CN113753463B - 大蒜冷库入库出库数量监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于监控领域，具体的说是大蒜冷库入库出库数量监控系统，包括运输单元、冷库中心和出库清点终端，冷库中心包括数据库和值守终端，值守终端包括警报单元，运输单元上设置有数量检测单元、重量检测单元和贴标单元，出库清点终端包括手持扫描终端；通过在运输单元上设置有数量检测单元、重量检测单元和贴标单元，可获得更精准的大蒜入库数据，同时贴标标记可对入库大蒜进行细致分类，确认每袋大蒜的客户源，通过设置出库清点终端和值守终端，不仅准确度更高，而且极大的降低了工作量，提高了工作效率。

Description

大蒜冷库入库出库数量监控系统

技术领域

本发明属于监控领域，具体的说是大蒜冷库入库出库数量监控系统。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对食品的卫生、营养、新鲜等方面的要求也日益提高，冷库业也随之快速发展，其中，大蒜作为人们日常使用的食物，生产量和存储量都较大，需要放入冷库中进行存储，大蒜的入库出库都是标准的编织袋装，由于客户的不断增多和订单数量的增加，传统的冷库人工管理模式难以满足日常业务需求，因此采用先进的冷库监控管理系统为大势所趋。

在大蒜冷库管理系统中，首要管理重点就是要求大蒜的入库、出库、调仓数量的准确率、帐卡物符合率必须达到100％，这就需要对大蒜的入库和出库数量进行精准监控，

现有技术中也出现了一些关于货物数量盘点的技术方案，如申请号为CN112215536A的一项中国专利公开了一种基于电子值守终端的运输盘点值守方法、系统及存储介质。运输盘点值守方法包括：当接收到值守指令时，所述值守终端进入值守工作模式；通过安设于所述值守终端的传感器进行传感信息检测，当检测到传感信息时，所述值守终端记录值守报警信息；若所述值守终端在报警静默时间内未接收到抑制设备发送的抑制信号，则所述值守终端通过值守货物上传的工况信息对值守货物进行盘点。通过本发明，实现了值守货物在运输过程中的盘点，确保运输值守的安全性。

这种系统应用在冷库仓储中时，虽然可以对货物的入库和出库状态进行监控和盘点，但是对于袋装大蒜这种每袋重量都不相同的货物来说，无法对大蒜的实际数量进行精准盘点统计，而这种统计误差累计起来的话，会导致最终出现较大的入库和出库数量统计偏差。

为此，本发明提供大蒜冷库入库出库数量监控系统。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决袋装大蒜冷库入库出库时，数量监控不精准的问题，本发明提出大蒜冷库入库出库数量监控系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，包括运输单元、冷库中心和出库清点终端，冷库中心包括数据库和值守终端，值守终端包括警报单元；

所述运输单元将通过标准编织袋包装好的大蒜运输至冷库中心内，进行仓储，同时将入库信息上传至数据库内，方便冷库管理人员和客户查阅校对；

所述出库清点终端对将要出库的大蒜数量进行确认，确认要出库的大蒜数量后，将出库信息上传至数据库，数据库实时更新冷库中心内的大蒜库存信息，同时将出库信息发送给值守终端；

所述值守终端对出库的大蒜进行核查，当值守终端接收到出库清点终端发送来的出库信息，并与实际出库的大蒜数量进行核对无误后，开始放行，大蒜完成出库操作；反之，则值守终端阻止大蒜的出库，并触发警报单元，提醒工作人员及时前来进行处理，以保证大蒜实际出库量与出库信息保持一致，实现了对大蒜数量的监控管理，避免了大蒜仓储中，信息记录与实际库存量不一致，而导致管理混乱的问题。

优选的，所述运输单元上设置有数量检测单元、重量检测单元和贴标单元，数量检测单元和重量检测单元分别对入库的大蒜袋装数量和重量进行检测，并将检测结果信息传输给贴标单元，贴标单元对入库的袋装大蒜进行贴标标记后，将标记信息上传至数据库内，由于大蒜本身的形状不规则性，每一个编织袋内的大蒜重量并不相同，通过对每个编织袋进行称重，并记录编织袋数量，可获得更精准的大蒜入库数据，同时贴标标记可对入库大蒜进行细致分类，确认每袋大蒜是属于哪个客户的，避免了大蒜因缺少标识，在出现问题后无法确认所属客户源的情况。

