玻璃生产切割装置通过转动件带动切割件对玻璃板进行切割，收卷机构通过固定件带动第一活动件和第二活动件相互靠近并将放置件上的玻璃板夹紧，第一活动件通过滚轮挤压第一传动件的方式带动支撑件下降，支撑件带动切割部向玻璃板靠近，从而对玻璃板进行切割，第二活动件带动吸盘靠近玻璃板并将切割完成的玻璃板吸附固定，提高了低辐射夹层玻璃的切割效率。
附图说明
图1为低辐射夹层玻璃生产切割装置的结构示意图。
图2为低辐射夹层玻璃生产切割装置中的防护箱的剖视图。
图3为低辐射夹层玻璃生产切割装置中的放置板的结构示意图。
图4为低辐射夹层玻璃生产切割装置中的除尘板的剖视图。
图5为低辐射夹层玻璃生产切割装置中的支撑架的结构示意图。
附图标记注释：1-防护箱、101-安装槽、2-转动皮带、3-切割刀、4-支撑架、401-活动槽、5-传动块、6-传动轮、7-第一活动板、8-第二活动板、9-固定钢带、10-支撑板、11-复位弹簧、12-导向杆、13-安装块、14-缓冲弹簧、15-弹簧、16-卷扬机、17-活动块、18-螺栓、19-滑动块、20-第一支撑板、21-收卷杆、22-限位杆、23-第二支撑板、24-玻璃板、25-放置板、251-下料槽、26-除尘板、261-收集槽、27-连接管、28-抽风机、29-进气管、30-吸盘、31-固定杆、32-连接杆、33-滚轮、34-电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种低辐射夹层玻璃生产切割装置，包括切割部，还包括：
支撑件，所述支撑件内部转动设置有传动件，所述切割部和支撑件分别为切割刀3和支撑架4，所述传动件之间设置有转动件，所述传动件和转动件分别为传动轮6和转动皮带2，多个所述切割部设置在转动件一侧，所述支撑架4内部开设有两组活动槽401，所述活动槽401内部转动设置有传动轮6，所述传动轮6之间设置有转动皮带2，所述支撑架4侧壁设置有能够带动传动轮6转动的电机34，电机34输出端与传动轮6的转轴相连接，所述支撑件外部设置有第一活动件和第二活动件，所述支撑件一侧设置有第一传动件，所述第一活动件外部设置有与第一传动件相接触的滚轮33；
固定件，所述固定件的结构不加限制，也可以采用弹性绳或钢丝绳，优选的采用固定钢带9，所述第二活动件一侧设置有能够放置玻璃板24的放置件，所述放置件为开设有下料槽251的放置板25，所述固定件依次穿过第一活动件和第二活动件并与玻璃板24相接触，所述第二活动件一侧设置有吸盘30；
收卷机构，设置在所述第一活动件和第二活动件之间并与固定钢带9相连接；收卷机构通过固定件带动第一活动件和第二活动件相互靠近，第一活动件和第二活动件通过相互靠近的方式将放置件上的玻璃板24夹紧，第一活动件通过滚轮33挤压第一传动件的方式带动支撑件下降，支撑件通过带动切割部向玻璃板24靠近的方式对玻璃板24进行切割，第二活动件通过带动吸盘30靠近玻璃板24的方式将切割完成的玻璃板24吸附固定。
如图1、4或5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一活动件和第二活动件分别为第一活动板7和第二活动板8，所述第一传动件为传动块5，所述第一活动板7外部滑动设置有两个导向杆12，所述导向杆12之间固定设置有支撑板10，所述支撑板10为长方形结构，所述传动块5滑动设置在支撑板10外部，所述传动块5通过一侧设置的斜槽与滚轮33相接触，所述支撑板10外部套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11两端分别与传动块5和导向杆12相接触，第一活动板7带动滚轮33下降，滚轮33向下挤压传动块5，传动块5带动支撑架4沿着支撑板10滑动，支撑架4内部转动的切割刀3对玻璃板24进行直线切割。
如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收卷机构包括设置在第一活动件与第二活动件相靠近一侧的收卷件，以及设置在放置件外部的限位件，以及设置在第一活动件外部的防护件，以及设置在防护件内部并与固定件两端相连接的动力件，所述收卷件和限位件均采用圆柱杆结构的收卷杆21和限位杆22，所述第一活动板7和第二活动板8相靠近的一侧均设置有第一支撑板20，所述收卷杆21转动设置在第一支撑板20之间，所述放置板25两端设置有第二支撑板23，所述限位杆22转动设置在第二支撑板23之间，固定钢带9依次穿过收卷杆21和限位杆22并与玻璃板24相接触，所述防护件和动力件分别为防护箱1和卷扬机16，两个所述卷扬机16设置在防护箱1内侧壁上，卷扬机16将固定钢带9收卷，固定钢带9中心部分挤压玻璃板24，从而将玻璃板24固定在放置板25上，防止切割时玻璃板24发生滑动，固定钢带9通过收卷杆21带动第一活动板7和第二活动板8相互靠近。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一活动件外部设置有能够吸收切割产生的灰尘的除尘组件。
