CN113745687B - 一种锂电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种锂电池回收装置，涉及锂电池回收技术领域，主要是为了解决现有的锂电池回收装置存在粉碎后的金属粉末体积大小不均匀的问题，包括预粉碎机构、主体机构、吹气组件和第二粉碎机构，吹气组件能够将第二粉碎仓内预粉碎机构初步粉碎后上的金属碎片或颗粒吹起，第二粉碎机构中的伸缩组件会带动第二粉碎组件一边运动一边将漂浮在第二粉碎仓内的金属碎片或颗粒进一步的粉碎成直径较小的金属颗粒，直径较大的金属碎片或颗粒则继续在第二粉碎仓内四处运动且被第二粉碎组件粉碎，直径较小的金属颗粒会穿过第二粉碎仓上的过滤部排出，不仅能够使锂电池中的金属壳体快速且均匀的粉碎，还能够使收集到的金属颗粒大小比较均匀。

Description

一种锂电池回收装置

技术领域

本申请涉及锂电池回收技术领域，具体是一种锂电池回收装置。

背景技术

锂离子电池因具有电压高、比容大、寿命长和无记忆效应等显著的优点，自其商业化以来便快速的占领了便携式电子产品、设备的动力源市场，但是不可否认的是锂离子电池属于电子消耗品，其平均的使用寿命约为2-4年，因此报废后的锂电池如果回收不当就势必会对环境构成嵌在的污染威胁；众所周知锂电池主要是由外壳、正负极、电解液与隔膜组成，目前废旧锂电池的回收利用主要还是为了回收其中的贵重金属和钴锂，而其中贵重金属的回收主要还是依靠传统的破碎机粉碎后再回收。

现有的锂电池回收装置在对锂电池粉碎回收时，无法保证从出料口排出的技术粉末的大小都是符合要求的，体积大小参差不齐的金属粉末不利于后期的回收利用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锂电池回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种锂电池回收装置，包括预粉碎机构，用于初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，还包括：

主体机构，所述主体机构包括与预粉碎机构连通的第二粉碎仓；以及位于第二粉碎仓上的过滤部；以及

与第二粉碎仓连通的吹气组件，用于将第二粉碎仓内的金属碎片或颗粒吹起，进而将直径较小的金属颗粒通过过滤部从第二粉碎仓内吹出；以及

位于第二粉碎仓内的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括伸缩组件；以及位于伸缩组件上的第二粉碎组件，用于带动第二粉碎组件运动，进而粉碎漂浮在第二粉碎仓内的金属碎片或颗粒。

作为本申请进一步的方案：所述预粉碎机构包括：

与第二粉碎仓连通的第一粉碎仓；以及

位于第一粉碎仓内的第一粉碎组件；以及

用于将第一粉碎仓内的金属碎片或颗粒输送至第二粉碎仓内的导料部；以及

用于将导料部密封的密封组件，所述密封组件连接在第二粉碎仓和伸缩组件之间。

作为本申请再进一步的方案：所述伸缩组件包括用于安装第二粉碎组件的四连杆机构；以及用于带动四连杆机构运动的曲柄连杆机构，所述四连杆机构的固定端与第二粉碎仓连接，所述四连杆机构上远离固定端的一端与曲柄连杆机构连接，所述第二粉碎组件与四连杆机构上的活动端连接。

作为本申请再进一步的方案：所述曲柄连杆机构与四连杆机构之间设置有滑动件，所述滑动件与第二粉碎仓内壁贴合，用于压缩第二粉碎仓内的气体。

作为本申请再进一步的方案：所述第二粉碎仓与第一粉碎仓之间还设置有循环件，用于将第二粉碎仓内的气体通过循环件排入第一粉碎仓内，进而驱使第一粉碎仓内的金属碎片或颗粒通过导料部进入第二粉碎仓。

作为本申请再进一步的方案：所述密封组件包括用于封堵导料部的密封件；以及连接在密封件与四连杆机构之间的联动件，用于带动密封件朝着靠近或远离导料部的方向滑动连接在第二粉碎仓内壁。