优选的，所述出库清点终端包括手持扫描终端，工作人员通过手持扫描终端对贴标进行扫描确认，手持扫描终端可通过网络将出库信息远程实时传递给值守终端，操作方便，和传统的人工清点方法相比，不仅准确度更高，而且极大的降低了工作量，提高了工作效率。

优选的，所述运输单元包括传输机构和贴标机构，传输机构上放置有袋体，传输机构上设置有计数单元，贴标机构内设置有可传动的标签，传输机构的上方设置有压标机壳，压标机壳的内部安装有可上下滑动的升降盘，升降盘的底端安装有压头，压标机壳的底部安装有切断片，压标机壳上安装有监控机构和报警机构，工作时，袋体在传输机构上移动，通过计数单元对袋体的数量进行统计，对袋体进行检测后的信息通过贴标机构内的标签打印出来，贴标机构内设置有用来传动标签的传动组件，切断片位于标签的下方，当袋体和标签都移动至压标机壳下方后，升降盘向下移动，压头向下挤压标签，并通过切断片将标签切割下来，然后压头带动切割下来的标签下移并贴在袋体上，且压头对标签进行挤压抚平，使得标签能更牢固的贴在袋体上，实现了对装有大蒜的袋体进行自动贴标的功能，通过监控机构301对贴标工作进行监控，当检测到有袋体101没有被贴标就被传送走时，则触发报警机构302进行警报，提醒工作人员对出现异常的袋体101及时进行处理。

优选的，所述升降盘的底端转动安装有均匀分布的转轴，压头滑动安装在转轴的底端，压头上安装有支撑弹簧，转轴之间通过链带组件传动连接；工作时，升降盘下移，压头将标签压在袋体上时，由于大蒜的形状是不规则的，袋体的外表面会有凹凸不平的地方，通过这种设置，压头可上下浮动，保证了压头都能与袋体紧密接触，进而确保了标签能被全面压紧，解决了标签在袋体的凹处贴合不牢，容易松动脱落的问题，压头与袋体接触后，启动链带组件，带动所有的转轴和压头旋转，旋转的压头可将标签抚平，进一步提高贴合效果。

优选的，所述转轴上安装有翼板，压头的顶端固定连接有两个插入翼板内部的导杆，翼板的内部且位于两个导杆的外侧分别安装有滚轮式开关和气囊，导杆上安装有与滚轮式开关对应的拨杆，升降盘上安装有充气装置，气囊通过导气管与充气装置连通；工作时，由于袋体的表面有凹凸，因此，各个压头与袋体的紧密接触也存在先后，压头与袋体接触后，随着升降盘和转轴的继续下移，压头与转轴发生相对位移，导杆相对转轴向上移动，并通过拨杆带动滚轮式开关旋转，当所有的滚轮式开关都旋转时，则说明所有的压头都已经与袋体紧密接触，此时充气装置开始通电工作，对气囊进行打气，气囊充气后膨胀，将导杆卡住，进而固定住压头的位置，避免了压头在旋转的过程中发生晃动倾斜和上下滑动，影响对标签的抚平工作的情况，通过这种设置，既保证了压头的可活动性，又能在所有压头都与袋体紧密贴合后自动卡紧固定，无需人工操作，使用方便。

优选的，所述传输机构的背面安装有底座，底座与传输机构分离，底座的内部滑动安装有可上下滑动的双面齿板，底座的内部转动安装有两个从动轮，两个从动轮关于双面齿板对称分布，从动轮与双面齿板啮合连接，两个从动轮上分别固定连接有上料板和下料板，上料板和下料板呈对称分布的倾斜状，上料板和下料板相靠近的一侧为插接配合结构；可减少二者配合后的间隙，使得袋体能顺利的从上料板移动至下料板上，工作时，下料板上安装有称重单元，称重单元与贴标机构电连接，袋体沿着传输机构移动至上料板上后，在惯性力作用下移动至下料板上，此时双面齿板下移，此过程可通过压力传感等装置实现，下移的双面齿板通过从动轮带动上料板和下料板同时旋转至水平，保证了袋体的水平稳定性，然后称重单元对装有大蒜的袋体进行称重，并将称重结果传递给贴标机构打印在标签上，待标签贴在袋体上之后，双面齿板上移，带动下料板偏斜，袋体重新滑落到传输机构上，然后被传输至冷库中心内，通过这种设置，底座与一直运动着的传输机构相分离，不会受传输机构的振动所影响，因此，上料板和下料板在转至水平时，可处于一个平稳的水平状态，从而获得更精准的称重数据，另外这种设置可实现不停机的流水式称重作业，避免了传统称重方法中，需要停止运输，等单个袋体稳定和称重后才能继续传输的麻烦，提高了工作效率。

