CN113736610A - 一种制酒装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制酒装置及其使用方法，属于农产品加工的技术领域。一种制酒装置包括带双层锅体、搅拌器以及蒸汽管的蒸锅；本发明通过蒸汽管间接加热锅体内的酒醅，防止粘锅、结痂、糊锅问题，同时，通过搅拌器对锅体内的酒醅不断进行搅拌，防止出现受热集中而导致部分区域的酒醅过度粘稠，进一步防止了结痂等问题，使得酒醅能均匀受热，提高了热传递效率，出酒速度更快，另外，搅拌器上还设置有排气口来将尾酒添加至酒醅中，将浓度低的尾酒回流添加至锅体中再次进行蒸馏，且在添加尾酒过程中能不断搅拌，从而防止了出现塌气的问题，既能避免尾酒的浪费，还能提升酒的品质，促进制酒行业的发展。

Description

一种制酒装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及农产品加工的技术领域，具体是涉及一种制酒装置及其使用方法。

背景技术

在人们的生活中，酒作为常见的消费品，消耗量极大，存在非常大的市场需求，并且，通过发酵蒸馏工艺酿酒是提升粮食附加值的有效方式，因此，优化制酒工艺以满足市场需求成为了行业发展的方向。

目前，市面上现有的酿酒工艺中，是将发酵好的酒醅放入到蒸锅中进行加热，随着温度的升高，酒醅中的酒会形成酒蒸汽排出，然后再将酒蒸汽进行冷却而得到酒。但是，在实际加工过程中，由于蒸锅的锅底需要不断的燃烧加热，导致靠近锅底部位的酒醅会先受热，从而导致该处的酒醅会先被蒸干，造成此处的酒醅更粘稠，出现结痂、糊锅等问题，不仅影响热量的传递，酒蒸汽的排出，造成能量的浪费，温度的升高，并且在温度过高的情况下还不利于酒的收集，另外，糊锅后酿造的酒口感差，并且，酿造得到的尾酒还存在浓度低，影响酒的品质。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种制酒装置及其使用方法，以设置蒸汽加热的蒸锅，并且蒸锅的锅体中设置搅拌器，使得酒醅能在蒸锅中不断的进行搅拌，防止出现受，提高了热传热集中而导致部分区域的酒醅过度粘稠、结痂等问题，保证了酒醅的均匀受热递效率，出酒速度更快，另外，设置有尾酒回流结构，将浓度低的尾酒回流添加至锅体中再次进行蒸馏，在添加尾酒过程中防止出现塌气的问题，既能避免尾酒的浪费，还能提升酒的品质，促进制酒行业的发展。

具体技术方案如下：

一种制酒装置，包括蒸锅和冷却器，蒸锅通过导管与冷却器连接，具有这样的特征，还包括蒸汽锅炉，蒸汽锅炉通过管道连接至蒸锅上，并且，

蒸锅包括锅体、搅拌器、蒸汽管、驱动器、旋转接头、输入管道以及锅盖，锅体为双层结构，锅体包括均具有上部开口的外层锅体和内层锅体，内层锅体同轴设置于外层锅体内且两者之间设置有间隔，蒸汽管设置于外层锅体和内层锅体之间的间隔内且绕设于内层锅体的侧壁外，同时，蒸汽管从内层锅体的侧壁的底部伸入至内层锅体内并在绕设于内层锅体底部，蒸汽管与蒸汽锅炉连接，且蒸汽管伸入内层锅体内的部位上开设有通气孔，搅拌器设置于内层锅体内，搅拌器上开设有若干排气孔，搅拌器的一端伸出外层锅体外并与驱动器连接，搅拌器的另一端伸入至内层锅体和外层锅体之间的间隔内并连接有旋转接头，旋转接头连接有输入管道，输入管道延伸至外层锅体外，锅盖设置于锅体上并将外层锅体和内层锅体的上部开口均密封，锅盖的中心设置有一朝上伸出并与内层锅体的上部开口连通的排酒口，排酒口与冷却器连接。