作为本申请再进一步的方案：所述主体机构还包括用于收集第二粉碎仓内粉碎后的金属颗粒的收集部；以及位于收集部上的取料部，所述第二粉碎仓通过过滤部连通收集部。

作为本申请再进一步的方案：所述过滤部包括用于允许小直径的金属颗粒通过的若干个通孔以及位于通孔上靠近收集部一侧的挡板，用于阻止收集部内的小直径的金属颗粒进入第二粉碎仓，所述若干个通孔均匀开设在第二粉碎仓表面。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

预粉碎机构先是初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，吹气组件能够将第二粉碎仓内预粉碎机构初步粉碎后上的金属碎片或颗粒吹起，第二粉碎机构中的伸缩组件会带动第二粉碎组件一边运动一边将漂浮在第二粉碎仓内的金属碎片或颗粒进一步的粉碎成直径较小的金属颗粒，而直径较大的金属碎片或颗粒则继续在第二粉碎仓内四处运动，直径较小的金属颗粒会穿过第二粉碎仓上的过滤部排出，不仅能够使锂电池中的金属壳体快速且均匀的粉碎，还能够使收集到的金属颗粒大小比较均匀，解决了现有的锂电池回收装置存在粉碎后的金属粉末体积大小不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种锂电池回收装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中第二粉碎组件的局部放大图。

图3为本发明实施例中过滤部的局部放大图。

图4为本发明实施例中密封组件的局部放大图。

图5为本发明实施例密封组件中密封件和滑轨的装配示意图。

图6为本发明实施例中密封件的轴测图。

图中：1-预粉碎机构、11-第一粉碎仓、12-上料部、13-第一粉碎组件、14-导料部、2-密封组件、21-密封件、22-第一联动件、23-第二联动件、3-主体机构、31-第二粉碎仓、311-滑轨、32-过滤部、321-通孔、322-挡板、33-收集部、34-取料部、4-吹气组件、41-气体存储部、42-泵体、43-输送件、44-气阀、5-第二粉碎机构、51-第二粉碎组件、511-固定件、52-四连杆机构、53-滑动件、54-缓冲件、55-第一传动件、56-第二传动件、57-驱动件、6-循环件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种锂电池回收装置，包括预粉碎机构1，用于初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，还包括：

主体机构3，所述主体机构3包括与预粉碎机构1连通的第二粉碎仓31；以及位于第二粉碎仓31上的过滤部32；以及

与第二粉碎仓31连通的吹气组件4，用于将第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒吹起，进而将直径较小的金属颗粒通过过滤部32从第二粉碎仓31内吹出；以及

位于第二粉碎仓31内的第二粉碎机构5，所述第二粉碎机构5包括伸缩组件；以及位于伸缩组件上的第二粉碎组件51，用于带动第二粉碎组件51运动，进而粉碎漂浮在第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒。

请参阅图1，在以上所述的技术方案中，预粉碎机构1先是初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，然后进入主体机构3中的第二粉碎仓31内进行进一步的粉碎，此时，吹气组件4能够向第二粉碎仓31内排出大量的气体，在气体的吹力作用下，位于第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒会被吹起，由于第二粉碎仓31是封闭的，因此金属碎片或颗粒会在第二粉碎仓31内四处运动，然后直径较小的金属颗粒会穿过第二粉碎仓31上的过滤部32排出，而直径较大的金属碎片或颗粒则继续在第二粉碎仓31内四处运动，与此同时，第二粉碎机构5中的伸缩组件会带动第二粉碎组件51一边运动一边将漂浮在第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒进一步的粉碎成直径较小的金属颗粒，使其能够从过滤部32排出，吹气组件4、伸缩组件、第二粉碎组件51和过滤部32的相互作用，不仅能够使锂电池中的金属壳体快速且均匀的粉碎，还能够使收集到的金属颗粒大小比较均匀，便于对其进行回收利用。

请参阅图1至图2，进一步的，所述伸缩组件包括用于安装第二粉碎组件51的四连杆机构52；以及用于带动四连杆机构52运动的曲柄连杆机构，所述四连杆机构52的固定端与第二粉碎仓31连接，所述四连杆机构52上远离固定端的一端与曲柄连杆机构连接，所述第二粉碎组件51与四连杆机构52上的活动端连接，顾名思义，四连杆机构52为四根连杆通过固定销或固定轴连接在一起形成的一个可以伸缩的机构，安装时，选取其中的一个固定销或固定轴与所述第二粉碎仓31连接，选取该固定销或固定轴对角线位置的另一个固定销或固定轴与曲柄连杆机构连接，而第二粉碎组件51则安装在剩余两个处在对角线位置的两个固定销或固定轴上，所述第二粉碎组件51包括若干个通过电机带动旋转的粉碎辊和用来安装粉碎辊的固定件511，且固定件511与固定销或固定轴连接，这样一来，当曲柄连杆机构能够带动两组第二粉碎组件51相向或背向移动，能够均匀的粉碎分布在第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒。

