CN113747967A - 压力容器系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力容器系统(1)，包括压力容器(2)，它具有作为压力室的反应室(3)用于引发和/或促成容纳在反应室(3)中的试样(P)的化学和/或物理压力反应，还包括刚性联接至压力容器(2)的一部分的刚性的轨道(50)，轨道具有至流体入口的第一管接头(51)和至流体出口的第二管接头(52)以及将第一管接头(51)与第二管接头(52)流体连通的流体管路(53)，其中该流体管路(53)通过第二管接头(52)与该反应室(3)流体连通，并且该轨道(50)具有至少一个与流体管路(53)流体连通的第三管接头(55)，其可以与一个装置(56)相连，使得该装置(56)与该流体管路(53)和进而与该反应室(3)流体连通。

Description

压力容器系统

1.发明领域

本发明涉及压力容器系统，其具有压力容器，该压力容器具有作为压力室的反应室用于引发和/或促进容置在反应室内的试样的化学和/或物理压力反应。

2.背景

前言所述类型的压力容器系统原则上由现有技术公开了。还知道了，所有的阀、传感器和反应室的流体供应和排出管路通过硬管连接和/或软管连接与压力容器或其反应室流体连通。在此不利的是需要很多带有密封圈、螺纹件等的管接头，由此，所述连接不是长久密封的且不太耐压。此外，存在总体很长的管路，侵蚀性化学物质长时间留在其中或在其中冷凝，因此可能导致金属污染(元素加入)和各自管路的腐蚀。该管路由此倾向于比较高的分析空白值。另外，由于有比较多的硬管和/或软管连接和借此连接的装置，也无法实现各自结构和管路的高效清洁。另外，待流体连通的装置的安装和维修表现得比较费事。

因此，综上要理解的是，由现有技术公开的压力容器系统提供该装置(阀、传感器、流体入口、流体出口等)至反应室的比较复杂且不可靠的流体管接头。

鉴于此现有技术，本发明提出以下任务，克服现有技术的上述缺点，即尤其提供一种压力容器系统，从而能更高效可靠地将所有装置与反应室流体连通。

这些和其它的在阅读以下说明时还将提到的或可以被技术人员发现的任务利用独立权利要求的主题来完成。有利的改进方案是回引其的从属权利要求的主题。

3.发明明确说明

根据本发明的压力容器系统具有：压力容器，其具有作为压力室的反应室用于引发和/或促成容纳在反应室内的试样的化学和/或物理压力反应；刚性联接至该压力容器或压力容器的至少一部分的刚性的轨道，该轨道具有至流体入口的第一管接头、至流体出口的第二管接头和将第一管接头与第二管接头流体连通的流体管路。该流体管路通过第二管接头流体连通至反应室，并且该轨道具有至少一个与该流体管路流体连通的第三管接头，第三管接头可与一个装置相连，使得该装置与该流体管路和进而与该反应室流体连通。

换言之，提出一种压力容器系统，其可以借助唯一的刚性轨道优选支承保持所有装置(传感器、流体供应管路、流体排出管路等)并且与该反应室流体连通。为此，流体管路最好由刚性轨道内的空腔例如孔构成，其中该空腔将所有管接头相互(流体)连通，因此形成连通所述管接头的流体管路。所述流体管路或空腔因此与刚性轨道成一体或在刚性轨道内一体提供。此外，在压力容器与轨道之间的刚性的、即尤其不可移动的、非弹性且直接的机械连接造成了轨道很牢固且良好接近地与所述压力容器或反应室流体连通和机械连接。通过这种方式，所有装置可以特别高效(安装时间、结构材料、结构空间等减小)且可靠地、尤其刚性地与轨道和进而与反应室流体连通。如从现有技术中知道的复杂铺设的且不可靠的软硬管连接因此可以完全省掉或至少明显减少。

优选地，该压力容器具有盖，盖可以在此时反应室被打开的打开位置与此时反应室被关闭的关闭位置之间运动，其中该轨道刚性联接至盖(作为压力容器的一部分且因此联接至压力容器)。因为所述盖一般设置在压力容器的可良好接近的部位，故可以提供很好的且因此尤其高效可靠的轨道可接近性。此外，盖且尤其是其背对反应室的一侧适于很好地刚性固定该轨道。

优选地，如此设计轨道和将其与盖连接，即，通过轨道的运动优选是升降，可以使盖在打开位置和关闭位置之间运动。换言之，该轨道可以作为升降杆设置用于前述的盖运动。因此，可以放弃用于使盖在打开位置和关闭位置之间运动的其它机构，因此，可以很紧凑地设计压力容器系统。并且因为至少一个装置可以最好由轨道承载地在运动期间被保持，故不存在以下危险，在轨道和至少一个装置之间流体管路(例如软管)影响或干扰所述运动。

轨道优选具有固定区，轨道借此可被固定到用于使轨道运动或升降和进而使盖在打开位置和关闭位置之间运动的输送装置例如升降装置上。该紧固部段在此尤其造成该轨道可按照规定位置和/或取向被固定到输送装置上。

此外，该压力容器系统可以具有用于使轨道运动或升降和进而使盖在打开位置和关闭位置之间运动的输送装置、优选升降装置，其中该轨道优选通过该紧固部段被固定在输送装置上。因此，可以很简单地在打开位置和关闭位置之间尤其是自动地和/或借助驱动装置(电动机等)使该盖运动。

优选的是，该轨道相对于输送装置关于一个轴线(例如沿平移轴线或绕倾斜轴线)可运动、尤其是可倾斜，并且压力容器系统具有传感器装置，其设立用于依据轨道相对于输送装置且关于轴线的相对运动尤其是倾斜运动识别该盖的关闭位置，其中该相对运动通过盖运动到关闭位置来实现。如此识别的盖关闭位置于是例如可以被转送至控制装置，以便以相应的方式控制该压力容器系统。例如该控制装置于是可以如此控制该压力容器系统，即，在反应室内执行压力反应和/或盖为了在反应室内的随后压力反应被附加锁定，例如借助闭锁件或锁定件。

传感器装置最好设立用于通过该相对运动来测知盖的用于在关闭位置中关闭反应室的压紧力并且一旦压紧力超出规定的压紧力阈值就识别出关闭位置。通过这种方式，可以很简单地保证盖以足够大的压紧力在关闭位置中关闭反应室，以便因此可靠地执行在反应室内的压力反应。此外，因此可以防止盖受到过高的闭合力，其会导致盖和轨道受损或弯曲。

该压力容器可以具有包围该反应室(完全包围)的压力容器壁，其中该轨道刚性联接至压力容器壁作为压力容器的一部分且因此也与压力容器)。由此，尤其可以实现该轨道关于压力容器壁保持固定不动，而盖在打开位置与关闭位置之间被移动。因此，压力容器系统的可操作性尤其因为盖受力较小和进而更简单地提起盖而可得到改善。

压力容器壁可以具有孔，其中该流体管路至少通过第二管接头和该孔且优选通过另一个形成在盖内的孔与该反应室流体连通。因此，可以提供在轨道或流体管路与反应室之间的很好的流体连通。如果此外设置有另一个孔，则流体管路的流体可以有利地从反应室上方被供给反应室，而轨道或流体管路节省地方地设置在反应室侧旁。

压力容器系统可以具有用于将轨道固定到压力容器或压力容器部分、优选是压力容器壁和/或盖上的紧固件。该紧固件因此提供轨道和压力容器之间的刚性联接且可以造成轨道自密封地与压力容器或反应室流体连通，即无需其它密封件。优选如此设计该紧固件，流体管路通过第二管接头和紧固件例如通过延伸穿过紧固件的通孔与反应室流体连通。因此，紧固件不仅可以提供轨道和压力容器系统之间的机械连接、也提供其之间的流体连通。通过这种方式，可以降低安装成本并且还进一步优化结构空间。

