CN113741366B - 生产控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种生产控制方法，其中，所述方法包括：将企业资源计划系统中的订单计划导入工位机的排产系统和加工设备；利用所述排产系统和所述加工设备根据所述订单计划获得加工计划表；根据所述加工计划表进行加工，直至所述加工计划表中的品规都加工完工；及利用所述排产系统对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统。本申请可以辅助对非标铝模板进行加工，提高加工过程的效率和准确率。
Description
技术领域
本申请涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种生产控制方法。
背景技术
目前非标铝模板的加工过程中，需要由计划员在企业资源计划系统内对各个项目的非标件进行筛选，之后按照工艺路线、原材料尺寸、项目名称进行分类，生成一张张的纸质计划单，再由非标班长接收计划，并根据分类不同下发至各工序加工。并且非标件的加工参数要由人工根据纸质计划单对照纸质图纸进行识别，再将参数输入到设备进行加工，当整张计划单中的非标件的当前工序都加工完成后，将生产好的非标件和计划单转交至下道工序，直至所有工序完成后由专人进行统计并录入企业资源计划系统。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种生产控制方法，能够将企业资源计划系统中的计划单直接下发至加工设备，根据计划单自动获得加工参数，并对企业资源计划系统进行实时的完工反馈，提高加工过程的效率和准确率。
所述生产控制方法包括：将企业资源计划系统中的订单计划导入工位机的排产系统和加工设备；利用所述排产系统和所述加工设备根据所述订单计划获得加工计划表；根据所述加工计划表进行加工，直至所述加工计划表中的品规都加工完工；及利用所述排产系统对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统。
可选地，所述订单计划中包括多种基材的参数，所述多种基材中的每种基材的参数包括：所述每种基材的类型、宽度、长度。
可选地，利用所述排产系统和所述加工设备根据所述订单计划获得加工计划表包括：利用所述排产系统比较所述订单计划中每种基材的参数与所述加工设备的加工范围，将超出所述加工设备的加工范围的基材从所述订单计划中删除，获得与所述加工设备相匹配的第一订单计划；利用所述加工设备对所述第一订单计划中的每种基材进行上料检测，对所述订单计划中每种基材的参数进行校验，并将超出所述加工设备的加工范围的基材从所述第一订单计划中删除，获得与所述加工设备相匹配的第二订单计划；利用所述加工设备将所述第二订单计划中的每种基材的参数按照第一报文协议发送至所述排产系统，同时向所述排产系统发送加工指令请求；利用所述排产系统接收所述加工指令请求，并根据所述第二订单计划中的每种基材的参数和所述加工设备的加工范围，生成所述加工计划表，所述加工计划表包括多个子加工计划表。
可选地，所述加工设备的加工范围包括：可加工基材的类型、可加工的长度范围和宽度范围。
可选地，所述利用所述排产系统接收所述加工指令请求，并根据所述第二订单计划中的每种基材的参数和所述加工设备的加工范围，生成所述加工计划表包括：利用所述排产系统根据预定义的加工参数基表，获得所述第二订单计划中每种品规的基材的加工参数；利用所述排产系统按照预设规则对所述第二订单计划中的基材进行组合，获得排序的每轮进行加工的子订单计划；及根据所述子订单计划和所述子订单计划中每种品规的基材的加工参数，获得所述加工计划表。
可选地，所述加工参数包括：基材的规格型号、锯切尺寸、封板厚度、冲孔孔位、铣槽数量、铣槽位置、钻孔数量、钻孔位置。
可选地，所述利用所述排产系统按照预设规则对第二订单计划中的基材进行组合，获得排序的每轮进行加工的子订单计划包括：确定第一轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量，包括：根据第二订单计划中每种品规的基材的宽度、长度和锯切尺寸与所述加工设备的可加工的长度范围和宽度范围，对符合所述加工设备的可加工的长度范围和宽度范围的所述第二订单计划中每种品规的基材进行组合的穷举；计算穷举得到的多种组合中的每种组合中的基材被锯切后的剩余总长度，将所述剩余总长度最小的组合中的基材的品规和数量列入第一轮进行加工的子订单计划中；确定第一轮加工后每轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量，包括：根据完成上一轮加工后第二订单计划中剩余的每种品规的基材的宽度、长度和锯切尺寸，以及完成上一轮加工后所述加工设备本轮的可加工的长度范围和宽度范围，对符合本轮的所述加工设备的可加工的长度范围和宽度范围的所述第一订单计划中剩余的每种品规的基材各种组合的穷举；计算穷举得到的多种组合中的每种组合中的基材被锯切后的剩余总长度，将所述剩余总长度最小的组合中的基材的品规和数量列入本轮进行加工的子订单计划中。
