CN217768144U - 一种隔离触头及具有该隔离触头的真空有载分接开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔离触头及具有该隔离触头的真空有载分接开关。该隔离触头包括：开关外壳、驱动凸轮组和传动机构；其中，开关外壳的第一侧和第二侧均设有两个静触头，各静触头均部分设置在开关外壳的内部，部分延设至开关外壳的外部；驱动凸轮组设置在开关外壳的外部，并且，驱动凸轮组的外周设有驱动槽，驱动槽沿驱动凸轮组的变径外轮廓线设置；传动机构的动力输入端与驱动槽相连接，传动机构的动力输出端设置在开关外壳的内部，并且，传动机构的动力输出端上设有动触头。本实用新型将驱动凸轮组的转动转换成了动触头的摆动，相对于其他的在凸轮平面内运动的隔离开关空间占有小，结构更加紧凑，解决了现有隔离触头存在空间占用大的问题。

Description

一种隔离触头及具有该隔离触头的真空有载分接开关

技术领域

本实用新型涉及有载分接开关技术领域，具体而言，涉及一种隔离触头及具有该隔离触头的真空有载分接开关。

背景技术

真空有载分接开关是特高压直流输电中电压等级调节方面的重要切换装置，是能够在变压器带载情况下完成一次和二次绕组的分接切换，并对输出电压进行调节的一种专用切换开关。

隔离触头是真空有载分接开关中的一种切换接口，用于配合真空泡对电气时序进行通断控制。隔离触头的结构较多，无固定的结构形式。但由于特高压真空有载分接开关要求切换时间较短，需要完成的切换动作多，因此隔离触头多为纯机械结构，通过设计的凸轮轴与其他的触头开关共同完成时序的控制。当前已有的隔离触头多采用弹簧夹片、摆杆等结构配合凸轮进行时序控制，该隔离触头空间占用较大。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种隔离触头及具有该隔离触头的真空有载分接开关，旨在解决现有隔离触头存在空间占用大的问题。

一方面，本实用新型提出了一种隔离触头，该隔离触头包括：开关外壳、驱动凸轮组和传动机构；其中，所述开关外壳的第一侧和第二侧均设有两个静触头，各所述静触头均部分设置在所述开关外壳的内部，部分延设至所述开关外壳的外部，用于连接不同的触点；所述驱动凸轮组设置在所述开关外壳的外部，并且，所述驱动凸轮组的外周设有驱动槽，所述驱动槽沿所述驱动凸轮组的变径外轮廓线设置；所述传动机构的动力输入端与所述驱动槽相连接，所述传动机构的动力输出端设置在所述开关外壳的内部，并且，所述传动机构的动力输出端上设有动触头，用于在所述驱动凸轮组的驱动下，将所述驱动凸轮组的转动转化为所述动触头的往复摆动，以摆动至所述开关外壳的第一侧，实现第一侧两个静触头之间的连通，或摆动至所述开关外壳的第二侧，实现第二侧两个静触头之间的连通，进而实现开关切换。

进一步地，上述隔离触头，所述传动机构包括：开关推动组件和螺旋传动组件；其中，所述开关推动组件的动力输入端与所述驱动槽相连接，用于在所述驱动槽的作用下进行往复直线运动；所述螺旋传动组件的动力输入端与所述开关推动组件的动力输入端相连接，所述螺旋传动组件的动力输出端与所述动触头相连接，用于将所述开关推动组件的往复直线运动转化为所述动触头的往复摆动。

进一步地，上述隔离触头，所述开关推动组件包括：推动杆、拔钉和导向拔钉；其中，所述拔钉设置在所述推动杆上，并且，所述拔钉与所述驱动槽相配合，用于在所述驱动槽随所述驱动凸轮组进行转动时对所述拔钉进行动力输入，以使所述拔钉进行往复直线运动，进而带动所述推动杆随所述拔钉进行同步往复直线运动；所述导向拔钉设置在所述推动杆上，用于连接所述螺旋传动组件。

