CN113752331A - 柔板冲切模具及电路板产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔板冲切模具及电路板产品。该柔板冲切模具包括模具本体，设于所述模具本体上的模具冲切头，以及辅助冲切头；所述模具冲切头的中心开设有柔板冲切口，所述模具冲切头上还开设有与所述柔板冲切口连通的冲头安装槽；辅助冲切头嵌设于所述冲头安装槽中，并突出至所述柔板冲切口中；其中，所述辅助冲切头的凸出部分的一个侧面边设为第一直边，所述柔板冲切口与所述冲头安装槽相邻的冲切边设为第二直边，所述第一直边与所述第二直边之间围设成第一直角刀口。本发明可解决相关技术中传统冲切模具的刀口的内角为圆角，无法满足柔板的外形拐角加工为直角的需求的问题。

Description

柔板冲切模具及电路板产品

技术领域

本发明涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种柔板冲切模具及电路板产品。

背景技术

在柔性电路板制作过程中，有时需要使得柔性电路板的外形拐角为直角。传统技术中，柔性电路板一般是采用冲切模具冲切加工得到，而冲切模具的刀口是利用铜丝进行线切割得到。但是，由于线切割所使用的铜丝具有一定的直径，导致加工得到的冲切模具的刀口的内角为圆形角，不能得到直角的刀口内角。利用这种刀口内角为圆形角的冲切模具加工出来的柔性电路板，其外形拐角也会对应为圆角，无法满足柔性电路板的外形拐角为直角的需求。

发明内容

本发明提供一种柔板冲切模具及电路板产品，可解决相关技术中传统冲切模具的刀口的内角为圆角，无法满足柔板的外形拐角加工为直角的需求的问题。

本发明提供了一种柔板冲切模具，包括：

模具本体；

模具冲切头，设于所述模具本体上；所述模具冲切头的中心开设有柔板冲切口，所述模具冲切头上还开设有与所述柔板冲切口连通的冲头安装槽；以及，

辅助冲切头，嵌设于所述冲头安装槽中，并突出至所述柔板冲切口中；

其中，所述辅助冲切头的凸出部分的一个侧面边设为第一直边，所述柔板冲切口与所述冲头安装槽相邻的冲切边设为第二直边，所述第一直边与所述第二直边之间围设成第一直角刀口。

在一些实施例中，所述辅助冲切头包括冲头连接座，以及突出设于所述冲头连接座上的矩形的冲切头主体，所述冲头连接座过盈嵌设于所述冲头安装槽中，所述冲切头主体突出于所述冲头安装槽外，所述冲切头主体的侧边与相邻的所述柔板冲切口的冲切边之间围设成所述第一直角刀口。

在一些实施例中，所述冲头安装槽设为开口窄槽底宽的楔形槽，所述冲头连接座对应设为楔形块结构。

在一些实施例中，所述冲头安装槽的深度值大于所述冲头连接座的高度值，所述冲切头主体部分位于所述冲头安装槽中；

所述冲头安装槽包括安装槽主体，以及连通设于所述安装槽主体与所述柔板冲切口之间的一个矩形过渡槽，所述冲头连接座过盈嵌设于所述安装槽主体中，所述冲切头主体部分过盈嵌设于所述矩形过渡槽中。

在一些实施例中，所述辅助冲切头的所述冲头连接座的底面宽度为Y、顶面宽度为X、高度为B，且存在如下关系：Y≥5X；所述冲切头主体的宽度为X；

所述矩形过渡槽的高度为A、宽度为X，且存在如下关系：B≥A，且A≥0.2mm；

且所述安装槽主体的槽底面宽度为Y、槽顶面宽度为X、槽高度为B。

在一些实施例中，所述辅助冲切头的凸出部分的另一个侧面边设为第三直边，所述第三直边与所述第二直边之间围设成第二直角刀口。

在一些实施例中，所述第一直角刀口和所述第二直角刀口的两直角边的垂直度小于0.10mm，且Cpk>1.33；

所述第一直角刀口和所述第二直角刀口的两直角边的外形尺寸公差小于等于±0.05mm，且Cpk>1.67。

在一些实施例中，所述模具冲切头上还开设有与所述柔板冲切口连通的多个所述冲头安装槽，多个所述辅助冲切头一一对应地嵌设于多个所述冲头安装槽中，多个所述辅助冲切头的侧面边与所述柔板冲切口的冲切边之间形成有多个所述第一直角刀口或/和多个所述第二直角刀口。

