CN113737517A - 一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反光布制备技术领域，特别涉及一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物，在织物的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层，且隔热层的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料和第二混合涂料，且织物由玻璃纤维丝和矿物质纤维丝组成，使得织物具有较高的阻燃效果，且通过在织物的两侧涂有隔热层，使得本发明在使用时，具有较好的隔热效果，第一混合涂料和第二混合涂料对织物进行涂覆，使得本发明在生产后，具有双色效果，且在第一混合涂料和第二混合涂料中加入金属粉料，进一步提高反光效果，且在第二混合涂料中添加荧光剂，通过荧光剂与玻璃微珠相配合，大大提高本发明的反光效果，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及反光布制备技术领域，特别涉及一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺。
背景技术
反光布的制作原理是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线，主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。
在阻燃型反光布的生产时，在要求阻燃的同时还要求其反光性能及其它各项物理性能都不能减低，但现在的阻燃反光布在使用时，存在反光效果较差，且隔热能力不足，以及在使用时，反光性能不足，不方便进行使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的反光和隔热效果以及阻燃能力较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物，在所述织物的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层，且所述隔热层的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料和第二混合涂料，且所述织物由玻璃纤维丝和矿物质纤维丝组成，所述织物由所述玻璃纤维丝和所述矿物质纤维丝交织而成。
优选的，所述第一混合涂料包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成。
优选的，所述第一混合涂料中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2-5：增稠剂0.5-1：阻燃剂40-45：颜料1-2：金属粉料20-35：耐磨剂30-40，其余为辅助溶剂。
优选的，在对所述第一混合涂料进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40-45摄氏度，且按200-250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到所述第一混合涂料3。
优选的，所述第二混合涂料由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3-5：增稠剂0.5-1.2：阻燃剂 40-42：颜料1-2：金属粉料20-30：耐磨剂35-40：荧光剂5-8，其余为辅助溶剂。
优选的，在对所述第二混合涂料进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按配比加入到辅助溶剂中，且温度保持在42-50摄氏度，并按200-250转每分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为 5-8分钟，得到所述第二混合涂料4。
优选的，在进行制备时，包括以下步骤：
步骤一、先对所述织物进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1-3％。
步骤二、在对所述织物的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在所述织物的两侧，形成所述隔热层，所述隔热层的厚度控制在25-50 微米，且在热轧时，温度保持在80-100摄氏度。
步骤三、将已经涂覆所述隔热层的所述织物在涂覆机上依次涂覆所述第一混合涂料和所述第二混合涂料。
步骤四、对已经涂覆所述第一混合涂料和所述第二混合涂料的所述织物进行烘干，使得所述第一混合涂料和所述第二混合涂料在所述织物的表面凝固。
步骤五、对所述第一混合涂料和所述第二混合涂料进行抛光打磨，使得提高玻璃微珠的反光效果。
步骤六、对已经抛光打磨的所述织物进行热轧，使得所述第一混合涂料和所述第二混合涂料与所述织物之间进行粘合固定。
步骤七、对生产好的反光布进行裁剪和打包。
优选的，所述第一混合涂料和所述第二混合涂料的厚度为20-30微米。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用玻璃纤维丝和矿物质纤维丝进行编织成织物，使得织物具有较高的阻燃效果，且通过在织物的两侧涂有隔热层，使得本发明在使用时，具有较好的隔热效果。
2、本发明通过第一混合涂料和第二混合涂料对织物进行涂覆，使得本发明在生产后，具有双色效果，且在第一混合涂料和第二混合涂料中加入金属粉料，进一步提高反光效果，且在第二混合涂料中添加荧光剂，通过荧光剂与玻璃微珠相配合，大大提高本发明的反光效果，便于使用。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图。
图2为本发明结构中织物的俯视图。
图3为本发明结构的阻燃测试图。
图4为本发明结构的反光测试图。
图中：1、织物；2、隔热层；3、第一混合涂料；4、第二混合涂料；5、玻璃纤维丝；6、矿物质纤维丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物1，在织物1的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层2，且隔热层2的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料3和第二混合涂料4，且织物1由玻璃纤维丝5 和矿物质纤维丝6组成，织物1由玻璃纤维丝5和矿物质纤维丝6交织而成。
作为本发明的一种技术优化方案，第一混合涂料3包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成，，第一混合涂料3中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2-5：增稠剂0.5-1：阻燃剂40-45：颜料1-2：金属粉料20-35：耐磨剂30-40，其余为辅助溶剂，在对第一混合涂料3进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40-45摄氏度，且按200-250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到第一混合涂料3。
