CN113738315B - 油嘴套和井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油嘴套和井口装置，其中，油嘴套包括：座体，具有进油通道、多条油流通道以及连通进油通道与多条油流通道的第一容纳腔；阀芯，包括第一阀芯，第一阀芯可转动地设置于第一容纳腔内，第一阀芯上设置有第一过流通道，第一过流通道连通进油通道以及油流通道，第一阀芯包括多个不同的转动位置，第一阀芯处于任意转动位置时，至少有一条油流通道被第一阀芯封堵而不与进油通道连通；生产油嘴，设置于油流通道内。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的更换生产油嘴时需要停产的问题。

Description

油嘴套和井口装置

技术领域

本发明涉及油田开采领域，具体而言，涉及一种油嘴套和井口装置。

背景技术

目前，采油自喷井的油嘴套内通常安装有生产油嘴来调节出油流量的大小。在现场调整油嘴工作制度、检查油嘴及清防蜡作业中排蜡时，需要停井配合，从而减少了生产时率，增大工作强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种油嘴套和井口装置，以解决现有技术中的更换生产油嘴时需要停产的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油嘴套，包括：座体，具有进油通道、多条油流通道以及连通进油通道与多条油流通道的第一容纳腔；阀芯，包括第一阀芯，第一阀芯可转动地设置于第一容纳腔内，第一阀芯上设置有第一过流通道，第一过流通道连通进油通道以及油流通道，第一阀芯包括多个不同的转动位置，第一阀芯处于任意转动位置时，至少有一条油流通道被第一阀芯封堵而不与进油通道连通；生产油嘴，设置于油流通道内。

进一步地，油流通道包括第一流道以及与第一流道呈角度设置的第二流道，第一流道的进口端与第一容纳腔连通，第一流道的出口端设置有堵头，第二流道的进口端与第一流道连通，生产油嘴设置于第一流道内，且生产油嘴的喷射口朝向堵头。

进一步地，第二流道的进口端与第一流道的出口端之间具有缓冲距离。

进一步地，堵头包括连接于座体上的堵头主体以及伸入第一流道内的冲蚀头。

进一步地，阀芯还包括第二阀芯，第二阀芯能够封堵或打开油流通道。

进一步地，座体还具有出油通道以及第二容纳腔，第二容纳腔连通多条油流通道以及出油通道，第二阀芯可转动地设置于第二容纳腔内，第二阀芯上设置有第二过流通道，第二过流通道连通出油通道以及油流通道，第二阀芯包括多个不同的转动位置，以使被第一阀芯封堵而不与进油通道连通的油流通道被第二阀芯封堵而不与出油通道连通。

进一步地，第一过流通道包括第一直孔段以及第一扩孔段，第一直孔段连通多条油流通道中的其中一条，第一扩孔段连通进油通道，第二过流通道包括第二直孔段以及第二扩孔段，第二直孔段和与第一直孔段连通的过流通道连通，第二扩孔段连通出油通道。

进一步地，油嘴套还包括：阀盖，设置于座体上，以限制阀芯在其轴向方向上相对于座体的位置。

进一步地，油嘴套还包括：手柄，与阀芯连接，以驱动阀芯转动。

根据本发明的另一方面，提供了一种井口装置，包括：井口装置本体；油嘴套，设置于井口装置本体上，油嘴套为上述的油嘴套。

应用本发明的技术方案，当需要通过多条油流通道中的预定的油流通道出油时，转动第一阀芯，使得进油通道与该预定的油流通道通过第一过流通道连通，这样，油流即可进入预定的油流通道内，并经过生产油嘴后流出。当需要检修或更换此预定的油流通道内的生产油嘴时，可转动第一阀芯以改变第一过流通道的位置，使第一过流通道连通另外的油流通道与进油通道，同时第一阀芯能够封堵住此预设的油流通道，将此预设的油流通道内的油流放出后，即可更换或检修被封堵的油流通道内的生产油嘴。上述结构中，第一阀芯处于任意转动位置时，可使至少一条油流通道连通并且至少一条其他的油流通道被封堵，连通的油流通道可保持油井的正常生产，封堵的油流通道可检修或更换生产油嘴，从而大大缩短了停井的时间(停井时间即转动第一阀芯的时间，通常为10秒以内)，进而增加了自喷井的生产时率，有效提高产量和劳动效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的油嘴套的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的油嘴套的分体结构示意图；以及

