CN113733847A - 防止冷凝水从出风口溢出的方法及其相关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷藏车技术领域，具体涉及一种防止冷凝水从出风口溢出的方法及其相关设备。其方法应用于冷藏车的空调系统中。方法包括：获取湿度检测器检测的湿度值；判断湿度值所在的湿度区间；若湿度值在高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板上移；若湿度值在低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板下移；根据挡板的移动距离调整风机的运行频率。本发明可以根据冷凝水量调节自动挡板的高度，避免冷凝水从冷藏车的出风口溢出，而且还根据挡板的移动距离调整制冷机组的运行频率，以使制冷量达标，制冷机组维持正常的体积即可，不会压缩冷藏车的运输空间，保证了运输效率。

Description

防止冷凝水从出风口溢出的方法及其相关设备
技术领域
本发明涉及冷藏车技术领域，具体涉及一种防止冷凝水从出风口溢出的方法及其相关设备。
背景技术
冷藏车是用来维持货物冷冻或保鲜的封闭式厢式运输车。冷藏车上一般安装有空调系统，以维持车厢内的低温。冷藏车空调系统的结构图如图1所示，空调系统包括外壳A、制冷机组B和风机C，制冷机组B和风机C设置在外壳内。空调系统的一端设置有出风口D，出风口与车厢连通，制冷机组产生的冷气经过出风口吹入车厢内；空调系统的另一端设置有排水口E，排水口连通车厢外部，以便于将制冷过程中产生的冷凝水排出。一般情况下，排水口的设置位置低于出风口的设置位置，以避免冷凝水从出风口溢出，排入车厢内。但是，若冷藏车长时间行驶或者停止在具有一定坡度的路段，会导致冷凝水汇集，冷凝水汇集到一定程度时，还是会从出风口溢出，影响货物质量。
为了避免在坡度路段冷凝水从出风口溢出，目前主要采用方法有以下两种：如图1所示，一是增高出风口下方挡板的高度h。但是，出风口下方挡板高度的增加，势必会导致出风口面积的减小，进而使得制冷量不达标。二是增加排水口和出风口的高度差，但是这种方式会导致空调系统整体高度的增加，占用车厢内部的使用空间，降低运输效率。
因此，如何提供一种在避免冷凝水从出风口溢出的同时制冷量达标且不影响运输效率的方案，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止冷凝水从出风口溢出的方法及其相关设备，以克服目前为了避免冷凝水从冷藏车的出风口溢出而产生的致制冷量不达标、影响运输效率的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止冷凝水从出风口溢出的方法，应用于冷藏车的空调系统中；所述空调系统包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在所述挡板上的湿度检测器，以及，与所述挡板机械连接的挡板控制机构；
所述方法包括：
获取所述湿度检测器检测的湿度值；
判断所述湿度值所在的湿度区间；其中，所述湿度区间包括高湿度区间和低湿度区间；
若所述湿度值在所述高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移；若所述湿度值在所述低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移；
根据所述挡板的移动距离调整所述风机的运行频率。
进一步的，以上所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移，包括：
判断所述挡板是否移动至预设上边界；若所述挡板移动至所述预设上边界，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板停止向上移动；
所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移，包括：
判断所述挡板是否移动至预设下边界；若所述挡板移动至所述预设下边界，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板停止向下移动。
进一步的，以上所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移，还包括：
若所述挡板移动至所述预设上边界时，输出高水位预警。
进一步的，以上所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，所述空调系统包括设置在所述预设上边界处的第一压力传感器，以及，设置在所述预设下边界处的第二压力传感器；