压力容器系统还可以具有用于控制与轨道流体连通的装置和/或用于控制盖或轨道尤其是输送装置的运动的控制装置。

优选地，该控制装置设立用于通过第一管接头给流体管路供应用于冲洗流体管路的流体。因此，因为轨道或流体管路的很简单且尤其很短而直的设计，流体管路和与流体管路流体连通的管接头可以很高效地被冲洗，尤其是仅以由控制装置控制的冲洗流、例如以用于(为了压力反应)对反应室施加压力的填充流体。流体管路和与流体管路流体连通的管接头或装置因此有效地尤其摆脱了侵蚀性化学物质(冷凝物、残余物等，尤其是盐酸、氯、氢氟酸)。控制装置尤其优选设立用于在冲洗之前如此将盖移动向打开位置，即，在流体管路冲洗期间所述盖的打开程度不如在打开位置中时。盖打开下的冲洗尤其用于更高效地冲洗整个反应室以及盖，而相比于打开位置较差的反应式外侧可接近性(尤其是仅几厘米)造成化学物质从反应室喷出；相反，在盖的该位置上仅有冲洗流体或被冲洗流体冲洗下的物质。

优选地，压力容器系统具有与第三管接头(流体)相连的阀，其中该控制装置设立用于在冲洗之前打开该阀，从而泄压存在于反应室内的压力。借助阀的泄压因此造成在借助被供给流体管路的流体的真正冲洗之前的预冲洗。此外，可以通过由阀实现的泄压很简单地供应用于冲洗流体管路和/或反应室的流体，因此至少很高效地冲洗流体管路和优选还有反应室。对于很高效的冲洗过程优选的是，该控制装置设立用于在使盖运动向打开位置之前关闭该阀。因此该冲洗流体可以很好地流过流体管路且进入反应室以便冲洗它。

所述至少一个第三管接头可以设计成与该轨道成一体。因此，尤其可以实现各自装置的流体连通或固定不需要关于轨道可移动的其它部件。各自装置因此可以很简单地流体连通至该轨道，进而也流体连通至该反应室。

优选地，所述至少一个第三管接头具有紧固结构例如孔、尤其是通孔用于固定该装置。该紧固结构优选具有紧固部段、尤其是对应于该装置的紧固部段例如螺纹和/或卡合连接，其用于固定、优选传力配合和/或形状配合地固定该装置在第三管接头上。因此，各自装置可以很简单地刚性联接至所述至少一个第三管接头或被固定在其上。

优选地，所述至少一个第三管接头被设计成在安装方向上将装置连接至该轨道，其中，安装方向基本垂直于流体管路的流动方向。这尤其对于很好地移除附着于流体管路中和/或附着于第三管接头之上或之中的尤其呈小液滴状的化学物质、溶剂残余等是有利的。即，流体管路以及第三管接头为了移除附着于它的物质而可以很好地接近。例如安装方向是该紧固结构尤其是孔的延伸方向。

该轨道具有至少两个、优选三个、四个、五个或六个以上的第三管接头。轨道原则上可以具有任意数量的第三管接头。所述至少两个第三管接头优选设置在该轨道的相对于压力容器的同一侧，尤其最好在背对压力容器的轨道侧。因此，所述至少两个第三管接头能很好地接近且节省空间地布置。

第一管接头可以与压缩机流体连通。因此，压缩机可以通过第一管接头给反应室供应压缩流体。优选地，压力容器系统具有与第一管接头流体连通的用于将(压缩)流体供入反应室的压缩机。

压力容器系统可以具有设于第一管接头上游的止回阀，止回阀最好设置在第一管接头和压缩机之间。该止回阀设立用于阻止从第一管接头流向压缩机的流动。该止回阀特别是防止返流扩散且因此保护流体或气体供应装置和压缩机。

此外，压力容器系统可以具有设于第一管接头上游、优选在止回阀上游且尤其优选在第一管接头或止回阀与压缩机之间的缓存器，缓存器所具有的规定固有体积用于缓存从压缩机流向第一管接头的流体。缓存器提供了对压力容器系统的额外保护，因为当反应室内压力例如因为与环境压力的压力平衡而被泄压时其通过自身固有体积自动地至少冲洗或二次冲洗轨道的流体管路。缓存器因此用作一种冲洗容器，其自动通过其压力或填充压力冲洗。

优选地，缓存器具有用于过滤从压缩机流向第一管接头的流体的过滤器。该过滤器在此尤其造成流向或流入反应室的流体不含有不希望的组成成分例如颗粒或杂质；因此，不希望的组成成分借助过滤器被很好地从流出向第一管接头的流体中滤除。

压力容器系统可以具有设于缓存器上游、优选在缓存器和压缩机之间的另一个止回阀，其中，所述另一个止回阀设立用于阻止从缓存器流向压缩机的流动。通过这种方式，能很好地防止返流扩散，因而很好地保护流体或气体供应装置和压缩机。

轨道可以由耐高压材料制造，优选如此制造，该轨道能经受住存在于反应室中的用于引发和/或促成化学和/或物理压力反应的压力、尤其是存在于流体管路中的在高达至少200巴、优选高达至少500巴的范围内的压力。

轨道可以由耐化学材料制造，和/或该流体管路可具有耐化学的衬里、尤其是涂层和/或软管，其中该衬里优选由塑料、尤其优选是PTFE(聚四氟乙烯)制造。因此，流体管路尤其可以被用于引导极具侵蚀性的化学物质例如向氢氟酸。耐化学材料和/或耐化学衬里尤其造成流过流体管路的流体没有在化学和/或物理上改变或损害流体管路，因此流体管路尤其不会被破坏(腐蚀等)。

优选地，该轨道由金属制造。为了很简单地制造该轨道，该轨道优选由块体、优选是唯一块体制造。

轨道的壁厚优选大于流体管路的横截面，即，例如大于横截面的高度和/或宽度，尤其大于流体管路的直径。换言之，该轨道优选设计成厚壁状，以便因此赋予轨道其刚性结构。因此，可以提供一种抵抗能力很高的轨道，以便尤其是经受住所存在的压力并通过所述至少一个第三管接头可靠地流体连通所述至少一个装置。

轨道可以设计成细长状，即尤其是具有在流体管路方向上延伸的纵轴线。在此，细长状是指轨道的长度相当于轨道宽度的许多倍。

轨道可以具有圆形或(多)角形、优选长方形或正方形的横截面。有利地，在角形横截面情况下，它尤其是一般具备一个笔直延伸的部段且因此可以通过轨道的相应扁平的区段很简单地与压力容器机械连接。

该流体管路优选只具有一个延伸方向。因此可以在轨道内很简单地提供该流体管路，例如做法是仅朝一个方向在轨道中钻孔以提供流体管路。

此外，压力容器系统最好具有至少一个与至少一个第三管接头(流体)连通的且尤其优选通过轨道所承载的装置。该装置可以具有阀、尤其是用于优选线性泄压或突然泄压存在于反应室中的压力的阀。通过用于突然泄压的阀的设计，该阀例如可以被用作紧急排放阀。该装置可以具有测压装置(例如压力计和/或电动压力传感器)用于测知存在于反应室内的压力(尤其在0巴至400巴范围内)。该装置可以具有压力保险器例如爆裂阀、尤其是爆裂隔膜，其中该压力保险器最好设计成盘状。压力保险器在此尤其确保压力容器系统、尤其是压力容器没有不希望地因为过高压力而受损。

