CN113750592A - 一种用于防压滤机进料静电的防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压滤机技术领域，尤其涉及了一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，包括底座和压滤箱，压滤箱的顶部固定安装有静电防爆箱，静电防爆箱由侧板、离子发生器、高压端头、导电柱和带电板组成，静电防爆箱左右两侧的离子发生器产生的电荷相互排斥。该用于防压滤机进料静电的防爆装置，在物料从静电防爆箱内部进入到压滤箱内部时，通过高压端头为离子发生器接通电源，离子发生器产生消除静电所需的正负离子，正负离子通过导电柱传递到带电板上，两个离子发生器产生的电荷相互排斥，因此两个带电板之间会形成电场，吸附随物料进入压滤箱内部的静电离子，防止静电会使压滤机在使用时发生事故，导致压滤机爆炸。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机技术领域，具体为一种用于防压滤机进料静电的防爆装置。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机三类，厢式压滤机滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。
压滤机的进料口处因经常有物料进入，物料与进料口处摩擦会产生大量的静电，静电会使压滤机在使用时发生事故，导致压滤机爆炸，存在安全隐患，影响压滤机使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，包括底座和压滤箱，所述压滤箱设置于底座的顶部，所述压滤箱的顶部固定安装有静电防爆箱。
所述静电防爆箱由侧板、离子发生器、高压端头、导电柱和带电板组成，所述侧板固定连接于静电防爆箱的侧面，所述离子发生器固定安装于侧板的顶部，所述高压端头连接于侧板远离静电防爆箱的一侧，所述导电柱固定连接于静电防爆箱的内壁，所述带电板固定连接于导电柱远离静电防爆箱内壁的一端。
优选的，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板对称分布于静电防爆箱左右两侧，所述离子发生器的输出端与导电柱连接，所述导电柱贯穿静电防爆箱，所述静电防爆箱左右两侧的离子发生器产生的电荷相互排斥，在物料从静电防爆箱内部进入到压滤箱内部时，通过高压端头为离子发生器接通电源，离子发生器产生消除静电所需的正负离子，正负离子通过导电柱传递到带电板上，两个离子发生器产生的电荷相互排斥，因此两个带电板之间会形成电场，吸附随物料进入压滤箱内部的静电离子，防止静电会使压滤机在使用时发生事故，导致压滤机爆炸。
优选的，所述底座包括支架，所述支架的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面螺纹连接有安装螺栓，所述支架的侧面固定连接有底板，所述底板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的顶部固定安装有吸盘。
优选的，所述支架的数量为四个，所述卡槽的数量为两个，所述安装螺栓贯穿支撑柱，所述吸盘的顶部吸附于压滤箱的底部，在安装压滤机时，根据压滤箱的长度，可以将卡块卡接在卡槽的内部，将压滤箱放置在卡块的顶部，使吸盘将压滤箱的底部吸附，对压滤箱进行固定，防止压滤箱在压滤过程中移动，影响压滤效果。
优选的，所述压滤箱的内部右侧设置有挤压机构，所述底座的顶部右侧固定安装有挡板，所述底座的右侧底部固定安装有空压机，所述挡板的右侧正面固定安装有控制箱，所述压滤箱的内部左侧设置有出料装置，所述压滤箱正面固定连接有散热板，散热板等间距分布于压滤箱的正面和背部，通过在压滤箱的正面和背部均设置有散热板，在压滤箱使用过程中，可以对压滤箱进行散热，将压滤箱内部堆积的热量传出，防止压滤箱内部温度过高，导致物料吸热发生事故。
优选的，所述挤压机构由气压机、进气口、推进轴、伸缩轴、安装板和密封圈组成，所述气压机固定安装于挡板的右侧，所述进气口开设于气压机的正面，所述推进轴连接于气压机的输出端，所述伸缩轴连接于推进轴远离气压机的一端，所述安装板固定连接于伸缩轴远离推进轴的一端，所述密封圈套接于安装板的外表面。
优选的，所述进气口与空压机的输出端连通，所述密封圈的直径与压滤箱的内径相同，所述伸缩轴滑动连接于推进轴的内部，所述推进轴的内部设置有限位块，在对物料进行压滤时，通过控制箱启动空压机和气压机，气压机从空压机吸入压缩空气，从而使推进轴使伸缩轴推动安装板，安装板在压滤箱的内部滑动，将物料进行压缩。