优选的，所述上料板的下方安装有单向轮，单向轮安装在底座内部，单向轮与上料板下方的从动轮啮合连接，单向轮上安装有与袋体对应的推板，上料板的内部开设有与推板对应的通槽；工作时，可将称重单元安装在上料板上，由于袋体能稳定的传动至上料板上，在袋体没有惯性滑到下料板上时，也能进行称重，这种安装结构能更稳定的完成称重工作，单向轮与从动轮组成单向旋转机构，双面齿板下移，从动轮旋转时，并不会带动单向轮旋转，推板不动；在上料板和下料板转至水平，对袋体进行称重后，双面齿板上移，通过从动轮带动单向轮旋转，单向轮带动推板向上转动，将袋体从上料板推到下料板上，保证袋体可顺利的滑落到传输机构上。

优选的，所述双面齿板上设置有与下料板下方从动轮相匹配的齿牙段，齿牙段包括单向齿牙段和直齿段，单向齿牙段位于直齿段的上方，下料板下方的从动轮为不完全齿轮；工作时，双面齿板下移时，单向齿牙段和直齿段均能带动从动轮旋转，双面齿板上移时，先是单向齿牙段与从动轮配合，此时单向齿牙段不会带动从动轮旋转，因此，下料板在会保持一段时间的水平，在这个时间段内，双面齿板带动推板旋转，维持水平的下料板有助于使得袋体更轻松的移动至下料板上，然后直齿段与从动轮配合，双面齿板通过从动轮带动下料板偏斜，这种设计使得袋体在完成贴标后能更顺利的滑动至传输机构上。

优选的，所述压头的底端活动插接有辅助压板，辅助压板呈倾斜状，辅助压板上安装有复位拉簧。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，通过在运输单元上设置有数量检测单元、重量检测单元和贴标单元，可获得更精准的大蒜入库数据，数量监控更精准；同时贴标标记可对入库大蒜进行细致分类，确认每袋大蒜的客户源，通过设置出库清点终端和值守终端，不仅监控准确度更高，而且极大的降低了工作量，提高了工作效率。

2.本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，对袋体进行检测后的信息通过贴标机构打印出来，压头和切断片将标签切割下来，并贴在袋体上，且压头对标签进行挤压抚平，使得标签能更牢固的贴在袋体上，实现了对装有大蒜的袋体进行自动贴标的功能。

3.本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，通过设置可上下浮动和旋转的压头，保证了压头都能与袋体紧密接触，进而确保了标签能被全面压紧，解决了标签在袋体的凹处贴合不牢，容易松动脱落的问题。

4.本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，通过设置滚轮式开关，当所有的滚轮式开关都旋转时，则说明所有的压头都已经与袋体紧密接触，气囊将导杆卡住，进而固定住压头，既保证了压头的可活动性，又能在所有压头都与袋体紧密贴合后自动卡紧固定，无需人工操作，使用方便。

5.本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，通过设置上料板和下料板，可获得更精准的称重数据，实现不停机的流水式称重作业，避免了传统称重方法中，需要停止运输，等单个袋体稳定和称重后才能继续传输的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明系统框架图；