可选地，所述加工计划表包括按顺序排列的多轮子加工计划表，每轮子加工计划表与每轮子订单计划按顺序一一对应，每轮子加工计划表中包括本轮进行加工的基材的品规、数量和加工参数。
可选地，所述根据所述加工计划表进行加工包括：根据所述加工计划表进行每轮加工，包括：利用所述排产系统按照第二报文协议对所述加工设备下达本轮加工指令；利用所述加工设备按照第三报文协议向所述排产系统发送反馈；当所述第三报文协议指示所述加工设备的反馈为成功接收时，利用所述排产系统按照第二报文协议对所述加工设备下发本轮进行加工的子加工计划表；利用所述加工设备根据所述本轮进行加工的子加工计划表对基材进行上料和加工，并按照第四报文协议向所述排产系统进行完工反馈；当所述第四报文协议指示所述完工反馈为加工完成时，执行下一轮加工。
可选地，所述利用所述排产系统对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统包括：在每轮的加工过程中当所述第四报文协议指示所述完工反馈为加工完成时，利用所述排产系统对当前完工的品规进行计数，并将当前完工的品规从所述加工计划表中剔除，完成对所述加工计划表的更新；及将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统。
相较于现有技术，所述生产控制方法，能够将企业资源计划系统中的计划单直接下发至加工设备，利用排产软件根据计划单自动获得加工参数，利用加工设备进行全自动生产，并对企业资源计划系统进行实时的完工反馈，提高加工过程的效率和准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的生产控制方法的流程图。
图2是本申请实施例提供的生产控制方法的应用环境图。
图3是本申请实施例提供的计算机装置的架构图。
图4是本申请实施例提供的工位机的架构图。
图5是本申请实施例提供的加工设备的架构图。
图6是本申请实施例提供的步骤S20至步骤S23的流程图。
图7是本申请实施例提供的步骤S30至步骤S35的流程图。
主要元件符号说明
| 计算机装置 | 3 |
| 处理器 | 32 |
| 存储器 | 31 |
| 企业资源计划系统 | 30 |
| 工位机 | 2 |
| 处理器 | 22 |
| 存储器 | 21 |
| 排产系统 | 20 |
| 显示装置 | 23 |
| 加工设备 | 1 |
| 处理器 | 12 |
| 可编程逻辑控制器 | 11 |
| 自动生产线 | 13 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
参阅图1所示，为本申请较佳实施例的生产控制方法的流程图。请同时参阅图2所示，为本申请较佳实施例的生产控制方法的应用环境图。在本实施例中，所述生产控制方法可以应用于由互相之间通讯连接(例如，通过以太网连接)的计算机装置3和工位机2，以及与工位机2通讯连接的加工设备1所构成的应用环境中。
如图1所示，所述生产控制方法具体包括以下步骤，根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。
步骤S1，所述工位机2将企业资源计划系统30(Enterprise Resource Planning)中的订单计划导入工位机2的排产系统20和加工设备1。
在一个实施例中，所述企业资源计划系统30可以安装在计算机装置(例如图3所示的计算机装置3)中，所述企业资源计划系统30中存储有工厂的订单计划。所述订单计划中包括要进行加工的每种基材的参数、图纸等。
在一个实施例中，所述工位机2可以是车间智能工位机，参阅图4所示，所述工位机2中安装有所述排产系统20，例如，制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)。所述工位机2包括可触控操作的显示装置23，所述可触控操作的显示装置23可以为所述排产系统20提供操作界面。
在一个实施例中，所述工位机2还可以响应用户在所述可触控操作的显示装置23上的点击操作，执行与所述用户的点击操作对应的动作，并在所述可触控操作的显示装置23中显示与所述用户的点击操作对应的内容。例如，响应用户在所述可触控操作的显示装置23上点击“制造清单”的按钮，将所述企业资源计划系统30中的订单计划导入所述排产系统20，并在所述可触控操作的显示装置23中展示所述订单计划。
在一个实施例中，所述加工设备1可以是非标自动化一体机。所述非标自动化一体机包括自动生产线(例如图5所示的自动生产线13)，所述自动生产线包括：铝模板的自动上料装置、锯切装置、冲孔装置、铣槽装置、焊接装置。所述自动生产线的每个装置之间都安装有输送单元；对物料在自动生产线进行依序加工的过程中，利用所述输送单元自动输送及转运物料。所述加工设备1还包括可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)(例如图5所示的可编程逻辑控制器11)。本实施例中，所述工位机2可以将所述订单计划发送至所述加工设备1的PLC。在其他实施例中，所述加工设备1还可以与所述计算机装置3通讯连接，所述企业资源计划系统30将所述订单计划发送至所述加工设备1的PLC。