图3示出了图1的油嘴套的座体的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、座体；11、进油通道；12、油流通道；121、第一流道；122、第二流道；13、第一容纳腔；14、出油通道；15、第二容纳腔；20、阀芯；21、第一阀芯；211、第一过流通道；212、第一直孔段；213、第一扩孔段；22、第二阀芯；221、第二过流通道；222、第二直孔段；223、第二扩孔段；30、生产油嘴；40、堵头；41、堵头主体；42、冲蚀头；50、阀盖；60、手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图3所示，本实施例的油嘴套，包括：座体10、阀芯20以及生产油嘴30，其中，座体10具有进油通道11、多条油流通道12以及连通进油通道11与多条油流通道12的第一容纳腔13；阀芯20包括第一阀芯21，第一阀芯21可转动地设置于第一容纳腔13内，第一阀芯21上设置有第一过流通道211，第一过流通道211连通进油通道11以及油流通道12，第一阀芯21包括多个不同的转动位置，第一阀芯21处于任意转动位置时，至少有一条油流通道12被第一阀芯21封堵而不与进油通道11连通；生产油嘴30设置于油流通道12内。

应用本实施例的技术方案，当需要通过多条油流通道12中的预定的油流通道12出油时，转动第一阀芯21，使得进油通道11与该预定的油流通道12通过第一过流通道211连通，这样，油流即可进入预定的油流通道12内，并经过生产油嘴30后流出。当需要检修或更换此预定的油流通道12内的生产油嘴30时，可转动第一阀芯21以改变第一过流通道211的位置，使第一过流通道211连通另外的油流通道12与进油通道11，同时第一阀芯21能够封堵住此预设的油流通道12，将此预设的油流通道12内的油流放出后，即可更换或检修被封堵的油流通道12内的生产油嘴30。上述结构中，第一阀芯21处于任意转动位置时，可使至少一条油流通道12连通并且至少一条其他的油流通道12被封堵，连通的油流通道12可保持油井的正常生产，封堵的油流通道12可检修或更换生产油嘴，从而大大缩短了停井的时间(停井时间即转动第一阀芯21的时间，通常为10秒以内)，进而增加了自喷井的生产时率，有效提高产量和劳动效率。

由于从生产油嘴30内喷出的油流压力和速度都比较大，长期冲蚀座体10会使其发生损坏，缩短油嘴套的使用寿命。为解决上述问题，如图3所示，在本实施例中，油流通道12包括第一流道121以及与第一流道121呈角度设置的第二流道122，第一流道121的进口端与第一容纳腔13连通，第一流道121的出口端设置有堵头40，第二流道122的进口端与第一流道121连通，生产油嘴30设置于第一流道121内，且生产油嘴30的喷射口朝向堵头40。上述结构中，由于第一流道121与第二流道122之间呈一定角度，且第一流道121被堵头封堵，使得从生产油嘴30中喷出的油流先进入第一流道121再从第二流道122流出，避免了对第二流道122的直接冲蚀，而第一流道121内也会始终留存一定量的油流，这部分油流会形成缓冲层，减缓了油流对堵头40的冲蚀，从而延长了堵头40的使用寿命。优选的，第一流道121与第二流道122之间的角度为90°。另外，当油井需要取样或放空油流通道12时，可将堵头40卸下，操作完成后再安装好，使此油流通道保持待用状态。

具体地，如图3所示，在本实施例中，第二流道122的进口端与第一流道121的出口端之间具有缓冲距离。上述结构能够延长油流缓冲距离，从而起到更好的缓冲效果。

由于生产油嘴30的喷射口朝向堵头，使得油流对堵头的冲蚀较为严重，导致堵头需要经常更换，为了解决上述问题，如图2和图3所示，在本实施例中，堵头40包括连接于座体10上的堵头主体41以及伸入第一流道121内的冲蚀头42。上述结构中，冲蚀头42凸出于堵头主体41，冲蚀头42具有一定厚度，长期使用后，冲蚀头42会受到油流的冲蚀作用而变薄，但堵头主体41不会受到影响，通过这种方式能够延长堵头40的使用寿命。