在一些实施例中，所述辅助冲切头包括嵌设于所述冲头安装槽中、并突出至所述柔板冲切口中的第一冲切头，以及嵌设于所述第一冲切头上的第二冲切头，所述第一冲切头的外侧边与所述柔板冲切口的冲切边之间形成所述第一直角刀口或所述第二直角刀口，所述第一冲切头的外侧边与所述第二冲切头的外侧边之间围设形成第三直角刀口。

在一些实施例中，所述第一冲切头的侧面或顶面开设有辅助安装槽，所述第二冲切头嵌设于所述辅助安装槽中。

此外，本发明提出一种电路板产品，所述电路板产品采用如上所述的柔板冲切模具对柔板板材冲切制作而成的外形拐角为直角的柔性电路板。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明提供的柔板冲切模具，通过在模具冲切头的柔板冲切口的边缘开设冲头安装槽，并在该冲头安装槽中安设突出至柔板冲切口的辅助冲切头，从而利用辅助冲切头的侧面边形成的第一直边，以及柔板冲切口的冲切口边缘与第一直边相邻的冲切边形成与第一直边垂直的第二直边，从而使第一直边与第二直边围设拼接形成第一直角刀口。而在利用柔板冲切模具冲切柔板的过程中，可通过模具上围设形成的第一直角刀口在柔板上直接冲切出直角外形拐角。这样，就可以解决传统技术中因为铜丝线切割发生加工柔板冲切模具，无法加工出直角刀口，从而就无法利用模具上的直角刀口在柔板上冲切出直角外形拐角的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述柔板冲切模具加工的电路板产品(柔板)的结构示意简图；

图2为本发明实施例所述柔板冲切模具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述柔板冲切模具的前视结构示意图；

图4为本发明实施例所述柔板冲切模具的模具冲切头的立体结构示意图；

图5为本发明实施例所述柔板冲切模具的模具冲切头的前视结构示意图；

图6为本发明实施例所述柔板冲切模具的辅助冲切头的立体结构示意图；

图7为本发明实施例所述柔板冲切模具的辅助冲切头的前视结构示意图；

图8为本发明实施例所述柔板冲切模具加工的柔板的外形拐角的垂直度在规格内的测量结果示意简图；

图9-10为本发明实施例所述柔板冲切模具加工的柔板的外形拐角的外形尺寸均在规格内的测量结果示意简图；

图11为本发明实施例所述柔板冲切模具加工的柔板的外形拐角的测量垂直度和外形尺寸Cpk符合客户要求的示意简表。

图中：10、柔板(或电路板产品)；12、直角外形拐角；100、模具冲切头；102、柔板冲切口；104、冲头安装槽；1042、安装槽主体；1044、矩形过渡槽；106、第二直边；200、辅助冲切头；210、冲头连接座；220、冲切头主体；222、第一直边；224、第三直边。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

传统技术中，柔性电路板一般是采用冲切模具冲切加工得到，而冲切模具的刀口是利用铜丝进行线切割得到。但是，由于线切割所使用的铜丝具有一定的直径，导致加工得到的冲切模具的刀口的内角为圆形角，不能得到直角的刀口内角。利用这种刀口内角为圆形角的冲切模具加工出来的柔性电路板，其外形拐角也会对应为圆角，无法满足柔性电路板的外形拐角为直角的需求。为了解决上述技术问题，本发明提出一种柔板冲切模具，以及利用该柔板冲切模具加工制作而成的电路板产品(如图1所示)。