4.优选实施方式说明

以下将给出附图的详细说明，附图示出：

图1示出本发明的压力容器系统的第一优选实施方式的截面示意图；

图2示出图1所示实施方式的优选改进方案的截面示意图，此时盖处于关闭位置；

图3A示出图2所示实施方式的截面示意图，其中盖位于关闭位置和打开位置之间；

图3B示出图2所示的实施方式连同用于识别盖的关闭位置或打开位置的传感器装置的优选设计；

图4示出图2和图3A所示实施方式的截面示意图，其中盖处于打开位置；以及

图5示出本发明的压力容器系统的第二优选实施方式的截面示意图。

附图举例示出本发明的压力容器系统的各不同实施方式。图1举例示出本发明的压力容器系统1的第一实施方式。压力容器系统1具有压力容器2，其具有作为压力室的反应室3用于引发和/或促成容纳在反应室3内的试样P的化学和/或物理压力反应。试样P例如具有固体(无机和/或有机)如砂子、土、土壤和/或叶子。但压力容器2不局限于一定的试样P。尤其是，在压力容器2内任何类型的试样都可以接受压力反应，尤其是具有高黏度或高固体含量的试样。

压力容器2可以是(高压)釜。压力容器2优选由耐高压材料例如金属、优选是钢、特别优选是耐蚀不锈钢合金构成。压力容器2优选如此设计，它可以在高达至少200巴、优选高达至少500巴的压力下和/或在也高达超过300℃的温度下使用。

压力容器2优选在所有侧面包围反应室3。优选地，压力容器2具有压力容器壁4，其(完全)环绕包围反应室3并且限定出一个开口，试样P通过该开口可被送入反应室3以作试样处理，并且可从中又被取出。压力容器壁4因此构成优选呈罐状的压力容器2下部(压力锅)。压力容器壁4优选被设计成冷却套用于冷却反应室3，以便例如保持用于加热试样P的恒定温度。优选地，压力容器壁4具有至少一个用于冷却压力容器壁4的冷却管路4a。管路4a优选具有冷却液用于冷却压力容器壁4。冷却液优选经过冷却管路4a的入口4b被输送入冷却管路4a并且通过冷却管路4a的出口4c被排出。优选地，冷却液在冷却管路4a内循环。

压力容器2优选具有盖5，盖可以在打开位置和关闭位置之间运动。在打开位置中，反应室3是打开的，尤其是以便通过前述的由压力容器壁4构成的开口将试样P送入反应室3或从中取出试样。在可以在图4中示例性看到的打开位置中，附着于盖5或以下更详细说明的盖部5c上的冷凝物(侵蚀性化学物等)例如能以液滴形式落入压力容器2或反应室3，而没有侵害位于反应室3侧面的压力容器2部分或压力容器系统1部分。在关闭位置中，反应室3是关闭的，以便例如对试样P执行压力反应。压力容器2优选具有关闭件5a，其在关闭位置中将盖5与压力容器壁4锁闭在一起。关闭件5a例如可设计成将处于关闭位置的盖5紧密压到压力容器壁4上。优选地，压力容器壁4和盖5分别具有凸缘部4d或5b，其被处于关闭位置的关闭件5围绕以便通过盖5来如此关闭反应室3，即例如盖5被压到压力容器壁4上。关闭件5a例如设计成夹子，其优选具有两个夹子半部，它们可相对运动以便夹子的开合，以便从压力容器2上取下夹子(打开位置)或安置到压力容器2上(关闭位置)。

压力容器2或反应室3优选被设计成容纳液体或基本负荷6。液体6优选是强烈吸收微波的液体。液体6尤其设置用于加热或升温位于压力容器2或反应室3内的试样P。这例如可以如此进行，各自试样P至少部分被液体6包围并且未被详细示出的微波发声器(磁控管等)通过微波吸收来加热液体6。通过液体6，试样P因此可被间接加热或升温。替代地或附加地，也可以采用其它的热源来加热或升温液体6或试样P。代替试样P的间接加热或变热，它也可以借助所述热源来直接加热或升温，即无需液体6。

试样P可以设置在试样容器7例如试管内。优选地，压力容器2或反应室3设计成容纳至少两个试样P或试样容器7。此外，压力容器2可以具有试样架8，借此能在反应室3内支承试样容器7。试样架8上最好如此装有至少一个试样容器7，即，试样容器7和进而试样P都位于液体6中。试样架8优选具有保持装置8a，借此可将试样架8机械连接至压力容器2。例如将保持装置8a设计成与盖5机械联接，例如在盖的朝向反应室3的一侧。保持装置8a可以具有传力配合和/或形状配合的紧固件用于将试样架8固定到压力容器2、即尤其是盖5。优选地如此设计紧固件，试样架8通过对应的连接被机械联接至压力容器2。例如，保持装置8a具有悬挂件8b，其可被挂在压力容器2侧的、尤其在盖5侧的对应设计的容纳件8c中，以按规定设置试样架8。悬挂件8b优选被设计成滑动导向机构/或线性导向机构、尤其优选是所谓的燕尾槽导向机构。

此外，压力容器2可以具有用于搅拌液体6的搅拌装置9。借助搅拌装置9，可以实现容纳在反应室3中的液体6的混匀和进而均匀温度分布和高效加热。因此，试样P也被高效加热。优选地，搅拌装置9具有可绕转动轴线例如压力容器轴线或锅轴线转动的搅拌件9a，搅拌件设置在液体6中以搅拌液体6。搅拌件9a最好通过驱动件9b被驱动。例如搅拌件9a可以设计成磁性板和/或具有磁性件(固定磁铁、磁棒等)。磁性件例如可以容放在搅拌件9a中。通过这种方式，搅拌件9a带动磁性件，从而绕转动轴线转动的磁性件也使搅拌件9a绕转动轴线转动。搅拌件9a优选由高电阻材料如塑料(PTFE等)制造。尤其优选的是磁性件被(密封)焊接在高电阻材料中。

驱动件9b可以设计成如此与磁性搅拌件9a磁性合作，即，搅拌件9a被置于绕转动轴线的转动中，以便因此搅拌液体6。优选地，驱动件9b具有磁体(永磁体等)，以便与搅拌件9a合作来搅拌液体6。驱动件9b因此最好促成绕上述转动轴线回转的磁场，由此，磁性搅拌件9a通过与回转磁场的磁性合作也被置于绕转动轴线的转动中。例如，驱动件9b的磁体设置在可相对于压力容器2绕转动轴线转动的承座例如转动盘中，以便借助转动承座实现回转磁场。转动承座能可转动地安装在对应设计的转动支座上。驱动件9b优选设置在反应室3之外和/或侧旁，尤其优选设置在压力容器壁4之外和/或侧旁。

各自的试样容器7可以具有用于搅拌容纳在试样容器7中的试样P的搅拌磁体10。搅拌磁体10优选设计成是长条状、尤其优选是搅鱼状。优选如此设置搅拌磁体10，搅拌磁体10通过磁性搅拌件9a的转动磁场和/或通过磁力驱动的驱动件9b被置于运动中，以搅拌试样P。如果用搅拌磁体10搅拌试样P，则尤其具有高黏度或大量固体的试样可被高效地均质化。

压力容器2优选具有透液的板14、尤其是孔板，其设置在液体6内且与反应室3一起限定出一个空间，在该空间内容置有搅拌件9。板14优选由吸收微波材料例如SiC和/或陶瓷材料制造，以便因此通过微波辐射来加热且因此(间接)加热或升温液体6。通过这种方式，液体6且因而还有各自试样P被高效加热。