步骤S2，所述工位机2的所述排产系统20和所述加工设备1根据所述订单计划获得加工计划表。
在一个实施例中，所述根据所述订单计划获得加工计划表包括如图6所示的步骤S20至步骤S23。
步骤S20，所述工位机2的所述排产系统20比较所述订单计划中每种基材的参数与所述加工设备1的加工范围，将超出所述加工设备1的加工范围的基材从所述订单计划中删除，获得与所述加工设备1相匹配的第一订单计划。
在一个实施例中，所述每种基材的参数包括：所述每种基材的类型(例如，U型、H型等)、宽度、长度。所述加工设备1的加工范围包括：可加工基材的类型、可加工的长度范围和宽度范围，例如，加工设备1的可加工基材的类型为U型，可加工的长度范围为300mm-3000mm，可加工的宽度范围为150mm-500mm。
步骤S21，所述加工设备1对所述第一订单计划中的每种基材进行上料检测，对所述订单计划中每种基材的参数进行校验，将超出所述加工设备1的加工范围的基材从所述第一订单计划中删除，获得与所述加工设备1相匹配的第二订单计划。
步骤S22，所述加工设备1将第二订单计划中的每种基材的参数按照第一报文协议发送至所述排产系统20，同时向所述排产系统20发送加工指令请求。
在一个实施例中，所述第一报文协议的报文名称为“上料检测”，报文ID为“FB001”。所述第一报文协议的格式例如表1所示。
| 序 | 字段名称 | 类型 | 地址码 | 数值 |
| 1 | 电文头 | VARchar2(16) | FB001 | |
| 2 | 基材宽度 | NUMBER(4) | ||
| 3 | 基材长度 | NUMBER(4) |
表1
在一个实施例中，还可以为所述加工指令请求设置名称为“加工指令请求”、报文ID为“FB002”的例如表2所示的报文协议。
| 序 | 字段名称 | 类型 | 地址码 | 数值 |
| 1 | 电文头 | VARchar2(16) | FB002 |
表2
步骤S23，所述工位机2的所述排产系统20接收所述加工指令请求，并根据所述第二订单计划中的每种基材的参数和所述加工设备1的加工范围，生成所述加工计划表，所述加工计划表包括多个子加工计划表。
在一个实施例中，所述排产系统20接收所述加工指令请求，并根据所述第二订单计划中的每种基材的参数和所述加工设备1的加工范围，获得所述加工计划表包括：所述排产系统20根据预定义的加工参数基表，获得所述第二订单计划中每种品规的基材的加工参数；所述排产系统20按照预设规则对第二订单计划中的基材进行组合，获得排序的每轮进行加工的子订单计划；及根据所述子订单计划和所述子订单计划中每种品规的基材的加工参数，获得所述加工计划表。
在一个实施例中，所述加工参数包括：基材的规格型号、锯切尺寸、封板厚度、冲孔孔位、铣槽数量、铣槽位置、钻孔数量、钻孔位置。
在一个实施例中，所述加工计划表包括按顺序排列的多轮子加工计划表，每轮子加工计划表与每轮子订单计划按顺序一一对应，每轮子加工计划表中包括本轮进行加工的基材的品规、数量和加工参数。
在一个实施例中，所述排产系统20按照预设规则对第二订单计划中的基材进行组合，获得排序的每轮进行加工的子订单计划包括：确定第一轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量，及确定第一轮加工后每轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量。
在一个实施例中，所述确定第一轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量包括：根据第二订单计划中每种品规的基材的宽度、长度和锯切尺寸与所述加工设备1的可加工的长度范围和宽度范围，对符合所述加工设备1的可加工的长度范围和宽度范围的所述第一订单计划中每种品规的基材各种组合的穷举；计算穷举得到的多种组合中的每种组合中的基材被锯切后的剩余总长度，将所述剩余总长度最小的组合中的基材的品规和数量列入第一轮进行加工的子订单计划中。
在一个实施例中，所述确定第一轮加工后每轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量包括：根据完成上一轮加工后第二订单计划中剩余的每种品规的基材的宽度、长度和锯切尺寸，以及完成上一轮加工后所述加工设备1本轮的可加工的长度范围和宽度范围，对符合本轮的所述加工设备1的可加工的长度范围和宽度范围的所述第二订单计划中剩余的每种品规的基材各种组合的穷举；计算穷举得到的多种组合中的每种组合中的基材被锯切后的剩余总长度，将所述剩余总长度最小的组合中的基材的品规和数量列入本轮进行加工的子订单计划中。
需要说明的是，在计算上一轮加工后所述加工设备1本轮的可加工的长度范围时，需要考虑所述加工设备1原本的可加工的长度范围以及上一轮加工后所述加工设备1中剩余的基材的长度；在计算上一轮加工后所述加工设备1本轮的可加工的宽度范围时，需要考虑所述加工设备1原本的可加工的宽度范围以及上一轮加工后所述加工设备1中剩余的基材的宽度。