如图1或4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述除尘组件包括设置在支撑件外部的除尘部，以及设置在除尘部内部的进气管29，以及设置在除尘部外部并与进气管29相连接的抽风机28，所述除尘部为内部开设有收集槽261的除尘板26，所述除尘板26通过导向杆12设置在第一活动板7下方，多个所述进气管29设置在收集槽261两侧，进气管29通过连接管27与抽风机28相连接，当第一活动板7和第二活动板8相互靠近时，切割刀3与玻璃板24相接触并对其进行切割，除尘板26与限位杆22接触后，放置板25和除尘板26停止移动，切割刀3在传动块5的作用下左右移动，对玻璃板24的其他位置进行切割，进气管29吸入收集槽261内部切割产生的灰尘，防止灰尘污染环境。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防护件侧壁上还设置有能够对第一活动件和第二活动件运动方向进行导向的导向组件。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向组件包括设置在第一活动件和第二活动件侧壁上的滑动件，所述滑动件为滑动块19，以及固定设置在防护件内侧壁上的固定部，以及滑动套设在固定部上的活动件，所述固定部和活动件分别为固定杆31和活动块17，第一活动板7和第二活动板8通过弹簧15设置在防护箱1内腔上下两侧，所述第一活动板7和第二活动板8两端均固定设置有滑动块19，所述防护箱1侧壁开设有安装槽101，所述固定杆31设置在安装槽101内部，所述滑动块19滑动套设在固定杆31外部，滑动块19沿着固定杆31上下滑动，防止第一活动板7和第二活动板8上下移动时发生倾斜，所述活动块17通过螺栓18设置在固定杆31外部，活动块17能够控制第一活动板7和第二活动板8的下降距离。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述除尘部靠近第一活动件的一侧固定设置有导向件，所述导向件一端穿过第一活动件并设置有安装件，所述导向件和安装件分别为导向杆12和安装块13，所述安装件与第一活动件之间设置有缓冲件，所述缓冲件采用缓冲弹簧14，所述第一活动板7与除尘板26之间、第二活动板8与放置板25之间均设置有导向杆12，第一活动板7和第二活动板8带动放置板25和除尘板26相互靠近，当放置板25和除尘板26相接触时，缓冲弹簧14拉长，第一活动板7和第二活动板8继续靠近，第二活动板8一侧的吸盘30将切割下的玻璃板24吸附，防止玻璃板24坠落损坏。
在一种实施例中，所述收卷机构的结构不加限制，也可以采用转动电机和滚筒缠绕收纳固定钢带9，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述收卷机构采用卷扬机16对固定钢带9进行收卷；所述除尘机构的结构不加限制，也可以采用吸尘器对灰尘进行清理，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述除尘机构采用抽风机28和进气管29进行除尘；所述导向机构的结构不加限制，也可以采用套筒和导向杆进行导向，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述导向机构采用滑动块19和固定杆31进行导向。
本发明上述实施例中提供了一种低辐射夹层玻璃生产切割装置，卷扬机16通过固定钢带9带动第一活动板7和第二活动板8相互靠近，切割刀3与玻璃板24相接触并对其进行切割，除尘板26与限位杆22接触后，放置板25和除尘板26停止移动，切割刀3在传动块5的作用下左右移动，对玻璃板24的其他位置进行切割，第二活动板8一侧的吸盘30将切割下的玻璃板24吸附，防止玻璃板24跌落损坏，进气管29吸入收集槽261内部切割产生的灰尘，防止灰尘污染环境。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种低辐射夹层玻璃生产切割装置，包括切割部，其特征在于，还包括：
支撑件，所述支撑件内部转动设置有传动件，所述传动件之间设置有转动件，多个所述切割部设置在转动件一侧，所述支撑件外部设置有第一活动件和第二活动件，所述支撑件一侧设置有第一传动件，所述第一活动件外部设置有与第一传动件相接触的滚轮；
固定件，所述第二活动件一侧设置有能够放置玻璃板的放置件，所述固定件依次穿过第一活动件和第二活动件并与玻璃板相接触，所述第二活动件一侧设置有吸盘；
收卷机构，设置在所述第一活动件和第二活动件之间并与固定件相连接；收卷机构通过固定件带动第一活动件和第二活动件相互靠近，第一活动件和第二活动件通过相互靠近的方式将放置件上的玻璃板夹紧，第一活动件通过滚轮挤压第一传动件的方式带动支撑件下降，支撑件通过带动切割部向玻璃板靠近的方式对玻璃板进行切割，第二活动件通过带动吸盘靠近玻璃板的方式将切割完成的玻璃板吸附固定。
2.根据权利要求1所述的低辐射夹层玻璃生产切割装置，其特征在于，所述收卷机构包括设置在第一活动件与第二活动件相靠近一侧的收卷件，以及设置在放置件外部的限位件，以及设置在第一活动件外部的防护件，以及设置在防护件内部并与固定件两端相连接的动力件。
3.根据权利要求1所述的低辐射夹层玻璃生产切割装置，其特征在于，所述第一活动件外部设置有能够吸收切割产生的灰尘的除尘组件。
4.根据权利要求3所述的低辐射夹层玻璃生产切割装置，其特征在于，所述除尘组件包括设置在支撑件外部的除尘部，以及设置在除尘部内部的进气管，以及设置在除尘部外部并与进气管相连接的抽风机。
5.根据权利要求2所述的低辐射夹层玻璃生产切割装置，其特征在于，所述防护件侧壁上还设置有能够对第一活动件和第二活动件运动方向进行导向的导向组件。
6.根据权利要求5所述的低辐射夹层玻璃生产切割装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在第一活动件和第二活动件侧壁上的滑动件，以及固定设置在防护件内侧壁上的固定部，以及滑动套设在固定部上的活动件。
7.根据权利要求4所述的低辐射夹层玻璃生产切割装置，其特征在于，所述除尘部靠近第一活动件的一侧固定设置有导向件，所述导向件一端穿过第一活动件并设置有安装件，所述安装件与第一活动件之间设置有缓冲件。
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