所述判断所述挡板是否移动至预设上边界，包括：
获取所述第一压力传感器检测的第一压力值；若所述第一压力值大于第一预设压力阈值，且持续时间达到第三预设时间，则表示所述挡板移动至所述预设上边界；
所述判断所述挡板是否移动至预设下边界，包括：
获取所述第二压力传感器检测的第二压力值；若所述第二压力值大于第二预设压力阈值，且持续时间达到第四预设时间，则表示所述挡板移动至所述预设下边界。
进一步的，以上所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，所述空调系统包括设置在出风口处的风速传感器；
所述根据所述挡板的移动距离调整所述风机的运行频率，包括：
根据所述移动距离和所述出风口处的标准风速值，确定所述出风口处的目标风速值；
获取所述风速传感器检测到的当前风速值；
若所述当前风速值大于所述目标风速值，则降低所述风机的运行频率；若所述当前风速值小于所述目标风速值，则提高所述风机的运行频率。
进一步的，以上所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，所述挡板控制机构包括电机，所述电机通过连杆机械连接所述挡板；
所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移，包括：控制所述电机以第一方向转动，以带动所述挡板上移；
所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移，包括：控制所述电机以第二方向转动，以带动所述挡板下移。
进一步的，本发明还提供了一种防止冷凝水从出风口溢出的装置，应用于冷藏车的空调系统中；所述空调系统包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在所述挡板上的湿度检测器，以及，与所述挡板机械连接的挡板控制机构；
所述装置包括：
获取模块，用于获取所述湿度检测器检测的湿度值；
判断模块，用于判断所述湿度值所在的湿度区间；其中，所述湿度区间包括高湿度区间和低湿度区间；
移动模块，用于若所述湿度值在所述高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移；若所述湿度值在所述低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移；
调整模块，用于根据所述挡板的移动距离调整所述风机的运行频率。
进一步的，本发明还提供了一种防止冷凝水从出风口溢出的设备，包括处理器和存储器，所述处理器与存储器相连；
其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行以上任一项所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法。
进一步的，本发明还提供了一种空调系统，包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在所述挡板上的湿度检测器、与所述挡板机械连接的挡板控制机构，以及，以上所述的防止冷凝水从出风口溢出的设备；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备分别与所述风机、所述湿度检测器和所述挡板控制机构电连接。
进一步的，以上所述的空调系统，还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设置在预设上边界处，所述第二压力传感器设置在预设下边界处；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器电连接。
进一步的，以上所述的空调系统，还包括设置在出风口处的风速传感器；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备与所述风速传感器电连接。
进一步的，以上所述的空调系统，所述挡板控制机构包括电机和连杆；
所述电机通过所述连杆与所述挡板机械连接板；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备与所述电机电连接。
进一步的，本发明还提供了一种冷藏车，包括以上任一项所述的空调系统。
