CN102676032A

CN102676032A - 一种环保型硝基木器漆及其制备方法

Info

Publication number: CN102676032A
Application number: CN2012101808721A
Authority: CN
Inventors: 吴至翀; 张耀贤; 朱强
Original assignee: HENGCHANG PAINT (HUIYANG) CO Ltd
Current assignee: HENGCHANG PAINT (HUIYANG) CO Ltd
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明涉及一种硝基类涂料及其制备方法，特别涉及一种用于木器制品表面装饰和保护的环保型硝基木器漆及其制备方法。该环保型硝基木器漆，含有如下质量份数的组分：10~15份醋酸乙酯；3~8份丁醇；10~20硝化棉；1~3份环保增塑剂；20~25份无苯醇酸树脂；2~5份打磨粉。本发明通过对原料的筛选、控制，选取低秒的硝化棉和对环境、人体影响较小的脂类溶剂做原料，并提高油漆的固体成分，且所有原材料重金属含量均符合到国标和国际标准的控制要求，使产品对环境影响降低。由于将油漆做成高固体份低粘度的体系，既可以减少施工的次数，对稀释剂的加入量也减少，从而达到减少VOC的排放，减少环境污染的效果。

Description

一种环保型硝基木器漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种硝基类涂料及其制造方法，特别涉及一种用于木器制品表面装饰和保护的环保型硝基木器漆及其制造方法。

背景技术

现在的硝基油漆大多数都是使用高秒的硝化棉，对挥发成分也没有严格控制，做成低固含高粘度的油漆，使用时加入的稀释剂也就多，所以挥发的挥发性有机化合物（VOC）的量比较大。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型的硝基木器漆，该环保型硝基木器漆通过对原料进行重新的挑选、控制，选取低秒的硝化棉和对环境、人体影响较小的脂类溶剂做原料，并提高油漆的固体成分，使产品对环境影响明显降低。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供上述环保型硝基木器漆的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种环保型硝基木器漆，含有如下质量份数的组分：

10~15份醋酸乙酯；

3~8份丁醇；

10~20硝化棉；

1~3份环保增塑剂；

20~25份无苯醇酸树脂；

2~5份打磨粉。

上述组分中，醋酸乙酯是配方中的快干强溶剂、有苹果香味；丁醇作为助溶剂，对硝化棉的溶解起帮助作用；硝化棉是漆膜的主要成分，其用量影响着油漆的粘度变化，并影响漆膜的干性；环保增塑剂的作用是增加漆膜的柔韧性；无苯醇酸树脂也是漆膜的主要成分，有助于粉料的包裹；打磨粉用于增加打磨性。

进一步的，还含有6~10份醋酸丁酯，醋酸丁酯是配方中的强溶剂。

进一步的，还含有10~18份的填充粉，起填充底材的平整度作用，所述填充粉选自滑石粉、重钙粉、透明粉中的至少一种。

进一步的，还含有4~6份的醋酸乙酯，其在制备方法的最后一步加入，用于调节成品的粘度，还可用于清洗生产缸内边。

进一步的，还含有10~20份的钛白粉，钛白粉用于使漆油呈现白色。

进一步的，还含有4~8份的松香树脂，用于增加漆膜的丰满度。

所述硝化棉为1/4秒硝化棉或者1/8秒硝化棉或者是1/4秒硝化棉和1/8秒硝化棉以1~2:1~2的质量比混合而成的混合物。发明人经过大量的试验设计及数据分析，发现1/4秒硝化棉及1/8秒硝化棉两个不同粘度的硝化棉搭配，可以将成品的粘度控制在适当的范围内。1/4秒硝化棉及1/8秒硝化棉的用量的总和要和无苯醇酸树脂的用量相关，三者的质量份数比例关系也是发明人经过大量的试验确定的，无苯醇酸树脂的用量太少会使油漆不干（底漆不好打磨、面漆回粘），用量太多，会使漆膜太脆，容易出现爆裂。

所述打磨粉为硬脂酸锌粉。

所述环保增塑剂选自CCP CIZER D-810增塑剂、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的任意一种。

上述的环保型硝基木器漆的制备方法，其制备步骤依次为：（1）首先将醋酸乙酯与丁醇在可调速的高速分散机中混合、搅拌均匀；（2）将硝化棉加入，先浸泡8~10分钟，再以550~650转/分的速度搅拌10~25分钟；（3）将环保增塑剂及无苯醇酸树脂在搅拌中加入；（4）将打磨粉在搅拌中加入，并以1100~1300转/分高速分散25~35分钟。

进一步的，步骤（1）中还加入醋酸丁酯；步骤（4）还要加入钛白粉和填充粉；步骤（4）完成后还要加入醋酸乙酯调节粘度及洗边。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过对原料的筛选、控制，选取低秒的硝化棉和对环境、人体影响较小的脂类溶剂做原料，并提高油漆的固体成分，使产品对环境影响降低。由于将油漆做成高固体份低粘度的体系，既可以减少施工的次数，对稀释剂的加入量也减少，从而达到减少VOC 的排放，减少环境污染的效果。减少使用三苯溶剂，也可以减少对人体的危害。由于醋酸乙酯有苹果香的气味，本发明醋酸乙酯的大量使用，可以减少油漆的气味。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限制。

实施例1

一种环保型硝基木器漆，由如下质量份数的组分组成：

12份醋酸乙酯 12份；丁醇 5份；1/4秒硝化棉7份；1/8秒硝化棉8份；

环保增塑剂柠檬酸三丁酯2份；无苯醇酸树脂22份；打磨粉2份。

该环保型硝基木器漆的制备方法，按步骤依次为：（1）首先将醋酸乙酯与丁醇在可调速的高速分散机中混合、搅拌均匀；（2）将两种硝化棉加入，先浸泡9分钟，再以600转/分的速度搅拌15分钟；（3）将环保增塑剂及无苯醇酸树脂在搅拌中加入；（4）将打磨粉在搅拌中加入，即得到本实施例的环保型硝基木器漆。

