CN113736320B - 一种硝基调色基料及其制备方法 - Google Patents

一种硝基调色基料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉15‑25份、合成脂肪酸树脂15‑25份、环保增塑剂5‑8份、抗生锈助剂0.5‑1.3份、抗氧剂1‑2份、乙二醇单丁醚18‑25份、异丁醇10‑15份、其它助剂0.5‑1份、乙酸正丁酯10‑25份。本发明通过将乙二醇单丁醚和异丁醇联用，能够提高制得的硝基调色基料与水性色浆的相溶性，避免油水混合后出现浮色发花的问题，本发明制备方法简单，通过将乙酸正丁酯分两次加入，能够提高产品组分的分散性和溶解性，提高产品细度以及能够调节产品粘度和固含量，提高产品生产合格率。

Description

一种硝基调色基料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种硝基调色基料及其制备方法。
背景技术
颜色能给木器制品提供更好的装饰性和保护性，因此色漆是木器漆中必不可少的一种。色漆又有水性和油性之分，水性色漆具有低VOC和环保等特点，但水性色漆在潮湿环境下很慢干，甚至出现不干现象，且整体性能也不如油性色漆产品，比如耐水差，漆膜不够通透，有雾影等缺点。油性色漆具有干燥速度快，受温湿度影响小，可解决水性色漆在潮湿环境下难干燥的问题，但产品VOC偏高。用硝基漆作调色基料，具有干燥速度快，受温湿度影响小，可解决水性木器漆在潮湿环境下难干燥的问题，使用水性色浆代替油性色浆，可降低产品VOC，提升产品安全环保性。但是普通的硝基调色基料由于是油性硝基漆，其与水性色浆混合之后存在相溶性差，易出现浮色发花现象，且产品的稳定性差，这是由于水性色浆的加入带来了水分，容易使包装的铁罐生锈，导致产品变坏。因此，如何使硝基调色基料与水性色浆混合后相溶性和稳定性得到提高是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硝基调色基料及其制备方法，旨在解决背景技术的问题。
为了达到上述的目的，本发明提供了如下技术方案：
一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉15-25份、合成脂肪酸树脂15-25份、环保增塑剂5-8份、抗生锈助剂0.5-1.3份、抗氧剂1-2份、乙二醇单丁醚18-25份、异丁醇10-15份、其它助剂0.5-1份、乙酸正丁酯10-25份。
本发明中的硝化棉为硝化纤维素，具有快干、硬度好等特点。合成脂肪酸树脂，具有低粘度、颜色透明，有利于调色等特点。环保增塑剂具有无毒无害、无特殊气味、耐热、耐光、稳定性好的特点，能够调节产品的柔韧性。乙酸正丁酯，具有溶解能力强，挥发速度适中等特点。
进一步的，所述合成脂肪酸树脂为合成脂肪酸改性醇酸树脂。使硝基调色基料与水性色浆混合后更好的进行调色。
进一步的，所述乙二醇单丁醚与异丁醇的重量之比为2:1。通过将乙二醇单丁醚与异丁醇按2:1的重量比复配，能够进一步提高制得的硝基调色基料与水性色浆的相溶性。
进一步的，所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯和己二酸聚酯中的至少一种。
乙酰柠檬酸三丁酯具有低粘度、100％固体含量、环保、增塑效果好以及可溶解部分硝化棉，降低乙酸正丁酯使用量等特点。
进一步的，所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物，所述乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的重量之比为(1-2):1。
出于环保性能的考虑，本发明将乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的重量比设为(1-2):1，能够大大提升环保性能，降低产品VOC排放量，漆膜没有刺激性气味，不会影响人员健康。
进一步的，所述抗生锈助剂和抗氧剂的重量之比为3:5。通过进一步将抗生锈助剂与抗氧剂按特定比例复配，能够进一步提升产品的稳定性，更好的解决包装铁罐生锈和产品储存过程中颜色变色的问题。
进一步的，所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：(1-3)。
苯并三唑和双癸二酸酯按重量比为1：(1-3)联用，能够使制得的硝基调色基料加入水性色浆之后包装用的铁罐不易生锈，提升产品的储存稳定性。
进一步的，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为(3-5)：1。
2，6-二叔丁基对甲酚能够阻止硝基调色基料在长时间的储存过程中慢慢变黄，提升产品的储存稳定性，保证颜色的准确性。将2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚按特定比例复配，能够延长硝基调色基料储存的颜色稳定性，同时更好的与抗生锈助剂搭配使用，进一步提升产品稳定性。
进一步的，所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为(1-2)：(1-2)：(1-2)：(1-2)。流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂均为市售产品。
本发明还提供了一种硝基调色基料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌15-20分钟，转速为200-250转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌25-30分钟，转速为450-500转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为200-250转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌30-35分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
在步骤(1)中，搅拌后需要确保抗氧剂能够完全溶解，如未完全溶解，可适当延长搅拌时间。本发明的制备工艺中，通过将乙酸正丁酯分两次加入，能够提高产品组分的分散性和溶解性，提高产品细度以及能够调节产品粘度和固含量，提高产品生产合格率。
本发明所提供的一种硝基调色基料及其制备方法，相比于现有技术具有如下有益效果：