进一步地，上述隔离触头，所述螺旋传动组件包括：拔叉和传动套；其中，所述拔叉的一端与所述传动套相连接，所述拔叉的另一端与所述动触头相连接；所述传动套可转动地套设在所述推动杆上，并且，所述传动套上还设有螺旋槽，其与所述导向拔钉相配合，用于在所述导向拔钉的往复直线运动时，所示传动套绕所述推动杆的轴线进行摆动，进而带动所述拔叉和所述动触头随所述传动套进行摆动。

进一步地，上述隔离触头，所述推动杆的两端均设有沿垂直于所述推动杆轴向设置的限位板，其中一个限位板上设有与所述限位板呈夹角设置的连接板，所述拔钉设置在所述连接板上。

进一步地，上述隔离触头，两个所述限位板之间还设有导向杆，其与所述推动杆并列且间隔设置，用于对所述推动杆的往复之间运动进行导向。

进一步地，上述隔离触头，所述拔钉为两个，两个所述拔钉分别设置在所述连接板的两侧。

进一步地，上述隔离触头，所述传动机构还包括：动基座；其中，所述动基座安装在所述开关外壳的内部，并且，所述开关推动组件可滑动地穿设于所述动基座，所述动基座用于对所述开关推动组件的往复直线运动进行支撑和导向。

进一步地，上述隔离触头，所述驱动凸轮组包括：两层叠放的凸轮盘；其中，两层所述凸轮盘同轴设置，并且，两层所述凸轮盘的外轮廓线平齐设置，两层所述凸轮盘的变径外轮廓线处均设有限位凹槽，两个所述限位凹槽相对设置形成驱动槽。

进一步地，上述隔离触头，两个所述限位凹槽之间间隔设置，形成具有开口的驱动槽，以使所述传动机构的动力输入端自开口处伸入至所述限位凹槽的内部。

进一步地，上述隔离触头，所述开关外壳包括：两个可拆卸地相连接的壳体。

另一方面，本实用新型还提出了一种真空有载分接开关，其设置有上述隔离触头。

本实用新型提供的隔离触头及具有该隔离触头的真空有载分接开关，通过驱动凸轮组对传动机构的动力输入端进行动力输入，使得传动机构驱动凸轮组的驱动下，将驱动凸轮组的转动转化为动触头的往复摆动，以摆动至开关外壳的第一侧与第一侧设置的一对静触头接触连接，实现第一侧设置的一对静触头之间的连通，进而实现第一侧设置的一对静触头连接的两个触点之间的导通；或摆动至开关外壳的第二侧与第二侧设置的一对静触头接触连接，实现第二侧设置的一对静触头之间的连通，进而实现第二侧设置的一对静触头连接的两个触点之间的导通，实现真空有载分接开关的切换，即实现有载分接开关机械时序配合与电气切换电位隔离，可在分接开关中用于配合真空泡等开关触头进行电气切换控制并保证切换时序的正确。同时，该隔离触头将驱动凸轮组的转动转换成了动触头的摆动，相对于其他的在凸轮平面内运动的隔离开关空间占有小，结构更加紧凑，解决了现有隔离触头存在空间占用大的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的隔离触头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔离触头不含驱动凸轮组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的开关推动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

隔离触头实施例：

参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的隔离触头的优选结构。如图所示，该隔离触头包括：开关外壳1、驱动凸轮组2和传动机构3；其中，