本发明的防止冷凝水从出风口溢出的方法及其相关设备，其方法应用于冷藏车的空调系统中；空调系统包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在挡板上的湿度检测器，以及，与挡板机械连接的挡板控制机构；方法包括：获取湿度检测器检测的湿度值；判断湿度值所在的湿度区间；若湿度值在高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板上移；若湿度值在低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板下移；根据挡板的移动距离调整风机的运行频率。采用本发明的技术方案，可以根据冷凝水量调节自动挡板的高度，避免冷凝水从冷藏车的出风口溢出，而且本申请还根据挡板的移动距离调整制冷机组的运行频率，以使制冷量达标，制冷机组维持正常的体积即可，不会压缩冷藏车的运输空间，保证了运输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中冷藏车的空调系统的结构示意图；
图2是本发明的空调系统一种实施例提供的结构示意图；
图3是本发明防止冷凝水从出风口溢出的方法一种实施例提供的流程图；
图4是本发明防止冷凝水从出风口溢出的装置一种实施例提供的结构示意图；
图5是本发明防止冷凝水从出风口溢出的设备一种实施例提供的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
当冷藏车长时间行驶或者停止在具有一定坡度的路段时，会导致冷凝水汇集，冷凝水汇集到一定程度时，会从出风口溢出，影响货物质量。经试验测得某品牌冷藏车制冷机组，内机倾斜一定角度时最大存水量数据如下表1。表1中的数据表明，冷藏车长时间行驶或者停止在具有一定坡度的路段时，由于角度倾斜，当冷凝水达到一定量时，会从出风口溢水。
倾斜角度 0° 2.6° 3.7° 4.5° 6.8° 8.5° 10° 12° 14°
最大存水量 7.65L 5.05L 4.3L 3.85L 3.1L 2.95L 2.6L 2.15L 1.9L
表1
为了避免在坡度路段冷凝水从出风口溢出，目前主要采用方法有以下两种：如图1所示，一是增高出风口下方挡板的高度h。但是，出风口下方挡板高度的增加，势必会导致出风口面积的减小，进而使得制冷量不达标。二是增加排水口和出风口的高度差，但是这种方式会导致空调系统整体高度的增加，占用车厢内部的使用空间，降低运输效率。
为了解决上述问题，本申请提供了如下实施例。
实施例
图2是本发明的空调系统一种实施例提供的结构示意图。
如图2所示，本实施例的空调系统，包括壳体101，壳体上设置有排水口108和出风口107。空调系统还包括风机102、设置在出风口107处的挡板103、设置在挡板103上的湿度检测器104、与挡板103机械连接的挡板控制机构105，以及防止冷凝水从出风口溢出的设备106。风机102、挡板103、湿度检测器104和挡板控制机构105均可以设置在壳体101内，而防止冷凝水从出风口溢出的设备106可以设置在壳体101内，也可以设置在壳体101外，本实施例不做限定。
防止冷凝水从出风口溢出的设备106分别与风机102、湿度检测器104和挡板控制机构105电连接。图2中，线路a为第一控制线路，防止冷凝水从出风口溢出的设备106与风机102通过线路a连接；线路b为第二控制线路，防止冷凝水从出风口溢出的设备106与风机102通过线路b连接；线路c为信号传输线路，防止冷凝水从出风口溢出的设备106与湿度检测器104通过线路c连接。
在一些可选的实施例中，湿度检测器104可以采用湿敏电阻式传感器。湿度检测器104用于检测其所在位置的湿度值，并将其所在位置的湿度值发送给防止冷凝水从出风口溢出的设备106。
在一些可选的实施例中，可以在挡板103两侧设置滑槽结构122。防止冷凝水从出风口溢出的设备106可以向挡板控制机构105发送移动控制指令，挡板控制机构105基于移动控制指令控制挡板103沿滑槽结构122上下滑动。由于湿度检测器104设置在挡板103上，挡板103移动过程中，湿度检测器104也会随之移动。
在一些可选的实施例中，湿度检测器104可以设置在挡板103的顶部。
在一些可选的实施例中，空调系统还包括第一压力传感器109和第二压力传感器120。第一压力传感器109设置在预设上边界处，第二压力传感器120设置在预设下边界处，防止冷凝水从出风口溢出的设备106与第一压力传感器109和第二压力传感器120电连接。如图2所示，防止冷凝水从出风口溢出的设备106与第一压力传感器109和第二压力传感器120通过线路c连接。
