CN113745014B - 一种有载分接开关的往复式切换机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有载分接开关的往复式切换机构，包括连接组件以及至少一个切换组件；切换组件包括两个切换单元，两个切换单元分别设置在连接组件相对的两侧，两个切换单元与连接组件通过第一连接杆和第二连接杆连接，第一连接杆和第二连接杆之间间隔预设距离，第一连接杆能够相对连接组件滑动；切换单元包括动触头组件以及两个静触头，两个静触头分别位于动触头组件相对的两侧，动触头组件用于与静触头连接，动触头组件能够相对静触头滑动；两个静触头的一端均与外部支撑件连接，动触头组件通过第一连接杆和第二连接杆与连接组件连接，动触头组件能够绕着第二连接杆的中轴线转动；如此设置，提高了安装的稳定性；同时，提高了极间的绝缘强度。

Description

一种有载分接开关的往复式切换机构
技术领域
本发明涉及变压器有载分接开关技术领域，尤其是涉及一种有载分接开关的往复式切换机构。
背景技术
有载分接开关是在变压器带负载的情况下，用以切换一次或二次绕组的分接，以调节其输出电压的一种专用开关。
目前，常使用组合式真空有载分接开关用于变压器带负载调压，组合式真空有载分接开关通常由驱动机构、选择器及切换开关三大部件组成；其中，驱动机构包括电动机、手摇操作机构、制动器、计数器、位置指示器、控制小开关及一套复杂的传动齿轮，驱动机构用于操作开关；切换开关由快速机构、主通断触头和往复式机械触头、以及过渡电阻构成。组合式真空有载分接开关在使用过程中，首先由选择器对挡位进行预选，随后由切换开关完成对挡位的切换，其中，快速机构与电动机相连接，驱动各个触头完成切换。
然而，使用切换开关，会导致安装稳定性差，同时，极间的绝缘强度降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种有载分接开关的往复式切换机构，其优点是能够提高安装稳定性，同时，提高极间的绝缘强度。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有载分接开关的往复式切换机构，包括连接组件以及至少一个切换组件；所述切换组件包括两个切换单元，两个所述切换单元分别设置在所述连接组件相对的两侧，两个所述切换单元与所述连接组件通过第一连接杆和第二连接杆连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间间隔预设距离，所述第一连接杆能够相对所述连接组件滑动；所述切换单元包括动触头组件以及两个静触头，两个所述静触头分别位于所述动触头组件相对的两侧，所述动触头组件用于与所述静触头连接，所述动触头组件能够相对所述静触头滑动；两个所述静触头的一端均与外部支撑件连接，所述动触头组件通过所述第一连接杆和所述第二连接杆与所述连接组件连接，所述动触头组件能够绕着所述第二连接杆的中轴线转动。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述连接组件包括固定圆盘以及转动圆盘，所述固定圆盘上开设有转动孔，所述转动孔沿着所述固定圆盘的中轴线方向贯通所述固定盘，所述转动圆盘插设在所述转动孔内，所述转动圆盘能够相对所述固定圆盘转动。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述转动圆盘上开设有至少一个滑道，所述滑道沿着所述转动圆盘的周向延伸，所述第一连接杆能够沿着所述滑道滑动。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述动触头组件包括转动板以及两个夹紧组件，所述转动板通过所述第一连接杆和所述第二连接杆与所述连接组件连接，所述转动板能够绕着所述第二连接杆的中轴线转动，两个所述夹紧组件相对设置在所述转动板上，所述夹紧组件与所述静触头一一对应设置。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述切换组件还包括滑动组件，所述滑动组件位于所述第二连接杆背离所述第一连接杆的一侧，所述滑动组件穿设在所述连接组件上，且所述滑动组件的两端分别插设在两个所述切换单元上，所述滑动组件与所述切换单元可滑动连接；所述滑动组件能够相对所述连接组件滑动。