具体地，如图2至图3所示，本发明提供的柔板冲切模具，包括模具本体(图中未示意出)，设于模具本体上的模具冲切头100，以及设于模具冲切头100上的辅助冲切头200。这样，可将模具的冲切结构设置为分体式结构，就可以在模具冲切头100和辅助冲切头200之间围设拼接形成直角刀口，利用直角刀口就可以在柔板上加工出直角外形拐角12，就可以解决传统技术中无法直接在模具的冲切结构上加工出直角刀口(由于受线切割加工工艺的限制，只能加工出圆角刀口)、导致无法在柔板10上冲切加工出直角外形拐角12的问题。

具体地，如图4至图7所示，上述模具冲切头100的中心可开设有柔板冲切口102，模具冲切头100上还开设有与柔板冲切口102连通的冲头安装槽104。即可以将模具冲切头100设置为环状结构，并使得环状结构围设的内侧开口形成柔板冲切口102，可利用柔板冲切口102将柔板10冲切形成需要的形状结构；并且，可在柔板冲切口102的内圈侧开设冲头安装槽104，以方便安设辅助冲切头200。上述辅助冲切头200可对应嵌设于冲头安装槽104中，并突出至柔板冲切口102中。而且，上述辅助冲切头200的凸出部分的一个侧面边可设为第一直边222(即为直线边而非曲线边)，而柔板冲切口102与冲头安装槽104(即与辅助冲切头200对应)相邻的冲切边设为第二直边106(即为直线边而非曲线边)，第一直边222与第二直边106之间围设成第一直角刀口α。

本发明提供的柔板冲切模具，通过在模具冲切头100的柔板冲切口102的边缘开设冲头安装槽104，并在该冲头安装槽104中安设突出至柔板冲切口102的辅助冲切头200，从而利用辅助冲切头200的侧面边形成的第一直边222，以及柔板冲切口102的冲切口边缘(冲切边)与第一直边222相邻的冲切边形成与第一直边222垂直的第二直边106，从而使第一直边222与第二直边106围设拼接形成第一直角刀口α。而在利用柔板冲切模具冲切柔板10的过程中，可通过模具上围设形成的第一直角刀口在柔板10上直接冲切出直角外形拐角12。这样，就可以解决传统技术中因为铜丝线切割发生加工柔板冲切模具，无法加工出直角刀口，从而就无法利用模具上的直角刀口在柔板上冲切出直角外形拐角12的问题。

而且，上述模具冲切头100上可开设有与柔板冲切口102连通的多个冲头安装槽104，多个辅助冲切头200一一对应地嵌设于多个冲头安装槽104中，多个辅助冲切头200的侧面边与柔板冲切口102的冲切边之间围设拼接形成有多个直角刀口。即需要在柔板10上加工出多个为直角外形拐角12时，就可以在模具冲切头100上嵌设多个辅助冲切头200，使得每个辅助冲切头200与柔板冲切口102之间围设拼接出一个直角刀口，以方便在柔板10的对应位置冲切加工出直角外形拐角12。而且，每个辅助冲切头200的凸出部分的一个侧面边均设为第一直边222，柔板冲切口102与每个冲头安装槽104相邻的冲切边均设为第二直边106，该第一直边222与相邻的第二直边106之间均围设成第一直角刀口α。多个辅助冲切头200可与柔板冲切口102的冲切边之间围设拼接成多个第一直角刀口α。

此外，上述模具冲切头100上也可仅仅开设与柔板冲切口102连通的一个冲头安装槽104，仅仅在该冲头安装槽104中安设一个辅助冲切头200，从而在该辅助冲切头200与柔板冲切口102之间形成一个直角刀口(即一个辅助冲切头200可与柔板冲切口102的冲切边之间围设拼接成一个第一直角刀口α)，从而可以在柔板10上加工出一个为直角外形拐角12。