压力容器2可以具有内胆3a，内胆形成该反应室3或反应室3的至少一个下部。内胆3a优选安放在设于压力容器2内的支座3b上。内胆3a优选由惰性材料如塑料且尤其是PTFE制造。支座3b优选被设计成密封件，以便对外密封压力容器2的底部区域。支座3b优选被设计成是抗压的。支座3b优选由塑料尤其是PTFE、石英、蓝宝石和/或氟化钙制造。

压力容器2优选在盖5侧或朝向反应室3的盖5侧具有盖部5c，其在盖5的关闭位置上(紧密)封闭内胆3a且尤其是其开口。优选地，盖部5c具有环绕的、尤其是呈环形的边缘，其延伸向反应室3。如可在图4中清楚看到地，该边缘尤其造成附着在盖部5c上的冷凝物仅落入反应室3中，即不会侧向经过反应室3跑出。因此，通过该边缘来实现冷凝物的可靠滴落，由此，提升压力容器系统1的安全性。作为这种边缘的替代或补充也可以想到盖部5c的朝向反应室3的一侧被设计成朝向反应室3例如呈(截头)锥体状缩小，以便盖部5c的冷凝物可靠滴入反应室3。盖部5c优选由塑料、尤其是PTFE制造。

压力容器2可以具有用于测量或获取试样P温度的测温装置11。例如，测温装置11具有红外温度传感器用于获取试样P温度。测温装置11优选设置在压力容器2的底部或底部区域一侧。测温装置11优选在压力容器2的底部区域下方和/或底部区域之内形成。压力容器2还可以具有(另一个)用于测量或获知在反应室3底部下方、优选(正好)在内胆3a(底部)下方的温度的测温装置12。测温装置12优选具有用于测量前述温度的热电偶，其中，热电偶优选被侧向插入压力容器壁4中。

压力容器系统1可以具有平板13，压力容器2如此容纳在平板中，即，在平板13的正面一侧设有盖5或反应室3入口，在平板13的背面一侧设有用于操作压力容器2或压力容器系统1的主要部件(电气、电子和/或机械部件等，尤其是冷却管路4a、驱动件9b和/或测温装置11和/或12)。因此，这些主要部件在电气和机械方面相对于平板13的正面被有效屏蔽开、尤其被密封。

此外，压力容器系统1具有刚性的轨道50，其刚性联接至压力容器2的至少一个部分或压力容器2。轨道50优选呈长条状，因此优选具有纵轴线，该纵轴线在如图示例性所示的压力容器系统1中最好在水平面中延伸。但纵轴线也可以在竖向上或沿相对于水平面倾斜的轴线上延伸。

在压力容器系统1的如图1至图4所示的优选第一实施方式中，刚性的轨道50刚性联接至作为压力容器2的一部分的盖5，因此联接至压力容器2。轨道50具有至流体入口的第一管接头51和至流体出口的第二管接头52。此外，轨道50具有流体管路53，其将第一管接头51流体连通至第二管接头52。流体管路53在此通过空腔例如孔(当在本发明范围内提到孔时，其一般是指任何基本相似的(通)孔)形成在刚性的轨道50内，其中该空腔将所有的管接头51、52、55相连(流体连通)，因此形成将管接头相连的流体管路53。流体管路53或空腔因此与刚性的轨道50成一体地或在刚性的轨道50内一体提供。通过第二管接头52，流体管路53与反应室3流体连通。在如图1至图4所示的优选的压力容器系统1中，第二管接头52因此设置在盖5侧，即，从第二管接头52流出的流体经过盖5流出到反应室3中。按照相应的方式，流体也可以从反应室3经由盖5和第二管接头52被送入流体管路53。

如尤其是可从图2至图4中看到地，为了将轨道50固定到盖5上而可设有紧固件54，以便因此尤其提供在盖5和轨道50之间的刚性联接。可以如此设计紧固件54，轨道50通过传力配合和/或形状配合被固定到盖5上。优选地，紧固件54从盖5的朝向反应室3的一侧、即从盖5的内侧被穿过盖5，以便在盖5的背对反应室3的一侧、即在盖5的外侧与轨道50相连接，以便因此将轨道50固定到盖5上。优选的是如此设计紧固件54，其将轨道50压到盖5上以便因此将轨道50刚性(机械)联接至盖5或者固定至盖。这例如可如此进行，如此设置紧固件54，即，紧固件54将轨道50拉向反应室3且因此将其压到盖5上。紧固件54优选具有(锥形)周面54a，其在轨道50安装至盖5时与盖5处于形状配合和/或传力配合汇总。通过周面54a，可以实现用于将轨道50固定在盖5上的反作用力，使得盖5在轨道50与紧固件54或其周面54a之间被夹紧。

为了获得很紧凑的布置结构，流体管路53优选通过第二管接头52和紧固件54与反应室3流体连通。例如紧固件54具有延伸穿过紧固件54的通孔54b，通过该通孔可提供反应室3与第二管接头52或流体管路53之间的流体连通。通孔54b优选居中形成在紧固件54中，因此例如与紧固件54的对称轴线对齐。

此外，紧固件54可以具有紧固部段54c，通过紧固部段，试样架8且尤其是其保持装置8a或容纳件8c可被固定到紧固件54和进而盖5上。优选地，通过将保持装置8a或容纳件8c固定到盖5上，同时将盖部5c安装在盖5上，优选通过以下方式，保持装置8a或容纳件8c将盖部5c压到盖5上。通过保持装置8a或容纳件8c，盖部5c优选在关于盖5的规定姿态或位置中被固定。借助保持装置8a或容纳件8c将盖部5c固定到盖5例如可以通过传力配合和/或形状配合进行，例如借助对应的连接(卡合连接等)和/或螺纹连接。如果试样架8通过保持装置8a或容纳件8c与紧固件54机械联接，则可以规定，通孔54b通过保持装置8a或容纳件8c与反应室3流体连通，优选通过延伸穿过容纳件8c的孔、尤其是通孔。后述的通孔优选设计成是分支的，例如具有一个入口和两个通入反应室3的出口(见图1)，以便将流出第二管接头52的流体同样输出到反应室3。

流体管路53优选沿轨道50的纵轴线延伸。例如，流体管路53只具有一个延伸方向，即优选仅笔直延伸，例如仅沿着轨道50的纵轴线延伸。流体管路53优选具有第一端和第二端，其中，流体管路53的第一端具有第一管接头51，并且第二端具有第二管接头52。

此外，轨道50具有至少一个第三管接头55，其与流体管路53流体连通，因此通入其中。第三管接头55优选设置在沿轨道50的纵轴线的任何部位上。例如在垂直于轨道50的纵轴线观看时，第三管接头55设置在第一管接头51和第二管接头52之间，或者与第一管接头51或第二管接头52全等。

通过至少一个第三管接头55，至少一个装置56可以与流体管路53流体连通，从而装置56与流体管路53、进而与反应室3流体连通。此时有利的是，为了装置56只需要一个第三管接头55，其能用相应的密封件(密封圈等)被最佳密封。装置56例如可以具有需要与反应室3的流体连通的功能，例如以便测量和/或改变反应室3的一定值。以下还将更准确介绍优选的装置56。