图2是本发明传输机构与压标机壳图；

图3是本发明袋体传输正面示意图；

图4是本发明压标机壳内部图；

图5是本发明实施例一中压头安装结构正面剖视图；

图6是本发明图5中A部分放大图；

图7是本发明升降盘仰视示意图；

图8是本发明上料板和下料板状态变化示意图；

图9是本发明上料板和下料板图；

图10是本发明实施例二中压头安装结构正面剖视图；

图中：1、传输机构；101、袋体；2、贴标机构；201、标签；3、压标机壳；301、监控机构；302、报警机构；4、升降盘；5、切断片；6、转轴；7、压头；8、支撑弹簧；9、翼板；10、导杆；11、滚轮式开关；12、拨杆；13、气囊；14、充气装置；15、导气管；16、辅助压板；17、上料板；18、下料板；19、双面齿板；20、从动轮；21、单向轮；22、推板；23、链带组件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，包括运输单元、冷库中心和出库清点终端，冷库中心包括数据库和值守终端，值守终端包括警报单元；

所述运输单元将通过标准编织袋包装好的大蒜运输至冷库中心内，进行仓储，同时将入库信息上传至数据库内，方便冷库管理人员和客户查阅校对；

所述出库清点终端对将要出库的大蒜数量进行确认，确认要出库的大蒜数量后，将出库信息上传至数据库，数据库实时更新冷库中心内的大蒜库存信息，同时将出库信息发送给值守终端；

所述值守终端对出库的大蒜进行核查，当值守终端接收到出库清点终端发送来的出库信息，并与实际出库的大蒜数量进行核对无误后，开始放行，大蒜完成出库操作；反之，则值守终端阻止大蒜的出库，并触发警报单元，提醒工作人员及时前来进行处理，以保证大蒜实际出库量与出库信息保持一致，实现了对大蒜数量的监控管理，避免了大蒜仓储中，信息记录与实际库存量不一致，而导致管理混乱的问题。

所述运输单元上设置有数量检测单元、重量检测单元和贴标单元，数量检测单元和重量检测单元分别对入库的大蒜袋装数量和重量进行检测，并将检测结果信息传输给贴标单元，贴标单元对入库的袋装大蒜进行贴标标记后，将标记信息上传至数据库内，由于大蒜本身的形状不规则性，每一个编织袋内的大蒜重量并不相同，通过对每个编织袋进行称重，并记录编织袋数量，可获得更精准的大蒜入库数据，同时贴标标记可对入库大蒜进行细致分类，确认每袋大蒜是属于哪个客户的，避免了大蒜因缺少标识，在出现问题后无法确认所属客户源的情况。

所述出库清点终端包括手持扫描终端，工作人员通过手持扫描终端对贴标进行扫描确认，手持扫描终端可通过网络将出库信息远程实时传递给值守终端，操作方便，和传统的人工清点方法相比，不仅准确度更高，而且极大的降低了工作量，提高了工作效率。

如图2至图9所示，所述运输单元包括传输机构1和贴标机构2，传输机构1上放置有袋体101，传输机构1上设置有计数单元，贴标机构2内设置有可传动的标签201，传输机构1的上方设置有压标机壳3，压标机壳3的内部安装有可上下滑动的升降盘4，升降盘4的底端安装有压头7，压标机壳3的底部安装有切断片5，压标机壳3上安装有监控机构301和报警机构302，工作时，袋体101在传输机构1上移动，通过计数单元对袋体101的数量进行统计，对袋体101进行检测后的信息通过贴标机构2内的标签201打印出来，贴标机构2内设置有用来传动标签201的传动组件，切断片5位于标签201的下方，当袋体101和标签201都移动至压标机壳3下方后，升降盘4向下移动，压头7向下挤压标签201，并通过切断片5将标签201切割下来，然后压头7带动切割下来的标签201下移并贴在袋体101上，且压头7对标签201进行挤压抚平，使得标签201能更牢固的贴在袋体101上，实现了对装有大蒜的袋体101进行自动贴标的功能，通过监控机构301对贴标工作进行监控，当检测到有袋体101没有被贴标就被传送走时，则触发报警机构302进行警报，提醒工作人员对出现异常的袋体101及时进行处理，起到加强监控管理的效果。

所述升降盘4的底端转动安装有均匀分布的转轴6，压头7滑动安装在转轴6的底端，压头7上安装有支撑弹簧8，转轴6之间通过链带组件23传动连接；工作时，升降盘4下移，压头7将标签201压在袋体101上时，由于大蒜的形状是不规则的，袋体101的外表面会有凹凸不平的地方，通过这种设置，压头7可上下浮动，保证了压头7都能与袋体101紧密接触，进而确保了标签201能被全面压紧，解决了标签201在袋体101的凹处贴合不牢，容易松动脱落的问题，压头7与袋体101接触后，启动链带组件23，带动所有的转轴6和压头7旋转，旋转的压头7可将标签201抚平，进一步提高贴合效果。