一、由于乙二醇单丁醚和异丁醇与水的相溶性好，本发明通过将乙二醇单丁醚和异丁醇联用，能够提高制得的硝基调色基料与水性色浆的相溶性，避免油水混合后出现浮色发花的问题。
二、本发明通过添加抗生锈助剂，能够解决水性色浆加入制得的硝基调色基料后容易使包装的铁罐生锈的问题，大大提升了产品的稳定性。
三、本发明通过添加抗氧剂，能够解决制得的硝基调色基料在储存过程中容易变黄的问题，保证了产品在储存过程中颜色的稳定性。
四、本发明通过进一步将抗生锈助剂与抗氧剂按特定比例复配，能够进一步提升产品的稳定性。
五、本发明制备方法简单，通过将乙酸正丁酯分两次加入，能够提高产品组分的分散性和溶解性，提高产品细度以及能够调节产品粘度和固含量，提高产品生产合格率。
六、本发明通过乙二醇单丁醚、异丁醇、抗生锈助剂、抗氧剂、硝化棉、合成脂肪酸树脂和环保增塑剂等多种成分合理搭配，制得的硝基调色基料与水性色浆混合后相溶性好、稳定性好，性能符合GB/T 23998-2009的要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉25份、合成脂肪酸树脂22份、环保增塑剂8份、抗生锈助剂0.5份、抗氧剂2份、乙二醇单丁醚18份、异丁醇13份、其它助剂0.5份、乙酸正丁酯11份。
所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：3。
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为3：1。
所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为1：2：2：1。
上述实施例硝基调色基料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌15分钟，转速为250转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌25分钟，转速为500转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为200转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌35分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
实施例2
一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉15份、合成脂肪酸树脂15份、环保增塑剂5份、抗生锈助剂1.3份、抗氧剂1份、乙二醇单丁醚25份、异丁醇15份、其它助剂1份、乙酸正丁酯21.7份。
所述环保增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：1。
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为5：1。
所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为2：1：1：:2。
上述实施例硝基调色基料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌20分钟，转速为200转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌30分钟，转速为450转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为250转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌30分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
实施例3
一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉20份、合成脂肪酸树脂20份、环保增塑剂7份、抗生锈助剂0.9份、抗氧剂1.5份、乙二醇单丁醚22份、异丁醇11份、其它助剂0.8份、乙酸正丁酯16.8份。
所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物，所述乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的重量之比为2:1。
所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：2。
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为4：1。
所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为1.5：1.5：1.5：:1.5。
上述实施例硝基调色基料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌18分钟，转速为230转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌28分钟，转速为480转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为230转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌33分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
实施例4
一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉18份、合成脂肪酸树脂18份、环保增塑剂6份、抗生锈助剂1份、抗氧剂1.8份、乙二醇单丁醚24份、异丁醇12份、其它助剂0.7份、乙酸正丁酯18.5份。
所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物，所述乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的重量之比为1:1。
所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：1.5。
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为3.5：1。
所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为1.3：1.7：1：2。