优选地，轨道50具有至少两个、三个、四个、五个、六个或更多的第三管接头55，以便因此将相应多的装置56流体连通至流体管路53。所述至少两个或更多的第三管接头55优选沿着轨道50的纵轴线分散布置。优选地，所述至少两个管接头55设置在关于压力容器2的同一侧，尤其优选设置在背对压力容器2的一侧，即在如图1至图4举例所示的压力容器系统1中在压力容器2或盖5的上方。相邻的第三管接头55能够以相同间距彼此间隔开，但也可以具有不同的相互间距。

所述至少一个第三管接头55(或至少两个第三管接头55中的每一个)优选设计成与轨道50为一体。所述至少一个第三管接头55可具有紧固结构例如孔、尤其是通孔，通过所述紧固结构，各自装置56可被固定至轨道50。优选通过该紧固结构或孔也实现在各自装置56与流体管路53之间的流体连通。该孔优选具有紧固部段，紧固部段尤其对应于各自的装置56，例如因为该紧固部段具有螺纹和/或卡合连接。因此，可以通过紧固部段将各自的装置56固定到第三管接头55和进而轨道50上，例如通过传力配合和/或形状配合的连接。

所述至少一个第三管接头55最好被设计成在安装方向上将各自装置56连接至轨道50，其中，安装方向基本垂直于流体管路53的流动方向。在如图所示的压力容器系统1实施例中，安装方向的走向垂直于轨道50的纵轴线，即尤其是在竖向上延伸。安装方向优选是前述孔的延伸方向，即，所述孔优选确定安装方向。

所述至少一个与至少一个第三管接头55流体连通的装置56可以是阀。该阀可以设置用于泄压存在于反应室3内的压力。例如该阀是用于优选线性泄压存在于反应室3内的压力的阀56a(即用于选择性泄压或关闭)，例如被设计成具有自动泄压功能的电动阀和/或电控阀56a。阀56a优选具有调节件、尤其是调节控制马达以用于选择性关闭所述阀56a或为了泄压而打开阀。该阀也可以是用于优选突然泄压存在于反应室3内的压力的阀56b，例如呈紧急泄压阀形式。阀56b或其第三管接头55优选设置成在压力容器2的俯视图中看、即在看向背对反应室3的盖5侧时所述阀56b基本与第二管接头52全等。通过这种方式，可以提供在阀56b与第二管接头52或反应室3之间的很好或很短的流体连通，以便因此很有效或很快速地泄压存在于反应室3内的压力或与压力容器2的环境压力平衡。

装置56也可以具有测压装置，其设计用于检测存在于反应室3内的压力。测压装置例如具有电动的、优选压电的测压装置56c，其优选可以通过数字显示来显示相应压力和/或能以数字形式转送该压力以便例如控制和/或调整反应室3内的压力。替代地或附加地，测压装置可以具有模拟测压装置56d，其以模拟压力显示或直接压力显示方式显示相应的压力，例如设计成压力表形式。

装置56也可以具有压力保险器56e，其设计用于不超过该反应室3内的可能损伤压力容器2的一定压力。优选地，压力保险器56e被设计成爆裂阀、尤其是爆裂隔膜和/或呈圆盘形状。压力保险器56e优选设立用于在大约200巴的压力下打开。在一个实施例中，压力保险器56e也可以设置在流体管路53中或紧邻流体管路53，例如与阀56a的第三管接头55和/或与第一管接头51直接流体连通(见图2)。

优选地，压力容器系统1具有未被详细示出的贮存容器，自阀56a、阀56b和/或压力保险器56e逸出的流体(因为泄压)可逸出到贮存容器中。贮存容器具备大的缓存体积，以便因此阻尼泄压时的压力脉冲，从而保护压力容器2。贮存容器可以通过相应的流体管路如耐压软管被流体连通至阀56a、阀56b和/或压力保险器56e。

可以在图1至图4中看到压力容器系统1的优选设计，此时如此设计轨道50且将其(机械)连接至盖5，即，通过轨道50最好连同至少一个装置56的运动、优选是升降，可以使盖5在打开位置(见图4)与关闭位置(见图2)之间运动。优选的是垂直于轨道50纵轴线的轨道50运动造成盖5在打开位置和关闭位置之间的前述运动，即在图1至图4中的轨道50的竖向运动(从下向上或从上向下)。

用于使盖5在打开位置和关闭位置之间运动的轨道50运动可以人工和/或依靠机器和/或自动进行。优选地，用于使盖5在打开位置和关闭位置之间运动的轨道50运动依靠机器例如借助输送装置60进行，优选借助如图2至图4举例所示的升降装置或升降机。如在图2至图4中分别由箭头或双箭头所示地优选的是，输送装置60传递线性运动至轨道50，以便轨道能使盖5在打开位置和关闭位置之间运动。输送装置60的线性运动优选由线性导向件例如滑动接头、优选是可沿升降杆移动的升降滑架来提供。输送装置60的线性运动的运动方向在此最好被定为垂直于轨道50的纵轴线，即最好竖向延伸。输送装置60优选具有相应的驱动单元例如电动机，借此可以实现用于使盖5在打开位置与关闭位置之间运动的运动、即尤其是线性运动。

输送装置60优选设于压力容器2侧旁。但输送装置60也可以关于压力容器2设置在其它位置，在该其它位置上，输送装置60借助轨道50可以如前所述地使盖5运动。为了将轨道50固定到输送装置60上，轨道50可以具有紧固部段57。通过紧固部段57，轨道50可以借助传力配合和/或形状配合被固定到输送装置60上。例如，紧固部段57可以设计成对应于输送装置60的一个对应紧固部段。可以设置如下的紧固件，其将紧固部段57和进而轨道50固定到输送装置60上。合适的紧固件尤其是螺钉等。

压力容器系统1优选具有未被详细示出的控制装置，其优选设立用于控制与轨道50流体连通的装置56(尤其是阀、(压力)测量装置等)和/或用于使盖5在打开位置和关闭位置之间运动的轨道50运动、即尤其是输送装置60。该控制装置也可以设立用于打开或关闭该关闭件5a。例如该控制装置可以设立用于首先打开关闭件5a且随后控制输送装置60，使得盖5从关闭位置移动向或移入打开位置。按照相应的方式，该控制装置可以设立用于(刚好)在输送装置60已使盖5移动到关闭位置之后又关闭该关闭件5a，从而例如在管接头中可以执行在反应室3内的压力反应。

图3B示出压力容器系统1的尤其优选的实施方式，在此，轨道50相对于输送装置60、即尤其相对于使轨道50在打开位置和关闭位置之间运动的输送装置60部分例如输送装置的上述线性导向件关于一个轴线(平移轴线、倾斜或转动轴线等)可运动、尤其例如绕转动中心DP可倾斜。因此，压力容器系统1还具有传感器装置80，其设立用于依据轨道50相对于输送装置60且关于轴线的、通过轨道50的上述可移动性或可倾斜性实现的相对运动尤其是倾斜运动来识别盖5的关闭位置，其中该相对运动通过使盖5运动到关闭位置来实现。该相对运动例如可通过集成在传感器装置80中的接近传感器装置(距离传感器、接近传感器、接近开关等)和/或以下还将详述的弹性件81来识别。

因此例如可以规定，轨道50在尚未到达的关闭位置中或在打开位置中关于水平面或垂线倾斜(例如以尤其在1°-5°范围内的小角度，见图3B)，并且一旦盖5进入关闭位置，盖5就因抵靠待关闭的开口而使轨道50绕倾斜轴线转动，进而传感器装置80至少基于该转动或倾斜运动识别出关闭位置。在盖50转动到关闭位置期间，盖50因此首先落位到压力容器壁4的限定出待关闭开口的边缘的第一部段上(在图3B中至压力容器壁4的左外侧边缘)，使得盖50在管接头内平放在或完全安放在压力容器壁4的限定出待关闭开口的边缘上(因此在图3B中也至压力容器壁4的右外边缘)。如可在图2中清楚看到地，轨道50在关闭位置关于输送装置60优选不倾斜，因此例如以其纵轴线平行于水平面，以便因此尤其平贴到待关闭的开口或压力容器壁4、例如凸缘部4d上。