上述的一种制酒装置，其中，锅盖上设置有金属温度计，且金属温度计的感应部伸入至内层锅体中。

上述的一种制酒装置，其中，内层锅体的底部设置有一伸出外层锅体外的排泄口，排泄口中可拆卸安装有一封堵组件，封堵组件打开或关闭排泄口。

上述的一种制酒装置，其中，封堵组件包括锁紧板、推拉杆以及封堵块，锁紧板一侧设置有第一连接块，封堵块的一侧设置有第二连接块，推拉杆的两端分别铰接于第一连接块和第二连接块上，同时，排泄口的口沿上设置有固定法兰，锁紧板与固定法兰通过螺栓连接。

上述的一种制酒装置，其中，搅拌器包括至少两个搅拌轴，至少有一搅拌轴水平设置于内层锅体的底部，且至少一搅拌轴倾斜设置于内层锅体内，且相邻的两搅拌轴的旋转方向相反。

上述的一种制酒装置，其中，搅拌轴包括轴杆和叶片，轴杆为空心管，轴杆的一端连接旋转接头，另一端与驱动器连接，叶片沿轴杆的轴向呈螺旋状绕设于轴杆上，且叶片为空心叶片，且叶片的空心与轴杆的空心连通，并且，排气孔设置于叶片上并与其空心连通，每一排气孔的孔沿处设置有台阶，每一排气孔内均设置有抵靠于台阶上的挡片，且挡片和叶片之间设置有弹片。

上述的一种制酒装置，其中，输入管道包括进入管、总管以及分管，总管设置于外层锅体外，总管上间隔设置有若干伸入到外层锅体和内层锅体之间的间隔内的分管，且一分管对应连接一旋转接头，同时，总管上还连接有一进入管，且进入管具有第一连接口和第二连接口，第一连接口与蒸汽锅炉连通，第二连接口与尾酒蒸发器连通。

上述的一种制酒装置，其中，搅拌轴和驱动器之间为锥齿轮组件连接，包括转轴、主动齿轮和从动齿轮，每一轴杆的端部均设置有一从动齿轮，转轴竖直设置于外层锅体外，转轴上设置有与从动齿轮一一对应的主动齿轮，且相邻的两主动齿轮在转轴上的布置方向相反，转轴与驱动器的驱动轴连接。

上述的一种制酒装置，其中，倾斜布置的搅拌轴的轴杆和从动齿轮轴之间设置有万向联轴器。

一种制酒装置的使用方法，制酒装置为上述的制酒装置，包括以下几个步骤：

步骤S1，设备安装；

打开锅盖，于外层锅体和内层锅体之间的间隔内加入水，并将蒸汽管和输入管道与蒸汽锅炉管道连接，另外，输入管道还与尾酒蒸发器管道连接；

步骤S2，添加酒醅；

将酒醅添加至内层锅体内，并盖上锅盖，使锅盖将内层锅体和外层锅体的上部开口密封；

步骤S3，蒸馏；

启动蒸汽锅炉并向蒸汽管内提供蒸汽，并实时监测内层锅体中的温度，并间隔8-10min 启动一次搅拌器，且搅拌器的每次运行持续时间为2-3min，并且，在每次搅拌器运行时，尾酒蒸发器均向输入管道内通入尾酒蒸汽；

步骤S4，关机；

蒸馏完成后，先关闭搅拌器，再关闭尾酒蒸发器，最后关闭蒸汽锅炉，并打开锅盖，清理酒醅残渣。

上述技术方案的积极效果是：

上述的制酒装置及其使用方法，通过设置带双层锅体和搅拌器的蒸锅，并且设置有蒸汽管加热，实现对酒醅的间接加热，防止粘锅、结痂、糊锅问题，同时，于锅体中设置搅拌器，使得酒醅能在蒸锅中不断的进行搅拌，防止出现受热集中而导致部分区域的酒醅过度粘稠，进一步防止了结痂等问题，保证了酒醅的均匀受热，提高了热传递效率，出酒速度更快，另外，设置有搅拌器上设置有排气口来实现尾酒回流，将浓度低的尾酒回流添加至锅体中再次进行蒸馏，在添加尾酒过程中不断搅拌，从而防止了出现塌气的问题，既能避免尾酒的浪费，还能提升酒的品质，促进制酒行业的发展。