上述实施例硝基调色基料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌20分钟，转速为240转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌25分钟，转速为500转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为240转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌32分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
实施例5
一种硝基调色基料，包括如下重量份的组分：硝化棉22份、合成脂肪酸树脂25份、环保增塑剂6份、抗生锈助剂1.1份、抗氧剂1.3份、乙二醇单丁醚20份、异丁醇10份、其它助剂0.9份、乙酸正丁酯13.7份。
所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯和己二酸聚酯的混合物，所述乙酰柠檬酸三丁酯和己二酸聚酯的重量之比为2:1。
所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：2.5。
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为4.5：1。
所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为2：1.5：2：:1.4。
上述实施例硝基调色基料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌15分钟，转速为250转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌25分钟，转速为500转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为250转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌30分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
对比例1
与实施例3的不同之处在于，对比例1未添加乙二醇单丁醚。
对比例2
与实施例3的不同之处在于，对比例2未添加异丁醇。
对比例3
与实施例3的不同之处在于，对比例3未添加抗生锈助剂。
对比例4
与实施例3的不同之处在于，对比例4未添加抗氧剂。
将实施例1-5和对比例1-4制得的硝基调色基料与水性白色浆和黑色浆按100:5：5的比例混合，对各项关键性能测试结果如表1所示：
其中，水性色浆由如下重量份的组分组成：
白色浆：丙二醇5份、润湿分散剂4.5份、消泡剂0.68份、pH调节剂0.1份、钛白粉76份、去离子水至100份。
黑色浆：丙二醇2份、润湿分散剂22份、防沉剂防沉剂1份、消泡剂0.5份、杀菌剂0.1份、碳黑15份，去离子水至100份。
表1
Figure BDA0003215928290000091
本发明产品通过以上技术，解决了油性硝基漆加入水性色浆调色和相溶性问题，并且性能上能满足普通硝基漆GB/T 23998-2009要求。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种硝基调色基料，其特征在于，包括如下重量份的组分：硝化棉15-25份、合成脂肪酸树脂15-25份、环保增塑剂5-8份、抗生锈助剂0.5-1.3份、抗氧剂1-2份、乙二醇单丁醚18-25份、异丁醇10-15份、其它助剂0.5-1份、乙酸正丁酯10-25份；所述抗生锈助剂和抗氧剂的重量之比为3:5；所述抗生锈助剂为苯并三唑和双癸二酸酯的混合物，所述苯并三唑和双癸二酸酯的重量之比为1：(1-3)；所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的混合物，所述2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基-4-丁基酚的重量之比为(3-5)：1。
2.根据权利要求1所述的硝基调色基料，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂为合成脂肪酸改性醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的硝基调色基料，其特征在于，所述乙二醇单丁醚与异丁醇的重量之比为2:1。
4.根据权利要求1所述的硝基调色基料，其特征在于，所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯和己二酸聚酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的硝基调色基料，其特征在于，所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物，所述乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的重量之比为(1-2):1。
6.根据权利要求1所述的硝基调色基料，其特征在于，所述其他助剂为流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的混合物，所述流平剂、消泡剂、防沉剂和分散剂的重量之比为(1-2)：(1-2)：(1-2)：(1-2)。
7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的硝基调色基料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按重量份将环保增塑剂、抗生锈助剂、抗氧剂、其他助剂、乙二醇单丁醚和异丁醇加入生产缸中，搅拌15-20分钟，转速为200-250转/分；(2)在搅拌状态下将硝化棉加入生产缸中，并用部分乙酸正丁酯冲洗生产缸边和搅拌轴，调整分散状态，继续搅拌25-30分钟，转速为450-500转/分，测产品细度≤10微米；(3)待产品细度合格后将转速调整为200-250转/分，并在搅拌状态下加入合成脂肪酸树脂，继续搅拌30-35分钟；(4)将剩余乙酸正丁酯加入生产缸中，搅拌均匀调节粘度即可。
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