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述滑动组件包括滑杆以及相对设置的两个滑块，所述滑块与所述切换单元一一对应设置，所述滑杆穿设在所述连接组件上，且所述滑杆的两端分别插设在两个所述滑块内，所述滑杆能够相对所述连接组件滑动；所述转动板上开设有滑槽，所述滑槽沿着所述第一连接杆的中轴线方向贯通所述转动板，所述滑块插设在所述滑槽内，所述滑块能够沿着所述滑槽滑动。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述动触头组件还包括弹性件，所述滑槽背离所述滑块的一侧开设有安装孔，所述弹性件的一端通过安装孔与所述第二连接杆的外周壁连接，所述弹性件的另一端与所述滑块连接；所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件的恢复力用于推动所述转动板转动。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述夹紧组件包括相对设置的两个夹板，两个所述夹板分别设置在所述转动板的顶端和底端，所述夹板能够相对所述转动板转动，两个所述夹板之间间隔预设距离。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述夹板上设置有弧形弹片，所述夹板的顶端开设有凹槽，所述弧形弹片设置在所述凹槽内，所述弧形弹片与所述夹板可拆卸连接，所述弧形弹片用于对所述夹板起复位作用。
优选地，本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构，所述静触头包括固定部、第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部分别设置在所述固定部相对的两侧，所述第一连接部用于与所述动触头组件连接；所述第一连接部沿着所述固定部的长度方向厚度逐渐增大。
综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的有载分接开关的往复式切换机构，包括连接组件以及至少一个切换组件；切换组件包括两个切换单元，两个切换单元分别设置在连接组件相对的两侧，两个切换单元与连接组件通过第一连接杆和第二连接杆连接，第一连接杆和第二连接杆之间间隔预设距离，第一连接杆能够相对连接组件滑动；切换单元包括动触头组件以及两个静触头，两个静触头分别位于动触头组件相对的两侧，动触头组件用于与静触头连接，动触头组件能够相对静触头滑动；两个静触头的一端均与外部支撑件连接，动触头组件通过第一连接杆和第二连接杆与连接组件连接，动触头组件能够绕着第二连接杆的中轴线转动；如此设置，提高了安装的稳定性；同时，提高了极间的绝缘强度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的有载分接开关的原理示意图。
图2是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的三相的整体结构示意图。
图3是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的单相的整体结构示意图一。
图4是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的单相的整体结构示意图二。
图5是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构中静触头的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的机械原理图一。
图7是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的机械原理图二。
图8是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的机械原理图三。
图9是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的时序图一(奇数档切换至偶数档)。