附图说明

图1为本发明的一种制酒装置的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的排气孔中挡片的一种状态；

图3为本发明一较佳实施例的排气孔中挡片的另一种状态；

图4为本发明的一种制酒装置的使用方法的流程图。

附图中：1、蒸锅；11、锅体；12、搅拌器；13、蒸汽管；14、驱动器；15、旋转接头；16、输入管道；17、锅盖；111、外层锅体；112、内层锅体；113、排泄口；121、搅拌轴；161、进入管；162、总管；163、分管；171、排酒口；1211、轴杆；1212、叶片；1213、排气孔；1214、挡片；1215、弹片；1216、台阶；2、金属温度计；3、封堵组件；31、锁紧板；32、推拉杆；33、封堵块；311、第一连接块；331、第二连接块；4、锥齿轮组件；41、转轴；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、离合齿轮；45、推进组件；451、推进器；452、推进轴；453、推进轮；5、万向联轴器；6、隔热板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种制酒装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的制酒装置及其使用方法包括：蒸锅1、冷却器以及蒸汽锅炉，蒸锅1通过导管与冷却器通过导管连接，将蒸锅1蒸发的酒蒸汽进行冷却而得到液态酒，同时，将蒸汽锅炉与蒸锅1通过管道连接，通过蒸汽锅炉为蒸锅1提供蒸汽，实现对蒸锅1内酒醅的加热，从而实现对酒醅的间接加热，防止防止粘锅、结痂、糊锅问题，提高酒的品质。

具体的，蒸锅1又包括锅体11、搅拌器12、蒸汽管13、驱动器14、旋转接头15、输入管道16以及锅盖17。其中，锅体11为双层结构，此时，锅体11包括均具有上部开口的外层锅体111和内层锅体112，将内层锅体112同轴设置于外层锅体111内且两者之间设置有间隔，即形成夹层的结构，为后续蒸汽管13等结构的安装以及水的添加提供了条件。并且，将蒸汽管13设置于外层锅体111和内层锅体112之间的间隔内且绕设于内层锅体112的侧壁外，即通过蒸汽管13对内层锅体112的侧壁进行加热，从而实现对后续放置于内层锅体112中的酒醅进行加热提供了结构基础。同时，蒸汽管13从内层锅体112的侧壁的底部伸入至内层锅体112内并在绕设于内层锅体112底部，且蒸汽管13伸入内层锅体112内的部位上开设有通气孔，通过蒸汽管13对内层锅体112中的酒醅进一步进行加热，直接接触酒醅，加热效果更好，同时，通过通气孔输送少量的水蒸汽，为保证酒醅的粘稠性提供了条件，防止酒醅加热后过度粘稠而影响蒸馏的问题。另外，搅拌器12设置于内层锅体112内，通过搅拌器12对内层锅体112内的酒醅进行搅拌，防止酒醅结痂、粘锅的问题，另外，还于搅拌器12上开设有若干排气孔1213，使得搅拌器12在搅拌的过程中可通过排气孔1213为后续尾酒的添加提供添加口，即在搅拌的同时添加尾酒，实现尾酒的均匀添加，从而防止了尾酒添加过程中出现塌气的问题，保证了出酒的效率和品质，也实现了对尾酒的利用，避免浪费。另外，将搅拌器12的一端伸出外层锅体111外并与驱动器14连接，即通过驱动器14带动搅拌器12运动，同时，将搅拌器12的另一端伸入至内层锅体112和外层锅体111之间的间隔内并连接有旋转接头15，使得在维持搅拌器12旋转的同时能便于蒸汽或尾酒通过旋转接头15进入到搅拌器12中。另外，旋转接头15连接有输入管道16，输入管道16延伸至外层锅体111外，即通过输入管道16将旋转接头15和蒸汽锅炉和尾酒蒸发器进行连接，实现管路的连通。另外，锅盖17设置于锅体11上并将外层锅体111和内层锅体112的上部开口均密封，锅盖17的中心设置有一朝上伸出并与内层锅体112的上部开口连通的排酒口171，排酒口171与冷却器连接，即通过锅盖17将外层锅体111和内层锅体112之间的间隔以及内层锅体112盖住，防止了后续添加至外层锅体111和内层锅体112之间的间隔中的水以及内层锅体112中产生的酒蒸汽随意排出的问题，利于酒的收集处理，并且加热得到的酒蒸汽通入冷却器中，通过冷却器冷却为液态酒。值得指出的是，锅盖17上且位于外层锅体111和内层锅体112之间的间隔所处的范围内开设有一减压口，减压口连接有排气管道，排气管道和减压口之间设置有安全阀，可避免后续添加至外层锅体111和内层锅体112之间的间隔中的水加热后压力升高导致的安全风险，结构设计更合理。另外，外层锅体111的底部还可直接明火加热，热量通过外层锅体111和内层锅体112之间的间隔中的水进行传递，同样能实现对酒醅的间接加热，防止出现结痂、糊锅的问题，结构设计更合理。