所述转轴6上安装有翼板9，压头7的顶端固定连接有两个插入翼板9内部的导杆10，翼板9的内部且位于两个导杆10的外侧分别安装有滚轮式开关11和气囊13，导杆10上安装有与滚轮式开关11对应的拨杆12，升降盘4上安装有充气装置14，气囊13通过导气管15与充气装置14连通；工作时，由于袋体101的表面有凹凸，因此，各个压头7与袋体101的紧密接触也存在先后，压头7与袋体101接触后，随着升降盘4和转轴6的继续下移，压头7与转轴6发生相对位移，导杆10相对转轴6向上移动，并通过拨杆12带动滚轮式开关11旋转，当所有的滚轮式开关11都旋转时，则说明所有的压头7都已经与袋体101紧密接触，此时充气装置14开始通电工作，对气囊13进行打气，气囊13充气后膨胀，将导杆10卡住，进而固定住压头7的位置，避免了压头7在旋转的过程中发生晃动倾斜和上下滑动，影响对标签201的抚平工作的情况，通过这种设置，既保证了压头7的可活动性，又能在所有压头7都与袋体101紧密贴合后自动卡紧固定，无需人工操作，使用方便。

所述传输机构1的背面安装有底座，底座与传输机构1分离，底座1的内部滑动安装有可上下滑动的双面齿板19，底座的内部转动安装有两个从动轮20，两个从动轮20关于双面齿板19对称分布，从动轮20与双面齿板19啮合连接，两个从动轮20上分别固定连接有上料板17和下料板18，上料板17和下料板18呈对称分布的倾斜状，上料板17和下料板18相靠近的一侧为插接配合结构；可减少二者配合后的间隙，使得袋体101能顺利的从上料板17移动至下料板18上，工作时，下料板18上安装有称重单元，称重单元与贴标机构2电连接，袋体101沿着传输机构1移动至上料板17上后，在惯性力作用下移动至下料板18上，此时双面齿板19下移，此过程可通过压力传感等装置实现，下移的双面齿板19通过从动轮20带动上料板17和下料板18同时旋转至水平，保证了袋体101的水平稳定性，然后称重单元对装有大蒜的袋体101进行称重，并将称重结果传递给贴标机构2打印在标签201上，待标签201贴在袋体101上之后，双面齿板19上移，带动下料板18偏斜，袋体101重新滑落到传输机构1上，然后被传输至冷库中心内，通过这种设置，底座与一直运动着的传输机构1相分离，不会受传输机构的振动所影响，因此，上料板17和下料板18在转至水平时，可处于一个平稳的水平状态，从而获得更精准的称重数据，另外这种设置可实现不停机的流水式称重作业，避免了传统称重方法中，需要停止运输，等单个袋体101稳定和称重后才能继续传输的麻烦，提高了工作效率。

所述上料板17的下方安装有单向轮21，单向轮21安装在底座内部，单向轮21与上料板17下方的从动轮20啮合连接，单向轮21上安装有与袋体101对应的推板22，上料板17的内部开设有与推板22对应的通槽；工作时，可将称重单元安装在上料板17上，由于袋体101能稳定的传动至上料板17上，在袋体101没有惯性滑到下料板18上时，也能进行称重，这种安装结构能更稳定的完成称重工作，单向轮21与从动轮20组成单向旋转机构，双面齿板19下移，从动轮20旋转时，并不会带动单向轮21旋转，推板22不动；在上料板17和下料板18转至水平，对袋体101进行称重后，双面齿板19上移，通过从动轮20带动单向轮21旋转，单向轮21带动推板22向上转动，将袋体101从上料板17推到下料板18上，保证袋体101可顺利的滑落到传输机构1上。

