CN113737986A - 剪力墙上钢梁的安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪力墙上钢梁的安装施工方法，包括以下步骤：完成剪力墙的施工，并在剪力墙上设置多个安装孔；在剪力墙的围合范围内架设若干个支撑胎架；将分段加工的第一钢梁吊起，并安装在剪力墙上，其中，各第一钢梁的两端分别插设在两个安装孔中，且各第一钢梁的两端与剪力墙固定连接，各第一钢梁的中部支撑于支撑胎架的顶端；将分段加工的第二钢梁吊起，并安装在剪力墙上，其中，各第二钢梁的两端分别插设在两个安装孔中，各第二钢梁的中部与第一钢梁固定连接；将分段加工的第三钢梁吊起，并安装在剪力墙上；将分段加工的第四钢梁吊起，并安装在剪力墙上。本发明的剪力墙上钢梁的安装施工方法能够有效减少交叉作业，减少施工工作量。

Description

剪力墙上钢梁的安装施工方法
技术领域
本发明涉及混合结构建筑技术领域，尤其涉及一种剪力墙上钢梁的安装施工方法。
背景技术
随着社会的发展，混合结构越来越多，在混合结构施工中，土建与钢结构穿插作业较多，这会制约整体施工进度。例如，针对剪力墙上的钢梁的安装施工，常规做法为先绑扎剪力墙钢筋—预埋钢梁埋件—模板封闭—浇筑混凝土—拆除剪力墙外脚手架至钢梁底标高以下—安装钢梁(需待混凝土剪力墙达到强度要求)，重复以上步骤完成结构施工。上述施工方法中，各工序交叉作业较多，安装和拆卸施工措施的工作量大，施工时间较长，无法满足施工进度的要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种剪力墙上钢梁的安装施工方法，能够有效减少交叉作业，减少施工工作量，加快施工进度。
根据本发明实施例的剪力墙上钢梁的安装施工方法，包括以下步骤：
完成剪力墙的施工，并在所述剪力墙上设置多个安装孔；
在所述剪力墙的围合范围内架设若干个支撑胎架；
将分段加工的第一钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，各所述第一钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第一钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第一钢梁的中部支撑于所述支撑胎架的顶端；
将分段加工的第二钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，所述第二钢梁的长度方向与所述第一钢梁的长度方向存在一个角度大于零的夹角，各所述第二钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第二钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第二钢梁的中部与所述第一钢梁固定连接；
将分段加工的第三钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，所述第三钢梁与所述第一钢梁并列设置，各所述第三钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第三钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第三钢梁的中部与所述第二钢梁固定连接；
将分段加工的第四钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，所述第四钢梁与所述第二钢梁并列设置，各所述第四钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第四钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第四钢梁的中部与所述第一钢梁、所述第三钢梁固定连接。
根据本发明实施例的剪力墙上钢梁的安装施工方法，至少具有如下有益效果：
首先，先完成剪力墙的施工，后续钢梁的施工过程中不再进行剪力墙的施工，交叉施工少，施工措施无需反复安装和拆卸，由此可减少施工时间，加快施工进度；在剪力墙上设置多个安装孔，并通过安装孔和支撑胎架，完成第一钢梁的安装施工，第一钢梁可对楼层起到最基本的支撑作用，同时第一钢梁可为后续钢梁起到提供安装基础的作用；之后，通过第一钢梁和剪力墙上的安装孔，完成第二钢梁的安装施工；第二钢梁的安装施工过程中，不再搭设新的支撑胎架，由此可减少施工措施，进而减少施工时间，第二钢梁的长度方向与第一钢梁的长度方向存在一个角度大于零的夹角，也即第二钢梁与第一钢梁是交叉的，从而形成网格，对楼层进行支撑；然后，类似的，通过第二钢梁和剪力墙上的安装孔，完成第三钢梁的安装施工，第三钢梁的安装施工无需搭设新的支撑胎架，由此可减少施工措施，进而减少施工时间，第三钢梁与第一钢梁并列设置，第三钢梁可缩小网格间距，从而提供良好的支撑；最后，类似的，通过第一钢梁、第三钢梁和剪力墙上的安装孔，完成第四钢梁的安装施工，第四钢梁的安装施工无需搭设新的支撑胎架，从而减少施工措施，减少施工时间；此外，第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁和第四钢梁均是分段加工，吊装更为灵活，可加快施工进度。
