CN113740171A - 一种插杆式水压试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种插杆式水压试验机，用于实现军品大口径工件的快速自动耐压检测试验，并且能实现试验全过程的人机隔离，此设备由旋转工作台、工件顶起机构、密封机构、插杆测压机构、灌水机构和PLC电气控制系统组成，解决了原有设备无法快速批量进行大口径、多口径打压、耐压测试的难题，减少工人劳动强度，提高了生产效率，实现了人机分离，解决了多年来一直无法解决的生产难题。
Description
技术领域
本发明属于军品工件耐压检测技术领域，具体涉及一种插杆式水压试验机。
背景技术
现有水压试验机是一种用于管件、阀体、压力容器等产品的耐压、静压、爆破性试验的设备。目前水压试验基本通过把水介质充满工件内腔，然后进行加压测试，检验人员目视检测工件外表面是否有渗水、漏水现象，以此来判定工件是否存在缺陷，并获取相关数据。
由于军品生产的特殊性，以上方法无法满足生产需要。多年以来军品工件耐压测试始终比较单一，无法快速完成多口径工件的批量打压、耐压测试，并且口径较大的工件无法加压到规定的压力。测试中完全依靠肉眼来进行观察，费时费力，严重影响生产效率，无法满足各工序生产节拍及自动化工艺要求，同时也无法实现人机隔离操作，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种插杆式水压试验机，用于实现军品大口径工件的快速自动耐压检测试验，并且能实现试验全过程的人机隔离。
本发明解决其技术问题的技术方案为：一种插杆式水压试验机，包括底座和设置在底座上的旋转工作台、设置在底座内的工件顶起机构，所述底座上开设有用于使顶起机构穿过的顶起孔，所述旋转工作台固定设置在底座上，所述旋转工作台上沿圆周开设有多个用于插设待测工件的倒凸型孔，所述顶起孔位于倒凸型孔的旋转路径上，所述倒凸型孔的大端孔径大于等于待测工件的底部直径，所述倒凸型孔的小端孔径大于等于工件顶起机构顶出端的直径，还包括密封机构、插杆测压机构、灌水机构，所述密封机构包括支架和固定设置在支架上的横梁，所述支架固定设置在底座上，所述横梁底部设置有用于密封待测工件上端开口的密封圈，所述横梁内部设置有活塞，所述活塞用于对待测工件上端开口加压，所述活塞的直径等于待测工件上端开口的直径；所述插杆测压机构包括液压机、插杆机构，所述插杆机构固定设置在横梁上，所述插杆机构的插杆穿过横梁与活塞顶部连接，所述液压机用于推动插杆机构的插杆，所述灌水机构用于向旋转工作台上的待测工件加水，还包括PLC，所述PLC用于控制灌水机构、工件顶起机构、液压机的启停以及旋转工作台的旋转。
所述液压机的信号输出端与PLC的信号输入端连接。
所述横梁为多个，多个所述的横梁的密封圈口径与待测工件的上端开口口径相同，所述横梁与支架可拆卸连接。
所述旋转工作台为多个，多个所述的旋转工作台的倒凸型孔的大端孔径与待测工件的底部直径相同，所述旋转工作台与底座可拆卸连接。
所述灌水机构的出水口位于待测工件上方且位于待测工件的旋转路径上。
还包括报警装置，所述报警装置的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
还包括用于对加压后的待测工件进行观察的监控摄像头、显示设备，所述PLC的信号输入端与控制监控摄像头的信号输出端连接，所述显示设备的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
本发明的有益效果为：本发明设计一种插杆式水压试验机，此设备由旋转工作台、工件顶起机构、密封机构、插杆测压机构、灌水机构和PLC电气控制系统组成，解决了原有设备无法快速批量进行大口径、多口径打压、耐压测试的难题，减少工人劳动强度，提高了生产效率，实现了人机分离，解决了多年来一直无法解决的生产难题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明插杆机构与横梁、待测工件的配合示意图。
图3是本发明的电路原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明包括底座1和设置在底座1上的旋转工作台3、设置在底座1内的工件顶起机构2，所述底座1上开设有用于使顶起机构穿过的顶起孔，所述旋转工作台3固定设置在底座1上，所述旋转工作台3上沿圆周开设有多个用于插设待测工件10的倒凸型孔4，所述顶起孔位于倒凸型孔4的旋转路径上，所述倒凸型孔4的大端孔径大于等于待测工件10的底部直径，所述倒凸型孔4的小端孔径大于等于工件顶起机构2顶出端的直径，还包括密封机构、插杆8-1测压机构、灌水机构9，所述密封机构包括支架5和固定设置在支架5上的横梁6，所述支架5固定设置在底座1上，所述横梁6底部设置有用于密封待测工件10上端开口的密封圈7，本实施例中的密封圈7为柔性密封圈7，所述横梁6内部设置有活塞6-1，所述活塞6-1用于对待测工件10上端开口加压，所述活塞6-1的直径等于待测工件10上端开口的直径；所述插杆8-1测压机构包括液压机、插杆机构8，所述插杆机构8固定设置在横梁6上，所述插杆机构8的插杆8-1穿过横梁6与活塞6-1顶部连接，所述液压机用于推动插杆机构8的插杆8-1，所述灌水机构9用于向旋转工作台3上的待测工件10加水，还包括PLC，所述PLC用于控制灌水机构9、工件顶起机构2、液压机的启停以及旋转工作台3的旋转。