如图2所示，第一压力传感器109设置在预设上边界处，当挡板103向上移动的过程中，挡板103上的S1截面移动至第一压力传感器109处，第一压力传感器109将生成的第一压力值发送给防止冷凝水从出风口溢出的设备106，随着挡板103的移动，第一压力值逐渐增大，防止冷凝水从出风口溢出的设备106检测到第一压力值大于第一预设压力阈值且持续一定时间后，确定挡板103移动至预设上边界；同理，第二压力传感器120设置在预设下边界处，当挡板103向下移动的过程中，挡板103上的S2截面移动至第二压力传感器120处，第二压力传感器120将生成的第二压力值发送给防止冷凝水从出风口溢出的设备106，随着挡板103的移动，第二压力值逐渐增大，防止冷凝水从出风口溢出的设备106检测到第二压力值大于第二预设压力阈值且持续一定时间后，确定挡板103移动至预设下边界。
在一些可选的实施例中，空调系统还包括设置在出风口107处的风速传感器121。防止冷凝水从出风口溢出的设备106与风速传感器121电连接。如图2所示，防止冷凝水从出风口溢出的设备106与风速传感器121通过线路c连接。风速传感器121用于检测出风口处107的风速，并将出风口处107的风速值发送给防止冷凝水从出风口溢出的设备106。
在一些可选的实施例中，挡板控制机构105包括电机1051和连杆1052。如图2所示，电机1051通过连杆1052机械连接挡板103。防止冷凝水从出风口溢出的设备106与电机1051通过线路b电连接。
在一些可选的实施例中，连杆1052可以包括两段杠杆式连杆，两段杠杆式连杆包括相互铰接的第一连杆10521和第二连杆10522。第一连杆10521未铰接的一端机械连接电机1051的转轴，第二连杆10522未铰接的一端机械连接挡板103。防止冷凝水从出风口溢出的设备106可以向电机1051发送控制指令。若控制电机1051的转轴沿图2中顺时针的方向转动时，电机1051的转轴带动第一连杆10521和第二连杆10522移动，控制挡板103沿滑槽结构122上移；若控制电机1051的转轴沿图2中逆时针的方向转动时，电机1051的转轴带动第一连杆10521和第二连杆10522移动，控制挡板103沿滑槽结构122下上移。
在一些可选的实施例中，空调系统还包括蒸发器组件123，蒸发器组件123通过固定底板124固定。
基于一个总的发明构思，本实施还提供了一种冷藏车，包括以上实施例的空调系统。
基于一个总的发明构思，本实施还提供了一种防止冷凝水从出风口溢出的方法，应用于以上实施例的空调系统中。具体地，本实施例的防止冷凝水从出风口溢出的方法，应用于以上实施例空调系统的防止冷凝水从出风口溢出的设备中。
图3是本发明防止冷凝水从出风口溢出的方法一种实施例提供的流程图。
如图3所示，本实施例的防止冷凝水从出风口溢出的方法，包括如下步骤：
S201、获取湿度检测器检测的湿度值。
具体地，湿度检测器用于不间断的获取湿度值。湿敏电阻是一种对于湿度非常敏感的设备，在一些可选的实施例中，可以使用湿敏电阻式传感器作为湿度检测器，对湿度值进行检测。一般情况下，环境湿度越大，设置在该环境内的湿敏电阻的阻值越小；环境湿度越小，设置在该环境内的湿敏电阻的阻值越大。
本实施例中，可以获取湿度检测器检测的湿度值。
S202、判断湿度值所在的湿度区间。
本实施例设置了湿度区间，其中，湿度区间包括高湿度区间和低湿度区间。高湿度区间对应较高湿度范围，低湿度区间对应较低湿度范围。
需要说明的是，若采用湿敏电阻式传感器作为湿度检测器，那么高湿度区间对应小阻值范围，低湿度区间对应大阻值范围。例如，可以设置标准电阻值R，其中，(0，R)则可以表示为高湿度区间，(R，+∞)则可以表示为低湿度区间。若采集到的湿度值即本实施例的湿敏电阻的电阻值小于R，那么湿度值在高湿度区间，对应较高湿度范围；若采集到的湿度值即本实施例的湿敏电阻的电阻值大于R，那么湿度值在低湿度区间，对应较低湿度范围。
S203、若湿度值在高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板上移；若湿度值在低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板下移。
如果经过判断，确定湿度值在高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，那么则表示湿度检测器此时所在的位置湿度较大，在出风口处汇集有冷凝水，为了避免冷凝水从出风口溢出，可以通过挡板控制机构控制挡板向上移动。
在一些可选的实施例中，第一预设时间为2秒。
如果经过判断，确定湿度值在低湿度区间，且持续时间达到第二预设时间，那么则表示湿度检测器此时所在的位置湿度较小，在出风口处的冷凝水已经通过排水口排出，可以通过挡板控制机构控制挡板向下移动。
在一些可选的实施例中，第二预设时间为2秒。
还需要说明的是，本实施例是一个动态循环的过程，能够根据获取的湿度值实时控制挡板向上或者向下移动，以避免冷凝水从出风口溢出。