图10是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构的时序图二(偶数档切换至奇数档)。
图11为是本发明实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构时序图对应的电路图。
图中，1、往复式切换机构；10、连接组件；101、固定圆盘；1011、滑动口；102、转动圆盘；1021、滑道；20、切换单元；201、动触头组件；2011、转动板；20111、滑槽；2012、夹板；20121、弧形弹片；20122、转轴；2013、弹性件；202、静触头；2021、固定部；2022、第一连接部；2023、第二连接部；30、第一连接杆；40、第二连接杆；50、滑动组件；501、滑杆；502、滑块；2、原理组件；21、转盘；211、圆弧状凹槽；22、摆杆；221、第二滑轨；23、固定板；231、第一滑轨；24、第一立杆；25、第二立杆；26、第三立杆；27、弹簧；28、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，有载分接开关用于变压器带负载调压，其通过改变接入电网绕组的匝数比，进而实现调节变压器输出电压的目的。
参照图9，本实施例中，有载分接开关实现从奇数分接到偶数分接的切换共需要110s，经历10个切换状态，每个切换状态的转变对应有载分接开关内部一个触头的动作，如图9、图11，奇数分接到偶数分接的动作顺序分别为：MC1开断，V2、V3闭合，V1开断，Z1接通b端，V1闭合，V2、V3开断，Z2接通d端，MC2闭合。
参照图10，本实施例中，有载分接开关实现从偶数分接到奇数分接的切换共需要110s，经历10个切换状态，每个切换状态的转变对应有载分接开关内部一个触头的动作，如图10、图11，偶数分接到奇数分接的动作顺序分别为：MC2开断，V2、V3闭合，V1开断，Z1接通a端，V1闭合，V2、V3开断，Z2接通c端，MC1闭合。
其中Z2为往复式切换机构，其实现方式由本发明完成。
参照图2至图4，为本发明公开的一种有载分接开关的往复式切换机构1，包括连接组件10以及至少一个切换组件；切换组件包括两个切换单元20，两个切换单元20分别设置在连接组件10相对的两侧，两个切换单元20与连接组件10通过第一连接杆30和第二连接杆40连接，第一连接杆30和第二连接杆40之间间隔预设距离，第一连接杆30能够相对连接组件10滑动；通过第一连接杆30能够相对连接组件10滑动，由此，便于对第一连接杆30在连接组件10上的位置进行改变。
具体的，两个切换单元20分别设置在连接组件10的顶端和底端，第一连接杆30与第二连接杆40均穿设在连接组件10上，且第一连接杆30和第二连接杆40的两端分别插设在两个切换单元20内，使得两个切换单元20与连接组件10通过第一连接杆30和第二连接杆40连接；其中，第一连接杆30的中轴线与第二连接杆40的中轴线平行。
本实施例中，切换单元20包括动触头组件201以及两个静触头202，两个静触头202分别位于动触头组件201相对的两侧，动触头组件201用于与静触头202连接，动触头组件201能够相对静触头202滑动；在使用过程中，动触头组件201与其中一个静触头202夹紧连接时，动触头组件201与另一个静触头202分离；通过动触头201在静触头202上滑动，由此，便于动触头组件201在两个静触头202之间进行切换连接。两个静触头202的一端均与外部支撑件连接，，动触头组件201通过第一连接杆30和第二连接杆40与连接组件10连接，动触头组件201能够绕着第二连接杆40的中轴线转动；通过动触头组件201以第二连接杆40的中轴线为转轴20122转动，由此，便于对动触头组件201与两个静触头202的连接关系进行改变。
需要说明的是，以图3所示方位为例，在动触头组件201绕着第二连接杆40的中轴线逆时针转动到一定角度时，动触头组件201与上部的静触头202连接，与下部的静触头202分离；在动触头组件201绕着第二连接杆40的中轴线顺时针转动到一定角度时，动触头组件201与下部的静触头202连接，与上部的静触头202分离，由此，实现往复式切换机构1的往复运动。