更加具体的，锅盖17上设置有金属温度计2，且金属温度计2的感应部伸入至内层锅体112中，通过金属温度计2对内层锅体112中的酒醅实时进行温度监测，防止温度过高或过低影响酒精收集的问题，结构设计更合理。

更加具体的，内层锅体112的底部设置有一伸出外层锅体111外的排泄口113，并且，该排泄口113中可拆卸安装有一封堵组件3，通过封堵组件3打开或关闭排泄口113，即在后续蒸馏完成后并需要清理内层锅体112中的酒醅时，大量的酒醅能通过内层锅体112的上部开口清理，而残留的小部分酒醅无法清理时，可通过冲洗内层锅体112，将酒醅从排泄口113清理出，从而方便了对内层锅体112的清理。

更加具体的，排泄口113中安装的封堵组件3又包括锁紧板31、推拉杆32以及封堵块33，此时，锁紧板31一侧设置有第一连接块311，而封堵块33的一侧设置有第二连接块331，另外，推拉杆32的两端分别铰接于第一连接块311和第二连接块331上，使得封堵块33能通过推拉杆32在排泄口113中的移动，方便封堵块33在排泄口113中的拆除和安装，同时，排泄口113的口沿上设置有固定法兰，锁紧板31与固定法兰通过螺栓连接，即在锁紧板31和固定法兰锁紧时，封堵块33稳定安装于排泄口113中，从而保证了内层锅体112的密封性能，防止酒醅的泄漏，而在锁紧板31和固定法兰松开时，锁紧板31能通过推拉杆32将封堵块33从排泄口113中取出，实现对排泄口113的打开，满足清理需求。另外，排泄口113的长度可通过推拉杆32的长度来适应，结构简单且灵活。

更加具体的，搅拌器12包括至少两个搅拌轴121，至少有一搅拌轴121水平设置于内层锅体112的底部，且至少一搅拌轴121倾斜设置于内层锅体112内，且相邻的两搅拌轴121的旋转方向相反，通过搅拌轴121均能实现对内层锅体112中的酒醅的搅拌，防止出现粘锅、结痂以及糊锅的问题，且易于热传递，提高制酒效率，另外，倾斜布置的搅拌轴121能实现将酒醅进行上下搅拌，并将酒醅向上推动，避免酒醅由于重力下沉而使得内层锅体112底部的酒醅浓度高的问题，进一步提高了制酒效率，另外，还能配合水平布置的搅拌轴121使用，将水平布置的搅拌轴121推至一侧的酒醅通过倾斜布置的搅拌轴121运送至另一侧的，进一步保证了内层锅体112中的酒醅堆积的均匀性，进一步提升了制酒效率。

图2为本发明一较佳实施例的排气孔中挡片的一种状态；图3为本发明一较佳实施例的排气孔中挡片的另一种状态。如图1、图2以及图3所示，每一搅拌轴121又包括轴杆1211和叶片1212，此时，轴杆1211为空心管，轴杆1211的一端连接旋转接头15，使得输入管道16输送的蒸汽或尾酒蒸汽能通过旋转接头15进入到轴杆1211的空心内，为后续实现与排气孔1213的导通提供了条件。轴杆1211的另一端与驱动器14连接，使得驱动器14能带动的轴杆1211旋转，并且叶片1212沿轴杆1211的轴向呈螺旋状绕设于轴杆1211上，且叶片1212为空心叶片，且叶片1212的空心与轴杆1211的空心连通，并且，排气孔1213设置于叶片1212上并与其空心连通，使得进入到轴杆1211的空心中的蒸汽或尾酒蒸汽能进入到空心的叶片1212中，并通过叶片1212上的排气孔1213排入到酒醅中，满足在搅拌轴121搅拌的过程中添加尾酒的使用需求。另外，每一排气孔1213的孔沿处设置有台阶1216，每一排气孔1213内均设置有抵靠于台阶1216上的挡片1214，且挡片1214和叶片1212之间设置有弹片1215，即在不通入蒸汽或尾酒蒸汽的情况下，弹片1215会带动的挡片1214盖住排气孔1213，而在通入蒸汽或尾酒蒸汽的情况下，蒸汽或尾酒蒸汽的压力会克服弹片1215的弹力而使挡片1214打开排气孔1213，从而防止了在正常搅拌过程中酒醅进入到排气孔1213中而堵住排气孔1213的问题，结构设计更合理，安全保障性更高。优选的，驱动器14为驱动电机，设备获取容易，安装方便。