本实施例制得的产品符合以下标准：

项目	要求标准	项目	要求标准
				细度	＜ 60 um	不挥发物含量	60±2 %
粘度	(30℃)75±3 ku

实施例2

一种环保型硝基木器漆，由如下质量份数的组分组成：

醋酸乙酯 12份；丁醇 5份；醋酸丁酯 8份；1/4秒硝化棉7份；1/8秒硝化棉 8份；环保增塑剂柠檬酸三辛酯2份；无苯醇酸树脂22份；硬脂酸锌粉2份；钛白粉 15份；滑石粉14份；醋酸乙酯5份。

该环保型硝基木器漆的制备方法，按步骤依次为：（1）首先将醋酸乙酯、醋酸丁酯与丁醇在可调速的高速分散机中混合、搅拌均匀；（2）将两种硝化棉加入，先浸泡10分钟，再以600转/分的速度搅拌15分钟；（3）将柠檬酸三辛酯及无苯醇酸树脂在搅拌中加入；（4）依次将钛白粉、打磨粉、滑石粉在搅拌中加入；（5）用醋酸乙酯5份进行产品的粘度调节、并清洗生产缸内边，即得到本实施例的环保型硝基木器漆。

本实施例制的的产品符合以下标准：

项目	要求标准	项目	要求标准
				细度	＜ 60 um	不挥发物含量	60±2 %
粘度	(30℃)75±3 ku	遮盖力	完全覆盖底材
				颜色	钛白色	/	/

将实施例2所述环保型硝基木器漆用某稀释剂开稀，以最大的稀释剂加入量，即主漆：稀释剂=1:0.5 开稀，测得粘度为 11.4 秒（岩田2#杯），密度：0.96 g/ml开稀后的油漆的参数如下：

项目	检测结果	检测方法	依据标准
				不挥发成分	40±1 %	/	/
挥发成分	576 g/L	/	国标 720 g/L
				苯的含量	未检出	气相色谱分析	国标 ≤ 0.3 %
三苯的总含量	＜ 0.1 %	气相色谱分析	国标 ≤ 30 %
				可溶性重金属含量	未检出	参见国标	/

由于本实施例产品开稀后固体份还有40%左右，在喷涂实验中，都开稀到11.5秒，喷涂一个“十”字后对底材的遮盖力（漆膜厚度：45 um）比一般的硝基漆好很多(漆膜厚度：27 um)，约是普通油漆的两次喷涂。但是对于挥发成分，就只有一般油漆的三分之一左右，所以对环境的影响较小。对于刷涂施工的，稀释剂还可以适量减少，更能减少VOC 的排放。

实施例3

一种环保型硝基木器漆，由如下质量份数的组分组成：

醋酸乙酯 12份；丁醇 5份；醋酸丁酯 8份；1/4秒硝化棉6份；1/8秒硝化棉 7份；松香树脂 6份；环保增塑剂乙酰柠檬酸三辛酯 2份；无苯醇酸树脂20份；硬脂酸锌粉2份；钛白粉 15份；重钙粉12份；醋酸乙酯5份。

该环保型硝基木器漆的制备方法，按步骤依次为：（1）首先将醋酸乙酯、醋酸丁酯与丁醇在可调速的高速分散机中混合、搅拌均匀；（2）将两种硝化棉及松香树脂加入，先浸泡10分钟，再以600转/分的速度搅拌20分钟；（3）将柠檬酸三辛酯及无苯醇酸树脂在搅拌中加入；（4）依次将钛白粉、打磨粉、重钙粉在搅拌中依次加入，在1200转/分高速分散30分钟；（5）用醋酸乙酯5份进行产品的粘度调节、并清洗生产缸内边，即得到本实施例的环保型硝基木器漆。

本实施例制的的产品符合以下标准：

Claims

1.一种环保型硝基木器漆，其特征在于，含有如下质量份数的组分：

10~15份醋酸乙酯；

3~8份丁醇；

10~20份硝化棉；

1~3份环保增塑剂；

20~25份无苯醇酸树脂；

2~5份打磨粉。

2.根据权利要求1所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：还含有6~10份醋酸丁酯。

3.根据权利要求2所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：还含有10~18份的填充粉。

4.根据权利要求3所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：还含有4~6份的醋酸乙酯。

5.根据权利要求4所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：还含有4~8份的松香树脂。

6.根据权利要求5所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：还含有10~20份的钛白粉。

7.根据权利要求1所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：所述硝化棉为1/4秒硝化棉或者1/8秒硝化棉或者是1/4秒硝化棉和1/8秒硝化棉以1~2:1~2的质量比混合而成的混合物。

8.根据权利要求1所述的环保型硝基木器漆，其特征在于：所述打磨粉为硬脂酸锌粉。

9.一种权利要求1所述的环保型硝基木器漆的制备方法，其特征在于，制备步骤依次为：（1）首先将醋酸乙酯与丁醇在可调速的高速分散机中混合、搅拌均匀；（2）将硝化棉加入，先浸泡8~10分钟，再以550~650转/分的速度搅拌10~25分钟；（3）将环保增塑剂及无苯醇酸树脂在搅拌中加入；（4）将打磨粉在搅拌中加入，并以1100~1300转/分高速分散25~35分钟。

10.根据权利要求9所述的环保型硝基木器漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）中还加入醋酸丁酯；步骤（4）还要加入钛白粉和填充粉；步骤（4）完成后还要加入醋酸乙酯调节粘度及洗边。