进一步地，如图6至图7所示，上述辅助冲切头200可包括冲头连接座210，以及突出设于冲头连接座210上的矩形的冲切头主体220，冲头连接座210可过盈嵌设于冲头安装槽104中，冲切头主体220可突出于冲头安装槽104外，且冲切头主体220的侧边可与相邻的柔板冲切口102的冲切边之间围设成第一直角刀口α。通过辅助冲切头200的冲头连接座210嵌设在模具冲切头100的冲头安装槽104中，可将辅助冲切头200固定在环状的模具冲切头100的内圈侧；而利用突出至柔板冲切口102中的矩形冲切头主体220，可与柔板冲切口102的冲切边之间围设拼接成第一直角刀口α。具体地，矩形的冲切头主体220的两侧边或一侧边均可为平直的第一直边222，而与柔板冲切口102的冲切边与第一直边222相邻的边线部分可为平直的第二直边106，第一直边222和第二直边106之间即可围设拼接成第一直角刀口α。

而且，在一些实施例中，上述冲头安装槽104可设为开口窄槽底宽的楔形槽，上述冲头连接座210可对应设为楔形块结构。通过将冲头安装槽104设为楔形槽，并将冲头连接座210设为与楔形槽对应的楔形块结构，可将冲头连接座210更紧密地嵌设在冲头安装槽104中，不易脱落分离。

此外，也可将冲头安装槽104设为开口窄槽底宽的梯形槽，并将冲头连接座210对应设为梯形块结构。此外，也可将冲头安装槽104设为开口窄槽底宽的弧形槽，并将冲头连接座210对应设为弧形块结构。此外，也可将冲头安装槽104设为其他开口窄槽底宽的异形槽，并将冲头连接座210对应设为异形块结构。这样，均可将冲头连接座210稳定可靠地安装在冲头安装槽104中，不易脱离。

而且，上述冲头安装槽104的深度值可大于冲头连接座210的高度值，上述冲切头主体220部分位于冲头安装槽104中。通过使得冲头安装槽104的深度略大于冲头连接座210的高度，使得冲头连接座210嵌设到冲头安装槽104中后，辅助冲切头200的冲切头主体220与冲头连接座210的连接过渡部分会处于冲头安装槽104中，从而可使得冲切头主体220的侧面突出至柔板冲切口102中的部分完全为平直部分，而不会使得冲切头主体220与冲头连接座210的连接过渡部分(即冲切头主体220的非平直部分)突出至柔板冲切口102中，不会使得冲切头主体220的非平直部分与柔板冲切口102的平直的冲切边之间形成非直角的刀口。

进一步地，可在冲头安装槽104可包括安装槽主体1042，以及连通设于安装槽主体1042与柔板冲切口102之间的一个矩形过渡槽1044，这样可将冲头连接座210对应嵌设在冲头安装槽104的安装槽主体1042中时，使得矩形的冲切头主体220的部分嵌设在矩形过渡槽1044中，不仅可使得辅助冲切头200与模具冲切头100连接更加稳定可靠，还可使得辅助冲切头200的外侧边与柔板冲切口102的平直的冲切边之间围设拼接形成的直角刀口更加有保障。

而且，上述辅助冲切头200可过盈嵌设于冲头安装槽104的安装槽主体1042中，即辅助冲切头200的冲头连接座210可与安装槽主体1042过盈连接，且冲切头主体220的部分也与矩形过渡槽1044过盈连接。具体地，上述辅助冲切头200的冲头连接座210的底面宽度为Y、顶面宽度为X、高度为B，则存在如下关系：Y≥5X；可知，冲切头主体220的宽度也为X(与冲头连接座210的顶面宽度一致)、高度为H；且X、Y、H的具体尺寸可根据柔板冲切外形要求决定。而且，上述矩形过渡槽1044的高度可为A(即冲切头主体220与矩形过渡槽1044卡接部分的高度为A)、宽度为X(与冲头连接座210的顶面宽度一致)，其具有如下关系：B≥A，且A≥0.2mm。

而且，由于冲头安装槽104的安装槽主体1042与冲头连接座210过盈连接，可知安装槽主体1042的槽底面宽度也为Y、槽顶面宽度也为X、槽高度也为B。

此外，上述模具冲切头100上可开设有与柔板冲切口102连通的一个或多个冲头安装槽104，一个或多个辅助冲切头200一一对应地嵌设于一个或多个冲头安装槽104中，一个或多个辅助冲切头200的侧面边与柔板冲切口102的冲切边之间形成有一个或多个第一直角刀口α、或/和一个或多个第二直角刀口β。