在一些可选的实施例中，挡板控制机构包括电机和连杆，电机通过连杆机械连接挡板。若湿度检测器此时所在的位置湿度较大，可以控制电机以第一方向转动，以带动挡板上移；若湿度检测器此时所在的位置湿度较小，可以控制电机以第二方向转动，以带动挡板下移。其中，第一方向与第二方向是相反的方向。
需要说明的是，挡板虽然能够上移或者下移，但是空调系统的空间有限，当挡板移动到边界位置后，挡板若继续移动，可能会损坏挡板控制机构。为了避免这一问题，在一些可选的实施例中，可以包括如下步骤：
上移时：判断挡板是否移动至预设上边界；若挡板移动至预设上边界，则通过挡板控制机构控制挡板停止向上移动；
下移时：判断挡板是否移动至预设下边界；若挡板移动至预设下边界，则通过挡板控制机构控制挡板停止向下移动。
具体地，挡板移动至预设上边界时，控制电机停机，使挡板停止向上移动；挡板移动至预设下边界时，控制电机停机，使挡板停止向下上移动。
预设上边界和预设下边界用户可以根据实际情况进行设置，本实施例不做赘述。
在一些可选的实施例中，若挡板移动至预设上边界时，则说明冷凝水已经汇集较多，可以生成并输出高水位预警，司机接收到高水位预警后，可以快速驶离坡道，若无法快速驶离坡道，可以在条件允许的情况下停车进行手动排水，例如手动将冷凝水引入水桶中。
在一些可选的实施例中，空调系统包括设置在预设上边界处的第一压力传感器，以及，设置在预设下边界处的第二压力传感器；
具体地，可以获取第一压力传感器检测的第一压力值；若第一压力值大于第一预设压力阈值，且持续时间达到第三预设时间，则表示挡板移动至预设上边界；获取第二压力传感器检测的第二压力值；若第二压力值大于第二预设压力阈值，且持续时间达到第四预设时间，则表示挡板移动至预设下边界。
第一预设压力阈值和第二预设压力阈值可以根据实际情况设置，本实施例不做限定。
在一些可选的实施例中，第三预设时间和第四预设时间均为2秒。
S204、根据挡板的移动距离调整风机的运行频率。
挡板移动过程中，出风口的面积也随之改变。例如，挡板若上移，出风口的面积会减小，挡板若下移，出风口的面积会增大。本实施例在挡板移动过程中，根据挡板移动的距离来对风机的运行频率进行调整，以在出风口面积减小时增大风机的运行频率，在出风口面积增大时减小风机的运行频率，以保证车厢能够获得的冷量恒定在预设的范围，避免冷量过小车厢内的物品损坏，也避免冷量过大造成能源的浪费，同时节省电力资源。
在一些可选的实施例中，可以通过如下步骤确定风机的运行频率：
根据移动距离和出风口处的标准风速值，确定出风口处的目标风速值；获取风速传感器检测到的当前风速值；若当前风速值大于目标风速值，则降低风机的运行频率；若当前风速值小于目标风速值，则提高风机的运行频率。
具体的，本实施例在出风口处设置风速传感器121。风量、风速与出风口处的面积有如下关系：Q＝vs
若由于挡板的移动导致出风口处的面积发生改变，可以根据移动距离，确定挡板移动后出风口处的目标风速值，使得以该目标风速值将冷气吹向车厢，车厢能够获得的冷量恒定在预设的范围。
目标风速值为：
Figure BDA0003217178260000121
Q为风量大小；v为风速大小；s为出风口面积；v0为标准风速值；v'为目标风速值；h0为挡板标准高度；h'为当前的挡板高度。
进一步地，确定目标风速值后，将目标风速值与风速传感器检测到的当前风速值进行比较。若当前风速值大于目标风速值，则降低风机的运行频率；若当前风速值小于目标风速值，则提高风机的运行频率。
需要说明的是，本实施可以预先开启制冷机组和风机，检测车厢内的风量，当车厢内的冷量达到预设的范围时，记录此时的风速值为标准风速值，记录此时挡板的高度为挡板标准高度。
本实施例的防止冷凝水从出风口溢出的方法，应用于冷藏车的空调系统中；空调系统包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在挡板上的湿度检测器，以及，与挡板机械连接的挡板控制机构；方法包括：获取湿度检测器检测的湿度值；判断湿度值所在的湿度区间；若湿度值在高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板上移；若湿度值在低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板下移；根据挡板的移动距离调整风机的运行频率。采用本发明的技术方案，可以根据冷凝水量调节自动挡板的高度，避免冷凝水从冷藏车的出风口溢出，而且本申请还根据挡板的移动距离调整制冷机组的运行频率，以使制冷量达标，制冷机组维持正常的体积即可，不会压缩冷藏车的运输空间，保证了运输效率。
此外，本实施例能够实时根据冷凝水高度控制挡板的上升高度，冷凝水量少时，移动挡板可不动。因此可将蒸发器换热面尽可能做大，增大机组的制冷量。