如图2和图3所示，在本实施例中，阀芯20还包括第二阀芯22，第二阀芯22能够封堵或打开油流通道12。

如图3所示，在本实施例中，座体10还具有出油通道14以及第二容纳腔15，第二容纳腔15连通多条油流通道12以及出油通道14，第二阀芯22可转动地设置于第二容纳腔15内，第二阀芯22上设置有第二过流通道221，第二过流通道221连通出油通道14以及油流通道12，第二阀芯22包括多个不同的转动位置，以使被第一阀芯21封堵而不与进油通道11连通的油流通道12被第二阀芯22封堵而不与出油通道14连通。需要说明的是，第一阀芯21内具有第一过流通道211，第一过流通道211连通进油通道11和第一流道121，第二阀芯22内具有第二过流通道221，第二过流通道221连通出油通道14和第二流道122。优选的，以油流通道12为两条为例，通过转动第一阀芯21，将第一条油流通道12导通，此时第二条油流通道12处于封堵状态，油流流入第一条油流通道12，第二条油流通道12内不会油油流流入，通过转动第二阀芯22，使得第一条油流通道12与出油通道14连通，同时被封堵的第二条油流通道12被第二阀芯22封堵。通过上述结构，第一条油流通道12只能连通出油通道14，其内的油流不会回流到第二条油流通道中，使得第一条油流通道12可保持油井的正常生产，第二条油流通道12内的生产油嘴30可以被检修或者更换，因此提升了自喷井的生产时率，有效提高产量和劳动效率。另外，当需要更换第一条油流通道12内的生产油嘴30时，只需转动第一阀芯21和第二阀芯22，使得第二条油流通道12与出油通道14连通，第一条油流通道12被封堵即可。上述结构通过一个第二阀芯22能够控制两条油流通道12与同一出油通道14连通，节约了油嘴套的生产成本。

具体地，如图3所示，在本实施例中，第一过流通道211包括第一直孔段212以及第一扩孔段213，第一直孔段212连通多条油流通道12中的其中一条，第一扩孔段213连通进油通道11，第二过流通道221包括第二直孔段222以及第二扩孔段223，第二直孔段222和与第一直孔段212连通的过流通道连通，第二扩孔段223连通出油通道14。优选的，以油流通道12为两条为例，当需要更换第二条油流通道12内的生产油嘴30时，调节第一阀芯21，使第一条油流通道12的第一流道121与第一直孔段212连通，此时第一扩孔段213连通进油通道11，油流可流入第一条油流通道12，同时第二条油流通道12被封堵，再调节第二阀芯22，使第一条油流通道12的第二流道122与第二直孔段222连通，此时第二扩孔段223与出油通道14连通，使第一条油流通道12内的油流流出，同时被封堵的第二条油流通道12继续被第二阀芯22封堵，即可对第二条油流通道12内的生产油嘴30进行更换。当需要更换第一条油流通道12内的油嘴套时，调节第一阀芯21，使第二条油流通道12的第一流道121与第一直孔段212连通，此时第一扩孔段213连通进油通道11，油流可流入第二条油流通道12，同时第一条油流通道12被封堵，再调节第二阀芯22，使第二条油流通道12的第二流道122与第二直孔段222连通，此时第二扩孔段223与出油通道14连通，使第二条油流通道12内的油流流出，同时被封堵的第一条油流通道12继续被第二阀芯22封堵，即可对第一条油流通道内的生产油嘴30进行更换。

如图1和图2所示，在本实施例中，油嘴套还包括：阀盖50，设置于座体10上，以限制阀芯20在其轴向方向上相对于座体10的位置。上述结构通过阀盖50将第一阀芯21和第二阀芯22分别限制在第一容纳腔13和第二容纳腔15内，使得第一阀芯21和第二阀芯22能够稳定的调节。

如图1和图2所示，在本实施例中，油嘴套还包括：手柄60，手柄60与阀芯20连接，以驱动阀芯20转动。上述结构简单，能够便于阀芯20的驱动。

本实施例的油嘴套，由两个高压阀芯组成的集成阀组及座体上预设的两组油流通道12组成，油流通道12中有缓冲管段及缓冲管段前端的堵头40，在正常生产时油流通过第一阀芯21由装置的一侧油嘴套中的生产油嘴30通过，为防止高压油流的冲刷侵蚀阀体，油嘴后具有缓冲管段，并在缓冲管段前端安装一个防冲蚀的堵头40，进一步减少油流对堵头40的冲蚀，经过缓冲后的油流经第二阀芯22流出装置，而此时装置中另一侧的油流通道处于封堵状态，可对此油流通道12进行放空，卸掉堵头，可对通道内的生产油嘴30进行检查、更换、调整，或安装排蜡油嘴，然后安装好防冲蚀的堵头40，使此油流通道12保持待用状态。当生产中的油嘴需要检查、更换、排蜡时，分别将第一阀芯21和第二阀芯22旋转90°，此时待用的油流通道12导通，原生产所用的油流通道12处于封堵状态，放空后可卸掉堵头40，对通道内的生产油嘴30进行操作即可，从而快捷方便地实现在现场调整生产油嘴30工作制度、检查生产油嘴30及清防蜡作业，并在上述调整、检查时不需要停井操作。而油井需要取样或通道放空时，可在堵头40处进行。应用本实施例的技术方案，将通常更换生产油嘴30的停产时间由40分钟减少为10秒以内，增加自喷井的生产时率，有效提高产量和劳动效率。