进一步地，本实施例中，连接组件10包括固定圆盘101以及转动圆盘102，固定圆盘101上开设有转动孔，转动孔沿着固定圆盘101的中轴线方向贯通固定盘，转动圆盘102插设在转动孔内，转动圆盘102能够相对固定圆盘101转动；通过转动圆盘102转动，使得第一连接杆30相对转动圆盘102滑动，由此，便于对第一连接杆30在转动圆盘102上的位置进行改变。
具体的，转动圆盘102的中轴线与固定圆盘101的中轴线平行，在一些可实现的方式中，转动圆盘102的中轴线与固定圆盘101的中轴线共线设置。其中，两个切换单元20与转动圆盘102通过第一连接杆30连接，两个切换单元20与固定圆盘101通过第二连接杆40连接。
继续参照图2至图4，本实施例中，转动圆盘102上开设有至少一个滑道1021，滑道1021沿着转动圆盘102的周向延伸，第一连接杆30能够沿着滑道1021滑动；通过在转动圆盘102上开设滑道1021，第一连接杆30沿着滑道1021滑动，由此，滑道1021对第一连接杆30起导向作用。
其中，滑道1021与切换组件对应设置，滑道1021的个数与切换组件的个数相匹配。
具体的，滑道1021呈圆弧状，滑道1021的圆心角范围为80°-100°，在本实施例中，滑道1021的圆心角为92°。其中，滑道1021的两端设为A端和B端，第一连接杆30穿设在滑道1021内，且第一连接杆30的两端分别插设在相对设置的两个动触头组件201上。
以图3所示动触头组件到位状态和方位为例，在使用过程中，在第一连接杆30滑动至滑道1021的A端时，动触头组件201转动到与下部的静触头202连接，在第一连接杆30滑动至滑道1021的B端时，动触头组件201转动到与上部的静触头202连接。也就是说，以图3所示状态为初始状态，通过对转动圆盘102进行逆时针转动，此时，第一连接杆30由滑道1021的B端滑动到A端，在此期间，动触头组件201固定不动；而后继续对转动圆盘102进行逆时针转动，此时，动触头组件201绕着第二连接杆40的中轴线做顺时针转动，动触头组件201与上部的静触头202分离，与下部的静触头202连接。
进一步地，本实施例中，动触头组件201包括转动板2011以及两个夹紧组件，转动板2011通过第一连接杆30和第二连接杆40与连接组件10连接，转动板2011能够绕着第二连接杆40的中轴线转动，两个夹紧组件相对设置在转动板2011朝向静触头202的一端，夹紧组件与静触头202一一对应设置；通过转动板2011绕着第二连接杆40的中轴线转动，进而带动两个夹紧组件转动，在转动到一定角度后，其中一个夹紧组件夹紧与之对应的静触头202，另一个夹紧组件和与其对应的静触头202分离。
其中，转动板2011上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的中轴线与第二通孔的中轴线均与固定圆盘101的中轴线平行，第一连接杆30穿设在滑道1021内，且第一连接杆30的两端分别插设在相对设置的两个转动板2011的第一通孔内。
在上述实施例中，固定圆盘101上开设有固定孔，固定孔与第二通孔对应设置，第二连接杆40穿设在固定孔内，且第二连接杆40的两端分别插设在相对设置的两个转动板2011的第二通孔内。
以图3所示方位为例，在使用过程中，在第一连接杆30位于滑道1021的A端时，下部的夹紧组件夹紧下部的静触头202，此时，转动圆盘102进行顺时针转动，第一连接杆30沿着滑道1021滑动，第一连接杆30滑动到滑道1021的B端时，第一连接杆30的外周壁抵顶在滑道1021的B端的内侧壁上，在此期间，动触头组件201固定不动；而后，继续对转动圆盘102进行顺时针转动，第一连接杆30与转动板2011均绕着第二连接杆40的中轴线进行逆时针转动，上部的静触头202的一端滑入上部的夹紧组件内，其转动圆盘102旋转的角度范围为100°-120°时停止转动，上部的夹紧组件与上部的静触头202连接；在本实施例中，转动圆盘102的旋转角度为110°时，上部的夹紧组件与上部的静触头202连接。
