CN113733446A - 一种pet泡沫板材表面封孔工艺及其封孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET泡沫板材表面封孔工艺及其封孔装置，将PET泡沫板材直接依次通过小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒进行夹持输送，直接贴合极大的提高了导热效率，本发明为了降低高温加热滚筒的作业温度，在PET泡沫板材进入高温加热滚筒受热软化之前，先将PET泡沫板材通过多对上下分布的小型预热滚筒进行贴合输送预热，如此使得PET泡沫板材的温度提高到一定的程度，获得受热基础之后再进入高温加热滚筒，如此使得高温加热滚筒在不需要达到400℃的温度情况下就可以将PET泡沫板材迅速软化，如此极大的降低了高温加热滚筒的作业温度，提高了其使用寿命，避免了其高温受热变形的弊端，同时也降低了其表面防黏附材料的起皮脱落等弊端。
Description
技术领域
本发明涉及一种PET泡沫板材表面封孔工艺及其封孔装置。
背景技术
目前，PET泡沫板材表面封孔的方式，是采用高温滚筒在短时间内使泡沫板材表面一层迅速高温软化或融化，然后换一冷平板对PET泡沫板材表面施加一定的压力，使PET泡沫板材表面的孔洞收缩或合并，从而达到PET泡沫板材表面封孔的效果；但是由于需要将泡沫板材表面迅速进行软化，所以高温滚筒的温度一般都需要位置在很高的程度，如此高温滚筒一直处于400至500多度的高温作业环境中，使得高温滚筒长时间受热后会发生热变形，不能长时间的连续作业，另外为了防止泡沫板材黏附在高温滚筒上，会在高温滚筒上设置纳米涂料或者特氟龙布等等，但是这些材料耐高温的性能不好，在400至500多度的高温作业环境中容易起皮脱落等等，如此使得高温滚筒和其表面设置的材料均需要达到一定的耐高温性能，对材料耐高温性能提出较高要求，使得企业的生产成本提高，而本发明就降低制造过程中对高温的要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种不需要高温作业的PET泡沫板材表面封孔工艺及其封孔装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种PET泡沫板材表面封孔工艺，步骤如下：
S1、将PET泡沫板材通过上下多对小型预热滚筒进行夹持滚动传送，并通过小型预热滚筒贴合PET泡沫板材进行预热；
S2、将经过预热的PET泡沫板材再通过上下分布的一对或多对高温加热滚筒进行夹持滚动传送，并通过高温加热滚筒贴合PET泡沫板材进行高温加热，使得PET泡沫板材的表面温度升高并软化，使得软化层流入表面孔洞或孔洞收缩；
S3、将经过高温加热的PET泡沫板材最后通过上下分布的一对或多对冷却滚筒进行夹持滚动传送，并通过冷却滚筒贴合PET泡沫板材进行冷却平压，使泡沫孔洞填平缩小，从而达到PET泡沫板材表面封孔的效果。
进一步，所述上下分布的小型预热滚筒设有2至6对。
进一步，所述小型预热滚筒的温度为100～300℃。
进一步，所述小型预热滚筒的温度为220℃。
进一步，所述高温加热滚筒的温度为100～400℃。
进一步，所述高温加热滚筒的温度为300℃。
进一步，所述小型预热滚筒和高温加热滚筒的四周外侧涂敷纳米涂料或者特氟龙布，或者表层镀耐热高温金属。
一种PET泡沫板材表面封孔装置，包括小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒；所述小型预热滚筒设有多个，并且一上一下进行上下相对分布，多对上下相对分布的小型预热滚筒依次均匀分布；所述小型预热滚筒一侧安装上下相对分布的高温加热滚筒；所述高温加热滚筒的一侧安装上下相对分布的冷却滚筒；所述小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒依次沿着PET泡沫板材的输送方向依次延伸；所述小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒均对PET泡沫板材贴合夹持输送。
本发明的有益效果如下：
本发明的PET泡沫板材直接依次通过小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒进行夹持输送，直接贴合极大的提高了导热效率，本发明为了降低高温加热滚筒的作业温度，在PET泡沫板材进入高温加热滚筒进行上下夹持受热软化之前，先将PET泡沫板材通过多对上下分布的小型预热滚筒进行贴合输送预热，如此使得PET泡沫板材的温度提高到一定的程度，获得受热基础之后再进入高温加热滚筒，如此使得高温加热滚筒在不需要达到400℃的温度情况下就可以将PET泡沫板材迅速软化，高温加热滚筒的温度维持在300℃就可以实现软化目的，如此极大的降低了高温加热滚筒的作业温度，提高了其使用寿命，避免了其高温受热变形的弊端，同时也降低了其表面防黏附材料的起皮脱落等弊端，使得企业不需要使用高耐热性材料进行替代，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种PET泡沫板材表面封孔工艺，步骤如下：