所述双面齿板19上设置有与下料板18下方从动轮20相匹配的齿牙段，齿牙段包括单向齿牙段和直齿段，单向齿牙段位于直齿段的上方，下料板18下方的从动轮20为不完全齿轮；工作时，双面齿板19下移时，单向齿牙段和直齿段均能带动从动轮20旋转，双面齿板19上移时，先是单向齿牙段与从动轮20配合，此时单向齿牙段不会带动从动轮20旋转，因此，下料板18在会保持一段时间的水平，在这个时间段内，双面齿板19带动推板22旋转，维持水平的下料板18有助于使得袋体101更轻松的移动至下料板18上，然后直齿段与从动轮20配合，双面齿板19通过从动轮20带动下料板18偏斜，这种设计使得袋体101在完成贴标后能更顺利的滑动至传输机构1上。

实施例二

如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压头7的底端活动插接有辅助压板16，辅助压板16呈倾斜状，辅助压板16上安装有复位拉簧，工作时，初始状态下条，辅助压板16收缩在压头7内，当压头7与标签201贴合在袋体101上并旋转时，辅助压板16在离心力的作用下向外伸出，并压在标签201上，可提高对标签201的抚平范围，进一步提高了标签201的贴合效果。

工作原理：

袋体101在传输机构1上移动，通过计数单元对袋体101的数量进行统计，对袋体101进行检测后的信息通过贴标机构2内的标签201打印出来，贴标机构2内设置有用来传动标签201的传动组件，切断片5位于标签201的下方，当袋体101和标签201都移动至压标机壳3下方后，升降盘4向下移动，压头7向下挤压标签201，并通过切断片5将标签201切割下来，然后压头7带动切割下来的标签201下移并贴在袋体101上，且压头7对标签201进行挤压抚平，使得标签201能更牢固的贴在袋体101上，实现了对装有大蒜的袋体101进行自动贴标的功能。

升降盘4下移，压头7将标签201压在袋体101上时，由于大蒜的形状是不规则的，袋体101的外表面会有凹凸不平的地方，通过这种设置，压头7可上下浮动，保证了压头7都能与袋体101紧密接触，进而确保了标签201能被全面压紧，解决了标签201在袋体101的凹处贴合不牢，容易松动脱落的问题，压头7与袋体101接触后，启动链带组件23，带动所有的转轴6和压头7旋转，旋转的压头7可将标签201抚平，进一步提高贴合效果。

由于袋体101的表面有凹凸，因此，各个压头7与袋体101的紧密接触也存在先后，压头7与袋体101接触后，随着升降盘4和转轴6的继续下移，压头7与转轴6发生相对位移，导杆10相对转轴6向上移动，并通过拨杆12带动滚轮式开关11旋转，当所有的滚轮式开关11都旋转时，则说明所有的压头7都已经与袋体101紧密接触，此时充气装置14开始通电工作，对气囊13进行打气，气囊13充气后膨胀，将导杆10卡住，进而固定住压头7的位置，避免了压头7在旋转的过程中发生晃动倾斜和上下滑动，影响对标签201的抚平工作的情况，通过这种设置，既保证了压头7的可活动性，又能在所有压头7都与袋体101紧密贴合后自动卡紧固定，无需人工操作，使用方便。

将称重单元安装在上料板17上，称重单元与贴标机构2电连接，袋体101沿着传输机构1移动至上料板17上后，双面齿板19下移，此过程可通过压力传感等装置实现，下移的双面齿板19通过从动轮20带动上料板17和下料板18同时旋转至水平，保证了袋体101的水平稳定性，然后称重单元对装有大蒜的袋体101进行称重，并将称重结果传递给贴标机构2打印在标签201上，待标签201贴在袋体101上之后，双面齿板19上移，带动下料板18偏斜，袋体101重新滑落到传输机构1上，然后被传输至冷库中心内，通过这种设置，底座与一直运动着的传输机构1相分离，不会受传输机构的振动所影响，因此，上料板17和下料板18在转至水平时，可处于一个平稳的水平状态，从而获得更精准的称重数据，另外这种设置可实现不停机的流水式称重作业，避免了传统称重方法中，需要停止运输，等单个袋体101稳定和称重后才能继续传输的麻烦，提高了工作效率。