继续参照图2至图4，本实施例中，切换组件还包括滑动组件50，滑动组件50位于第二连接杆40背离第一连接杆30的一侧，滑动组件50穿设在连接组件10上，且滑动组件50的两端分别插设在两个切换单元20上，滑动组件50能够相对连接组件10滑动，滑动组件50也能够相对切换单元20滑动；通过转动板2011绕着第二连接杆40的中轴线转动，进而驱动滑动组件50相对连接组件10滑动，同时滑动组件50也相对切换单元20滑动。
进一步地，滑动组件50包括滑杆501以及相对设置的两个滑块502，滑块502与切换单元20一一对应设置，滑杆501穿设在连接组件10上，且滑杆501的两端分别插设在两个滑块502内，滑杆501能够相对连接组件10滑动；转动板2011上开设有滑槽20111，滑槽20111沿着第一连接杆30的中轴线方向贯通转动板2011，滑块502插设在滑槽20111内，滑块502能够沿着滑槽20111滑动；通过在转动板2011上开设滑槽20111，滑槽20111对滑块502起导向作用。
具体的，固定圆盘101上开设有滑动口1011，滑动口1011沿着固定圆盘101的中轴线方向贯通固定圆盘101，滑杆501穿设在滑动口1011内，滑杆501的两端分别插设在两个滑块502内，转动板2011绕着第二连接杆40的中轴线转动，此时，滑杆501带动滑块502沿着滑动口1011滑动，同时，滑块502带动滑杆501沿着滑槽20111滑动。
其中，滑杆501的中轴线与固定圆盘101的中轴线平行，第二连接杆40位于第一连接杆30与滑动组件50之间。
为便于夹紧组件与静触头202连接，滑槽20111位于两个夹紧组件之间，且夹紧组件的延伸方向相对于滑槽20111的延伸方向倾斜设置。
继续参照图2至图4，本实施例中，动触头组件201还包括弹性件2013，滑槽20111背离滑块502的一侧开设有安装孔，弹性件2013的一端通过安装孔与第二连接杆40的外侧壁连接，弹性件2013的另一端与滑块502连接；弹性件2013处于压缩状态，弹性件2013的恢复力用于推动转动板2011转动；通过设置弹性件2013，弹性件2013处于压缩状态，弹性件2013的恢复力作用在滑块502上，由此，提高了夹紧组件与静触头202连接的稳定性，进而确保在静触头202和动触头组件201之间电流稳定通过；同时，通过设置弹性件2013，进一步提高了转动板2011绕着第二连接杆40的中轴线旋转的速度。
在使用过程中，弹性件2013在转动板2011转动到同一垂直高度的两个静触头202中间时，此时，弹性件2013恢复力最大，该恢复力推动转动板2011向其中一个静触头202方向转动。在夹紧组件夹紧静触头202时，此时，弹性件2013的恢复力最小。
具体的，安装孔的中轴线与第二通孔的中轴线垂直设置，且安装孔与第二通孔连通，弹性件2013背离滑块502的一端通过安装孔与第二连接杆40的外周壁连接。
示例性的，弹性件2013可以为螺旋弹簧27，当然，弹性件2013也可以为带有弹性的套筒。在弹性件2013为螺旋弹簧27的可实现方式中，弹性件2013部分容置在滑槽20111内，弹性件2013的一端与滑块502的外侧壁连接，弹性件2013背离滑块502的一端通过安装孔与第二连接杆40的外周壁连接，弹性件2013处于压缩状态，在弹性件2013的中轴线与滑动口1011的延伸方向垂直时，弹性件2013的压缩量最大，随后转动板2011绕着第二连接杆40的中轴线转动，进而带动滑动组件50运动，此时，弹性件2013的压缩量逐渐减小。
继续参照图2至图4，本实施例中，夹紧组件包括相对设置的两个夹板2012，两个夹板2012分别设置在转动板2011的顶端和底端，夹板2012能够相对转动板2011转动，两个夹板2012之间间隔预设距离；通过在两个夹板2012之间设置预设距离，由此，便于夹紧组件与静触头202连接。
其中，转动板2011上开设有容纳槽，夹板2012的第一端插设在容纳槽内，夹板2012的第一端与转动板2011通过转轴20122连接，转轴20122的中轴线与夹板2012平行设置，夹板2012能够绕着转轴20122的中轴线转动，夹板2012的第二端伸出容纳槽，两个夹板2012的第二端共同构成夹紧通道，静触头202的一端插设在夹紧通道内，静触头202的外侧壁与夹紧通道的内侧壁抵接，静触头202能够沿着夹紧通道滑动；一方面，静触头202的外侧壁与夹紧通道的内侧壁抵接，由此，提高了电流通过的稳定性；另一方面，通过夹板2012绕着转轴20122转动，进而改变夹紧通道的空间大小，使得不同厚度的静触头202能够插设在夹紧通道内，由此，提高了夹紧组件的适应性。