优选的，所述出料装置由物料板、耐磨垫、滑块和握把组成，所述物料板设置于压滤箱的内部，所述耐磨垫套接于物料板的外表面，所述滑块固定连接于耐磨垫的外表面，所述握把固定连接于物料板的正面。
优选的，所述物料板与安装板抵接，所述滑块的数量为三个，三个所述滑块分别固定连接于耐磨垫的左右两侧和底部，所述滑块与压滤箱的内壁滑动连接，在物料压滤完成后，通过拉动握把，使物料板带动耐磨垫和滑块在压滤箱的内部滑动，将压滤后的物料拉出，通过滑块使物料板可以在压滤箱的内部自由滑动，方便对物料进行收集清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该用于防压滤机进料静电的防爆装置，在物料从静电防爆箱内部进入到压滤箱内部时，通过高压端头为离子发生器接通电源，离子发生器产生消除静电所需的正负离子，正负离子通过导电柱传递到带电板上，两个离子发生器产生的电荷相互排斥，因此两个带电板之间会形成电场，吸附随物料进入压滤箱内部的静电离子，防止静电会使压滤机在使用时发生事故，导致压滤机爆炸。
2.该用于防压滤机进料静电的防爆装置，在安装压滤机时，根据压滤箱的长度，可以将卡块卡接在卡槽的内部，将压滤箱放置在卡块的顶部，使吸盘将压滤箱的底部吸附，对压滤箱进行固定，防止压滤箱在压滤过程中移动，影响压滤效果。
3.该用于防压滤机进料静电的防爆装置，通过在压滤箱的正面设置有散热板，在压滤箱使用过程中，可以对压滤箱进行散热，将压滤箱内部堆积的热量传出，防止压滤箱内部温度过高，导致物料吸热发生事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的静电防爆箱俯视图；
图3为本发明的底座正面剖视图；
图4为本发明的推进轴结构示意图；
图5为本发明的挤压机构右视图；
图6为本发明的出料装置左视图。
图中：1、底座；101、支架；102、支撑柱；103、安装螺栓；104、底板；105、卡槽；106、卡块；107、吸盘；2、压滤箱；3、静电防爆箱；301、侧板；302、离子发生器；303、高压端头；304、导电柱；305、带电板；4、挡板；5、挤压机构；501、气压机；502、进气口；503、推进轴；504、伸缩轴；505、安装板；506、密封圈；6、控制箱；7、空压机；8、散热板；9、出料装置；901、物料板；902、耐磨垫；903、滑块；904、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，包括底座1和压滤箱2，压滤箱2设置于底座1的顶部，压滤箱2的底部开设有漏水孔，对物料压滤过程中滤出的水分，会从漏水孔中排出，压滤箱2的顶部固定安装有静电防爆箱3，压滤箱2的内部右侧设置有挤压机构5，底座1的顶部右侧固定安装有挡板4，底座1的右侧底部固定安装有空压机7，挡板4的右侧正面固定安装有控制箱6，控制箱6与空压机7和气压机501的控制开关信号连接，压滤箱2的内部左侧设置有出料装置9，压滤箱2正面固定连接有散热板8，散热板8等间距分布于压滤箱2的正面和背部，通过在压滤箱2的正面和背部均设置有散热板8，在压滤箱2使用过程中，可以对压滤箱2进行散热，将压滤箱2内部堆积的热量传出，防止压滤箱2内部温度过高，导致物料吸热发生事故。
底座1包括支架101，支架101的底部固定连接有支撑柱102，支撑柱102的上表面螺纹连接有安装螺栓103，支架101的侧面固定连接有底板104，底板104的内部开设有卡槽105，卡槽105的内部卡接有卡块106，卡块106的顶部固定安装有吸盘107，支架101的数量为四个，卡槽105的数量为两个，安装螺栓103贯穿支撑柱102，吸盘107的顶部吸附于压滤箱2的底部，在安装压滤机时，将安装螺栓103螺纹连接于地面，从而将支架101和支撑柱102固定，根据压滤箱2的长度，可以将卡块106卡接在卡槽105的内部，将压滤箱2放置在卡块106的顶部，使吸盘107将压滤箱2的底部吸附，对压滤箱2进行固定，防止压滤箱2在压滤过程中移动，影响压滤效果。
静电防爆箱3由侧板301、离子发生器302、高压端头303、导电柱304和带电板305组成，侧板301固定连接于静电防爆箱3的侧面，离子发生器302固定安装于侧板301的顶部，离子发生器302等间距分布于侧板301的顶部，高压端头303连接于侧板301远离静电防爆箱3的一侧，高压端头303与外界电源电性连接，导电柱304固定连接于静电防爆箱3的内壁，带电板305固定连接于导电柱304远离静电防爆箱3内壁的一端，侧板301的数量为两个，两个侧板301对称分布于静电防爆箱3左右两侧，离子发生器302的输出端与导电柱304连接，导电柱304贯穿静电防爆箱3，静电防爆箱3左右两侧的离子发生器302产生的电荷相互排斥，在物料从静电防爆箱3内部进入到压滤箱2内部时，通过高压端头303为离子发生器302接通电源，离子发生器302产生消除静电所需的正负离子，正负离子通过导电柱304传递到带电板305上，两个离子发生器302产生的电荷相互排斥，因此两个带电板305会吸附不同的静电离子，在两个带电板305之间会形成电场，吸附随物料进入压滤箱2内部的静电离子，防止静电会使压滤机在使用时发生事故，导致压滤机爆炸。
