CN1137411C - 感光材料脱膜处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种感光材料脱膜处理方法。它是采用化学方法脱膜:粉碎后的感光材料送入反应器,加入脱膜剂,在60-80℃下搅拌一段时间,感光层分离,然后进入甩桶,加水强搅拌,胶质分离;脱膜后的聚酯质片基,迅速进入清洗工序清洗,首先通过一个振动装置,加多道高压喷淋水冲洗,然后进入多道双层绞龙,继续进行高压水喷淋清洗;经过清洗后的聚酯片基作为聚酯原料,用于生产复纺聚酯纤维,而分离出的感光层及胶质层,通过烧结处理,可以回收里面的银。本方法脱膜速度快、脱膜处理干净、自动化程度高、能实现综合利用。

Description

感光材料脱膜处理方法
本发明涉及一种感光材料脱膜处理方法,用于对使用后的感光材料及废弃感光材料的综合回收利用。
感光材料主要由片基、胶质层及感光层组成。片基一般为聚酯(涤纶)材料,感光层主要是卤化银。通过脱膜处理,将片基与感光层及胶质层分离。传统的感光材料(X光片)脱膜处理方法有二种:一种是直接将感光材料焚烧,回收里面的银。这种方法不能综合利用感光材料,浪费大,对环境造成大量的烟尘污染;另一种是挖一处理池,将感光材料加入其中,加入脱膜剂浸泡至少一天,再捞出片基清洗,完成脱膜过程。这种方法处理时间较长,工艺比较落后,脱膜处理不干净,脱膜处理后片基上有黑点。工艺比较落后,自动化程度低。
本发明的目的在于提供一种脱膜速度快、脱膜处理干净、自动化程度高、能实现综合利用感光材料的脱膜处理方法。
本发明是这样实现的:一种感光材料脱膜处理方法,是采用化学方法脱膜:粉碎后的感光材料送入反应器,加入脱膜剂,在60-110℃下搅拌一段时间,感光层分离,然后进入一个特制的甩桶,加水强搅拌,胶质分离;脱膜后的聚酯质片基,迅速进入清洗工序进行清洗,首先通过一个振动装置,加多道高压喷淋水冲洗,然后进入多道双层绞龙,继续进行高压水喷淋清洗;经过清洗后的聚酯片基可作为聚酯原料,用于生产复纺聚酯纤维,而分离出的感光层及胶质层,通过烧结处理,可以回收里面的银。
与现有脱膜处理方法相比,本发明具有以下优点:
1、由于本方法采取了加热及搅拌,加快了反应速度,脱膜速度快,一般仅需20分钟左右即能完成脱膜,比其他方法快10倍以上。
2、由于脱膜后的片基迅速进入清洁工序中,加多道高压水冲洗,可保证脱膜处理干净,脱膜清洗后片基上无黑点。
3、工艺能实现半连续作业,自动化程度高,产量高。
4、可实现感光材料的综合利用。
图1为本发明的生产工艺流程图。
下面结合附图对本发明的工艺过程作一详细说明:
参见图1,一种感光材料(X光片)脱膜处理方法,是采用化学方法脱膜:粉碎后的感光材料X光片送入反应器,加入脱膜剂,采用质量百分数10-30%NaOH溶液(一般采用20%),在60-110℃,最好为80-100℃,搅拌一段时间,一般为15-20分钟,感光层分离,然后进入一个特制的甩桶,加水强搅拌,胶质分离;脱膜后的聚酯质片基,迅速进入清洗工序进行清洗,首先通过一个振动筛,筛上布置多道(3-4道)高压喷淋水冲洗,然后进入多道(2-3道)双层绞龙或类似的能实现料、水分离的输送设备,继续进行高压水喷淋清洗;经过清洗后的聚酯片基可作为聚酯原料,用于生产复纺聚酯纤维,而分离出的感光层及胶质层,通过烧结处理,可以回收里面的银。所有冲洗水均回到沉淀池。

Claims (3)

1、一种感光材料脱膜处理方法,其特征在于它是采用化学方法脱膜:粉碎后的感光材料送入反应器,加入脱膜剂,在60-110℃下搅拌一段时间,感光层分离,然后进入甩桶,加水强搅拌,胶质分离;脱膜后的聚酯质片基,迅速进入清洗工序进行清洗,首先通过一个振动装置,加多道高压喷淋水冲洗,然后进入多道双层绞龙,继续进行高压水喷淋清洗;分离出的感光层及胶质层,通过烧结处理,可以回收里面的银。
2、根据权利要求1所述的一种感光材料脱膜处理方法,其特征在于搅拌温度为80-100℃。
3、根据权利要求1或2所述的一种感光材料脱膜处理方法,其特征在于脱膜剂为质量百分数10-30%NaOH溶液。
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