进一步地，本实施例中，夹板2012上设置有弧形弹片20121，夹板2012的顶端开设有凹槽，弧形弹片20121设置在凹槽内，弧形弹片20121与夹板2012可拆卸连接，弧形弹片20121用于对夹板2012起复位作用；一方面，通过将弧形弹片20121设置在凹槽内，凹槽对弧形弹片20121起限位作用；另一方面，通过在夹板2012上设置弧形弹片20121，提高了夹紧组件与静触头202连接的稳定性和贴合度。
其中，弧形弹片20121朝向背离夹板2012的一侧凸起，便于弧形弹片20121对夹板2012提供恢复力，由此，提高了夹紧组件与静触头202的贴合度。
继续参照图5，本实施例中，静触头202包括固定部2021、第一连接部2022以及第二连接部2023，第一连接部2022与第二连接部2023分别设置在固定部2021相对的两侧，第一连接部2022用于与动触头组件201连接；第一连接部2022沿着固定部2021的长度方向厚度逐渐增大；由此，便于第一连接部2022与动触头组件201连接。
其中，第一连接部2022呈U型，也就是说，第一连接部2022采用圆角设置，第一连接部2022沿着固定部2021的长度方向厚度逐渐增大。在使用过程中，第一连接部2022的厚度由薄到厚依次滑入夹紧通道内，由此，便于第一连接部2022插入夹紧通道的；同时，提高了第一连接部2022与夹紧组件连接的稳定性。
为保证往复式切换机构1在使用过程中满足绝缘距离的要求，提高静触头202附近的电场的均匀化，进而提高往复式切换机构1的绝缘强度，第一连接部2022采用圆角设置，同时，夹板2012的第二端也需采用圆角设置。
图6至图8为往复式切换机构的机械原理，原理组件2与往复式切换机构1中的构件一一对应，参照图6至图8，转盘21相当于往复式切换机构1中的转动圆盘102，圆弧状凹槽211相当于转动圆盘102上开设的滑道1021，摆杆22相当于动触头组件201，第一立杆24相当于第一连接杆30，第二立杆25相当于第二连接杆40，第三立杆26相当于滑动组件50，弹簧27相当于弹性件2013，固定板23相当于固定圆盘101，第一滑轨231相当于滑动口1011，第二滑轨221相当于滑槽20111，固定块28相当于静触头202。圆弧状凹槽211的两端分别设为a端和b端，a端相当于A端，b端相当于B端。转盘21逆时针转动带动摆杆22顺时针转动直到摆杆22与固定块28接触完成切换动作。
本实施例提供的有载分接开关的往复式切换机构1，包括连接组件10以及至少一个切换组件；切换组件包括两个切换单元20，两个切换单元20分别设置在连接组件10相对的两侧，两个切换单元20与连接组件10通过第一连接杆30和第二连接杆40连接，第一连接杆30和第二连接杆40之间间隔预设距离，第一连接杆30能够相对连接组件10滑动；切换单元20包括动触头组件201以及两个静触头202，两个静触头202分别位于动触头组件201相对的两侧，动触头组件201用于与静触头202连接，动触头组件201能够相对静触头202滑动；两个静触头202的一端均与外部支撑件连接，动触头组件201通过第一连接杆30和第二连接杆40与连接组件10连接，动触头组件201能够绕着第二连接杆40的中轴线转动；如此设置，提高了安装的稳定性；同时，提高了极间的绝缘强度。
本发明提供的有载分接开关的往复式切换机构1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种有载分接开关的往复式切换机构(1)，其特征在于：包括连接组件(10)以及至少一个切换组件；
所述切换组件包括两个切换单元(20)，两个所述切换单元(20)分别设置在所述连接组件(10)相对的两侧，两个所述切换单元(20)与所述连接组件(10)通过第一连接杆(30)和第二连接杆(40)连接，所述第一连接杆(30)和所述第二连接杆(40)之间间隔预设距离，所述第一连接杆(30)能够相对所述连接组件(10)滑动；
所述切换单元(20)包括动触头组件(201)以及两个静触头(202)，两个所述静触头(202)分别位于所述动触头组件(201)相对的两侧，所述动触头组件(201)用于与所述静触头(202)连接，所述动触头组件(201)能够相对所述静触头(202)滑动；
