CN113752675A - 一种全自动化的鞋垫丝印机 - Google Patents

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CN113752675A CN202111031993.5A CN202111031993A CN113752675A CN 113752675 A CN113752675 A CN 113752675A CN 202111031993 A CN202111031993 A CN 202111031993A CN 113752675 A CN113752675 A CN 113752675A
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易伟
张许阳
伍晓虎
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Abstract

本发明属于鞋垫加工设备技术领域，尤其是一种全自动化的鞋垫丝印机，针对现有的鞋垫丝印机在使用时，通常是需要人工将鞋垫放置到指定位置，这样就导致鞋垫放置会有偏移，从而导致丝印位置不同问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台为中空结构，所述加工台的顶部滑动连接有加工板，所述加工台的内部设置有使加工板转动的转动组件，所述加工板的顶部开设有多个放置槽，所述加工台的顶部固定连接有L型安装板；本发明结构简单，使用方便，通过真空机可以自动将鞋垫放置到指定位置，同时通过推动板可以对鞋垫进行限位，保证其放置到指定位置，从而保证其丝印的位置相同。

Description

一种全自动化的鞋垫丝印机
技术领域
本发明涉及鞋垫加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动化的鞋垫丝印机。
背景技术
鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状，而鞋垫在投入使用前，都需要通过鞋垫丝印机进行加工。
现有的鞋垫丝印机在使用时，通常是需要人工将鞋垫放置到指定位置，这样就导致鞋垫放置会有偏移，从而导致丝印位置不同，而且在放置完成后，运输过程中因为没有对鞋垫进行限位，这就导致了鞋垫常常会因为一些外力导致鞋垫发生位移，从而导致加工后的鞋垫有瑕疵，所以我们提出一种全自动化的鞋垫丝印机，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动化的鞋垫丝印机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动化的鞋垫丝印机，包括加工台，所述加工台为中空结构，所述加工台的顶部滑动连接有加工板，所述加工台的内部设置有使加工板转动的转动组件，所述加工板的顶部开设有多个放置槽，所述加工台的顶部固定连接有L型安装板，所述L型安装板的顶部开设有放置口，所述放置口相对称的两侧内壁均固定连接有支撑块，且两个支撑块的顶部放置有多个鞋垫，所述L型安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有转动箱，所述转动箱的内部设置有吸取鞋垫的吸取组件，所述加工板的内部设置有多个分别与多个放置槽相配合的限位组件，所述加工台的顶部固定连接有固定板，所述固定板为中空结构，所述固定板的一侧内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端贯穿固定板延伸至固定板的一侧，所述滑动板上设置有丝印机，所述固定板的内部设置有使滑动板升降的升降组件。
优选地，所述转动组件包括加工台的底部内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端贯穿加工台并与加工板的底部固定连接，所述第一转轴的外壁固定连接有四个呈环形等距排布的第二挤压杆。
优选地，所述吸取组件包括转动箱的一侧内壁固定连接的真空机，所述真空机的压缩端固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有两个相对的连接管，所述连接管的另一端贯穿转动箱延伸至转动箱的顶部并固定连接有吸盘。
优选地，所述限位组件包括加工板的内部开设的滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁滑动连接有两个齿条，且两个齿条相远离的一端均固定连接有推动板，所述推动板的顶端贯穿加工板延伸至加工板的顶部，两个所述推动板分别位于放置槽的两侧，所述加工板的顶部开设有与推动板相配合的滑动口，所述滑动槽的一侧内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转轴的外壁和滑动槽的一侧内壁固定连接，所述转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相啮合，所述第二转轴的外壁固定连接有与推动板相配合的第一挤压杆。
优选地，所述升降组件包括固定板的一侧内壁滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与滑动杆的外壁和固定板的底部内壁固定连接，所述滑动杆的底端贯穿加工台延伸至加工台的内部并与其中一个第二挤压杆的顶部相抵触，所述滑动杆的一侧设置有与第二挤压杆相配合的弧形边，所述固定板的一侧内壁转动连接有转动板，所述转动板的底部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与滑动杆的顶部一侧转动连接，所述滑动板的底部滑动连接有第二滑块，所述转动板的另一端与第二滑块的一侧转动连接。