挤压机构5由气压机501、进气口502、推进轴503、伸缩轴504、安装板505和密封圈506组成，气压机501固定安装于挡板4的右侧，进气口502开设于气压机501的正面，推进轴503连接于气压机501的输出端，伸缩轴504连接于推进轴503远离气压机501的一端，安装板505固定连接于伸缩轴504远离推进轴503的一端，密封圈506套接于安装板505的外表面，进气口502与空压机7的输出端连通，密封圈506的直径与压滤箱2的内径相同，伸缩轴504滑动连接于推进轴503的内部，推进轴503的内部设置有限位块，在对物料进行压滤时，通过控制箱6启动空压机7和气压机501，气压机501从空压机7吸入压缩空气，从而使推进轴503使伸缩轴504推动安装板505，安装板505在压滤箱2的内部滑动，将物料进行压缩。
出料装置9由物料板901、耐磨垫902、滑块903和握把904组成，物料板901设置于压滤箱2的内部，耐磨垫902套接于物料板901的外表面，耐磨垫902的材质为橡胶，滑块903固定连接于耐磨垫902的外表面，握把904固定连接于物料板901的正面，物料板901与安装板505抵接，滑块903的数量为三个，三个滑块903分别固定连接于耐磨垫902的左右两侧和底部，滑块903与压滤箱2的内壁滑动连接，在物料压滤完成后，通过拉动握把904，使物料板901带动耐磨垫902和滑块903在压滤箱2的内部滑动，将压滤后的物料拉出，通过滑块903使物料板901可以在压滤箱2的内部自由滑动，方便对物料进行收集清理，在通过握把904拉动物料板901时，气压机501仍在工作过程中，从而使物料在被拉出的过程中一直被压紧，在物料板901被拉出压滤箱2后，停止气压机501工作，使物料方便卸下。
在使用时，首先通过高压端头303为离子发生器302接通电源，离子发生器302产生消除静电所需的正负离子，正负离子通过导电柱304传递到带电板305上，两个离子发生器302产生的电荷相互排斥，因此两个带电板305会吸附不同的静电离子，在两个带电板305之间会形成电场，物料从静电防爆箱3内部进入到压滤箱2内部时，电场会吸附随物料进入压滤箱2内部的静电离子，防止静电会使压滤机在使用时发生事故，通过控制箱6启动空压机7和气压机501，气压机501从空压机7吸入压缩空气，从而使推进轴503使伸缩轴504推动安装板505，安装板505在压滤箱2的内部滑动，将物料进行压缩，通过拉动握把904，使物料板901带动耐磨垫902和滑块903在压滤箱2的内部滑动，将压滤后的物料拉出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，包括底座(1)和压滤箱(2)，其特征在于：所述压滤箱(2)设置于底座(1)的顶部，所述压滤箱(2)的顶部固定安装有静电防爆箱(3)；
所述静电防爆箱(3)由侧板(301)、离子发生器(302)、高压端头(303)、导电柱(304)和带电板(305)组成，所述侧板(301)固定连接于静电防爆箱(3)的侧面，所述离子发生器(302)固定安装于侧板(301)的顶部，所述高压端头(303)连接于侧板(301)远离静电防爆箱(3)的一侧，所述导电柱(304)固定连接于静电防爆箱(3)的内壁，所述带电板(305)固定连接于导电柱(304)远离静电防爆箱(3)内壁的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述侧板(301)的数量为两个，两个所述侧板(301)对称分布于静电防爆箱(3)左右两侧，所述离子发生器(302)的输出端与导电柱(304)连接，所述导电柱(304)贯穿静电防爆箱(3)，所述静电防爆箱(3)左右两侧的离子发生器(302)产生的电荷相互排斥。
3.根据权利要求1所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述底座(1)包括支架(101)，所述支架(101)的底部固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的上表面螺纹连接有安装螺栓(103)，所述支架(101)的侧面固定连接有底板(104)，所述底板(104)的内部开设有卡槽(105)，所述卡槽(105)的内部卡接有卡块(106)，所述卡块(106)的顶部固定安装有吸盘(107)。