于是，通过传感器装置80所识别的关闭位置可以被转送至该控制装置，其接着依据所识别的关闭位置来相应控制该压力容器系统1。例如该控制装置可以在管接头内在所识别的关闭位置中控制关闭件5a，使得关闭件5a在关闭位置中将盖5与压力容器壁4锁闭在一起；随后例如可以规定，控制装置控制相应部件以便执行该反应室3内的压力反应。

替代地或附加地，传感器装置80可设立用于依据轨道50的(前述相对运动相反的)相对运动、尤其是绕转动中心DP的倾斜运动来识别盖5的打开位置。这根据关闭位置的识别来进行，其中，该相对运动于是由盖5运动到打开位置而造成。因此例如可以规定，一旦盖5离开关闭位置，轨道50和进而盖5绕倾斜轴线或转动中心DP转动，因此传感器装置80至少基于该转动或倾斜运动识别出所离开的关闭位置或打开位置。

优选地，传感器装置80设立用于通过该相对运动来测知盖5的用于在关闭位置中关闭反应室3的压紧力并且一旦该压紧力超出规定的压紧力阈值则识别关闭位置。换言之，可以规定该传感器装置80随着轨道50相对于输送装置60或水平面的逐步移动或减弱倾斜而识别出增大的压紧力。因此，一旦轨道50相对于输送装置60没有倾斜或以其纵轴线平行于水平面时(见图2)，传感器装置80例如就识别出超出规定压紧力阈值的压紧力。

在一个尤其优选的实施方式中，传感器装置80具有弹性件(弹簧件等)81，其因为轨道50相对于输送装置60的相对运动压缩，其中依据弹性件81的压缩和/或依据由弹性件81压缩造成的回复力而通过传感器装置80来测知压紧力。传感器装置80优选设立用于测量输送装置60的驱动装置(电动机)的电流变化，其中测定电流随着弹性件81压缩增大而升高，并且传感器装置80依据升高电流测知力增大和进而压紧力增大。传感器装置80因此可以很简单地推断出压力容器2的开度或剩余闭合度。优选地，弹性件81设置在轨道50下方，例如在一个元件82上，该元件最好设计成杆状。因此，轨道50优选可以相对于元件82倾斜，或者元件82最好设置在水平面中。元件82可以刚性联接至线性导向件例如滑动接头或升降滑座，使得轨道50可相对于元件82运动或倾斜，以便在功能上上与通过元件82所设定的部分合作。

轨道50例如可以通过轨道50的和/或盖5的重力被驱赶到相对于输送装置60被移位或倾斜的位置中。替代地或附加地可以规定，通过弹性件81压缩所实现的回复力将所述轨道50和进而盖5驱赶至相对于输送装置60被移动或倾斜的位置中。

轨道50相对于输送装置60的可移动性、最好是可倾斜性优选通过紧固部段57来提供。即，紧固部段57优选设计成一方面将轨道50固定到输送装置60或线性导向件上，以使盖5能在打开位置和关闭位置之间运动，另一方面提供轨道50相对于输送装置60的可移动性或可倾斜性。这例如可以如此实现，设有用于将轨道50固定到输送装置60的相应的紧固件，从而提供轨道50相对于输送装置60且最好绕转动中心DP的运动或倾斜的自由度。例如所述紧固件以规定间隙将轨道50固定到输送装置60，从而提供轨道50与输送装置60之间的可相对移动性。

还优选地设有例如呈调节螺钉状的调节件83，其中，调节件83设立用于调节处于关闭位置的轨道50的倾斜度和/或作为处于关闭位置的轨道50的止挡。通过使轨道50接触调节件83，传感器装置80在输送装置60的驱动中识别额外(强力)的电流增大，其中，传感器装置80依据所述额外电流增大识别出盖50的最终关闭位置(终点探测)。调节件83优选设立用于使处于关闭位置的轨道50关于水平面略微倾斜，以便因此在关闭位置中补偿例如限定出待关闭开口的压力容器2或压力容器壁4的已有公差。

该控制装置也可以设立用于接收至少一个装置56、尤其是测压装置56c和/或56d的值且转送该值以便进一步处理如显示。该控制装置也可以设立用于控制该阀56a和/或56b，以便控制和/或调整反应室3内的一定压力。该控制装置也可以设立用于控制用于对试样P执行压力反应的其它装置(例如搅拌装置9和/或借助压力容器壁4的冷却和/或加热装置、尤其是微波发生器)。

轨道50可以由耐高压材料制造，优选如此制造，即，轨道50能承受存在于流体管路53内的压力，因此尤其是承受住在对试样P的化学和/或物理压力反应期间的反应室3内的压力。存在于流体管路53内的压力在此一般在高达至少200巴的范围内，优选在高达至少500巴的范围内。替代地或附加地，轨道50可以由耐化学材料制造，和/或流体管路53可以具有耐化学的衬里例如涂层和/或软管。前述衬里可以由塑料、优选是PTFE制造。轨道50的壁厚优选设计成大于流体管路53的横截面或直径，以便因此给按照规定的使用提供很好的强度或刚性。如果采用轨道50以例如借助输送装置60使盖5在关闭位置和打开位置之间运动，则轨道50或该材料具有至少对应于盖5的负荷的强度或刚性。轨道50的尺寸可以在其未设置用于盖5运动时被设定得相应小，例如在进一步下述的压力容器系统1第二实施方式中。

轨道50可以由金属、尤其是钢且优选是耐蚀不锈钢合金、尤其优选是1.4571钢或更高级的钢制造。轨道50可以由块体、优选是唯一的块体制造。尤其成细长状的(金属)块体是易于提供或易于制造的，因此对于简单制造轨道50极其有利。轨道50在轨道50纵轴线方向上看优选具有角状的、尤其是长方形或正方形的横截面。这是尤其有利的，因为角状横截面、尤其是轨道50的相应部分的笔直区域或扁平区域可容易与压力容器2机械联接以实现刚性联接。轨道50和压力容器2之间的刚性联接尤其可造成在轨道50与压力容器2之间的不可绕轨道50的纵轴线转动的联接。但一般未将轨道50限制到某个横截面，其例如也可以具有圆形横截面。轨道50的横截面优选沿纵轴线被设计成是基本相同的。

尤其如从图2至图4中看到地，流体管路53可以通过第一管接头51被供应流体，例如通过压缩机70，其与第一管接头51和进而流体管路53和反应室3流体连通。第一管接头51最好是轨道50的或流体管路53的唯一管接头，借此将流体供给流体管路53。通过相应方式，第二管接头52优选是轨道50的或流体管路53的唯一管接头，借此在轨道50的阀关闭时排出流体管路53的流体。

为了密封借助压缩机70供给反应室3的流体，压缩机70优选具有压缩机构71例如空压机。压缩机70优选至少通过柔性连接件72、例如通过软管与第一管接头51流体连通。连接件72优选被设计成能承受高达200巴、优选在50巴至70巴范围内或在100巴至200巴范围内的、尤其优选最高为100巴或200巴的压力。柔性连接件72尤其也在盖5在关闭位置与打开位置之间可运动的情况下、即尤其在现有的输送装置60情况下是有利的，因为它允许在轨道50和压缩机70之间的相对运动。但替代地或附加地也可以想到，在盖5运动期间该压缩机70优选包含所有将轨道50与压缩机70相连的部件在内地与盖5一起运动，因此在盖5和压缩机70之间不发生相对运动。