优选地，所述吸盘的内壁固定连接有过滤网。
优选地，所述加工台的顶部固定镶嵌有环形滑轨，所述环形滑轨的顶部滑动连接有两个相对称的环形滑块，两个所述环形滑块的顶部均与加工板的底部固定连接。
优选地，所述L型安装板的顶部固定连接有与鞋垫相配合的限位箱，所述限位箱的顶部与底部均开设有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过启动真空机对空气进行压缩，从而通过使吸盘产生吸力，对鞋垫进行吸收，当鞋垫被吸盘吸住时，启动第二电机带动第二转轴进行转动，第二转轴在转动时会带动转动箱进行转动，从而使真空机转动到指定位置。
2、本发明中，通过第二转轴带动第一挤压杆进行旋转，第一挤压杆在转动时会挤压推动板，推动板在被挤压时会带动齿条进行移动，从而带动另一个推动板进行移动，齿轮在转动时会带动转轴进行转动，从而使推动板会移动到指定位置，对鞋垫进行限位。
3、本发明中，通过启动第一电机使加工板进行转动，从而第二挤压杆挤压滑动杆，滑动杆在被挤压时会通过第一滑块带动转动板进行转动，转动板在转动时会通过第二滑块带动滑动板进行下降，从而使丝印机延伸至放置槽内与鞋垫相贴合。
4、本发明中，通过启动丝印机对鞋垫进行加工，当加工完成后，启动第一电机使第二挤压杆远离滑动杆，此时会因为拉簧的拉力使滑动杆回到原位，从而使限位盘与限位杆相贴合，从而使通过转动板使丝印机回到原位。
本发明结构简单，使用方便，通过真空机可以自动将鞋垫放置到指定位置，同时通过推动板可以对鞋垫进行限位，保证其放置到指定位置，从而保证其丝印的位置相同，同时通过放置槽可以对鞋垫进行限位，防止其在运输时发生位移，通过丝印机可以对鞋垫进行加工，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的图1剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的L型安装板的部分主视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的A部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的吸盘的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的加工板的部分主视剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的滑动槽的部分侧视剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的滑动杆的立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种全自动化的鞋垫丝印机的限位箱的立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、第一电机；3、第一转轴；4、加工板；5、放置槽；6、L型安装板；7、第二电机；8、第二转轴；9、第一挤压杆；10、鞋垫；11、限位箱；12、放置口；13、支撑块；14、转动箱；15、真空机；16、气管；17、连接管；18、吸盘；19、滑动槽；20、推动板；21、齿条；22、齿轮；23、转轴；24、扭簧；25、固定板；26、滑动板；27、丝印机；28、滑动杆；29、过滤网；30、拉簧；31、第二挤压杆；32、第一滑块；33、转动板；34、第二滑块；35、环形滑轨；36、环形滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-9，一种全自动化的鞋垫丝印机，包括加工台1，加工台1为中空结构，加工台1的顶部滑动连接有加工板4，加工台1的内部设置有使加工板4转动的转动组件，加工板4的顶部开设有多个放置槽5，加工台1的顶部固定连接有L型安装板6，L型安装板6的顶部开设有放置口12，放置口12相对称的两侧内壁均固定连接有支撑块13，且两个支撑块13的顶部放置有多个鞋垫10，L型安装板6的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有第二转轴8，第二转轴8的一端固定连接有转动箱14，转动箱14的内部设置有吸取鞋垫10的吸取组件，加工板4的内部设置有多个分别与多个放置槽5相配合的限位组件，加工台1的顶部固定连接有固定板25，固定板25为中空结构，固定板25的一侧内壁滑动连接有滑动板26，滑动板26的一端贯穿固定板25延伸至固定板25的一侧，滑动板26上设置有丝印机27，固定板25的内部设置有使滑动板26升降的升降组件。