开关外壳1的第一侧（如图2所示的左侧）和第二侧（如图2所示的右侧）均设有两个静触头4，各静触头4均部分设置在开关外壳1的内部，部分延设至开关外壳1的外部，用于连接不同的触点。具体地，开关外壳1上共设置四个静触头4，两两对应，四个静触头分别为第一静触头401、第二静触头402、第三静触头403和第四静触头404，第一静触头401、第二静触头402相对应且对角设置在开关外壳1的第一侧，第三静触头403和第四静触头404相对应且对角设置在开关外壳1的第二侧，即四个静触头4，两两对角设置在开关外壳1上。在本实施例中，各个静触头4均部分设置在开关外壳1的内部，以便连接位于开关外壳1内部的动触头，另一部分均设置在开关外壳1的外部，用于连接触点；其中，四个静触头4可分别连接不同的触点，尤其是，位于第一侧的两个静触头4连接的两个触点相对应，位于第二侧的两个静触点4连接的两个触点相对应。在本实施例中，各个静触头4可采取夹片式结构，即静触头4位于开关外壳1内的端部设有夹片41，用于接触连接动触头5。

驱动凸轮组2设置在开关外壳1的外部，并且，驱动凸轮组2的外周设有驱动槽21，其沿驱动凸轮组2的变径外轮廓线设置。具体地，驱动凸轮组2设置在开关外壳1的外部，驱动凸轮组2的外轮廓线具有变径轮廓段作为变径外轮廓线，该变径外轮廓线处可设有驱动槽21，以便驱动槽21的一端至另一端与驱动凸轮组4的轴线之间的距离逐渐变大或逐渐变小。在本实施例中，驱动凸轮组2具有至少三段变径外轮廓线，并且，驱动凸轮组2的外周设有三个驱动槽21，其均沿驱动凸轮组2的变径外轮廓线设置；其中，开关外壳1及其上设置的四个静触头4等零部件，以及螺旋传动机构3，可组合形成一相开关切换系统，该驱动槽21可分别提供一相开关切换系统的动力，即本实施例中，三个驱动槽21可分别驱动三相开关切换系统进行开关切换。当然，在其他实施例中，驱动槽21亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。

传动机构3的动力输入端与驱动槽21相连接，传动机构3的动力输出端设置在开关外壳1的内部，并且，传动机构3的动力输出端上设有动触头5，用于在驱动凸轮组2的驱动下，将驱动凸轮组2的转动转化为动触头5的往复摆动，以摆动至第一侧，实现第一侧两个静触头4之间的连通，或摆动至第二侧，实现第二侧两个静触头4之间的连通，进而实现开关切换。具体地，传动机构3的动力输入端与驱动槽21相配合，在驱动槽21随驱动凸轮盘4进行转动时，传动机构3将驱动凸轮组2的转动转化为动触头5的往复摆动，例如可如图2所示的顺时针或逆时针进行转动，以摆动至开关外壳1的第一侧与第一侧设置的一对静触头4接触连接，即动触头5的两端分别与第一静触头401、第二静触头402的夹片41接触连接，以实现第一静触头401、第二静触头402之间的连通，进而实现第一静触头401、第二静触头402连接的两个触点之间的导通；或摆动至开关外壳1的第二侧与第二侧设置的一对静触头4接触连接，即动触头5的两端分别与第三静触头403、第四静触头404的夹片41接触连接，以实现第三静触头403和第四静触头404之间的连通，进而实现第三静触头403和第四静触头404连接的两个触点之间的导通，也就是说可自第一静触头401、第二静触头402连接的两个触点之间导通，切换至第三静触头403和第四静触头404连接的两个触点之间导通，即实现真空有载分接开关的切换。在本实施例中，动触头5在第一平面内摆动，第一平面平行于驱动凸轮组2的轴线。

