CN214004422U - 一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，包括炉体，限位外壳，送热机构，进风口，保温层，电阻丝层，所述限位外壳安装在所述炉体内，所述限位外壳安装在所述炉体的底部，所述进风口安装在限位外壳底端中部，所述送热机构安装在进风口(4)顶端中部，所述保温层套设在限位外壳内侧，所述电阻丝层套设在保温层与限位外壳之间；通过本实用新型，能够增大热风与玻璃微珠的接触面积，增强热风的流动性，减少热量的流失，降低生产成本，提高生产质量，减少能源消耗，且能够根据退火时间，调整合适的退火温度，提升退火效果，使生产方式更加环保。

Description

一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉。

背景技术

目前在玻璃微珠加工领域中，涉及到对玻璃微珠进行退火，一般使用的网带式隧道退火炉包括机架和输送带，输送带下方设置的是电阻丝，通过电阻丝产生的热能给玻璃微珠退火，由于只在输送带下方设置电阻丝，在退火过程中，玻璃微珠受热不均匀，且退火温度无法控制，使得退火效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：改进对玻璃微珠的退火方式，能够增大热风与玻璃微珠的接触面积，增强热风的流动性，减少热量的流失，降低生产成本，提高生产质量，减少能源消耗，且能够根据退火时间，调整合适的退火温度，提升退火效果，使生产方式更加环保。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，包括炉体，限位外壳，送热机构，进风口，保温层，电阻丝层，所述限位外壳安装在所述炉体内，所述限位外壳安装在所述炉体的底部，所述进风口安装在限位外壳底端中部，所述送热机构安装在进风口顶端中部，所述保温层套设在限位外壳内侧，所述电阻丝层套设在保温层与限位外壳之间；

所述送热机构包括限位杆，顶板，叶片，底板，支座，所述支座设置在限位外壳底部，所述限位杆安装在支座上，所述顶板安装在限位杆顶部，所述叶片安装在顶板下部，所述底板安装在叶片下部，所述支座安装在限位外壳底部，所述支座为十字型；

所述送热机构还包括变频器，所述变频器与所述电阻丝层连接，所述变频器用于控制所述电阻丝层的温度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位外壳包括送风口，连接片，螺栓，筒体，所述送风口开设于筒体顶端中部，所述连接片对称设置在筒体外部两侧，所述螺栓安装在连接片中部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位外壳为空心圆柱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温层顶端开有便于气体流动的长方孔。作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶片至少对称设置 2 片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆与所述支座同轴线设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用所述送热机构，在热风从所述进风口进入限位外壳后，热风的风压驱动所述送热机构运作，通过设置在所述限位杆上的叶片，将热风从一个点向一个面进行扩散，增大了热风与玻璃微珠的接触面积，从而提高生产质量。

2、本实用新型利用所述保温层，在热风从所述进风口进入限位外壳后，在热风与所述保温层接触时，所述保温层可以更好的保存热风的热量，减少热量在输送过程中的流失，使生产所需的温度可以维持更久，减少能源消耗，让生产方式更加环保，且利用所述变频器，可以根据退火需求调整退火温度，更加实用，利用所述螺栓，将所述限位外壳与作业机器连接，更好拆卸，方便维修，对零部件进行更换，不用将整个作业机械进行拆卸，降低了生产成本。

3、本实用新型利用所述电阻丝，将保温层进行预热，在热风经过送热机构时，不仅可以保存其加热温度，还可以对其进行补热，能保证在玻璃微珠加工时的温度，进一步的使热量在输送过程中的流失减少，使生产所需的温度可以维持更久，减少能源消耗，让生产方式更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图 1 为本实用新型提出的一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉结构示意图；

图 2 为图 1中 A-A 处剖视图；

图 3 为图 2中B-B 处剖视图。

图中标记：1-筒体，2-保温层，3-限位杆，4-进风口，5-送热机构，6-限位外壳，7-电阻丝层，1.1-送风口，1.2-连接片，1.3-螺栓，3.1-顶板，3.2-叶片，3.3-底板，3.4- 支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例 1