根据本发明的一些实施例，所述第一钢梁配置为：包括两条第一边梁，两条所述第一边梁相互靠近的一端均支撑于所述支撑胎架的顶端，且两条所述第一边梁相互靠近的一端固定连接，两条所述第一边梁相互远离的一端分别插设在两个所述安装孔中。
根据本发明的一些实施例，所述第一钢梁配置为：还包括一条第一中间梁，所述第一中间梁位于两条所述第一边梁之间，所述第一中间梁的两端分别与两条所述第一边梁固定连接；或者，还包括多条第一中间梁，多条所述第一中间梁位于两条第一边梁之间，相邻的两条所述第一中间梁相互靠近的一端固定连接，最靠近所述第一边梁的所述第一中间梁的一端与所述第一边梁的一端固定连接。
根据本发明的一些实施例，所述第二钢梁配置为：包括两条第二边梁，两条所述第二边梁相互靠近的一端均与所述第一钢梁固定连接，两条所述第二边梁相互远离的一端分别插设在两个所述安装孔中。
根据本发明的一些实施例，所述第二钢梁配置为：还包括第二中间梁，所述第二中间梁位于两条所述第二边梁之间，所述第二中间梁的两端分别与两条所述第一钢梁固定连接。
根据本发明的一些实施例，所述第一钢梁的两端与所述剪力墙的连接结构配置为：所述剪力墙上固定有连接板，所述连接板位于所述安装孔中，所述第一钢梁的两端分别与两个所述安装孔中的所述连接板固定连接。
根据本发明的一些实施例，所述第一钢梁的两端分别与两个所述安装孔中的所述连接板焊接固定；或者，所述第一钢梁的一端通过第一紧固件与一个所述安装孔中的所述连接板固定连接，所述第一钢梁的另一端通过第二紧固件与另一个所述安装孔中的所述连接板固定连接。
根据本发明的一些实施例，所述安装孔的高度比所述第一钢梁的高度至少大300mm。
根据本发明的一些实施例，所述第一钢梁、所述第二钢梁、所述第三钢梁和所述第四钢梁中的任一个吊起时，通过溜绳调整安装方向和安装位置。
根据本发明的一些实施例，所述第一钢梁、所述第二钢梁、所述第三钢梁和所述第四钢梁均为工字钢。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例的剪力墙上钢梁的安装施工方法的流程图；
图2为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中第一钢梁与剪力墙的连接结构的剖视图；
图3为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中第一钢梁与剪力墙的连接结构的另一角度的剖视图；
图4为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第一边梁的示意图；
图5为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第一中间梁的示意图；
图6为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第二边梁的示意图；
图7为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第二中间梁的示意图；
图8为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第三边梁的示意图；
图9为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第三中间梁的示意图；
图10为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第四边梁的示意图；
图11为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中吊装第四中间梁的示意图；
图12为图1中剪力墙上钢梁的安装施工方法中钢梁完成安装施工后的示意图。
附图标记：第一钢梁100、第一边梁110、第一中间梁120、安装板130；
第二钢梁200、第二边梁210、第二中间梁220；
第三钢梁300、第三边梁310、第三中间梁320；
第四钢梁400、第四边梁410、第四中间梁420；
剪力墙500、预埋板510、连接板520、安装孔530；
支撑胎架600。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参照图1至图12，需要说明的是，图4至图11中虚线代表的钢梁表示正在搭设的钢梁，实线代表的钢梁表示搭设完成的钢梁。根据本发明实施例的剪力墙上钢梁的安装施工方法，包括以下步骤：
S100、参照图2，完成剪力墙500的施工，并在剪力墙500上设置多个安装孔530；
S200、参照图4，在剪力墙500的围合范围内架设若干个支撑胎架600；
S300、参照图5，将分段加工的第一钢梁100吊起，并安装在剪力墙500上，其中，各第一钢梁100的两端分别插设在两个安装孔530中，且各第一钢梁100的两端与剪力墙500固定连接，各第一钢梁100的中部支撑于支撑胎架600的顶端；
S400、参照图7，将分段加工的第二钢梁200吊起，并安装在剪力墙500上，其中，第二钢梁200的长度方向与第一钢梁100的长度方向存在一个角度大于零的夹角，各第二钢梁200的两端分别插设在两个安装孔530中，且各第二钢梁200的两端与剪力墙500固定连接，各第二钢梁200的中部与第一钢梁100固定连接；