基于一个总的发明构思，本实施例还提供了一种防止冷凝水从出风口溢出的装置，用于实现上述方法实施例。
图4是本发明防止冷凝水从出风口溢出的装置一种实施例提供的结构示意图。如图4所示，本实施例的防止冷凝水从出风口溢出的装置，包括：
获取模块301，用于获取湿度检测器检测的湿度值；
判断模块302，用于判断湿度值所在的湿度区间；其中，湿度区间包括高湿度区间和低湿度区间；
移动模块303，用于若湿度值在高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板上移；若湿度值在低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过挡板控制机构控制挡板下移；
调整模块304，用于根据挡板的移动距离调整风机的运行频率。
在一些可选的实施例中，移动模块303，具体用于判断挡板是否移动至预设上边界；若挡板移动至预设上边界，则通过挡板控制机构控制挡板停止移动；判断挡板是否移动至预设下边界；若挡板移动至预设下边界，则通过挡板控制机构控制挡板停止移动。
在一些可选的实施例中，移动模块303，具体用于若挡板移动至预设上边界时，输出高水位预警。
在一些可选的实施例中，移动模块303，具体用于获取第一压力传感器检测的第一压力值；若第一压力值大于第一预设压力阈值，且持续时间达到第三预设时间，则表示挡板移动至预设上边界；获取第二压力传感器检测的第二压力值；若第二压力值大于第二预设压力阈值，且持续时间达到第四预设时间，则表示挡板移动至预设下边界。
在一些可选的实施例中，调整模块304，具体用于根据移动距离和出风口处的标准风速值，确定出风口处的目标风速值；获取风速传感器检测到的当前风速值；若当前风速值大于目标风速值，则降低风机的运行频率；若当前风速值小于目标风速值，则提高风机的运行频率。
在一些可选的实施例中，移动模块303，具体用于控制电机以第一方向转动，以带动挡板上移；控制电机以第二方向转动，以带动挡板下移。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
基于一个总的发明构思，本发明还提供了一种防止冷凝水从出风口溢出设备，用于实现上述方法实施例。
图5是本发明防止冷凝水从出风口溢出的设备一种实施例提供的结构示意图。
如图5所示，本实施例的防止冷凝水从出风口溢出的设备包括处理器401和存储器402，处理器401与存储器402相连。其中，处理器401用于调用并执行存储器402中存储的程序；存储器402用于存储程序，程序至少用于执行以上实施例中的防止冷凝水从出风口溢出的方法。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种防止冷凝水从出风口溢出的方法，其特征在于，应用于冷藏车的空调系统中；所述空调系统包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在所述挡板上的湿度检测器，以及，与所述挡板机械连接的挡板控制机构；
所述方法包括：
获取所述湿度检测器检测的湿度值；
判断所述湿度值所在的湿度区间；其中，所述湿度区间包括高湿度区间和低湿度区间；
若所述湿度值在所述高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移；若所述湿度值在所述低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移；
根据所述挡板的移动距离调整所述风机的运行频率。
2.根据权利要求1所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，其特征在于，所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移，包括：
判断所述挡板是否移动至预设上边界；若所述挡板移动至所述预设上边界，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板停止向上移动；
所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移，包括：
判断所述挡板是否移动至预设下边界；若所述挡板移动至所述预设下边界，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板停止向下移动。
3.根据权利要求2所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，其特征在于，所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移，还包括：