当然，上述方案中所述的四连杆机构52还可以替换成多连杆机构(连杆数量大于四个)，所述第二粉碎组件51的数量设置为若干个，此处为现有技术中的常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图1，进一步的，所述曲柄连杆机构与四连杆机构52之间设置有滑动件53，所述滑动件53与第二粉碎仓31内壁贴合，用于压缩第二粉碎仓31内的气体，参考“安装时，选取其中的一个固定销或固定轴与所述第二粉碎仓31连接，选取该固定销或固定轴对角线位置的另一个固定销或固定轴与曲柄连杆机构连接”这一叙述可知，所述固定销或固定轴可以直接与滑动件53连接，曲柄连杆机构能够带动滑动件53和四连杆机构52一同运动，所述滑动件53设计为活塞或密封塞，曲柄连杆机构带动活塞或密封塞在第二粉碎仓31内做往复直线运动时，能够反复的压缩内部的气体，一方面能够使气体中的金属碎片或颗粒的密度增大，使得第二粉碎组件51能够将金属碎片或颗粒粉碎的更加均匀，另一方面通过增大气压的方式，还能够将小直径的金属颗粒更为快速的从过滤部32排出，具备提高工作效率和粉碎效果的作用，所述滑动件53上的还设置有缓冲件54，所述缓冲件54为弹簧或弹性橡胶套等。

请参阅图1，进一步的，所述曲柄连杆机构包括第一传动件55、第二传动件56和驱动件57，所述第一传动件55设计为第一传动杆，所述第二传动件56设计为第二传动杆，所述驱动件57设计为偏心轮，所述滑动件53与第一传动杆连接，所述第一传动杆与第二传动杆铰接，所述第二传动杆与偏心轮铰接，偏心轮的旋转运动通过第一传动杆和第二传动杆带动滑动件53和四连杆机构52上的第二粉碎组件51作往复直线运动。

当然，所述曲柄连杆机构还可以直接设计成电动伸缩杆或活塞杆或液压杆等，例如将活塞杆的活动端与滑动件53连接，通过按照一定的速度做活塞运动能够带动滑动件53和四连杆机构52上的第二粉碎组件51作往复直线运动，此处为现有技术中的常规技术手段，便不再进行赘述。

请参阅图1，进一步的，所述主体机构3还包括用于收集第二粉碎仓31内粉碎后的金属颗粒的收集部33；以及位于收集部33上的取料部34，所述第二粉碎仓31通过过滤部32连通收集部33，所述收集部33设计为密封腔体，所述取料部34设计为安装在密封腔体上的密封门或密封盖，通过打开密封门或密封盖，就能够取出密封腔体内收集的金属颗粒。

请参阅图3，优选的，所述过滤部32包括用于允许小直径的金属颗粒通过的若干个通孔321以及位于通孔321上靠近收集部33一侧的挡板322，用于阻止收集部33内的小直径的金属颗粒进入第二粉碎仓31，所述若干个通孔321均匀开设在第二粉碎仓31表面，所述挡板322通过弹性带或柔性板连接第二粉碎仓31，当吹气组件4向第二粉碎仓31内排放气体时，或者滑动件53压缩内部气体时，此处内部气压大于外部气压，挡板322能够朝着远离第二粉碎仓31的方向张开，能够使小直径的金属颗粒透过通孔321进入收集部33内，考虑到其它因素，当收集部33内的气压大于第二粉碎仓31内的气压时，会带动挡板322朝着靠近第二粉碎仓31的方向闭合，从而将通孔321密封，从而防止收集部33内的小直径的金属颗粒透过通孔321进入第二粉碎仓31内，具备只能够允许物料单向流通的特点。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述预粉碎机构1包括：