作为本发明的一种技术优化方案，第二混合涂料4由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3-5：增稠剂 0.5-1.2：阻燃剂40-42：颜料1-2：金属粉料20-30：耐磨剂35-40：荧光剂 5-8，其余为辅助溶剂，在对第二混合涂料4进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按配比加入到辅助溶剂中，且温度保持在42-50摄氏度，并按200-250转每分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到第二混合涂料4。
作为本发明的一种技术优化方案，在进行制备时，包括以下步骤，先对织物1进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1-3％，在对织物1的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在织物1的两侧，形成隔热层2，隔热层2的厚度控制在25-50微米，且在热轧时，温度保持在80-100摄氏度，将已经涂覆隔热层2的织物1在涂覆机上依次涂覆第一混合涂料3和第二混合涂料4，第一混合涂料3和第二混合涂料4的厚度为20-30微米，对已经涂覆第一混合涂料3和第二混合涂料4的织物1进行烘干，使得第一混合涂料3 和第二混合涂料4在织物1的表面凝固，对第一混合涂料3和第二混合涂料4 进行抛光打磨，使得提高玻璃微珠的反光效果，对已经抛光打磨的织物1进行热轧，使得第一混合涂料3和第二混合涂料4与织物1之间进行粘合固定。
制备工艺：在进行制备时，先对织物1进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1-3％，在对织物1的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在织物1的两侧，形成隔热层2，隔热层2的厚度控制在25-50微米，且在热轧时，温度保持在80-100摄氏度，将已经涂覆隔热层2的织物1在涂覆机上依次涂覆第一混合涂料3和第二混合涂料4，第一混合涂料3和第二混合涂料4的厚度为20-30微米，对已经涂覆第一混合涂料3和第二混合涂料4 的织物1进行烘干，使得第一混合涂料3和第二混合涂料4在织物1的表面凝固，对第一混合涂料3和第二混合涂料4进行抛光打磨，使得提高玻璃微珠的反光效果，对已经抛光打磨的织物1进行热轧，使得第一混合涂料3和第二混合涂料4与织物1之间进行粘合固定，然后对生产好的反光布进行裁剪和打包。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：包括织物(1)，在所述织物(1)的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层(2)，且所述隔热层(2)的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料(3)和第二混合涂料(4)，且所述织物(1)由玻璃纤维丝(5)和矿物质纤维丝(6)组成，所述织物(1)由所述玻璃纤维丝(5)和所述矿物质纤维丝(6)交织而成。
2.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第一混合涂料(3)包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成。
3.根据权利要求2所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第一混合涂料(3)中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2-5：增稠剂0.5-1：阻燃剂40-45：颜料1-2：金属粉料20-35：耐磨剂30-40，其余为辅助溶剂。
4.根据权利要求3所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在对所述第一混合涂料(3)进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40-45摄氏度，且按200-250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到所述第一混合涂料(3)。
5.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第二混合涂料(4)由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3-5：增稠剂0.5-1.2：阻燃剂40-42：颜料1-2：金属粉料20-30：耐磨剂35-40：荧光剂5-8，其余为辅助溶剂。
6.根据权利要求5所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在对所述第二混合涂料(4)进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按配比加入到辅助溶剂中，且温度保持在42-50摄氏度，并按200-250转每分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为5-8分钟，得到所述第二混合涂料(4)。
7.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在进行制备时，包括以下步骤：
步骤一、先对所述织物(1)进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1-3％；
步骤二、在对所述织物(1)的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在所述织物(1)的两侧，形成所述隔热层(2)，所述隔热层(2)的厚度控制在25-50微米，且在热轧时，温度保持在80-100摄氏度；
步骤三、将已经涂覆所述隔热层(2)的所述织物(1)在涂覆机上依次涂覆所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)；
步骤四、对已经涂覆所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)的所述织物(1)进行烘干，使得所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)在所述织物(1)的表面凝固；
步骤五、对所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)进行抛光打磨，使得提高玻璃微珠的反光效果；
步骤六、对已经抛光打磨的所述织物(1)进行热轧，使得所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)与所述织物(1)之间进行粘合固定；
步骤七、对生产好的反光布进行裁剪和打包。
8.根据权利要求7所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在步骤三中，所述第一混合涂料(3)和所述第二混合涂料(4)的厚度为20-30微米。
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