若所述挡板移动至所述预设上边界时，输出高水位预警。
4.根据权利要求2所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，其特征在于，所述空调系统包括设置在所述预设上边界处的第一压力传感器，以及，设置在所述预设下边界处的第二压力传感器；
所述判断所述挡板是否移动至预设上边界，包括：
获取所述第一压力传感器检测的第一压力值；若所述第一压力值大于第一预设压力阈值，且持续时间达到第三预设时间，则表示所述挡板移动至所述预设上边界；
所述判断所述挡板是否移动至预设下边界，包括：
获取所述第二压力传感器检测的第二压力值；若所述第二压力值大于第二预设压力阈值，且持续时间达到第四预设时间，则表示所述挡板移动至所述预设下边界。
5.根据权利要求1所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，其特征在于，所述空调系统包括设置在出风口处的风速传感器；
所述根据所述挡板的移动距离调整所述风机的运行频率，包括：
根据所述移动距离和所述出风口处的标准风速值，确定所述出风口处的目标风速值；
获取所述风速传感器检测到的当前风速值；
若所述当前风速值大于所述目标风速值，则降低所述风机的运行频率；若所述当前风速值小于所述目标风速值，则提高所述风机的运行频率。
6.根据权利要求1所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法，其特征在于，所述挡板控制机构包括电机，所述电机通过连杆机械连接所述挡板；
所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移，包括：控制所述电机以第一方向转动，以带动所述挡板上移；
所述通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移，包括：控制所述电机以第二方向转动，以带动所述挡板下移。
7.一种防止冷凝水从出风口溢出的装置，其特征在于，应用于冷藏车的空调系统中；所述空调系统包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在所述挡板上的湿度检测器，以及，与所述挡板机械连接的挡板控制机构；
所述装置包括：
获取模块，用于获取所述湿度检测器检测的湿度值；
判断模块，用于判断所述湿度值所在的湿度区间；其中，所述湿度区间包括高湿度区间和低湿度区间；
移动模块，用于若所述湿度值在所述高湿度区间，且持续时间达到第一预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板上移；若所述湿度值在所述低度区间，且持续时间达到第二预设时间，则通过所述挡板控制机构控制所述挡板下移；
调整模块，用于根据所述挡板的移动距离调整所述风机的运行频率。
8.一种防止冷凝水从出风口溢出的设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述处理器与存储器相连；
其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行权利要求1-6任一项所述的防止冷凝水从出风口溢出的方法。
9.一种空调系统，其特征在于，包括风机、设置在出风口处的挡板、设置在所述挡板上的湿度检测器、与所述挡板机械连接的挡板控制机构，以及，权力要求8所述的防止冷凝水从出风口溢出的设备；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备分别与所述风机、所述湿度检测器和所述挡板控制机构电连接。
10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设置在预设上边界处，所述第二压力传感器设置在预设下边界处；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器电连接。
11.根据权利要求10所述的空调系统，其特征在于，还包括设置在出风口处的风速传感器；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备与所述风速传感器电连接。
12.根据权利要求10所述的空调系统，其特征在于，所述挡板控制机构包括电机和连杆；
所述电机通过所述连杆与所述挡板机械连接板；
所述防止冷凝水从出风口溢出的设备与所述电机电连接。
13.一种冷藏车，其特征在于，包括权利要求9-12任一项所述的空调系统。
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