S1、将PET泡沫板材4通过上下多对小型预热滚筒1进行夹持滚动传送，并通过小型预热滚筒1贴合PET泡沫板材4进行预热；上下分布的小型预热滚筒1可设置6对，小型预热滚筒1的温度为100～300℃，可优选220℃，小型预热滚筒四周外侧涂敷特氟龙布。
S2、将经过预热的PET泡沫板材4再通过上下分布的一对或多对高温加热滚筒2进行夹持滚动传送，并通过高温加热滚筒2贴合PET泡沫板材4进行高温加热，使得PET泡沫板材的表面温度升高并软化，使得软化层流入表面孔洞或孔洞收缩；高温加热滚筒的温度为100～400℃，可优选300℃。
S3、将经过高温加热的PET泡沫板材4最后通过上下分布的一对或多对冷却滚筒3进行夹持滚动传送，并通过冷却滚筒贴合PET泡沫板材进行冷却平压，使泡沫孔洞填平缩小，从而达到PET泡沫板材表面封孔的效果。
一种PET泡沫板材表面封孔装置，包括小型预热滚筒1、高温加热滚筒2、冷却滚筒3；所述小型预热滚筒1设有多个，并且一上一下进行上下相对分布，多对上下相对分布的小型预热滚筒1依次均匀分布；所述小型预热滚筒1一侧安装上下相对分布的高温加热滚筒2；所述高温加热滚筒2的一侧安装上下相对分布的冷却滚筒3；所述小型预热滚筒1、高温加热滚筒2、冷却滚筒3依次沿着PET泡沫板材4的输送方向依次延伸；所述小型预热滚筒1、高温加热滚筒2、冷却滚筒3均对PET泡沫板材4贴合夹持输送。
本发明的PET泡沫板材4直接依次通过小型预热滚筒1、高温加热滚筒2、冷却滚筒3进行夹持输送，直接贴合极大的提高了导热效率，本发明为了降低高温加热滚筒的作业温度，在PET泡沫板材4进入高温加热滚筒2进行上下夹持受热软化之前，先将PET泡沫板材2通过多对上下分布的小型预热滚筒1进行贴合输送预热，如此使得PET泡沫板材4的温度提高到一定的程度，获得受热基础之后再进入高温加热滚筒2，如此使得高温加热滚筒2在不需要达到400℃的温度情况下就可以将PET泡沫板材4迅速软化，高温加热滚筒2的温度维持在300℃就可以实现软化目的，如此极大的降低了高温加热滚筒2的作业温度，提高了其使用寿命，避免了其高温受热变形的弊端，同时也降低了其表面防黏附材料的起皮脱落等弊端，使得企业不需要使用高耐热性材料进行替代，降低了企业的生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、将PET泡沫板材通过上下多对小型预热滚筒进行夹持滚动传送，并通过小型预热滚筒贴合PET泡沫板材进行预热；
S2、将经过预热的PET泡沫板材再通过上下分布的一对或多对高温加热滚筒进行夹持滚动传送，并通过高温加热滚筒贴合PET泡沫板材进行高温加热，使得PET泡沫板材的表面温度升高并软化，使得软化层流入表面孔洞或孔洞收缩；
S3、将经过高温加热的PET泡沫板材最后通过上下分布的一对或多对冷却滚筒进行夹持滚动传送，并通过冷却滚筒贴合PET泡沫板材进行冷却平压，使泡沫孔洞填平缩小，从而达到PET泡沫板材表面封孔的效果。
2.根据权利要求1所述的PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，所述上下分布的小型预热滚筒设有2至6对。
3.根据权利要求1所述的PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，所述小型预热滚筒的温度为100～300℃。
4.根据权利要求3所述的PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，所述小型预热滚筒的温度为220℃。
5.根据权利要求1所述的PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，所述高温加热滚筒的温度为100～400℃。
6.根据权利要求5所述的PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，所述高温加热滚筒的温度为300℃。
7.根据权利要求1所述的PET泡沫板材表面封孔工艺，其特征在于，所述小型预热滚筒和高温加热滚筒的四周外侧涂敷纳米涂料或者特氟龙布，或者表层镀耐热高温金属。
8.一种PET泡沫板材表面封孔装置，其特征在于，包括小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒；所述小型预热滚筒设有多个，并且一上一下进行上下相对分布，多对上下相对分布的小型预热滚筒依次均匀分布；所述小型预热滚筒一侧安装上下相对分布的高温加热滚筒；所述高温加热滚筒的一侧安装上下相对分布的冷却滚筒；所述小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒依次沿着PET泡沫板材的输送方向依次延伸；所述小型预热滚筒、高温加热滚筒、冷却滚筒均对PET泡沫板材贴合夹持输送。
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