具体地，在一些实施例中，上述辅助冲切头200的凸出部分的另一个侧面边设为第三直边224，第三直边224与第二直边106之间围设拼接成第二直角刀口β。即可使得辅助冲切头200的冲切头主体220的另一个侧面边与柔板冲切口102的冲切边之间围设拼接成第二直角刀口β，从而可使得冲切头主体220的两侧均与柔板冲切口102的冲切边之间各形成一个直角刀口，可利用辅助冲切头200背对的两侧的第一直角刀口α和第二直角刀口β，分别在柔板10上冲切出两个为直角外形拐角12。

此外，在另一些实施例中，也可使得冲切头主体220的一侧面边与柔板冲切口102的冲切边之间仅仅形成一个第一直角刀口α或第二直角刀口β。而且，可在一个或多个辅助冲切头200的两侧均设置第一直角刀口α或第二直角刀口β，也可在一个或多个辅助冲切头200的一侧设置第一直角刀口α或第二直角刀口β。

此外，上述辅助冲切头200可包括嵌设于冲头安装槽104中、并突出至柔板冲切口102中的第一冲切头(图中未示意出)，以及嵌设于第一冲切头上的第二冲切头(图中未示意出)，第一冲切头的外侧边与柔板冲切口102的冲切边之间形成第一直角刀口α或第二直角刀口β，第一冲切头的外侧边与第二冲切头的外侧边之间围设形成第三直角刀口(图中未示意出)。即可在模具冲切头100的柔板冲切口102的冲切边上嵌设一个辅助冲切头200(即第一冲切头)后，再在该辅助冲切头200上嵌设另一个辅助冲切头200(即第二冲切头)，可以在模具的冲切结构上形成结构较为复杂的直角刀口，从而可以在柔板10上冲切结构较为复杂的直角外形拐角12。

进一步地，上述第一冲切头的侧面或顶面开设有辅助安装槽，上述第二冲切头嵌设于辅助安装槽中、并突出于柔板冲切口102中。而且，上述第一冲切头和第二冲切头均可包括楔形的冲头连接座210，以及突出设于冲头连接座210上的矩形的冲切头主体220。而且，上述第一冲切头的冲头连接座210嵌设于模具冲切头100的楔形的冲头安装槽104中，第一冲切头的矩形冲切头主体220突出至柔板冲切口102中；上述辅助安装槽开设于第一冲切头的矩形冲切头主体220上，上述第二冲切头的冲头连接座210嵌设于辅助安装槽中，第二冲切头的冲切头主体220突出至柔板冲切口102中。这样，可在第一冲切头的冲切头主体220的侧面边与柔板冲切口102的冲切边之间围设拼接形成直角刀口(即第一直角刀口α或第二直角刀口β)，并在第一冲切头的冲切头主体220的侧面边与第二冲切头的冲切头主体220的侧面边之间围设拼接形成直角刀口(即第三直角刀口)。而且，第二冲切头嵌设于第一冲切头的顶面时，第三直角刀口可形成于第一冲切头的冲切头主体的顶面侧；第二冲切头嵌设于第一冲切头的侧面时，第三直角刀口可形成于第一冲切头的冲切头主体的侧面。

而且，根据需要，还可在第一冲切头上嵌设一个或多个第二冲切头。

此外，根据需要，上述辅助冲切头200还可包括更多个的冲切头，即除了嵌设于模具冲切头100上的第一冲切头，以及嵌设于第一冲切头上的第二冲切头外，还可包括嵌设于第二冲切头上的第三冲切头，且第三冲切头的结构可与第一冲切头和第二冲切头的结构相同。

此外，上述第一直角刀口α、第二直角刀口β及第三直角刀口的两直角边的垂直度均小于0.10mm，且Cpk(Complex Process Capability index，制程能力指数)>1.33；而且，上述第一直角刀口α、第二直角刀口β及第三直角刀口的两直角边的外形尺寸公差小于等于±0.05mm，且Cpk大于1.67。

