CN113734805A - 一种基板玻璃运输固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基板玻璃运输固定装置，包括放置架、用于固定基板玻璃的固定压框以及两根左右对称分布的用于锁紧固定压框的锁紧绳，锁紧绳后端穿过放置架并连接有张紧机构，放置架上安装有用于对固定压框进行限位的加强定位结构。本发明通过锁紧绳、加强定位板、固定压框的共同配合能够对基板玻璃进行有效固定，增加了基板玻璃的运输稳定性，减少了基板玻璃的损坏，同时固定压框安装稳定，不会因振动轻易松动，且本发明设计合理，操作简单。

Description

一种基板玻璃运输固定装置

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种基板玻璃运输固定装置。

背景技术

基板玻璃熔炉的日设计能力(15吨-20吨玻璃)，为了很好地将玻璃熔化，池炉熔化，拉边成型，半成品横切与纵切，研磨，检验，包装运输。

包装运输过程中，现有技术存在以下问题：基板玻璃包装固定不牢，缺乏稳定性，运输过程中由于振动易产生损坏，因此有必要设计一种基板玻璃固定良好、稳定性强的基板玻璃运输固定装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基板玻璃运输固定装置，本发明通过锁紧绳、加强定位板、固定压框的共同配合能够对基板玻璃进行有效固定，增加了基板玻璃的运输稳定性，减少了基板玻璃的损坏，同时固定压框安装稳定，不会因振动轻易松动，且本发明设计合理，操作简单。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种基板玻璃运输固定装置，包括放置架、用于固定基板玻璃的固定压框以及两根左右对称分布的用于锁紧固定压框的锁紧绳，锁紧绳后端穿过放置架并连接有张紧机构，放置架上安装有用于对固定压框进行限位的加强定位结构；

所述固定压框包括底板，底板上端设有倾斜设置的靠板，靠板后侧竖直向下设有支撑立板，支撑立板下端与底板固定连接，底板上端前侧设有与与靠板呈垂直设置的底托板，底板前端安装有两个左右对称分布的锁紧钩，锁紧绳前端固定有与锁紧钩活动连接的第一连接环；

所述张紧机构包括中间固定板，张紧机构前端与支撑立板固定连接，中间固定板上垂直转动连接有蜗杆、联动轴，蜗杆左右两端均转动连接有端部固定板，端部固定板前端与支撑立板固定连接，蜗杆上侧左右两端对称啮合连接有蜗轮，蜗杆中心处连接有传动短轴，传动短轴前端与支撑立板转动连接，传动短轴后端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮中心处与联动轴侧壁固定连接，联动轴左右两端对称连接有卷线轮，卷线轮外端与端部固定板转动连接，锁紧绳后端与卷线轮缠绕连接，联动轴一端穿出一侧端部固定板并连接有手摇柄。

进一步地，所述加强定位结构包括位于靠板后侧的连接板，连接板与靠板平行设置，靠板前侧左右两端对称垂直设有加强定位板，底板左右两侧对称贯穿开有定位穿孔，定位穿孔与靠板呈垂直设置，固定压框后侧左右两端对称开有定位槽，加强定位板前端滑动穿过定位穿孔与定位槽滑动连接，连接板后侧左右两端对称垂直固定有导向连接杆，导向连接杆外周套设有复位弹簧，复位弹簧前后两端分别与靠板、支撑立板固定连接，导向连接杆后端滑动穿出支撑立板并连接有连接条，连接条后端中间部位连接有复位拉绳，复位拉绳下端固定有第二连接圆环，底板后侧上端中间部位安装有定位钩，第二连接圆环与定位钩活动连接。

进一步地，所述支撑立板上贯穿开有两个左右对称分布的用于导向连接杆穿过的倾斜穿孔，倾斜穿孔与靠板垂直设置。

进一步地，所述固定压框下侧、后侧为开口端。

进一步地，所述固定压框前侧左右两端对称开有用于卡合锁紧绳的卡槽。

进一步地，所述靠板上端开有用于锁紧绳穿过的锁紧穿孔，锁紧穿孔直径小于第一连接环外径。

本发明的有益效果是:

在使用本发明时，先将基板玻璃放置在放置架上，再将第二连接圆环从定位钩上取下，在复位弹簧的作用下，加强定位板穿过定位穿孔伸出到靠板前侧，将固定压框扣在基板玻璃上端，加强定位板插入到固定压框上的定位槽中，有效防止固定压框在靠板斜面高度方向移动，转动张紧机构中的手摇柄，带动卷线轮转动，将锁紧绳放长，再将锁紧绳卡合在定位槽中，并将第一连接环连接固定在锁紧钩上，最后反方向转动手摇柄，带动卷线轮反向转动，将锁紧绳收紧，从而将固定压框锁紧压在靠板前侧，因此本发明通过锁紧绳、加强定位板、固定压框的共同配合能够对基板玻璃进行有效固定，增加了基板玻璃的运输稳定性，减少了基板玻璃的损坏，同时固定压框安装稳定，不会因振动轻易松动，且本发明设计合理，操作简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构剖视图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种基板玻璃运输固定装置，包括放置架1、用于固定基板玻璃的固定压框2以及两根左右对称分布的用于锁紧固定压框2的锁紧绳3，锁紧绳3后端穿过放置架1并连接有张紧机构4，放置架1上安装有用于对固定压框2进行限位的加强定位结构5。

如图2至图4所示，固定压框2包括底板11，底板11上端设有倾斜设置的靠板12，靠板12后侧竖直向下设有支撑立板13，支撑立板13下端与底板11固定连接，底板11上端前侧设有与与靠板12呈垂直设置的底托板 14，固定基板玻璃时，基板玻璃放置在底托板14上端同时靠在靠板12上，基板玻璃底板11前端安装有两个左右对称分布的锁紧钩15，锁紧绳3前端固定有与锁紧钩15活动连接的第一连接环31，底板11左右两侧对称贯穿开有定位穿孔121，定位穿孔121与靠板12呈垂直设置，靠板12上端开有用于锁紧绳3穿过的锁紧穿孔122，锁紧穿孔122直径小于第一连接环31 外径，从而第一连接环31不会从锁紧穿孔122穿出，支撑立板13上贯穿开有两个左右对称分布的倾斜穿孔131，底板11后侧上端中间部位安装有定位钩16。

如图5和图6所示，固定压框2下侧、后侧为开口端，固定压框2前侧左右两端对称开有用于卡合锁紧绳3的卡槽21，固定压框2后侧左右两端对称开有定位槽22，定位槽22与定位穿孔121处于同一直线上。

如图7所示，张紧机构4包括中间固定板41，张紧机构4前端与支撑立板13固定连接，中间固定板41上垂直转动连接有蜗杆42、联动轴43，蜗杆42左右两端均转动连接有端部固定板44，端部固定板44前端与支撑立板13固定连接，蜗杆42上侧左右两端对称啮合连接有蜗轮45，蜗杆42 中心处连接有传动短轴451，传动短轴451前端与支撑立板13转动连接，传动短轴451后端连接有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46后端啮合连接有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47中心处与联动轴43侧壁固定连接，联动轴43 左右两端对称连接有卷线轮48，卷线轮48外端与端部固定板44转动连接，锁紧绳3后端与卷线轮48缠绕连接，联动轴43一端穿出一侧端部固定板 44并连接有手摇柄49。

如图8所示，加强定位结构5包括位于靠板12后侧的连接板51，连接板51与靠板12平行设置，靠板12前侧左右两端对称垂直设有加强定位板 511，加强定位板511前端滑动穿过定位穿孔121与定位槽22滑动连接，连接板51后侧左右两端对称垂直固定有导向连接杆52，导向连接杆52外周套设有复位弹簧53，复位弹簧53前后两端分别与靠板12、支撑立板13固定连接，导向连接杆52后端滑动穿出倾斜穿孔131并连接有连接条54，连接条54后端中间部位连接有复位拉绳55，复位拉绳55下端固定有第二连接圆环551，第二连接圆环551与定位钩16活动连接，在没有安装固定压框2时，第二连接圆环551连接在定位钩16定位钩16上，此时加强定位板511前端隐藏在定位穿孔121中，即加强定位板511前端不超出靠板 12前侧。