步骤S3，所述工位机2和所述加工设备1根据所述加工计划表进行加工，直至所述加工计划表中的品规都加工完工。
在一个实施例中，所述根据所述加工计划表进行加工包括：根据所述加工计划表进行每轮加工。所述根据所述加工计划表进行每轮加工包括如图7所示的步骤S30至步骤S35。
步骤S30，所述工位机2的所述排产系统20按照第二报文协议对所述加工设备1下达本轮加工指令。
在一个实施例中，所述第二报文协议的报文名称为“加工指令下发”，报文ID为“FB003”。所述第二报文协议的格式例如表3所示，其中，当本轮加工未加工完工时，下发数值为“1”的指令标记，当本轮加工已加工完工时，下发数值为“0”的指令标记。
表3
需要说明的是，所述加工设备1在进行加工时每次只接收一个品规的加工指令请求，并且不用等待上个品规的全部加工工序完成，当上个品规锯切完成后就可以利用所述排产系统20对所述加工设备1下发对下个品规的加工指令请求。
需要说明的是，当本轮加工完工要进行下一次加工时，步骤S30中所指的“本轮”是指当前要进行的轮次。
步骤S31，所述加工设备1按照第三报文协议向所述排产系统20发送反馈。
在一个实施例中，所述第三报文协议的报文名称为“加工指令接收确认”，报文ID为“FB004”。所述第三报文协议的格式例如表4所示，其中，当成功接收所述加工指令时，下发数值为“1”的接收结果，当未成功接收所述加工指令(即接收失败)时，下发数值为“0”的接收结果。
表4
步骤S32，所述工位机2的所述排产系统20判断所述第三报文协议指示的内容是否为成功接收，当所述第三报文协议指示所述加工设备1的反馈为成功接收时，执行步骤S33；当所述第三报文协议指示所述加工设备1的反馈不是成功接收(即接收失败)时，执行步骤S30。
步骤S33，所述工位机2的所述排产系统20按照第二报文协议对所述加工设备1下发本轮进行加工的子加工计划表。
步骤S34，所述加工设备1根据所述本轮进行加工的子加工计划表对基材进行上料和加工，并按照第四报文协议向所述排产系统20进行完工反馈。
在一个实施例中，所述第四报文协议的报文名称为“完工反馈”，报文ID为“FB005”。所述第四报文协议的格式例如表5所示，其中，当本轮要进行加工的品规未加工完工时，下发数值为“0”的完工结果，当本轮要进行加工的品规都加工完工时，下发数值为“1”的完工结果。
表5
步骤S35，所述工位机2的所述排产系统20判断所述第四报文协议指示的内容是否为本轮加工完工，当所述第四报文协议指示所述完工反馈为加工完成时，执行下一轮加工(至步骤S30)。
在一个实施例中，利用所述工位机2的可触控操作的显示装置23展示每轮进行加工的子加工计划表。当所述排产系统20接收到所述加工设备1的完工反馈时，会根据所述完工反馈统计所述加工计划表中的每种品规的完工数据，以此来判断所述加工计划表中的品规是否都加工完毕。
步骤S4、所述工位机2的所述排产系统20对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统30。
在一个实施例中，所述利用所述排产系统20对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统30包括：在每轮的加工过程中当所述第四报文协议指示所述完工反馈为加工完成时，利用所述排产系统20对当前完工的品规进行计数，并将当前完工的品规从所述加工计划表中剔除，完成对所述加工计划表的更新；及将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统30。
上述图1详细介绍了本申请的生产控制方法，下面结合图3至图5，对实现所述生产控制方法的硬件装置架构进行介绍。
应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
参阅图3所示，为本申请较佳实施例提供的计算机装置的结构示意图。参阅图4所示，为本申请实施例提供的工位机的架构图。参阅图5所示，为本申请实施例提供的加工设备的架构图。
在本申请较佳实施例中，所述计算机装置3包括存储器31、至少一个处理器32。本领域技术人员应该了解，图3示出的计算机装置的结构并不构成本申请实施例的限定，既可以是总线型结构，也可以是星形结构，所述计算机装置3还可以包括比图示更多或更少的其他硬件或者软件，或者不同的部件布置。
在一些实施例中，所述计算机装置3包括一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的终端，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路、可编程门阵列、数字处理器及嵌入式设备等。
需要说明的是，所述计算机装置3仅为举例，其他现有的或今后可能出现的电子产品如可适应于本申请，也应包含在本申请的保护范围以内，并以引用方式包含于此。