4.根据权利要求3所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述支架(101)的数量为四个，所述卡槽(105)的数量为两个，所述安装螺栓(103)贯穿支撑柱(102)，所述吸盘(107)的顶部吸附于压滤箱(2)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述压滤箱(2)的内部右侧设置有挤压机构(5)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有挡板(4)，所述底座(1)的右侧底部固定安装有空压机(7)，所述挡板(4)的右侧正面固定安装有控制箱(6)，所述压滤箱(2)的内部左侧设置有出料装置(9)，所述压滤箱(2)正面固定连接有散热板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述挤压机构(5)由气压机(501)、进气口(502)、推进轴(503)、伸缩轴(504)、安装板(505)和密封圈(506)组成，所述气压机(501)固定安装于挡板(4)的右侧，所述进气口(502)开设于气压机(501)的正面，所述推进轴(503)连接于气压机(501)的输出端，所述伸缩轴(504)连接于推进轴(503)远离气压机(501)的一端，所述安装板(505)固定连接于伸缩轴(504)远离推进轴(503)的一端，所述密封圈(506)套接于安装板(505)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述进气口(502)与空压机(7)的输出端连通，所述密封圈(506)的直径与压滤箱(2)的内径相同，所述伸缩轴(504)滑动连接于推进轴(503)的内部，所述推进轴(503)的内部设置有限位块。
8.根据权利要求5所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述出料装置(9)由物料板(901)、耐磨垫(902)、滑块(903)和握把(904)组成，所述物料板(901)设置于压滤箱(2)的内部，所述耐磨垫(902)套接于物料板(901)的外表面，所述滑块(903)固定连接于耐磨垫(902)的外表面，所述握把(904)固定连接于物料板(901)的正面。
9.根据权利要求8所述的一种用于防压滤机进料静电的防爆装置，其特征在于：所述物料板(901)与安装板(505)抵接，所述滑块(903)的数量为三个，三个所述滑块(903)分别固定连接于耐磨垫(902)的左右两侧和底部，所述滑块(903)与压滤箱(2)的内壁滑动连接。
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| WO2023138104A1 (zh) * | 2022-01-22 | 2023-07-27 | 浙江杰为凯过滤科技有限公司 | 一种防爆防毒密闭箱式压滤机系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101312613A (zh) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 静电消除装置 |
| TW200850074A (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Static elimination device |
| CN208824006U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-05-07 | 江西金科矿产资源综合利用有限公司 | 一种用于湿选金精矿高效过滤分离板式压滤机 |
| CN211536684U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-22 | 江苏格安德环保工程科技有限公司 | 一种用于环保工程的压滤机 |
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- 2021-10-11 CN CN202111181452.0A patent/CN113750592A/zh active Pending
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