S500、参照图9，将分段加工的第三钢梁300吊起，并安装在剪力墙500上，其中，第三钢梁300与第一钢梁100并列设置，各第三钢梁300的两端分别插设在两个安装孔530中，且各第三钢梁300的两端与剪力墙500固定连接，各第三钢梁300的中部与第二钢梁200固定连接；
S600、参照图11，将分段加工的第四钢梁400吊起，并安装在剪力墙500上，其中，第四钢梁400与第二钢梁200并列设置，各第四钢梁400的两端分别插设在两个安装孔530中，且各第四钢梁400的两端与剪力墙500固定连接，各第四钢梁400的中部与第一钢梁100、第三钢梁300固定连接。
结合上述，本发明实施例的剪力墙上钢梁的安装施工方法，先完成剪力墙500的施工，后续钢梁的施工过程中不再进行剪力墙500的施工，交叉施工少，施工措施无需反复安装和拆卸，由此可减少施工时间，加快施工进度。在剪力墙500上设置多个安装孔530，并通过安装孔530和支撑胎架600，完成第一钢梁100的安装施工，第一钢梁100可对楼层起到最基本的支撑作用，同时第一钢梁100可为后续钢梁起到提供安装基础的作用。
之后，通过第一钢梁100和剪力墙500上的安装孔530，完成第二钢梁200的安装施工；第二钢梁200的安装施工过程中，不再搭设新的支撑胎架600，由此可减少施工措施，进而减少施工时间；第二钢梁200的长度方向与第一钢梁100的长度方向存在一个角度大于零的夹角，也即第二钢梁200与第一钢梁100是交叉的，由此第一钢梁100和第二钢梁200可形成网格，对楼层进行支撑。
然后，类似的，通过第二钢梁200和剪力墙500上的安装孔530，完成第三钢梁300的安装施工，第三钢梁300的安装施工无需搭设新的支撑胎架600，由此可减少施工措施，进而减少施工时间；第三钢梁300与第一钢梁100并列设置，第三钢梁300可缩小网格间距，从而提供良好的支撑。
最后，类似的，通过第一钢梁100、第三钢梁300和剪力墙500上的安装孔530，完成第四钢梁400的安装施工，第四钢梁400的安装施工无需搭设新的支撑胎架600，由此可减少施工措施，进而减少施工时间。
此外，第一钢梁100、第二钢梁200、第三钢梁300和第四钢梁400均是分段加工，吊装更为灵活，可加快施工进度。
具体的，安装孔530既可以是剪力墙500浇筑时预留的孔，也可以是剪力墙500浇筑完成后开凿的孔。第二钢梁200的长度方向与第一钢梁100的长度方向存在一个角度大于零的夹角，该夹角通常为90°，即第二钢梁200和第一钢梁100处于垂直状态；此外，该夹角也可是85°、80°或其他数值。
适当参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100配置为：包括两条第一边梁110，两条第一边梁110相互靠近的一端均支撑于支撑胎架600的顶端，且两条第一边梁110相互靠近的一端固定连接，两条第一边梁110相互远离的一端分别插设在两个安装孔530中。
由此，在第一钢梁100的安装过程中，可先将各第一边梁110的一端插设在剪力墙500上的安装孔530中，且将各第一边梁110的一端支撑在支撑胎架600的顶端。之后将两个第一边梁110相互靠近的一端固定在一起，完成第一钢梁100的安装施工。将第一钢梁100分解成两段第一边梁110，第一边梁110吊装方便，吊装时不容易碰撞到其他措施(例如支撑胎架600)，可降低第一钢梁100的安装施工难度，安装速度快，可节约安装时间。
具体的，当跨度不大时，第一钢梁100的中部可由一个支撑胎架600进行支撑，此时两个第一边梁110之间不再有其他梁段，两个第一边梁110相互靠近的一端可直接焊接固定。
此外，两个第一边梁110相互靠近的一端也可开通孔，再通过螺栓、螺母和开通孔的连接板实现固定连接。
参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100配置为：还包括一条第一中间梁120，第一中间梁120位于两条第一边梁110之间，第一中间梁120的两端分别与两条第一边梁110固定连接。
第一钢梁100还包括一条第一中间梁120，也即将第一钢梁100分成三段。此时，通过三段钢梁的拼接，可使第一钢梁100达到较大的跨度，从而满足建设要求。
当跨度较大时(例如达到35米时)，第一钢梁100的中部可由两个支撑胎架600进行支撑。此时，可先将各第一边梁110的一端插设在剪力墙500上的安装孔530中，且将各第一边梁110的一端支撑在支撑胎架600的顶端，之后吊装第一中间梁120，使第一中间梁120的两端分别对准两条第一边梁110的一端，最后焊接，完成第一钢梁100的安装施工。
适当参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100配置为：还包括多条第一中间梁120，多条第一中间梁120两条第一边梁110之间，相邻的两条第一中间梁120相互靠近的一端固定连接，最靠近第一边梁110的第一中间梁120的一端与第一边梁110的一端固定连接。
第一钢梁100还包括多条第一中间梁120，也即将第一钢梁100分解成超过三段的钢梁。此时，通过超过三段的钢梁的拼接，可使第一钢梁100达到更大的跨度，从而满足建设要求。