更加具体的，与旋转接头15连接的输入管道16又包括进入管161、总管162以及分管163，此时，将总管162设置于外层锅体111外，总管162上间隔设置有若干伸入到外层锅体111和内层锅体112之间的间隔内的分管163，且一分管163对应连接一旋转接头15，即通过总管162和分管163实现了分流，保证了每一旋转接头15均能接入蒸汽或尾酒蒸汽，同时，总管162上还连接有一进入管161，且进入管161具有第一连接口和第二连接口，第一连接口与蒸汽锅炉连通，第二连接口与尾酒蒸发器连通，即在需要通入普通蒸汽时，可开启第一连接口，通过蒸汽锅炉对每一搅拌轴121通入普通蒸汽，而在需要实现尾酒利用时，可开启第二连接口，通过尾酒蒸发器对每一搅拌轴121通入尾酒蒸汽，结构适配性更好，可操作性更强。值得指出的是，第一连接口和第二连接口上均设置有阀门，利于第一连接口和第二连接口启闭的独立控制。

更加具体的，搅拌轴121和驱动器14之间为锥齿轮组件4连接，此时，锥齿轮组件4又包括转轴41、主动齿轮42和从动齿轮43，并且，每一搅拌轴121的轴杆1211的端部均设置有一从动齿轮43，同时，转轴41竖直设置于外层锅体111外，转轴41上设置有与从动齿轮43一一对应的主动齿轮42，且相邻的两主动齿轮42在转轴41上的布置方向相反，转轴41与驱动器14的驱动轴连接，即通过驱动器14带动转轴41转动，转轴41带动主动齿轮42转动，通过主动齿轮42带动从动齿轮43转动，从而实现每一搅拌轴121的轴杆1211的转动，从而实现对内层锅体112中的酒醅的搅拌。

更加具体的，倾斜布置的搅拌轴121的轴杆1211和其对应的从动齿轮43轴之间设置有万向联轴器5，通过万向联轴器5适应了倾斜布置的搅拌轴121的倾斜布置方向上的动力传输，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，锥齿轮组件4还包括离合齿轮44和推进组件45，离合齿轮44固定套设于转轴41上且位于倾斜布置的搅拌轴121对应的主动齿轮42的旁侧，且该离合齿轮44对应的主动齿轮42沿转轴41的轴向滑设于转轴41上且可在转轴41上旋转，并且，该主动齿轮42和离合齿轮44相对的端面上分别设置有第一配合齿和第二配合齿，可在离合齿轮44和对应的主动齿轮42相互靠近时，第一配合齿和第二配合齿能相互啮合，动力从转轴41传递至离合齿轮44上，然后离合齿轮44带动主动齿轮42转动，从而驱动倾斜布置的搅拌轴121转动。此时，推进组件45设置于外层锅体111外且位于驱动器14的旁侧，推进组件45包括推进轴452、推进轮453以及推进器451，推进器451设置于驱动器14的旁侧，推进轴452平行于转轴41布置且两者之间设置有间隔，同时，推进轴452的一端固定连接于推进器451的驱动轴上，推进轴452的另一端套设有一推进轮453，推进轮453转动安装于推进轴452上，且推进轮453沿推进轴452的轴向上被限制，推进轮453的一侧延伸至该主动齿轮42背离离合齿轮44的一侧，从而使得该主动齿轮42需要与离合齿轮44对应时，启动推进器451而带动推进轮453靠近主动齿轮42，并推动主动齿轮42靠近离合齿轮44，从而使得离合齿轮44和对应的主动齿轮42啮合，实现动力传动。值得指出的是，离合齿轮44和对应的主动齿轮42相对的端面上均开设有嵌槽，转轴41上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别伸入到离合齿轮44和其对应的主动齿轮42上的嵌槽内，使得离合齿轮44和对应的主动齿轮42啮合时，复位弹簧被压缩在嵌槽内，不会影响第一配合齿和第二配合齿的啮合，而在松开推进器451后，离合齿轮44和其对应的主动齿轮42会在复位弹簧的作用下分离，使得转轴41无法带动该主动齿轮42旋转，从而使得倾斜布置的搅拌轴121无法旋转，实现对倾斜布置的搅拌轴121的独立控制。另外， 推进器451为伸缩缸，能实现对推进轮453进行移动即可。