继续参见图1，开关外壳1包括：两个可拆卸地相连接的壳体。具体地，开关外壳1可以分为对称的左右两半，分别为左壳体11和右壳体12，两者相对设置围设形成内部中空的壳体结构；其中，左壳体11和右壳体12之间可通过螺栓组件可拆卸地相连接，亦可通过其他方式相连接，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1，驱动凸轮组2包括：两层叠放的凸轮盘22；其中，两层凸轮盘22同轴设置，并且，两层凸轮盘22的外轮廓线平齐设置，两层凸轮盘22的变径外轮廓线处均设有限位凹槽221，两个限位凹槽相221对设置形成驱动槽21。具体地，两层凸轮盘22可以分别为上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202，两者均可以为凸轮结构，其对称同轴放置；在本实施例中，上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202之间可通过凸起和凹槽配合相连接，以使上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202可同步转动，同时，上层凸轮盘2201或下层凸轮盘2202可连接有驱动轴（图中未示出），用于连接驱动电机，以驱动上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202同步转动，进而带动上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202上设置的两个限位凹槽221进行同步转动，从而对传动机构3的动力输入端进行动力输入。上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202的变径外轮廓线处均延设有限位板222，限位板222上沿上层凸轮盘2201和下层凸轮盘2202的外轮廓线开设有限位凹槽221，上层凸轮盘2201上的限位凹槽221开口朝下设置，下层凸轮盘2202的限位凹槽221开口朝上设置，并且，上层凸轮盘2201的限位板222和下层凸轮盘2202的限位板222之间间隔设置即具有间隙，使得上层凸轮盘2201上的限位凹槽221和下层凸轮盘2202的限位凹槽221之间形成具有开口的驱动槽21，可使得传动机构3的动力输入端能够自两者之间的间隙即驱动槽21的开口处伸入至限位凹槽221内，两个限位凹槽221与传动机构3的动力输入端相配合，以驱动传动机构3进行运动，进而使得动触头5进行摆动，完成触头的切换。

继续参见图2和图3，传动机构3包括：开关推动组件31和螺旋传动组件32；其中，开关推动组件31的动力输入端（如图1所示的右端）与驱动槽21相连接，用于在驱动槽21的作用下进行往复直线运动；螺旋传动组件32的动力输入端与开关推动组件31的动力输入端相连接，螺旋传动组件32的动力输出端与动触头5相连接，用于将开关推动组件31的往复直线运动转化为动触头5的往复摆动；其中，动触头5在垂直于开关推动组件31往复直线运动方向的平面内进行往复直线运动。

具体地，开关推动组件31以能够滑动的方式穿设于开关外壳1，开关推动组件31的动力输入端设置在开关外壳1的外部，且与驱动槽21相连接，当驱动凸轮组2转动时，驱动凸轮组2带动驱动槽21同步转动，进而使得驱动槽21对开关推动组件31的动力输入端进行动力输入，使得开关推动组件31进行往复直线运动；螺旋传动组件32设置在开关外壳1的内部，并且，螺旋传动组件32的动力输入端与开关推动组件31的动力输入端相连接，螺旋传动组件32的动力输出端与动触头5相连接，以将开关推动组件31进行往复直线运动转化为动触头5的往复摆动，并且，动触头5在垂直于开关推动组件31往复直线运动方向的平面内进行往复直线运动。

例如，当驱动凸轮组2逆时针转动（相对于图1所示的位置而言）时，带动驱动槽21随驱动凸轮组2进行逆时针转动，进而使得开关推动组件31向右进行直线运动，螺旋传动组件32可在将开关推动组件31向右进行的直线运动转化为动触头5的逆时针摆动，从而使得动触头5可自开关外壳1的第二侧摆动至开关外壳1的第一侧，即使得第三静触头403和第四静触头连接的两个触点之间导通，切换至404第一静触头401、第二静触头402连接的两个触点之间导通；当然，驱动凸轮组2顺时针转动时，开关推动组件31、螺旋传动组件32和动触头5的运动方向与驱动凸轮组2逆时针转动时的运动相反，可使得动触头自开关外壳1的第一侧摆动至开关外壳1的第二侧，进而自第一静触头401、第二静触头402连接的两个触点之间导通，切换至第三静触头403和第四静触头404连接的两个触点之间导通。