适当参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，第二钢梁200配置为：包括两条第二边梁210，两条第二边梁210相互靠近的一端均与第一钢梁100固定连接，两条第二边梁210相互远离的一端分别插设在两个安装孔530中。
类似的，在第二钢梁200的安装过程中，可先将各第二边梁210的一端插设在剪力墙500上的安装孔530中，且将各第二边梁210的一端固定在第一钢梁100上，由此完成第二钢梁200的安装施工。第二钢梁200的安装施工无需搭设新的支撑胎架600，由此可减少施工措施，进而减少施工时间。
具体的，第二边梁210相互靠近的一端一般与第一钢梁100焊接固定。此外，也可在第二边梁210和第一钢梁100分别开通孔，再通过螺栓、螺母和L形的、开通孔的连接板进行连接。
参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，第二钢梁200配置为：还包括第二中间梁220，第二中间梁220位于两条第二边梁210之间，第二中间梁220的两端分别与两条第一钢梁100固定连接。
类似的，第二钢梁200还包括第二中间梁220，也即将第二钢梁200分解成三段或超过三段的钢梁，通过三段或超过三段的钢梁的拼接，可使第二钢梁200达到更大的跨度，从而满足建设要求。
具体的，第二中间梁220的两端分别与两条第一钢梁100焊接固定。
参照图8和图9，在本发明的一些实施例中，类似的，第三钢梁300配置为：包括第三中间梁320和两条第三边梁310，两条第三边梁310相互靠近的一端均与第二钢梁200固定连接，两条第三边梁310相互远离的一端分别插设在两个安装孔530中；第三中间梁320位于两条第三边梁310之间，第三中间梁320的两端分别与两条第二钢梁200固定连接。
通过三段或超过三段的钢梁的拼接，可使第三钢梁300达到更大的跨度，从而满足建设要求。
参照图10和图11，在本发明的一些实施例中，第四钢梁400配置为：包括第四中间梁420和两条第四边梁410，两条第四边梁410相互靠近的一端均与第三钢梁300固定连接，两条第四边梁410相互远离的一端分别插设在两个安装孔530中；第四中间梁420位于两条第四边梁410之间，第四中间梁420的两端分别与两条第三钢梁300固定连接，或者，第四中间梁420的两端分别与第一钢梁100、第三钢梁300固定连接。
通过三段或超过三段的钢梁的拼接，可使第四钢梁400达到更大的跨度，从而满足建设要求。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100的两端与剪力墙500的连接结构配置为：剪力墙500上固定有连接板520，连接板520位于安装孔530中，第一钢梁100的两端分别与两个安装孔530中的连接板520固定连接。
通过设置连接板520，可方便地实现第一钢梁100的两端与剪力墙500的固定连接，从而减少安装时间，加快工期进度。
具体的，连接板520与预埋板510焊接固定，预埋板510在浇筑剪力墙500时预先埋入到剪力墙500中，由此将连接板520固定在剪力墙500上。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100的两端分别与两个安装孔530中的连接板520焊接固定。焊接固定较为迅速，且连接后较为稳固，有利于提高第一钢梁100的两端与连接板520的连接强度。
具体的，第一钢梁100的两端预先焊接固定有安装板130，连接板520与安装板130焊接固定，由此实现第一钢梁100的两端分别与两块连接板520的固定连接。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100的一端通过第一紧固件与一个安装孔530中的连接板520固定连接，第一钢梁100的另一端通过第二紧固件与另一个安装孔530中的连接板520固定连接。通过紧固件也可实现第一钢梁100的两端分别与两块连接板520的固定连接，紧固件连接较为方便，且连接较为稳固。
具体的，第一紧固件和第二紧固件均为螺栓和螺母，此时，在连接板520与安装板130上分别开通孔，再通过螺栓和螺母进行连接固定。此外，也可分别在连接板520与安装板130开通孔和螺纹孔，第一紧固件和第二紧固件均为螺钉，螺钉穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合，从而实现第一钢梁100的两端分别与两块连接板520的固定连接。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，安装孔530的高度比第一钢梁100的高度至少大300mm。如果安装孔530只比第一钢梁100高一些，那么第一钢梁100的一端只能以近乎垂直剪力墙500的角度插入到安装孔530中；当安装孔530比第一钢梁100高出较多时，第一钢梁100可以倾斜向上的角度插入到安装孔530中，第一钢梁100吊装时无需过多调整姿态，这有利于加快第一钢梁100的安装施工。
具体的，安装孔530的高度比第一钢梁100的高度大300mm、350mm、400mm或其它数值。
参照图12，在本发明的一些实施例中，第一钢梁100、第二钢梁200、第三钢梁300和第四钢梁400中的任一个吊起时，通过溜绳调整安装方向和安装位置。通过使用溜绳，可在地面调整第一钢梁100、第二钢梁200、第三钢梁300和第四钢梁400中的任一个吊装姿态，由此吊装方便，有利于加快施工进度。