作为优选的实施方式，外侧锅体11的底部且位于驱动器14旁设置有隔热板6，通过隔热板6将驱动器14进行保护，防止直接在外侧锅体11的底部燃烧加热时损坏驱动器14的问题，安全保障性更高，结构设计更合理。

另外，本实施例还提供了上述制酒装置的使用方法。图4为本发明的一种制酒装置的使用方法的流程图。如图4所示，本实施例提供的上述制酒装置的使用方法包括以下几个步骤：

步骤S1，设备安装；

打开锅盖17，于外层锅体111和内层锅体112之间的间隔内加入水，并将蒸汽管13和输入管道16与蒸汽锅炉管道连接，另外，输入管道16还与尾酒蒸发器管道连接；

步骤S2，添加酒醅；将酒醅添加至内层锅体112内，并盖上锅盖17，使锅盖17将内层锅体112和外层锅体111的上部开口密封；

步骤S3，蒸馏；

启动蒸汽锅炉并向蒸汽管13内提供蒸汽，并实时监测内层锅体112中的温度，并间隔8-10min 启动一次搅拌器12，且搅拌器12的每次运行持续时间为2-3min，避免过度搅拌造成能量损耗严重的问题，并且，在每次搅拌器12运行时，尾酒蒸发器均向输入管道16内通入尾酒蒸汽，实现在搅拌过程中添加尾酒，防止因尾酒添加不均匀导致塌气的问题，保证了制酒效率和酒品质；

步骤S4，关机；

蒸馏完成后，先关闭搅拌器12，再关闭尾酒蒸发器，最后关闭蒸汽锅炉，并打开锅盖17，清理酒醅残渣。

本实施例提供的制酒装置及其使用方法，包括带双层锅体11、搅拌器12以及蒸汽管13的蒸锅1，通过蒸汽管13间接加热锅体11内的酒醅，防止粘锅、结痂、糊锅问题，同时，通过搅拌器12对锅体11内的酒醅不断进行搅拌，防止出现受热集中而导致部分区域的酒醅过度粘稠，进一步防止了结痂等问题，使得酒醅能均匀受热，提高了热传递效率，出酒速度更快，另外，搅拌器12上还设置有排气口来将尾酒添加至酒醅中，将浓度低的尾酒回流添加至锅体11中再次进行蒸馏，且在添加尾酒过程中能不断搅拌，从而防止了出现塌气的问题，既能避免尾酒的浪费，还能提升酒的品质，促进制酒行业的发展。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制酒装置，包括蒸锅和冷却器，所述蒸锅通过导管与所述冷却器连接，其特征在于，还包括：蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过管道连接至所述蒸锅上，并且，

所述蒸锅包括锅体、搅拌器、蒸汽管、驱动器、旋转接头、输入管道以及锅盖，所述锅体为双层结构，所述锅体包括均具有上部开口的外层锅体和内层锅体，所述内层锅体同轴设置于所述外层锅体内且两者之间设置有间隔，所述蒸汽管设置于所述外层锅体和所述内层锅体之间的间隔内且绕设于所述内层锅体的侧壁外，同时，所述蒸汽管从所述内层锅体的侧壁的底部伸入至所述内层锅体内并在绕设于所述内层锅体底部，所述蒸汽管与所述蒸汽锅炉连接，且所述蒸汽管伸入所述内层锅体内的部位上开设有通气孔，所述搅拌器设置于所述内层锅体内，所述搅拌器上开设有若干排气孔，所述搅拌器的一端伸出所述外层锅体外并与所述驱动器连接，所述搅拌器的另一端伸入至所述内层锅体和所述外层锅体之间的间隔内并连接有所述旋转接头，所述旋转接头连接有所述输入管道，所述输入管道延伸至所述外层锅体外，所述锅盖设置于所述锅体上并将所述外层锅体和所述内层锅体的上部开口均密封，所述锅盖的中心设置有一朝上伸出并与所述内层锅体的上部开口连通的排酒口，所述排酒口与所述冷却器连接。