压缩机70优选设立用于在填充位置和工作位置之间切换。在填充位置中，反应室3的压缩机70供应填充流体或填充气体以便例如将反应室3置于压力下以进行压力反应。填充流体优选通过与压缩机构71流体连通的第一管路73来提供。在工作位置中，反应室3的压缩机70供应工作流体或工作气体如空气。工作流体的供应优选在反应室3内的压力反应期间发生，以便例如支持或维持压力反应。工作流体优选通过与压缩机构71流体连通的第二管路74来提供。压缩机构71优选设立用于选择性提供在反应室3与第一管路73之间或者在反应室3与第二管路74之间的流体连通，以便在填充位置与工作位置之间切换。

在第一管接头51的上游，优选在第一管接头51和压缩机70之间，可以设有止回阀75，止回阀设立用于阻止从第一管接头51流向压缩机70的流动。优选的是止回阀51的下游端与第一管接头51流体连通并且止回阀51的上游端与柔性连接件72的下游端流体连通。

在第一管接头51的上游可以设有缓存器76，缓存器具有规定的固有体积以缓存从压缩机71流向第一管接头51的流体。缓存器76的固有体积优选在0.5升至5升范围内。优选地，缓存器76具有这样的固有体积，由压缩机70流入缓存器76的流体所具有的压力在10巴至70巴范围内、优选在50巴至70巴范围内。如果设有缓存器76，则缓存器通过压缩机70、尤其通过其装载流体被填充，以便(晚些)在反应室3泄压时实现流体管路53和/或至少一个第三管接头55和优选至少一个装置56的自动冲洗。缓存器76优选设置在止回阀75的上游，尤其优选设置在第一管接头51或止回阀75与压缩机70之间。缓存器76以其下游端优选与柔性连接件72流体连通，缓存器76的上游端优选与压缩机70流体连通。

优选在缓存器76的上游设有另一个止回阀77。另一个止回阀77在此设立用于阻止自缓存器76流向压缩机70的流动。另一个止回阀77优选设置在缓存器76和压缩机71之间并且尤其优选直接与之连接；另一个止回阀77的下游端优选与缓存器76的上游端流体连通，其中，另一个止回阀77的上游端优选与压缩机70的下游端流体连通。

缓存器76可以具有未被详细示出的过滤器用于过滤从压缩机70流向第一管接头51的流体，以便因此尤其从自压缩机70供给反应室3的流体中过滤掉不希望有的组成部分。缓存器76为此可以设计(例如通过多件式设计)成允许接近过滤器，例如以便过滤器的更换和/或维修。

控制装置优选设立用于根据上述的功能、即尤其为了在工作位置和填充位置之间切换以及为了相应供应各自流体来控制压缩机70。

此外，该控制装置可以设立用于通过第一管接头51给流体管路53供应用于冲洗流体管路53的流体。冲洗优选在由缓存器76造成的冲洗已执行之后或在反应室3已泄压之后进行。冲洗流体例如可以由压缩机70提供。该控制装置在此优选设立用于在这种冲洗之前使盖5(略微)移动向打开位置，如在图3A或图3B中所示例性示出的那样。如可从图3A和图3B中看到地，在此位置中，盖5的打开程度不如在图4中被示例性示出的盖5打开位置。在冲洗期间，该盖优选位于就像在图3A或图3B中举例示出的位置中。因而，在此时关闭件5a被打开且优选该输送装置60已借助轨道50相应(略微)提起盖5的该位置中，用于冲洗流体管路53的流体可以良好地逸出压力容器2，确切说位于反应室3内的物质或化学物质没有逸出或喷出压力容器2或反应室3。确切说，如可从图3A或图3B清楚看到地，在盖部5c、优选是其边缘和内胆3a之间形成(小)间隙，包含被冲洗流体冲扫的物质在内的冲洗流体可以经此逸出。

优选地，该控制装置设立用于在冲洗之前在大致打开的盖5位置中通过与第三管接头55相连的阀例如阀56a泄压存在于反应室3中的压力。优选地，该控制装置还设立用于又在盖5运动向打开位置(以便冲洗)前又关闭该阀。该阀或由阀造成的泄压此时尤其引起用于冲洗流体管路53的流体能流向反应室3。此外，通过前述泄压来防止在盖5打开情况下位于反应室3内的化学物质可能逸出、尤其被喷出反应室3。

控制装置优选设立用于刚好在在反应室3内执行的压力反应之前或之后进行前述冲洗，从而对于每次压力反应都存在足够干净的流体管路53和/或反应室3。控制装置也可以设立用于在取出试样P之后且在盖处于关闭位置或移出期间(自动)执行所述清洁或冲洗过程。

图5示例性示出本发明的压力容器系统1的第二实施方式。关于上述第一实施方式的所有说明相似地适用于第二实施方式，除非以下另有说明。

根据第二实施方式的压力容器系统1相比于根据第一实施方式的压力容器系统1尤其在压力容器2与刚性的轨道50之间的连通方面不同。即，根据此实施方式，轨道50未刚性联接至盖5，而是联接至压力容器壁4。在压力容器壁4和轨道50之间的刚性(机械)联接优选在压力容器壁4的上侧区域内、尤其是刚好在盖5或保险器5a下方进行。尤其优选地，轨道50在冷却管路4a和凸缘部4d之间的区域内连接至压力容器壁4，优选在冷却管路4a和凸缘部4d之间的区域中连接至压力容器壁4。

在反应室3与流体管路53之间的流体连通在此优选至少通过压力容器壁4和盖5进行，尤其通过第二管接头52和形成在压力容器壁4内的孔4e进行，优选通过形成在盖5内的另一个孔5d进行。因此在盖5的关闭位置中，这些孔4e和5d彼此流体连通，以便因此将流体管路53流体连通至反应室3。在盖5的关闭位置中，可以用至少一个相应密封件(密封圈等)或相应的密封接箍来密封孔4e与孔5d之间的过渡部，从而在该过渡部处不会有流体逸出。优选地，夹子5a在关闭位置中如此压迫(压合)至少一个密封件或密封接钴的一部分，即，在孔4e与孔5d之间的过渡部处实现密封作用。容纳件8c或其孔优选提供反应室3与孔5d之间的流体连通。

但本发明不限于举例所述的优选实施方式，只要其被以下权利要求的主题所涵盖。所有特征可以有利地任意相互组合。尤其是，输送装置60也可以被用于使第二实施方式的盖5运动，例如做法是输送装置60与盖5通过相应的升降件机械联接。

Claims (29)

1.一种压力容器系统(1)，所述压力容器系统(1)具有：

压力容器(2)，所述压力容器(2)具有作为压力室的反应室(3)，用于引发和/或促成容纳在所述反应室(3)内的试样(P)的化学和/或物理压力反应，以及

刚性的轨道(50)，所述轨道(50)刚性联接至所述压力容器(2)的一部分，所述轨道(50)具有至流体入口的第一管接头(51)、至流体出口的第二管接头(52)和将所述第一管接头(51)和所述第二管接头(52)流体连通的流体管路(53)，

其中，所述流体管路(53)通过所述第二管接头(52)与所述反应室(3)流体连通，并且

其中，所述轨道(50)具有至少一个与所述流体管路(53)流体连通的第三管接头(55)，所述第三管接头(55)能连接至装置(56)，使得所述装置(56)与所述流体管路(53)流体连通并且进而与所述反应室(3)流体连通。