在本发明的一些实施例中，第一钢梁100、第二钢梁200、第三钢梁300和第四钢梁400均为工字钢。工字钢具有较高的抗弯强度和硬度，安全性能较好。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
完成剪力墙的施工，并在所述剪力墙上设置多个安装孔；
在所述剪力墙的围合范围内架设若干个支撑胎架；
将分段加工的第一钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，各所述第一钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第一钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第一钢梁的中部支撑于所述支撑胎架的顶端；
将分段加工的第二钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，所述第二钢梁的长度方向与所述第一钢梁的长度方向存在一个角度大于零的夹角，各所述第二钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第二钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第二钢梁的中部与所述第一钢梁固定连接；
将分段加工的第三钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，所述第三钢梁与所述第一钢梁并列设置，各所述第三钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第三钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第三钢梁的中部与所述第二钢梁固定连接；
将分段加工的第四钢梁吊起，并安装在所述剪力墙上，其中，所述第四钢梁与所述第二钢梁并列设置，各所述第四钢梁的两端分别插设在两个所述安装孔中，且各所述第四钢梁的两端与所述剪力墙固定连接，各所述第四钢梁的中部与所述第一钢梁、所述第三钢梁固定连接。
2.根据权利要求1所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第一钢梁配置为：包括两条第一边梁，两条所述第一边梁相互靠近的一端均支撑于所述支撑胎架的顶端，且两条所述第一边梁相互靠近的一端固定连接，两条所述第一边梁相互远离的一端分别插设在两个所述安装孔中。
3.根据权利要求2所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，还包括一条第一中间梁，所述第一中间梁位于两条所述第一边梁之间，所述第一中间梁的两端分别与两条所述第一边梁固定连接；或者，还包括多条第一中间梁，多条所述第一中间梁位于两条第一边梁之间，相邻的两条所述第一中间梁相互靠近的一端固定连接，最靠近所述第一边梁的所述第一中间梁的一端与所述第一边梁的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第二钢梁配置为：包括两条第二边梁，两条所述第二边梁相互靠近的一端均与所述第一钢梁固定连接，两条所述第二边梁相互远离的一端分别插设在两个所述安装孔中。
5.根据权利要求4所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第二钢梁配置为：还包括第二中间梁，所述第二中间梁位于两条所述第二边梁之间，所述第二中间梁的两端分别与两条所述第一钢梁固定连接。
6.根据权利要求1所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第一钢梁的两端与所述剪力墙的连接结构配置为：所述剪力墙上固定有连接板，所述连接板位于所述安装孔中，所述第一钢梁的两端分别与两个所述安装孔中的所述连接板固定连接。
7.根据权利要求6所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第一钢梁的两端分别与两个所述安装孔中的所述连接板焊接固定；或者，所述第一钢梁的一端通过第一紧固件与一个所述安装孔中的所述连接板固定连接，所述第一钢梁的另一端通过第二紧固件与另一个所述安装孔中的所述连接板固定连接。
8.根据权利要求1所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述安装孔的高度比所述第一钢梁的高度至少大300mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第一钢梁、所述第二钢梁、所述第三钢梁和所述第四钢梁中的任一个吊起时，通过溜绳调整安装方向和安装位置。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的剪力墙上钢梁的安装施工方法，其特征在于，所述第一钢梁、所述第二钢梁、所述第三钢梁和所述第四钢梁均为工字钢。
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