继续参见图2和图3，该传动机构还包括：动基座33；其中，动基座33安装在开关外壳1的内部，并且，开关推动组件31可滑动地穿设于动基座33，动基座33用于对开关推动组件31进行支撑和导向。具体地，动基座33可通过螺栓组件固定安装在开关外壳1的内部，尤其是可通过左壳体11和右壳体12之间连接用的螺栓组件安装在开关外壳1的内部，以达到简化该隔离触头结构的目的。开关推动组件31以能够滑动的方式穿设于开关外壳1和动基座33，螺旋传动组件32以能够转动的方式安装在动基座33上，可通过动基座33对开关推动组件31和螺旋传动组件32进行活动支撑，进而对动触头5的摆动进行活动支撑，使得动触头5安装预设圆周路径进行摆动。

参见图4，其为本实用新型实施例提供的开关推动组件的结构示意图。如图所示，该开关推动组件31包括：推动杆311、拔钉312、导向拔钉313；其中，拔钉312设置在推动杆311上，并且，拔钉312与驱动槽21相配合，用于在驱动槽21随驱动凸轮组2进行转动时对拔钉312进行动力输入，以使拔钉312进行往复直线运动，进而带动推动杆311随拔钉312进行同步往复直线运动；导向拔钉313设置在推动杆311上，用于连接螺旋传动组件32，以施加动力至螺旋传动组件32上。具体地，推动杆311为直圆杆结构，其可滑动地穿设于开关外壳1和动基座33，拔钉312设置在推动杆311上，可作为该开关推动组件31的动力输入端，配合驱动槽21，实现动力的输入，进而使得推动杆311进行往复直线运动，进而使得导向拔钉313随之进行往复直线原；并通过推动杆311实现往复直线运动的导向，确保该开关推动组件31往复直线运动的方向；导向拔钉313可沿推动杆311的径向设置在推动杆311上，导向拔钉313作为开关推动组件31的动力输出端，其与螺旋传动组件32的动力输出端相连接，以使螺旋传动组件32将导向拔钉313的往复直线运动转化为动触头5的摆动。其中，导向拔钉313可穿设于推动杆311，即两端分别设置在推动杆311的两侧，以均连接在螺旋传动组件32上，确保动力传输的稳固性。

在本实施例中，如图4所示，推动杆311的两端（如图4所示的左右两端）均设有沿垂直于推动杆311轴向设置的限位板314，其中一个限位板314（如图4所示的左侧的限位板314）上设有与限位板314呈夹角设置的连接板315，拔钉312设置在连接板315上。具体地，两个限位板314可以对推动杆311相对于开关外壳1进行往复直线运动的两个端点位置进行限位；连接板315可垂直于限位板314设置，用于对拔钉312进行支撑，使得拔钉312可垂直于连接板315设置且安装在连接板315上，连接板315可自驱动槽21的开口处伸入使得拔钉312可滑动地安装在驱动槽21的内部。在本实施例中，拔钉312可以为两个，分别为上拔钉31201和下拔钉31202，两个拔钉312分别设置在连接板315的两侧（如图4所示的上下两侧），以分别可滑动地设置在两个限位凹槽221内，以提高驱动凸轮盘2对开关推动组件31动力输入的稳固性；驱动凸轮组2与拨钉312之间采用几何封闭式配合，拨钉312同时受到双向的约束，因此在切换过程中，相对当前较多的弹簧式隔离开关具有跳动较小的特点，有效避免开关起弧，电气特性可靠，保证有载分接开关的切换时序，提升分接开关整体技术寿命。

继续参见图4，两个限位板315之间还设有导向杆316，其与推动杆311并列且间隔设置，用于对推动杆311的往复之间运动进行导向。具体地，导向杆316的两端分别连接在两个限位板315上，并且，导向杆还可滑动地穿设于开关外壳1和动基座33，可实现开关推动组件31进行往复直线运动的二次导向，进一步确保开关推动组件31往复直线运动的稳固性。