在一些实施例中，所述存储器31用于存储程序代码和各种数据。例如，所述存储器31可以用于存储安装在所述计算机装置3中的企业资源计划系统30，并在计算机装置3的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。所述存储器31包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者任何其他能够用于携带或存储数据的计算机可读的存储介质。
在一些实施例中，所述至少一个处理器32可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processing unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述至少一个处理器32是所述计算机装置3的控制核心(Control Unit)，利用各种接口和线路连接整个计算机装置3的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器31内的程序或者模块，以及调用存储在所述存储器31内的数据，以执行计算机装置3的各种功能和处理数据，例如执行图1所示的生产控制的功能。
在一些实施例中，所述企业资源计划系统30运行于计算机装置3中。所述企业资源计划系统30可以包括多个由程序代码段所组成的功能模块。所述企业资源计划系统30中的各个程序段的程序代码可以存储于计算机装置3的存储器31中，并由至少一个处理器32所执行，以实现图1所示的生产控制的功能。
本实施例中，所述企业资源计划系统30根据其所执行的功能，可以被划分为多个功能模块。本申请所称的模块是指一种能够被至少一个处理器所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在存储器中。
尽管未示出，所述计算机装置3还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，优选的，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器32逻辑相连，从而通过电源管理装置实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述计算机装置3还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi-Fi模块等，在此不再赘述。
应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
上述以软件功能模块的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机装置(可以是服务器、个人电脑等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分。
所述存储器31中存储有程序代码，且所述至少一个处理器32可调用所述存储器31中存储的程序代码以执行相关的功能。存储在所述存储器31中的程序代码可以由所述至少一个处理器32所执行，从而实现所述各个模块的功能以达到生产控制的目的。
参阅图4所示，为本申请实施例提供的工位机的架构图。
在本申请较佳实施例中，所述工位机2包括存储器21、至少一个处理器22。本领域技术人员应该了解，图4示出的工位机的结构并不构成本申请实施例的限定，既可以是总线型结构，也可以是星形结构，所述工位机2还可以包括比图示更多或更少的其他硬件或者软件，或者不同的部件布置。
在一些实施例中，所述工位机2包括一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的终端，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路、可编程门阵列、数字处理器及嵌入式设备等。
需要说明的是，所述工位机2仅为举例，其他现有的或今后可能出现的电子产品如可适应于本申请，也应包含在本申请的保护范围以内，并以引用方式包含于此。
在一些实施例中，所述存储器21用于存储程序代码和各种数据。例如，所述存储器21可以用于存储安装在所述工位机2中的排产系统20，并在工位机2的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。所述存储器21包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者任何其他能够用于携带或存储数据的计算机可读的存储介质。
在一些实施例中，所述至少一个处理器22可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processing unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述至少一个处理器22是所述工位机2的控制核心(Control Unit)，利用各种接口和线路连接整个工位机2的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器21内的程序或者模块，以及调用存储在所述存储器21内的数据，以执行工位机2的各种功能和处理数据，例如执行图1所示的生产控制的功能。