2.根据权利要求1所述的压力容器系统(1)，其中，所述压力容器(2)具有盖(5)，所述盖(5)能在打开位置与关闭位置之间运动，所述反应室(3)在所述打开位置中被打开，所述反应室(3)在所述关闭位置中被关闭，并且其中，所述轨道(50)刚性联接至所述盖(5)。

3.根据权利要求1或2所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)被设计和被联接至所述盖(5)，使得能通过所述轨道(50)的运动优选通过所述轨道(50)的上升和降低能使所述盖(5)在所述打开位置与所述关闭位置之间运动。

4.根据权利要求3所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)优选具有紧固部段(57)，通过所述紧固部段(57)能将所述轨道(50)固定到输送装置(60)例如升降装置以使所述轨道(50)运动或上升和降低并且进而使所述盖(5)在所述打开位置和所述关闭位置之间运动。

5.根据权利要求3或4所述的压力容器系统(1)，还具有输送装置(60)、优选是升降装置，用于使所述轨道(50)运动或上升和降低并且进而使所述盖(5)在所述打开位置和所述关闭位置之间运动，其中，所述轨道(50)优选通过所述紧固部段(57)被固定到所述输送装置(60)上。

6.根据权利要求4或5所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)关于轴线能相对于所述输送装置(60)运动、尤其是能倾斜，并且其中，所述压力容器系统(1)具有传感器装置，所述传感器装置被设立用于依据所述轨道(50)相对于所述输送装置(60)并且关于所述轴线的相对运动尤其是倾斜运动来识别所述盖(5)的关闭位置，其中，所述相对运动通过所述盖(5)运动到所述关闭位置而造成的。

7.根据权利要求6所述的压力容器系统(1)，其中，所述传感器装置被设立用于通过所述相对运动来获知用于在所述关闭位置上关闭所述反应室(3)的所述盖(5)的压紧力，并且一旦压紧力超过规定的压紧力阈值则识别出所述关闭位置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述压力容器(2)具有包围所述反应室(3)的压力容器壁(4)，并且其中，所述轨道(50)刚性联接至所述压力容器壁(4)。

9.根据权利要求8所述的压力容器系统(1)，其中，所述压力容器壁(4)具有孔(4e)，并且其中，所述流体管路(53)至少通过所述第二管接头(52)和所述孔(4e)并且优选通过形成在所述盖(5)中的另一个孔(5d)与所述反应室(3)流体连通。

10.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，还具有用于将所述轨道(50)固定到所述压力容器(2)的一部分、优选是固定到所述压力容器壁(4)和/或所述盖(5)上的紧固件(54)，其中，所述紧固件(54)优选被设计成，使得所述流体管路(53)通过所述第二管接头(52)和所述紧固件(54)、例如通过延伸穿过所述紧固件(54)的通孔(54b)与所述反应室(3)流体连通。

11.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，还具有用于控制与所述轨道(50)流体连通的装置(56)和/或用于控制所述轨道(50)的运动、尤其是所述输送装置(60)的运动的控制装置。

12.根据权利要求11所述的压力容器系统(1)，其中，所述控制装置被设立用于通过所述第一管接头(51)给所述流体管路(53)供应用于冲洗所述流体管路(53)的流体，其中，所述控制装置优选被设立用于在冲洗之前使所述盖(5)运动向打开位置，从而在所述流体管路(53)冲洗期间使所述盖(5)的打开程度小于在所述打开位置中。

13.根据权利要求12所述的压力容器系统(1)，还具有与所述第三管接头(55)相连的阀(56a)，其中，所述控制装置被设立用于在冲洗前打开所述阀(56a)，使得存在于所述反应室(3)内的压力被泄压，其中，所述控制装置优选被设立用于在所述盖(5)运动向所述打开位置之前关闭所述阀(56a)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述至少一个第三管接头(55)被设计成与所述轨道成一体。

15.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述至少一个第三管接头(55)具有用于固定所述装置(56)的紧固结构例如孔尤其是通孔，其中，所述紧固结构优选具有紧固部段、尤其是对应于所述装置的紧固部段例如螺纹和/或卡合连接以用于将所述装置(56)固定、优选地传力配合和/或形状配合地固定到所述第三管接头(55)上。

16.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述至少一个第三管接头(55)被设计用于在安装方向上将所述装置(56)连接至所述轨道(50)，其中，所述安装方向基本垂直于所述流体管路(53)的流动方向，其中，所述安装方向优选是所述紧固结构、尤其是孔的延伸方向。

17.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，所述压力容器系统(1)具有至少两个、优选三个、四个、五个或六个第三管接头(55)，这些第三管接头(55)优选关于所述压力容器(2)被布置在所述轨道(50)的同一侧，尤其优选被布置在所述轨道(50)的背对所述压力容器(2)的那一侧。

18.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述第一管接头(51)能与压缩机(70)流体连通，其中，所述压力容器系统(1)优选具有与所述第一管接头(51)流体连通的用于将流体供入所述反应室(3)的压缩机(70)。

19.根据权利要求18所述的压力容器系统(1)，还具有设于所述第一管接头(51)的上游、优选在所述第一管接头(51)和所述压缩机(70)之间的止回阀(75)，所述止回阀被设立用于阻止从所述第一管接头(51)流向所述压缩机(70)的流动。

20.根据权利要求18或19所述的压力容器系统(1)，还具有设于所述第一管接头(51)的上游、优选在所述止回阀(75)上游的且尤其优选在所述第一管接头(51)或止回阀(75)与所述压缩机(70)之间的缓存器(76)，所述缓存器(76)所具有的规定固有体积用于缓存从所述压缩机(70)流向所述第一管接头(51)的流体。

21.根据权利要求20所述的压力容器系统(1)，其中，所述缓存器(76)具有用于过滤从所述压缩机(70)流向所述第一管接头(51)的流体的过滤器。

22.根据权利要求20或21所述的压力容器系统(1)，还具有设于所述缓存器(76)的上游、优选在所述缓存器(76)和所述压缩机(70)之间的另一个止回阀(77)，其中，所述另一个止回阀(77)被设立用于阻止从所述缓存器(76)流向压缩机(70)的流动。

23.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)由耐高压材料制造，优选被制造成，使得所述轨道(50)能经受住存在于所述反应室(3)内的用于引发和/或促成化学和/或物理压力反应的压力、尤其是存在于所述流体管路(53)中的在高达至少200巴、优选高达至少500巴的范围内的压力，和/或

其中，所述轨道(50)由耐化学材料制造，和/或

其中，所述流体管路(53)具有耐化学衬里、尤其是涂层和/或软管，其中，所述衬里例如由塑料、优选是PTFE制造。

24.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)由金属和/或块体、优选是唯一的块体制造。

25.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)的壁厚大于所述流体管路(53)的横截面。

26.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)呈长条状。

27.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述轨道(50)具有圆形、角形且优选是长方形或正方形的横截面。

28.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，其中，所述流体管路(53)只具有一个延伸方向。

29.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器系统(1)，还具有与所述至少一个第三管接头相连的至少一个装置(56)，其中，所述至少一个装置(56)具有：

·阀尤其是用于对存在于反应室(3)内的压力优选地进行线性泄压或突然泄压的阀(56a,56b)，

·用于获知存在于所述反应室(3)内的压力的测压装置(56c,56d)，和/或

压力保险器(56e)例如爆裂阀尤其是爆裂隔膜，其中，所述压力保险器(56e)优选被设计成盘状。

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