继续参见图3，螺旋传动组件32包括：拔叉321和传动套322；其中，拔叉321的一端（如图3所示的下端）与传动套322相连接，拔叉321的另一端（如图3所示的上端）与动触头5相连接；传动套322可转动地套设在推动杆311上，并且，传动套322上还设有螺旋槽3221，其与导向拔钉313相配合，用于在导向拔钉313的往复直线运动时，传动套322绕推动杆311的轴线进行摆动，进而带动拔叉321和动触头5随传动套322摆动，从而实现开关切换。具体地，传动套322上设有螺旋槽3221，螺旋槽3221为沿传动套322的圆周方向开设的螺旋状槽结构，螺旋槽3221的螺距与导向拔钉313往复直线运动的行程相适配，螺旋槽3221的圆心角与动触头5摆动的角度相适配，也就是说，螺旋槽3221的螺距可以基于导向拔钉313往复直线运动的行程确定，螺旋槽3221的圆心角可以基于动触头5摆动的角度确定；其中，螺旋槽3221与导向拔钉313相连接，组合形成螺旋传动连接结构，原理与滚珠丝杆副中传动连接原理相类似，通过导向拔钉313随推动杆311的往复直线运动转化为传动套322绕推动杆311轴线的转动；拔叉321可沿传动套322的径向设置，并且，拔叉321随传动套322进行转动，进而带动动触头5绕推动杆311轴线进行摆动，进而在开关外壳1的第一侧与开关外壳1的第二侧之间进行摆动，进而实现开关切换。也就是说，预设圆周路径为以推动杆311轴线为圆心，以动触头5至推动杆311轴线之间的距离为半径的圆周路径。

由此可知，该螺旋传动组件32为凸轮控制的拔叉式结构，其安装在在对称的开关外壳1中，在真空有载分接开关中可作为模块化部件进行装配。

继续参见图3，动基座33可以包括：两个间隔且并列设置的基座本体331；其中，两个基座本体331夹设在螺旋传动组件32的两侧，可对螺旋传动组件32尤其是传动套322进行限位，避免传动套322沿推动杆311的轴向进行移动，进而确保螺旋槽3221与导向拔钉313之间的螺旋传动连接结构的稳固性，确保动触头5可进行摆动。为提供开关推动组件31的往复直线运动进行长距离导向，优选地，两个基座本体331之间还可设有导向套332，导向杆316可滑动地穿设于导向套332。

综上，本实施例提供的隔离触头，通过驱动凸轮组2对传动机构3的动力输入端进行动力输入，使得传动机构3驱动凸轮组2的驱动下，将驱动凸轮组2的转动转化为动触头5的往复摆动，以摆动至开关外壳1的第一侧与第一侧设置的一对静触头4接触连接，实现第一侧设置的一对静触头4之间的连通，进而实现第一侧设置的一对静触头4连接的两个触点之间的导通；或摆动至开关外壳1的第二侧与第二侧设置的一对静触头4接触连接，实现第二侧设置的一对静触头4之间的连通，进而实现第二侧设置的一对静触头4连接的两个触点之间的导通，实现真空有载分接开关的切换，即实现有载分接开关机械时序配合与电气切换电位隔离，可在分接开关中用于配合真空泡等开关触头进行电气切换控制并保证切换时序的正确。同时，该隔离触头将驱动凸轮组2的转动转换成了动触头平行于驱动凸轮组2轴线平面内的摆动，相对于其他的在凸轮平面内运动的隔离开关空间占有小，结构更加紧凑，解决了现有隔离触头存在空间占用大的问题。

真空有载分接开关实施例：

本实施例还提出了一种真空有载分接开关，该真空有载分接开关上设置有上述隔离触头。其中，隔离触头的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于隔离触头具有上述效果，所以具有该隔离触头的真空有载分接开关本体也具有相应的技术效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种隔离触头，其特征在于，包括：开关外壳、驱动凸轮组和传动机构；其中，