单向轮21与从动轮20组成单向旋转机构，双面齿板19下移，从动轮20旋转时，并不会带动单向轮21旋转，推板22不动；在上料板17和下料板18转至水平，对袋体101进行称重后，双面齿板19上移，通过从动轮20带动单向轮21旋转，单向轮21带动推板22向上转动，将袋体101从上料板17推到下料板18上，保证袋体101可顺利的滑落到传输机构1上。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.大蒜冷库入库出库数量监控系统，其特征在于：包括运输单元、冷库中心和出库清点终端，冷库中心包括数据库和值守终端，值守终端包括警报单元；

所述运输单元将通过标准编织袋包装好的大蒜运输至冷库中心内，进行仓储，同时将入库信息上传至数据库内；

所述出库清点终端对将要出库的大蒜数量进行确认，确认要出库的大蒜数量后，将出库信息上传至数据库，数据库实时更新冷库中心内的大蒜库存信息，同时将出库信息发送给值守终端；

所述值守终端对出库的大蒜进行核查，当值守终端接收到出库清点终端发送来的出库信息，并与实际出库的大蒜数量进行核对无误后，开始放行，大蒜完成出库操作；反之，则值守终端阻止大蒜的出库，并触发警报单元，提醒工作人员及时前来进行处理；

所述运输单元上设置有数量检测单元、重量检测单元和贴标单元，数量检测单元和重量检测单元分别对入库的大蒜袋装数量和重量进行检测，并将检测结果信息传输给贴标单元，贴标单元对入库的袋装大蒜进行贴标标记后，将标记信息上传至数据库内；

所述出库清点终端包括手持扫描终端，工作人员通过手持扫描终端对贴标进行扫描确认，手持扫描终端通过网络将出库信息远程实时传递给值守终端；

所述运输单元包括传输机构（1）和贴标机构（2），传输机构（1）上放置有袋体（101），传输机构（1）上设置有计数单元，贴标机构（2）内设置有传动的标签（201），传输机构（1）的上方设置有压标机壳（3），压标机壳（3）的内部安装有上下滑动的升降盘（4），升降盘（4）的底端安装有压头（7），压标机壳（3）的底部安装有切断片（5），压标机壳（3）上安装有监控机构（301）和报警机构（302）；

所述升降盘（4）的底端转动安装有均匀分布的转轴（6），压头（7）滑动安装在转轴（6）的底端，压头（7）上安装有支撑弹簧（8），转轴（6）之间通过链带组件（23）传动连接；

所述转轴（6）上安装有翼板（9），压头（7）的顶端固定连接有两个插入翼板（9）内部的导杆（10），翼板（9）的内部且位于两个导杆（10）的外侧分别安装有滚轮式开关（11）和气囊（13），导杆（10）上安装有与滚轮式开关（11）对应的拨杆（12），升降盘（4）上安装有充气装置（14），气囊（13）通过导气管（15）与充气装置（14）连通。

2.根据权利要求1所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，其特征在于：所述传输机构（1）的背面安装有底座，底座与传输机构（1）分离，底座的内部滑动安装有可上下滑动的双面齿板（19），底座的内部转动安装有两个从动轮（20），两个从动轮（20）关于双面齿板（19）对称分布，从动轮（20）与双面齿板（19）啮合连接，两个从动轮（20）上分别固定连接有上料板（17）和下料板（18），上料板（17）和下料板（18）呈对称分布的倾斜状，上料板（17）和下料板（18）相靠近的一侧为插接配合结构。

3.根据权利要求2所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，其特征在于：所述上料板（17）的下方安装有单向轮（21），单向轮（21）安装在底座内部，单向轮（21）与上料板（17）下方的从动轮（20）啮合连接，单向轮（21）上安装有与袋体（101）对应的推板（22），上料板（17）的内部开设有与推板（22）对应的通槽。

4.根据权利要求3所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，其特征在于：所述双面齿板（19）上设置有与下料板（18）下方从动轮（20）相匹配的齿牙段，齿牙段包括单向齿牙段和直齿段，单向齿牙段位于直齿段的上方，下料板（18）下方的从动轮（20）为不完全齿轮。

5.根据权利要求4所述的大蒜冷库入库出库数量监控系统，其特征在于：所述压头（7）的底端活动插接有辅助压板（16），辅助压板（16）呈倾斜状，辅助压板（16）上安装有复位拉簧。