在一些实施例中，所述排产系统20运行于工位机2中。所述排产系统20可以包括多个由程序代码段所组成的功能模块。所述排产系统20中的各个程序段的程序代码可以存储于工位机2的存储器21中，并由至少一个处理器22所执行，以实现图1所示的生产控制的功能。
本实施例中，所述排产系统20根据其所执行的功能，可以被划分为多个功能模块。本申请所称的模块是指一种能够被至少一个处理器所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在存储器中。
尽管未示出，所述工位机2还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，优选的，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器22逻辑相连，从而通过电源管理装置实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述工位机2还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi-Fi模块等，在此不再赘述。
应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
所述存储器21中存储有程序代码，且所述至少一个处理器22可调用所述存储器21中存储的程序代码以执行相关的功能。存储在所述存储器21中的程序代码可以由所述至少一个处理器22所执行，从而实现所述各个模块的功能以达到生产控制的目的。
参阅图5所示，为本申请实施例提供的加工设备的架构图。
在本申请较佳实施例中，所述加工设备1包括可编程逻辑控制器11、至少一个处理器12、自动生产线13。本领域技术人员应该了解，图5示出的加工设备的结构并不构成本申请实施例的限定，既可以是总线型结构，也可以是星形结构，所述加工设备1还可以包括比图示更多或更少的其他硬件或者软件，或者不同的部件布置。
在一些实施例中，所述加工设备1包括一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的终端，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路、可编程门阵列、数字处理器及嵌入式设备等。
需要说明的是，所述加工设备1仅为举例，其他现有的或今后可能出现的电子产品如可适应于本申请，也应包含在本申请的保护范围以内，并以引用方式包含于此。
在一些实施例中，所述可编程逻辑控制器11用于存储程序代码和各种数据。例如，所述可编程逻辑控制器11可以用于存储加工计划表，并在加工设备1的运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。
在一些实施例中，所述至少一个处理器12可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processing unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述至少一个处理器12是所述加工设备1的控制核心(Control Unit)，利用各种接口和线路连接整个加工设备1的各个部件，通过运行或执行存储在所述可编程逻辑控制器11内的程序或者模块，以及调用存储在所述可编程逻辑控制器11内的数据，以执行加工设备1的各种功能和处理数据，例如执行图1所示的生产控制的功能。
尽管未示出，所述加工设备1还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，优选的，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器12逻辑相连，从而通过电源管理装置实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述加工设备1还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi-Fi模块等，在此不再赘述。
应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
所述可编程逻辑控制器11中存储有程序代码，且所述至少一个处理器12可调用所述可编程逻辑控制器11中存储的程序代码以执行相关的功能。存储在所述可编程逻辑控制器11中的程序代码可以由所述至少一个处理器12所执行，从而实现所述各个模块的功能以达到生产控制的目的。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：
将企业资源计划系统中的订单计划导入工位机的排产系统和加工设备；
利用所述排产系统和所述加工设备根据所述订单计划获得加工计划表；