所述开关外壳的第一侧和第二侧均设有两个静触头，各所述静触头均部分设置在所述开关外壳的内部，部分延设至所述开关外壳的外部，用于连接不同的触点；

所述驱动凸轮组设置在所述开关外壳的外部，并且，所述驱动凸轮组的外周设有驱动槽，所述驱动槽沿所述驱动凸轮组的变径外轮廓线设置；

所述传动机构的动力输入端与所述驱动槽相连接，所述传动机构的动力输出端设置在所述开关外壳的内部，并且，所述传动机构的动力输出端上设有动触头，用于在所述驱动凸轮组的驱动下，将所述驱动凸轮组的转动转化为所述动触头的往复摆动，以摆动至所述开关外壳的第一侧，实现第一侧两个静触头之间的连通，或摆动至所述开关外壳的第二侧，实现第二侧两个静触头之间的连通，进而实现开关切换。

2.根据权利要求1所述的隔离触头，其特征在于，所述传动机构包括：开关推动组件和螺旋传动组件；其中，

所述开关推动组件的动力输入端与所述驱动槽相连接，用于在所述驱动槽的作用下进行往复直线运动；

所述螺旋传动组件的动力输入端与所述开关推动组件的动力输入端相连接，所述螺旋传动组件的动力输出端与所述动触头相连接，用于将所述开关推动组件的往复直线运动转化为所述动触头的往复摆动。

3.根据权利要求2所述的隔离触头，其特征在于，所述开关推动组件包括：推动杆、拔钉和导向拔钉；其中，

所述拔钉设置在所述推动杆上，并且，所述拔钉与所述驱动槽相配合，用于在所述驱动槽随所述驱动凸轮组进行转动时对所述拔钉进行动力输入，以使所述拔钉进行往复直线运动，进而带动所述推动杆随所述拔钉进行同步往复直线运动；

所述导向拔钉设置在所述推动杆上，用于连接所述螺旋传动组件。

4.根据权利要求3所述的隔离触头，其特征在于，所述螺旋传动组件包括：拔叉和传动套；其中，

所述拔叉的一端与所述传动套相连接，所述拔叉的另一端与所述动触头相连接；

所述传动套可转动地套设在所述推动杆上，并且，所述传动套上还设有螺旋槽，其与所述导向拔钉相配合，用于在所述导向拔钉的往复直线运动时，所示传动套绕所述推动杆的轴线进行摆动，进而带动所述拔叉和所述动触头随所述传动套进行摆动。

5.根据权利要求3所述的隔离触头，其特征在于，

所述推动杆的两端均设有沿垂直于所述推动杆轴向设置的限位板，其中一个限位板上设有与所述限位板呈夹角设置的连接板，所述拔钉设置在所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的隔离触头，其特征在于，

两个所述限位板之间还设有导向杆，其与所述推动杆并列且间隔设置，用于对所述推动杆的往复之间运动进行导向。

7.根据权利要求5所述的隔离触头，其特征在于，

所述拔钉为两个，两个所述拔钉分别设置在所述连接板的两侧。

8.根据权利要求2所述的隔离触头，其特征在于，所述传动机构还包括：动基座；其中，

所述动基座安装在所述开关外壳的内部，并且，所述开关推动组件可滑动地穿设于所述动基座，所述动基座用于对所述开关推动组件的往复直线运动进行支撑和导向。

9.根据权利要求1至8任一项所述的隔离触头，其特征在于，所述驱动凸轮组包括：两层叠放的凸轮盘；其中，

两层所述凸轮盘同轴设置，并且，两层所述凸轮盘的外轮廓线平齐设置，两层所述凸轮盘的变径外轮廓线处均设有限位凹槽，两个所述限位凹槽相对设置形成驱动槽。

10.根据权利要求9所述的隔离触头，其特征在于，

两个所述限位凹槽之间间隔设置，形成具有开口的驱动槽，以使所述传动机构的动力输入端自开口处伸入至所述限位凹槽的内部。

11.根据权利要求1至8任一项所述的隔离触头，其特征在于，所述开关外壳包括：两个可拆卸地相连接的壳体。

12.一种真空有载分接开关，其特征在于，设置有如权利要求1至11任一项所述的隔离触头。

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