两个所述静触头(202)的一端均与外部支撑件连接，所述动触头组件(201)通过所述第一连接杆(30)和所述第二连接杆(40)与所述连接组件(10)连接，所述动触头组件(201)能够绕着所述第二连接杆(40)的中轴线转动；
所述连接组件(10)包括固定圆盘(101)以及转动圆盘(102)，所述固定圆盘(101)上开设有转动孔，所述转动孔沿着所述固定圆盘(101)的中轴线方向贯通所述固定圆盘(101)，所述转动圆盘(102)插设在所述转动孔内，所述转动圆盘(102)能够相对所述固定圆盘(101)转动；
所述转动圆盘(102)上开设有至少一个滑道(1021)，所述滑道(1021)沿着所述转动圆盘(102)的周向延伸，所述第一连接杆(30)能够沿着所述滑道(1021)滑动；
所述动触头组件(201)包括转动板(2011)以及两个夹紧组件，所述转动板(2011)通过所述第一连接杆(30)和所述第二连接杆(40)与所述连接组件(10)连接，所述转动板(2011)能够绕着所述第二连接杆(40)的中轴线转动，两个所述夹紧组件相对设置在所述转动板(2011)上，所述夹紧组件与所述静触头(202)一一对应设置；
所述切换组件还包括滑动组件(50)，所述滑动组件(50)位于所述第二连接杆(40)背离所述第一连接杆(30)的一侧，所述滑动组件(50)穿设在所述连接组件(10)上，且所述滑动组件(50)的两端分别插设在两个所述切换单元(20)上，所述滑动组件(50)与所述切换单元(20)可滑动连接；
所述滑动组件(50)能够相对所述连接组件(10)滑动。
2.根据权利要求1所述的有载分接开关的往复式切换机构(1)，其特征在于：所述滑动组件(50)包括滑杆(501)以及相对设置的两个滑块(502)，所述滑块(502)与所述切换单元(20)一一对应设置，所述滑杆(501)穿设在所述连接组件(10)上，且所述滑杆(501)的两端分别插设在两个所述滑块(502)内，所述滑杆(501)能够相对所述连接组件(10)滑动；
所述转动板(2011)上开设有滑槽(20111)，所述滑槽(20111)沿着所述第一连接杆(30)的中轴线方向贯通所述转动板(2011)，所述滑块(502)插设在所述滑槽(20111)内，所述滑块(502)能够沿着所述滑槽(20111)滑动。
3.根据权利要求2所述的有载分接开关的往复式切换机构(1)，其特征在于：所述动触头组件(201)还包括弹性件(2013)，所述滑槽(20111)背离所述滑块(502)的一侧开设有安装孔，所述弹性件(2013)的一端通过安装孔与所述第二连接杆(40)的外周壁连接，所述弹性件(2013)的另一端与所述滑块(502)连接；
所述弹性件(2013)处于压缩状态，所述弹性件(2013)的恢复力用于推动所述转动板(2011)转动。
4.根据权利要求1所述的有载分接开关的往复式切换机构(1)，其特征在于：所述夹紧组件包括相对设置的两个夹板(2012)，两个所述夹板(2012)分别设置在所述转动板(2011)的顶端和底端，所述夹板(2012)能够相对所述转动板(2011)转动，两个所述夹板(2012)之间间隔预设距离。
5.根据权利要求4所述的有载分接开关的往复式切换机构(1)，其特征在于：所述夹板(2012)上设置有弧形弹片(20121)，所述夹板(2012)的顶端开设有凹槽，所述弧形弹片(20121)设置在所述凹槽内，所述弧形弹片(20121)与所述夹板(2012)可拆卸连接，所述弧形弹片(20121)用于对所述夹板(2012)起复位作用。
6.根据权利要求1所述的有载分接开关的往复式切换机构(1)，其特征在于：所述静触头(202)包括固定部(2021)、第一连接部(2022)以及第二连接部(2023)，所述第一连接部(2022)与所述第二连接部(2023)分别设置在所述固定部(2021)相对的两侧，所述第一连接部(2022)用于与所述动触头组件(201)连接；
所述第一连接部(2022)沿着所述固定部(2021)的长度方向厚度逐渐增大。
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