根据所述加工计划表进行加工，直至所述加工计划表中的品规都加工完工；其中，所述加工计划表包括多个子加工计划表，所述根据所述加工计划表进行加工包括：根据所述加工计划表进行每轮加工，包括：利用所述排产系统按照第二报文协议对所述加工设备下达本轮加工指令；利用所述加工设备按照第三报文协议向所述排产系统发送反馈；当所述第三报文协议指示所述加工设备的反馈为成功接收时，利用所述排产系统按照第二报文协议对所述加工设备下发本轮进行加工的子加工计划表；利用所述加工设备根据所述本轮进行加工的子加工计划表对基材进行上料和加工，并按照第四报文协议向所述排产系统进行完工反馈；当所述第四报文协议指示所述完工反馈为加工完成时，执行下一轮加工；及
利用所述排产系统对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统。
2.根据权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，所述订单计划中包括多种基材的参数，所述多种基材中的每种基材的参数包括：所述每种基材的类型、宽度、长度。
3.根据权利要求2所述的生产控制方法，其特征在于，利用所述排产系统和所述加工设备根据所述订单计划获得加工计划表包括：
利用所述排产系统比较所述订单计划中每种基材的参数与所述加工设备的加工范围，将超出所述加工设备的加工范围的基材从所述订单计划中删除，获得与所述加工设备相匹配的第一订单计划；
利用所述加工设备对所述第一订单计划中的每种基材进行上料检测，对所述订单计划中每种基材的参数进行校验，并将超出所述加工设备的加工范围的基材从所述第一订单计划中删除，获得与所述加工设备相匹配的第二订单计划；
利用所述加工设备将所述第二订单计划中的每种基材的参数按照第一报文协议发送至所述排产系统，同时向所述排产系统发送加工指令请求；
利用所述排产系统接收所述加工指令请求，并根据所述第二订单计划中的每种基材的参数和所述加工设备的加工范围，生成所述加工计划表。
4.根据权利要求3所述的生产控制方法，其特征在于，所述加工设备的加工范围包括：可加工基材的类型、可加工的长度范围和宽度范围。
5.根据权利要求4所述的生产控制方法，其特征在于，所述利用所述排产系统接收所述加工指令请求，并根据所述第二订单计划中的每种基材的参数和所述加工设备的加工范围，生成所述加工计划表包括：
利用所述排产系统根据预定义的加工参数基表，获得所述第二订单计划中每种品规的基材的加工参数；
利用所述排产系统按照预设规则对所述第二订单计划中的基材进行组合，获得排序的每轮进行加工的子订单计划；及
根据所述子订单计划和所述子订单计划中每种品规的基材的加工参数，获得所述加工计划表。
6.根据权利要求5所述的生产控制方法，其特征在于，所述加工参数包括：基材的规格型号、锯切尺寸、封板厚度、冲孔孔位、铣槽数量、铣槽位置、钻孔数量、钻孔位置。
7.根据权利要求6所述的生产控制方法，其特征在于，所述利用所述排产系统按照预设规则对第二订单计划中的基材进行组合，获得排序的每轮进行加工的子订单计划包括：
确定第一轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量，包括：根据第二订单计划中每种品规的基材的宽度、长度和锯切尺寸与所述加工设备的可加工的长度范围和宽度范围，对符合所述加工设备的可加工的长度范围和宽度范围的所述第二订单计划中每种品规的基材进行组合的穷举；计算穷举得到的多种组合中的每种组合中的基材被锯切后的剩余总长度，将所述剩余总长度最小的组合中的基材的品规和数量列入第一轮进行加工的子订单计划中；
确定第一轮加工后每轮进行加工的子订单计划中的基材的品规和数量，包括：根据完成上一轮加工后第二订单计划中剩余的每种品规的基材的宽度、长度和锯切尺寸，以及完成上一轮加工后所述加工设备本轮的可加工的长度范围和宽度范围，对符合本轮的所述加工设备的可加工的长度范围和宽度范围的所述第一订单计划中剩余的每种品规的基材进行组合的穷举；计算穷举得到的多种组合中的每种组合中的基材被锯切后的剩余总长度，将所述剩余总长度最小的组合中的基材的品规和数量列入本轮进行加工的子订单计划中。
8.根据权利要求7所述的生产控制方法，其特征在于，所述加工计划表包括按顺序排列的多轮子加工计划表，每轮子加工计划表与每轮子订单计划按顺序一一对应，每轮子加工计划表中包括本轮进行加工的基材的品规、数量和加工参数。
9.根据权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，所述利用所述排产系统对所述加工计划表进行更新，将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统包括：
在每轮的加工过程中当所述第四报文协议指示所述完工反馈为加工完成时，利用所述排产系统对当前完工的品规进行计数，并将当前完工的品规从所述加工计划表中剔除，完成对所述加工计划表的更新；及
将更新的加工计划表反馈至所述企业资源计划系统。
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