在使用本发明时，先将基板玻璃放置在放置架1上，再将第二连接圆环551从定位钩16上取下，在复位弹簧53的作用下，加强定位板511穿过定位穿孔121伸出到靠板12前侧，将固定压框2扣在基板玻璃上端，加强定位板511插入到固定压框2上的定位槽22中，有效防止固定压框2在靠板12斜面高度方向移动，转动张紧机构4中的手摇柄49，带动卷线轮 48转动，将锁紧绳3放长，再将锁紧绳3卡合在定位槽22中，并将第一连接环31连接固定在锁紧钩15上，最后反方向转动手摇柄49，带动卷线轮 48反向转动，将锁紧绳3收紧，从而将固定压框2锁紧压在靠板12前侧，因此本发明通过锁紧绳3、加强定位板511、固定压框2的共同配合能够对基板玻璃进行有效固定，增加了基板玻璃的运输稳定性，减少了基板玻璃的损坏，同时固定压框安装稳定，不会因振动轻易松动，且本发明设计合理，操作简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种基板玻璃运输固定装置，其特征在于：包括放置架(1)、用于固定基板玻璃的固定压框(2)以及两根左右对称分布的用于锁紧固定压框(2)的锁紧绳(3)，锁紧绳(3)后端穿过放置架(1)并连接有张紧机构(4)，放置架(1)上安装有用于对固定压框(2)进行限位的加强定位结构(5)；

所述固定压框(2)包括底板(11)，底板(11)上端设有倾斜设置的靠板(12)，靠板(12)后侧竖直向下设有支撑立板(13)，支撑立板(13)下端与底板(11)固定连接，底板(11)上端前侧设有与与靠板(12)呈垂直设置的底托板(14)，底板(11)前端安装有两个左右对称分布的锁紧钩(15)，锁紧绳(3)前端固定有与锁紧钩(15)活动连接的第一连接环(31)；

所述张紧机构(4)包括中间固定板(41)，张紧机构(4)前端与支撑立板(13)固定连接，中间固定板(41)上垂直转动连接有蜗杆(42)、联动轴(43)，蜗杆(42)左右两端均转动连接有端部固定板(44)，端部固定板(44)前端与支撑立板(13)固定连接，蜗杆(42)上侧左右两端对称啮合连接有蜗轮(45)，蜗杆(42)中心处连接有传动短轴(451)，传动短轴(451)前端与支撑立板(13)转动连接，传动短轴(451)后端连接有第一锥齿轮(46)，第一锥齿轮(46)后端啮合连接有第二锥齿轮(47)，第二锥齿轮(47)中心处与联动轴(43)侧壁固定连接，联动轴(43)左右两端对称连接有卷线轮(48)，卷线轮(48)外端与端部固定板(44)转动连接，锁紧绳(3)后端与卷线轮(48)缠绕连接，联动轴(43)一端穿出一侧端部固定板(44)并连接有手摇柄(49)。

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃运输固定装置，其特征在于：所述加强定位结构(5)包括位于靠板(12)后侧的连接板(51)，连接板(51)与靠板(12)平行设置，靠板(12)前侧左右两端对称垂直设有加强定位板(511)，底板(11)左右两侧对称贯穿开有定位穿孔(121)，定位穿孔(121)与靠板(12)呈垂直设置，固定压框(2)后侧左右两端对称开有定位槽(22)，加强定位板(511)前端滑动穿过定位穿孔(121)与定位槽(22)滑动连接，连接板(51)后侧左右两端对称垂直固定有导向连接杆(52)，导向连接杆(52)外周套设有复位弹簧(53)，复位弹簧(53)前后两端分别与靠板(12)、支撑立板(13)固定连接，导向连接杆(52)后端滑动穿出支撑立板(13)并连接有连接条(54)，连接条(54)后端中间部位连接有复位拉绳(55)，复位拉绳(55)下端固定有第二连接圆环(551)，底板(11)后侧上端中间部位安装有定位钩(16)，第二连接圆环(551)与定位钩(16)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃运输固定装置，其特征在于：所述支撑立板(13)上贯穿开有两个左右对称分布的用于导向连接杆(52)穿过的倾斜穿孔(131)，倾斜穿孔(131)与靠板(12)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃运输固定装置，其特征在于：所述固定压框(2)下侧、后侧为开口端。

5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃运输固定装置，其特征在于：所述固定压框(2)前侧左右两端对称开有用于卡合锁紧绳(3)的卡槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种基板玻璃运输固定装置，其特征在于：所述靠板(12)上端开有用于锁紧绳(3)穿过的锁紧穿孔(122)，锁紧穿孔(122)直径小于第一连接环(31)外径。

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