此外，本发明提出一种电路板产品10，所述电路板产品采用如上所述的柔板冲切模具对柔板板材冲切制作而成的外形拐角为直角的柔性电路板。而且，通过上述柔板冲切模具加工得到的电路板产品，电路板产品上的直角外形拐角的垂直度和外形尺寸均在规格内(如图8至图10所示)，电路板产品上的直角外形拐角的垂直度和外形尺寸Cpk也均符合要求(如图11所示)。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种柔板冲切模具，其特征在于，包括：

模具本体；

模具冲切头，设于所述模具本体上；所述模具冲切头的中心开设有柔板冲切口，所述模具冲切头上还开设有与所述柔板冲切口连通的冲头安装槽；以及，

辅助冲切头，嵌设于所述冲头安装槽中，并突出至所述柔板冲切口中；

其中，所述辅助冲切头的凸出部分的一个侧面边设为第一直边，所述柔板冲切口与所述冲头安装槽相邻的冲切边设为第二直边，所述第一直边与所述第二直边之间围设成第一直角刀口。

2.根据权利要求1所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述辅助冲切头包括冲头连接座，以及突出设于所述冲头连接座上的矩形的冲切头主体，所述冲头连接座过盈嵌设于所述冲头安装槽中，所述冲切头主体突出于所述冲头安装槽外，所述冲切头主体的侧边与相邻的所述柔板冲切口的冲切边之间围设成所述第一直角刀口。

3.根据权利要求2所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述冲头安装槽设为开口窄槽底宽的楔形槽，所述冲头连接座对应设为楔形块结构。

4.根据权利要求2所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述冲头安装槽的深度值大于所述冲头连接座的高度值，所述冲切头主体部分位于所述冲头安装槽中；

所述冲头安装槽包括安装槽主体，以及连通设于所述安装槽主体与所述柔板冲切口之间的一个矩形过渡槽，所述冲头连接座过盈嵌设于所述安装槽主体中，所述冲切头主体部分过盈嵌设于所述矩形过渡槽中。

5.根据权利要求4所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述辅助冲切头的所述冲头连接座的底面宽度为Y、顶面宽度为X、高度为B，且存在如下关系：Y≥5X；所述冲切头主体的宽度为X；

所述矩形过渡槽的高度为A、宽度为X，且存在如下关系：B≥A，且A≥0.2mm；

且所述安装槽主体的槽底面宽度为Y、槽顶面宽度为X、槽高度为B。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述辅助冲切头的凸出部分的另一个侧面边设为第三直边，所述第三直边与所述第二直边之间围设成第二直角刀口。

7.根据权利要求6所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述第一直角刀口和所述第二直角刀口的两直角边的垂直度小于0.10mm，且Cpk>1.33；

所述第一直角刀口和所述第二直角刀口的两直角边的外形尺寸公差小于等于±0.05mm，且Cpk>1.67。

8.根据权利要求6所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述模具冲切头上还开设有与所述柔板冲切口连通的多个所述冲头安装槽，多个所述辅助冲切头一一对应地嵌设于多个所述冲头安装槽中，多个所述辅助冲切头的侧面边与所述柔板冲切口的冲切边之间形成有多个所述第一直角刀口或/和多个所述第二直角刀口。

9.根据权利要求6所述的柔板冲切模具，其特征在于，所述辅助冲切头包括嵌设于所述冲头安装槽中、并突出至所述柔板冲切口中的第一冲切头，以及嵌设于所述第一冲切头上的第二冲切头，所述第一冲切头的外侧边与所述柔板冲切口的冲切边之间形成所述第一直角刀口或所述第二直角刀口，所述第一冲切头的外侧边与所述第二冲切头的外侧边之间围设形成第三直角刀口。

10.一种电路板产品，其特征在于，所述电路板产品采用如权利要求1至9中任意一项所述的柔板冲切模具对柔板板材冲切制作而成的外形拐角为直角的柔性电路板。

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