与第二粉碎仓31连通的第一粉碎仓11；以及

位于第一粉碎仓11内的第一粉碎组件13；以及

用于将第一粉碎仓11内的金属碎片或颗粒输送至第二粉碎仓31内的导料部14；以及

用于将导料部14密封的密封组件2，所述密封组件2连接在第二粉碎仓31和伸缩组件之间。

请参阅图1，在以上所述的技术方案中，所述第一粉碎仓11上还设置有用于投放锂电池金属壳体的上料部12，所述上料部12设计为上料斗或上料口，所述第一粉碎组件13和第二粉碎组件51均设计为粉碎辊，当然也可设计成粉碎刀，此处为现有技术中的常规技术手段，便不再进行赘述，所述导料部14设计为导料口或导料管，连接在第一粉碎仓11和第二粉碎仓31之间。

请参阅图1、图4、图5、图6，进一步的，所述密封组件2包括用于封堵导料部14的密封件21；以及连接在密封件21与四连杆机构52之间的联动件，用于带动密封件21朝着靠近或远离导料部14的方向滑动连接在第二粉碎仓31内壁，所述联动件包括相互铰接的第一联动件22和第二联动件23，所述第一联动件22的另一端与密封件21铰接，且所述第二联动件23的另一端与四连杆机构52铰接，当四连杆机构52运动时，能够通过第一联动件22和第二联动件23带动密封件21来回滑动，能够实现间歇性的打开和密封导料部14的功能，使得第一粉碎仓11内的金属碎片或颗粒能够按照一定的频率进入第二粉碎仓31，能够防止第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒在短时间内过量堆积，使得金属碎片或颗粒被粉碎的更加均匀，所述密封件21设计为密封板或密封块，所述第二粉碎仓31上设计有用于密封板或密封块稳定滑动的滑轨311。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述吹气组件4包括气体存储部41、泵体42、输送件43和气阀44，所述气阀44安装在第二粉碎仓31内，并通过输送件43连接泵体42的出气端，所述气体存储部41内可存储有氮气等化学性能比较稳定的气体，能够防止出现爆炸等危险，所述气体存储部41与泵体42的进气端连接，所述输送件43设计为是输送管道，所述泵体42设计为抽气泵或派气泵，所述气体存储部41设计为存储罐或存储箱。

请参阅图1，进一步的，所述第二粉碎仓31与第一粉碎仓11之间还设置有循环件6，用于将第二粉碎仓31内的气体通过循环件6排入第一粉碎仓11内，进而驱使第一粉碎仓11内的金属碎片或颗粒通过导料部14进入第二粉碎仓31，所述循环件6设计为循环管道,能够将第二粉碎仓31内的气体排放到第一粉碎仓11内，气体产生的吹力能够将黏附在第一粉碎仓11内壁或导料部14内壁上的金属碎片或颗粒吹下来，并且气体连通金属碎片或颗粒通过导料部14进入第二粉碎仓31，能够使金属碎片或颗粒被收集的更加彻底。

本申请使用时，预粉碎机构1内的第一粉碎组件13先是初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，然后通过导料部14进入主体机构3中的第二粉碎仓31内进行进一步的粉碎，此时，吹气组件4上的气阀44能够向第二粉碎仓31内排出大量的气体，在气体的吹力作用下，位于第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒会被吹起，由于第二粉碎仓31是封闭的，因此金属碎片或颗粒会在第二粉碎仓31内四处运动，然后直径较小的金属颗粒会穿过第二粉碎仓31上的过滤部32进入收集部33，而直径较大的金属碎片或颗粒则继续在第二粉碎仓31内四处运动，与此同时，第二粉碎机构5中的伸缩组件会带动第二粉碎组件51一边运动一边将漂浮在第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒进一步的粉碎成直径较小的金属颗粒，还能够使收集到的金属颗粒大小比较均匀，便于对其进行回收利用，当四连杆机构52运动时，能够通过第一联动件22和第二联动件23带动密封件21来回滑动，能够实现间歇性的打开和密封导料部14的功能，使得第一粉碎仓11内的金属碎片或颗粒能够按照一定的频率进入第二粉碎仓31，能够防止第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒在短时间内过量堆积，使得金属碎片或颗粒被粉碎的更加均匀，连接在第二粉碎仓31和第一粉碎仓11之间的循环件6,能够将第二粉碎仓31内的气体排放到第一粉碎仓11内，气体产生的吹力能够将黏附在第一粉碎仓11内壁或导料部14内壁上的金属碎片或颗粒吹下来，并且气体连通金属碎片或颗粒通过导料部14进入第二粉碎仓31，能够使金属碎片或颗粒被收集的更加彻底。