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-9，一种全自动化的鞋垫丝印机，包括加工台1，加工台1为中空结构，加工台1的顶部固定镶嵌有环形滑轨35，环形滑轨35的顶部滑动连接有两个相对称的环形滑块36，两个环形滑块36的顶部固定连接有同一个加工板4，通过环形滑轨35和环形滑块36之间的相互配合，可以保证加工板4在转动时的稳定性，加工台1的内部设置有使加工板4转动的转动组件，转动组件包括加工台1的底部内壁固定连接的第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一转轴3，第一转轴3的顶端贯穿加工台1并与加工板4的底部固定连接，第一转轴3的外壁固定连接有四个呈环形等距排布的第二挤压杆31，通过第一电机2和第一转轴3之间的相互配合，可以使加工板4进行转动，从而便于对加工板4上的鞋垫10进行运输加工，加工板4的顶部开设有多个放置槽5，加工台1的顶部固定连接有L型安装板6，L型安装板6的顶部开设有放置口12，放置口12相对称的两侧内壁均固定连接有支撑块13，L型安装板6的顶部固定连接有与鞋垫10相配合的限位箱11，限位箱11的顶部与底部均开设有出料口，通过限位箱11可以对鞋垫10进行限位，从而保证鞋垫10在下料时不会发生倒塌，且两个支撑块13的顶部放置有多个鞋垫10，L型安装板6的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有第二转轴8，第二转轴8的一端固定连接有转动箱14，转动箱14的内部设置有吸取鞋垫10的吸取组件，吸取组件包括转动箱14的一侧内壁固定连接的真空机15，真空机15的压缩端固定连接有气管16，气管16的一端固定连接有两个相对的连接管17，连接管17的另一端贯穿转动箱14延伸至转动箱14的顶部并固定连接有吸盘18，通过真空机15、气管16和连接管17之间的相互配合，可以使吸盘18对鞋垫进行吸收，从而带动鞋垫进行移动，使其可以快速上料，吸盘18的内壁固定连接有过滤网29，通过过滤网29可以防止有大型物体落入吸盘18内，对其造成堵塞，加工板4的内部设置有多个分别与多个放置槽5相配合的限位组件，限位组件包括加工板4的内部开设的滑动槽19，滑动槽19的一侧内壁滑动连接有两个齿条21，且两个齿条21相远离的一端均固定连接有推动板20，推动板20的顶端贯穿加工板4延伸至加工板4的顶部，两个推动板20分别位于放置槽5的两侧，加工板4的顶部开设有与推动板20相配合的滑动口，滑动槽19的一侧内壁转动连接有转轴23，转轴23的外壁套设有扭簧24，扭簧24的两端分别与转轴23的外壁和滑动槽19的一侧内壁固定连接，转轴23的另一端固定连接有齿轮22，齿轮22分别与两个齿条21相啮合，第二转轴8的外壁固定连接有与推动板20相配合的第一挤压杆9，通过齿轮22、齿条21和推动板20之间的相互配合，可以对鞋垫10进行限位，从而保证鞋垫10在从吸盘18上掉落时可以稳定掉入放置槽5内，加工台1的顶部固定连接有固定板25，固定板25为中空结构，固定板25的一侧内壁滑动连接有滑动板26，滑动板26的一端贯穿固定板25延伸至固定板25的一侧，滑动板26上设置有丝印机27，固定板25的内部设置有使滑动板26升降的升降组件，升降组件包括固定板25的一侧内壁滑动连接的滑动杆28，滑动杆28的外壁套设有拉簧30，拉簧30的两端分别与滑动杆28的外壁和固定板25的底部内壁固定连接，滑动杆28的底端贯穿加工台1延伸至加工台1的内部并与其中一个第二挤压杆31的顶部相抵触，滑动杆28的一侧设置有与第二挤压杆31相配合的弧形边，固定板25的一侧内壁转动连接有转动板33，转动板33的底部滑动连接有第一滑块32，第一滑块32的一侧与滑动杆28的顶部一侧转动连接，滑动板26的底部滑动连接有第二滑块34，转动板33的另一端与第二滑块34的一侧转动连接，通过滑动杆28、转动板33和第二挤压杆31之间的相互配合，可以使滑动板26进行升降，从而带动丝印机27进行升降，便于丝印机27对鞋垫进行加工，提高其工作效率。
工作原理：在使用时，先将多个鞋垫10放置到限位箱11内，鞋垫10在进入限位箱11内时，会移动到支撑块13上，当放置完成后，启动真空机15对空气进行压缩，从而通过使吸盘18产生吸力，对鞋垫10进行吸收，当鞋垫10被吸盘18吸住时，启动第二电机7带动第二转轴8进行转动，第二转轴8在转动时会带动转动箱14进行转动，同时第二转轴8在转动时会带动第一挤压杆9进行旋转，第一挤压杆9在转动时会挤压推动板20，推动板20在被挤压时会带动齿条21进行移动，齿条21在移动时会带动齿轮22进行转动，从而带动另一个推动板20进行移动，齿轮22在转动时会带动转轴23进行转动，转轴23在转动时会使扭簧24发生形变，当转动箱14转动到指定位置时，此时推动板20会移动到指定位置，然后关闭真空机15，从而使鞋垫10与吸盘18脱落，此时鞋垫10会因为推动板20的限位，落到放置槽5内，从而保证鞋垫10不会掉落到放置槽5的外侧，此时启动第一电机2带动第一转轴3进行转动，第一转轴3在转动时会带动加工板4进行旋转，当另一个放置槽5与转动箱14相对应时，如上步骤，将鞋垫10放置到放置槽5内，然后再次启动第一电机2使加工板4进行转动，从而使放置槽5内的鞋垫10与丝印机27相对应，同时第一转轴3在转动时会带动第二挤压杆31进行转动，第二挤压杆31转动时会挤压滑动杆28，滑动杆28在被挤压时会拉伸拉簧30，滑动杆28在上升时会在第一滑块32上进行转动，从而通过第一滑块32带动转动板33进行转动，转动板33在转动时会通过第二滑块34带动滑动板26进行下降，从而使丝印机27延伸至放置槽5内与鞋垫10相贴合，此时启动丝印机27对鞋垫10进行加工，当加工完成后，启动第一电机2使第二挤压杆31远离滑动杆28，此时会因为拉簧30的拉力使滑动杆28回到原位，从而通过转动板33使丝印机27回到原位，当第一转轴3转动到指定位置时，此时工作人员可取出加工完成的鞋垫10，同时另一个第二挤压杆31会再次与滑动杆28相抵触，从而使丝印机27对鞋垫10进行加工，如此反复对鞋垫10进行加工，同时工作人员可取出加工完成的鞋垫10。