2.根据权利要求1所述的制酒装置，其特征在于，所述锅盖上设置有金属温度计，且所述金属温度计的感应部伸入至所述内层锅体中。

3.根据权利要求1所述的制酒装置，其特征在于，所述内层锅体的底部设置有一伸出所述外层锅体外的排泄口，所述排泄口中可拆卸安装有一封堵组件，所述封堵组件打开或关闭所述排泄口。

4.根据权利要求3所述的制酒装置，其特征在于，所述封堵组件包括锁紧板、推拉杆以及封堵块，所述锁紧板一侧设置有第一连接块，所述封堵块的一侧设置有第二连接块，所述推拉杆的两端分别铰接于所述第一连接块和所述第二连接块上，同时，所述排泄口的口沿上设置有固定法兰，所述锁紧板与所述固定法兰通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的制酒装置，其特征在于，所述搅拌器包括至少两个搅拌轴，至少有一所述搅拌轴水平设置于所述内层锅体的底部，且至少一所述搅拌轴倾斜设置于所述内层锅体内，且相邻的两所述搅拌轴的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的制酒装置，其特征在于，所述搅拌轴包括轴杆和叶片，所述轴杆为空心管，所述轴杆的一端连接旋转接头，另一端与所述驱动器连接，所述叶片沿所述轴杆的轴向呈螺旋状绕设于所述轴杆上，且所述叶片为空心叶片，且所述叶片的空心与所述轴杆的空心连通，并且，所述排气孔设置于所述叶片上并与其空心连通，每一所述排气孔的孔沿处设置有台阶，每一所述排气孔内均设置有抵靠于所述台阶上的挡片，且所述挡片和所述叶片之间设置有弹片。

7.根据权利要求1所述的制酒装置，其特征在于，所述输入管道包括进入管、总管以及分管，所述总管设置于所述外层锅体外，所述总管上间隔设置有若干伸入到所述外层锅体和所述内层锅体之间的间隔内的所述分管，且一所述分管对应连接一所述旋转接头，同时，所述总管上还连接有一所述进入管，且所述进入管具有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与所述蒸汽锅炉连通，所述第二连接口与尾酒蒸发器连通。

8.根据权利要求5所述的制酒装置，其特征在于，所述搅拌轴和所述驱动器之间为锥齿轮组件连接，包括转轴、主动齿轮和从动齿轮，每一所述轴杆的端部均设置有一所述从动齿轮，所述转轴竖直设置于所述外层锅体外，所述转轴上设置有与所述从动齿轮一一对应的所述主动齿轮，且相邻的两所述主动齿轮在所述转轴上的布置方向相反，所述转轴与所述驱动器的驱动轴连接。

9.根据权利要求8所述的制酒装置，其特征在于，所述倾斜布置的所述搅拌轴的轴杆和所述从动齿轮轴之间设置有万向联轴器。

10.一种制酒装置的使用方法，所述制酒装置为权利要求1-9中任一项所述制酒装置，包括以下几个步骤：

步骤S1，设备安装；

打开所述锅盖，于所述外层锅体和所述内层锅体之间的间隔内加入水，并将所述蒸汽管和所述输入管道与所述蒸汽锅炉管道连接，另外，所述输入管道还与尾酒蒸发器管道连接；

步骤S2，添加酒醅；

将酒醅添加至所述内层锅体内，并盖上所述锅盖，使所述锅盖将所述内层锅体和所述外层锅体的上部开口密封；

步骤S3，蒸馏；

启动所述蒸汽锅炉并向所述蒸汽管内提供蒸汽，并实时监测所述内层锅体中的温度，并间隔8-10min 启动一次所述搅拌器，且所述搅拌器的每次运行持续时间为2-3min，并且，在每次所述搅拌器运行时，所述尾酒蒸发器均向所述输入管道内通入尾酒蒸汽；

步骤S4，关机；

蒸馏完成后，先关闭所述搅拌器，再关闭所述尾酒蒸发器，最后关闭所述蒸汽锅炉，并打开所述锅盖，清理酒醅残渣。

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