综上所述，预粉碎机构1先是初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，吹气组件4能够将第二粉碎仓31内预粉碎机构1初步粉碎后上的金属碎片或颗粒吹起，第二粉碎机构5中的伸缩组件会带动第二粉碎组件51一边运动一边将漂浮在第二粉碎仓31内的金属碎片或颗粒进一步的粉碎成直径较小的金属颗粒，而直径较大的金属碎片或颗粒则继续在第二粉碎仓31内四处运动，直径较小的金属颗粒会穿过第二粉碎仓31上的过滤部32排出，不仅能够使锂电池中的金属壳体快速且均匀的粉碎，还能够使收集到的金属颗粒大小比较均匀，解决了现有的锂电池回收装置存在粉碎后的金属粉末体积大小不均匀的问题。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池回收装置，包括预粉碎机构(1)，用于初步将金属壳体粉碎成金属碎片或颗粒，其特征在于，还包括：

主体机构(3)，所述主体机构(3)包括与预粉碎机构(1)连通的第二粉碎仓(31)；以及位于第二粉碎仓(31)上的过滤部(32)；以及

与第二粉碎仓(31)连通的吹气组件(4)，用于将第二粉碎仓(31)内的金属碎片或颗粒吹起，进而将直径较小的金属颗粒通过过滤部(32)从第二粉碎仓(31)内吹出；以及

位于第二粉碎仓(31)内的第二粉碎机构(5)，所述第二粉碎机构(5)包括伸缩组件；以及位于伸缩组件上的第二粉碎组件(51)，用于带动第二粉碎组件(51)运动，进而粉碎漂浮在第二粉碎仓(31)内的金属碎片或颗粒；

所述伸缩组件包括用于安装第二粉碎组件(51)的四连杆机构(52)；以及用于带动四连杆机构(52)运动的曲柄连杆机构，所述四连杆机构(52)的固定端与第二粉碎仓(31)连接，所述四连杆机构(52)上远离固定端的一端与曲柄连杆机构连接，所述第二粉碎组件(51)与四连杆机构(52)上的活动端连接；

所述曲柄连杆机构与四连杆机构(52)之间设置有滑动件(53)，所述滑动件(53)与第二粉碎仓(31)内壁贴合，用于压缩第二粉碎仓(31)内的气体。

2.根据权利要求1所述的通过一种锂电池回收装置，其特征在于，所述预粉碎机构(1)包括：

与第二粉碎仓(31)连通的第一粉碎仓(11)；以及

位于第一粉碎仓(11)内的第一粉碎组件(13)；以及

用于将第一粉碎仓(11)内的金属碎片或颗粒输送至第二粉碎仓(31)内的导料部(14)；以及

用于将导料部(14)密封的密封组件(2)，所述密封组件(2)连接在第二粉碎仓(31)和伸缩组件之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述第二粉碎仓(31)与第一粉碎仓(11)之间还设置有循环件(6)，用于将第二粉碎仓(31)内的气体通过循环件(6)排入第一粉碎仓(11)内，进而驱使第一粉碎仓(11)内的金属碎片或颗粒通过导料部(14)进入第二粉碎仓(31)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述密封组件(2)包括用于封堵导料部(14)的密封件(21)；以及连接在密封件(21)与四连杆机构(52)之间的联动件，用于带动密封件(21)朝着靠近或远离导料部(14)的方向滑动连接在第二粉碎仓(31)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述主体机构(3)还包括用于收集第二粉碎仓(31)内粉碎后的金属颗粒的收集部(33)；以及位于收集部(33)上的取料部(34)，所述第二粉碎仓(31)通过过滤部(32)连通收集部(33)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述过滤部(32)包括用于允许小直径的金属颗粒通过的若干个通孔(321)以及位于通孔(321)上靠近收集部(33)一侧的挡板(322)，用于阻止收集部(33)内的小直径的金属颗粒进入第二粉碎仓(31)，所述若干个通孔(321)均匀开设在第二粉碎仓(31)表面。

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