如图所示，一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，包括炉体，限位外壳 6，送热机构5，进风口 4，保温层 2，电阻丝层 7，所述限位外壳 6 安装在所述炉体内，所述限位外壳 6安装在所述炉体的底部，所述进风口 4 安装在限位外壳 6 底端中部，所述送热机构5 安装在进风口 4 顶端中部，所述保温层 2 套设在限位外壳 6 内侧，所述电阻丝层 7 套设在保温层 2 与限位外壳 6 之间，送风机构包括限位杆 3，顶板 3.1，叶片 3.2，底板 3.3，支座 3.4，所述支座 3.4 设置在限位外壳 6 底部，所述限位杆 3 安装在支座 3.4 中部，所述顶板 3.1 安装在限位杆 3 顶部，所述叶片 3.2 安装在顶板 3.1 下部，所述底板3.3 安装在叶片 3.2 下部，所述支座 3.4 安装在限位外壳 6 底部，所述支座 3.4 为十字型，所述限位外壳 6 包括送风口 1.1，连接片 1.2，螺栓 1.3，筒体 1，所述送风口 1.1开设于筒体 1 顶端中部，所述连接片 1.2 对称设置在筒体 1 外部两侧，所述螺栓 1.3安装在连接片 1.2 中部。所述限位外壳 6 为空心圆柱体。所述保温层 2 顶端开有便于气体流动的长方孔，所述叶片 3.2 至少对称设置 2 片，所述限位杆 3 与所述支座 3.4 同轴线设置；

本实施例的工作原理如下：

目前在玻璃微珠加工领域中，涉及到对玻璃微珠进行退火，一般使用的网带式隧道退火炉包括机架和输送带，输送带下方设置的是电阻丝，通过电阻丝产生的热能给玻璃微珠退火，由于只在输送带下方设置电阻丝，在退火过程中，玻璃微珠受热不均匀，且退火温度无法控制，使得退火效果不理想，所述限位外壳 6 安装通过螺栓 1.3 安装在加热炉体的现热出风口处，所述叶片 3.2 在热风输送时因风压而产生转动，所述电阻丝层 7 在热风进入送热机构 5 前开始预热，所述保温层 2 将热风的温度保存。通过改进对热风的输送方式，增大热风与玻璃微珠的接触面积，减少热量流失，提高资源利用率，降低生产成本，提高生产质量并使生产方式更加环保；

在热风从进风口 4 进入限位外壳 6 后，热风的风压驱动送热机构 5 运作，通过所述叶片3.2，将热风从一个点向一个面进行扩散，增大了热风与玻璃微珠的接触面积，并增加了热风的流动性，从而提高生产质量；

所述保温层 2 底部设置在进风口 4 顶端，所述保温层 2 顶端设置在顶板3.1的上端，所

述保温层 2 的设置方式，使得热风从进风口 4 进入限位外壳 6 后，在热风与保温层 2 接触时，保温层 2 可以更好的保存热风的热量，减少热量在输送过程中的流失，使生产所需的温度可以维持更久，减少能源消耗，让生产方式更加环保；

作为优选的，所述保温层 2 为石墨烯层；

所述螺栓 1.3 将限位外壳 6 与作业机器连接，更好拆卸，方便维修，对零部件进行更换，不用将整个作业机械进行拆卸，降低了生产成本；

所述电阻丝层 7 在热风进入送热机构 5 前开始预热，所述保温层 2 在电阻丝预热后可保

存温度，使热风在进入送热机构 5 后的温度流失减少，一定程度上可对热风进行补温，提高玻璃微珠的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，其特征在于：包括炉体，限位外壳(6)，送热机构(5)，进风口(4)，保温层(2)，电阻丝层(7)，所述限位外壳(6)安装在所述炉体内，所述限位外壳(6)安装在所述炉体的底部，所述进风口(4)安装在限位外壳(6)底端中部，所述送热机构(5)安装在进风口(4)顶端中部，所述保温层(2)套设在限位外壳(6)内侧，所述电阻丝层(7)套设在保温层(2)与限位外壳(6)之间；

所述送热机构(5)包括限位杆(3)，顶板(3.1)，叶片(3.2)，底板(3.3)，支座(3.4)，所述支座(3.4)设置在限位外壳(6)底部，所述限位杆(3)安装在支座(3.4)上，所述顶板(3.1)安装在限位杆(3)顶部，所述叶片(3.2)安装在顶板(3.1)下部，所述底板(3.3)安装在叶片(3.2)下部，所述支座(3.4)安装在限位外壳(6)底部，所述支座(3.4)为十字型；

所述送热机构(5)还包括变频器，所述变频器与所述电阻丝层(7)连接，所述变频器用于控制所述电阻丝层(7)的温度。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，其特征在于：所述限位外壳(6)包括送风口(1.1)，连接片(1.2)，螺栓(1.3)，筒体(1)，所述送风口(1.1)开设于筒体(1)顶端中部，所述连接片(1.2)对称设置在筒体(1)外部两侧，所述螺栓(1.3)安装在连接片(1.2)中部。

3.如权利要求1所述的一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，其特征在于：所述限位外壳(6)为空心圆柱体。

4.如权利要求1所述的一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，其特征在于：所述保温层(2)顶端开有便于气体流动的长方孔。

5.如权利要求1所述的一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，其特征在于：所述叶片(3.2)至少对称设置2片。

6.如权利要求1所述的一种用于玻璃微珠粉的保温退火炉，其特征在于：所述限位杆(3)与所述支座(3.4)同轴线设置。

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