本申请还提供了一种井口装置，根据本申请的井口装置的实施例包括：井口装置本体和油嘴套，其中，油嘴套设置于井口装置本体上，油嘴套为上述的油嘴套。由于上述油嘴套具有更换生产油嘴时，不需要停产的优点，因此具有其的井口装置也具备上述优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油嘴套，其特征在于，包括：

座体（10），具有进油通道（11）、多条油流通道（12）以及连通所述进油通道（11）与多条所述油流通道（12）的第一容纳腔（13）；

阀芯（20），包括第一阀芯（21），所述第一阀芯（21）可转动地设置于所述第一容纳腔（13）内，所述第一阀芯（21）上设置有第一过流通道（211），所述第一过流通道（211）连通所述进油通道（11）以及所述油流通道（12），所述第一阀芯（21）包括多个不同的转动位置，所述第一阀芯（21）处于任意所述转动位置时，至少有一条所述油流通道（12）被所述第一阀芯（21）封堵而不与所述进油通道（11）连通；

生产油嘴（30），设置于所述油流通道（12）内；

所述油流通道（12）包括第一流道（121）以及与所述第一流道（121）呈角度设置的第二流道（122），所述第一流道（121）的进口端与所述第一容纳腔（13）连通，所述第一流道（121）的出口端设置有堵头（40），所述第二流道（122）的进口端与所述第一流道（121）连通，所述生产油嘴（30）设置于所述第一流道（121）内，且所述生产油嘴（30）的喷射口朝向所述堵头（40）；

所述阀芯（20）还包括第二阀芯（22），所述第二阀芯（22）能够封堵或打开所述油流通道（12）；

所述座体（10）还具有出油通道（14）以及第二容纳腔（15），所述第二容纳腔（15）连通多条所述油流通道（12）以及所述出油通道（14），所述第二阀芯（22）可转动地设置于所述第二容纳腔（15）内，所述第二阀芯（22）上设置有第二过流通道（221），所述第二过流通道（221）连通所述出油通道（14）以及所述油流通道（12），所述第二阀芯（22）包括多个不同的转动位置，以使被所述第一阀芯（21）封堵而不与所述进油通道（11）连通的所述油流通道（12）被所述第二阀芯（22）封堵而不与所述出油通道（14）连通。

2.根据权利要求1所述的油嘴套，其特征在于，所述第二流道（122）的进口端与所述第一流道（121）的出口端之间具有缓冲距离。

3.根据权利要求1所述的油嘴套，其特征在于，所述堵头（40）包括连接于所述座体（10）上的堵头主体（41）以及伸入所述第一流道（121）内的冲蚀头（42）。

4.根据权利要求1所述的油嘴套，其特征在于，所述第一过流通道（211）包括第一直孔段（212）以及第一扩孔段（213），所述第一直孔段（212）连通多条所述油流通道（12）中的其中一条，所述第一扩孔段（213）连通所述进油通道（11），所述第二过流通道（221）包括第二直孔段（222）以及第二扩孔段（223），所述第二直孔段（222）和与所述第一直孔段（212）连通的所述油流通道（12）连通，所述第二扩孔段（223）连通所述出油通道（14）。

5.根据权利要求1所述的油嘴套，其特征在于，所述油嘴套还包括：

阀盖（50），设置于所述座体（10）上，以限制所述阀芯（20）在其轴向方向上相对于所述座体（10）的位置。

6.根据权利要求1所述的油嘴套，其特征在于，所述油嘴套还包括：

手柄（60），与所述阀芯（20）连接，以驱动所述阀芯（20）转动。

7.一种井口装置，包括：

井口装置本体；

油嘴套，设置于所述井口装置本体上，其特征在于，所述油嘴套为权利要求1至6中任一项所述的油嘴套。

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