然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机2、第二电机7、真空机15和丝印机27的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动化的鞋垫丝印机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)为中空结构，所述加工台(1)的顶部滑动连接有加工板(4)，所述加工台(1)的内部设置有使加工板(4)转动的转动组件，所述加工板(4)的顶部开设有多个放置槽(5)，所述加工台(1)的顶部固定连接有L型安装板(6)，所述L型安装板(6)的顶部开设有放置口(12)，所述放置口(12)相对称的两侧内壁均固定连接有支撑块(13)，且两个支撑块(13)的顶部放置有多个鞋垫(10)，所述L型安装板(6)的一侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的一端固定连接有转动箱(14)，所述转动箱(14)的内部设置有吸取鞋垫(10)的吸取组件，所述加工板(4)的内部设置有多个分别与多个放置槽(5)相配合的限位组件，所述加工台(1)的顶部固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)为中空结构，所述固定板(25)的一侧内壁滑动连接有滑动板(26)，所述滑动板(26)的一端贯穿固定板(25)延伸至固定板(25)的一侧，所述滑动板(26)上设置有丝印机(27)，所述固定板(25)的内部设置有使滑动板(26)升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述转动组件包括加工台(1)的底部内壁固定连接的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶端贯穿加工台(1)并与加工板(4)的底部固定连接，所述第一转轴(3)的外壁固定连接有四个呈环形等距排布的第二挤压杆(31)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述吸取组件包括转动箱(14)的一侧内壁固定连接的真空机(15)，所述真空机(15)的压缩端固定连接有气管(16)，所述气管(16)的一端固定连接有两个相对的连接管(17)，所述连接管(17)的另一端贯穿转动箱(14)延伸至转动箱(14)的顶部并固定连接有吸盘(18)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述限位组件包括加工板(4)的内部开设的滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的一侧内壁滑动连接有两个齿条(21)，且两个齿条(21)相远离的一端均固定连接有推动板(20)，所述推动板(20)的顶端贯穿加工板(4)延伸至加工板(4)的顶部，两个所述推动板(20)分别位于放置槽(5)的两侧，所述加工板(4)的顶部开设有与推动板(20)相配合的滑动口，所述滑动槽(19)的一侧内壁转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的外壁套设有扭簧(24)，所述扭簧(24)的两端分别与转轴(23)的外壁和滑动槽(19)的一侧内壁固定连接，所述转轴(23)的另一端固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)分别与两个齿条(21)相啮合，所述第二转轴(8)的外壁固定连接有与推动板(20)相配合的第一挤压杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述升降组件包括固定板(25)的一侧内壁滑动连接的滑动杆(28)，所述滑动杆(28)的外壁套设有拉簧(30)，所述拉簧(30)的两端分别与滑动杆(28)的外壁和固定板(25)的底部内壁固定连接，所述滑动杆(28)的底端贯穿加工台(1)延伸至加工台(1)的内部并与其中一个第二挤压杆(31)的顶部相抵触，所述滑动杆(28)的一侧设置有与第二挤压杆(31)相配合的弧形边，所述固定板(25)的一侧内壁转动连接有转动板(33)，所述转动板(33)的底部滑动连接有第一滑块(32)，所述第一滑块(32)的一侧与滑动杆(28)的顶部一侧转动连接，所述滑动板(26)的底部滑动连接有第二滑块(34)，所述转动板(33)的另一端与第二滑块(34)的一侧转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述吸盘(18)的内壁固定连接有过滤网(29)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定镶嵌有环形滑轨(35)，所述环形滑轨(35)的顶部滑动连接有两个相对称的环形滑块(36)，两个所述环形滑块(36)的顶部均与加工板(4)的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动化的鞋垫丝印机，其特征在于，所述L型安装板(6)的顶部固定连接有与鞋垫(10)相配合的限位箱(11)，所述限位箱(11)的顶部与底部均开设有出料口。
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