所述液压机的信号输出端与PLC的信号输入端连接。
所述灌水机构9的出水口位于待测工件10上方且位于待测工件10的旋转路径上。
还包括用于对加压后的待测工件10进行观察的监控摄像头、显示设备，所述PLC的信号输入端与控制监控摄像头的信号输出端连接，所述显示设备的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
本实施例中，待测工件10为炮弹壳，检测时，将多个待测工件10插入旋转工作台3的倒凸型孔4中，通过PLC启动灌水机构9，灌水机构9根据预先设定的加水时间进行加水，对其中一个待测工件10加水完成后，旋转工作台3旋转，将待测工件10旋转至顶起孔上方，工件顶起机构2启动，将待测工件10顶起，待测工件10被顶至横梁6下端的密封圈7完成密封，随后液压机启动，下压插杆机构8的插杆8-1，插杆8-1下压活塞6-1对待测工件10进行加压并将压力反馈至PLC。
对于加压后的待测工件10，采用监控摄像头远程观察漏水情况。
实施例二：
与实施例一的不同点在于对不同规格的待测工件10（即不同口径的炮弹壳）进行检测。
所述横梁6为多个，多个所述的横梁6的密封圈7口径与待测工件10的上端开口口径相同，所述横梁6与支架5可拆卸连接。
所述旋转工作台3为多个，多个所述的旋转工作台3的倒凸型孔4的大端孔径与待测工件10的底部直径相同，所述旋转工作台3与底座1可拆卸连接。
当需要对不同规格的待测工件10进行测量时，仅需更换对应型号的旋转工作台3与横梁6。
实施例三：
与实施例一的不同点在于还包括报警装置，所述报警装置的信号输入端与PLC的信号输出端连接，当液压机的加压数值异常时（未密封好或顶起不到位）时发出报警提醒工作人员。
本发明通过设计一种插杆式水压试验机，此设备由旋转工作台、工件顶起机构、密封机构、插杆测压机构、灌水机构和PLC电气控制系统组成，解决了原有设备无法快速批量进行大口径、多口径打压、耐压测试的难题，减少工人劳动强度，提高了生产效率，实现了人机分离，解决了多年来一直无法解决的生产难题。
Claims (7)
1.一种插杆式水压试验机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的旋转工作台、设置在底座内的工件顶起机构，所述底座上开设有用于使顶起机构穿过的顶起孔，所述旋转工作台固定设置在底座上，所述旋转工作台上沿圆周开设有多个用于插设待测工件的倒凸型孔，所述顶起孔位于倒凸型孔的旋转路径上，所述倒凸型孔的大端孔径大于等于待测工件的底部直径，所述倒凸型孔的小端孔径大于等于工件顶起机构顶出端的直径，还包括密封机构、插杆测压机构、灌水机构，所述密封机构包括支架和固定设置在支架上的横梁，所述支架固定设置在底座上，所述横梁底部设置有用于密封待测工件上端开口的密封圈，所述横梁内部设置有活塞，所述活塞用于对待测工件上端开口加压，所述活塞的直径等于待测工件上端开口的直径；所述插杆测压机构包括液压机、插杆机构，所述插杆机构固定设置在横梁上，所述插杆机构的插杆穿过横梁与活塞顶部连接，所述液压机用于推动插杆机构的插杆，所述灌水机构用于向旋转工作台上的待测工件加水，还包括PLC，所述PLC用于控制灌水机构、工件顶起机构、液压机的启停以及旋转工作台的旋转。
2.根据权利要求1所述的一种插杆式水压试验机，其特征在于：所述液压机的信号输出端与PLC的信号输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种插杆式水压试验机，其特征在于：所述横梁为多个，多个所述的横梁的密封圈口径与待测工件的上端开口口径相同，所述横梁与支架可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种插杆式水压试验机，其特征在于：所述旋转工作台为多个，多个所述的旋转工作台的倒凸型孔的大端孔径与待测工件的底部直径相同，所述旋转工作台与底座可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种插杆式水压试验机，其特征在于：所述灌水机构的出水口位于待测工件上方且位于待测工件的旋转路径上。
6.根据权利要求1所述的一种插杆式水压试验机，其特征在于：还包括报警装置，所述报警装置的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种插杆式水压试验机，其特征在于：还包括用于对加压后的待测工件进行观察的监控摄像头、显示设备，所述PLC的信号输入端与控制监控摄像头的信号输出端连接，所述显示设备的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
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