CN113733017A - 一种螺栓液压拉伸器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于螺栓预紧技术领域，公开了一种螺栓液压拉伸器，包括液压缸、盖板、活塞以及紧固工具，液压缸内开设有液压腔以及容置腔，液压腔与容置腔连通，液压腔连通有液压油，容置腔被配置为容置螺母，盖板密封设置在液压缸的一端，盖板的中心开设有通孔，活塞滑动设置在液压腔内，且活塞的一端滑动设置在通孔内，活塞开设有拉伸孔，拉伸孔内设置有内螺纹，内螺纹与螺栓的外螺纹螺纹配合，紧固工具设置在液压缸开设有容置腔的一端。该螺栓液压拉伸器，通过液压力拉伸螺栓，给螺栓施加预紧力，操作便捷，工作效率高，大幅减少操作人员的劳动强度，而且预紧效果一致性强，保证各个连接位置的应力分布均匀，还可重复性使用，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓预紧技术领域，尤其涉及一种螺栓液压拉伸器。
背景技术
螺栓与螺母是机械领域装配不可缺少的零部件，螺栓与螺母的固定方式比其他固定方式更牢固、更可靠，因而成为最常用的将两个或者多个零部件固定在一起的方式。
在特定的工作状况下，被安装件长期受到较大的交变应力或受到极大的外力作用，如果不在紧固螺栓上施加足够的预紧力，则无法保证螺栓安装得足够紧固。对于直径较大的弹性螺栓，往往需要提供1500bar及以上的工作压力，而常规的扭矩扳手等拧紧螺栓工具不足以给螺栓提供如此大的预紧力。
因此，亟需一种螺栓液压拉伸器，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺栓液压拉伸器，通过液压力拉伸螺栓，给螺栓施加预紧力，操作便捷，工作效率高，大幅减少操作人员的劳动强度，而且预紧效果一致性强，保证各个连接位置的应力分布均匀，还可重复性使用，降低成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种螺栓液压拉伸器，包括液压缸、盖板、活塞以及紧固工具，所述液压缸内开设有液压腔以及容置腔，所述液压腔与所述容置腔连通，所述液压腔连通有液压油，所述容置腔被配置为容置螺母，所述盖板密封设置在所述液压缸的一端，所述盖板的中心开设有通孔，所述活塞滑动设置在所述液压腔内，且所述活塞的一端滑动设置在所述通孔内，所述活塞开设有拉伸孔，所述拉伸孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与螺栓的外螺纹螺纹配合，所述紧固工具设置在所述液压缸开设有所述容置腔的一端。
作为优选，所述活塞远离所述盖板的一端开设有泄油槽，所述活塞相对所述液压腔滑动超过预设行程时，所述泄油槽与所述液压腔连通。
作为优选，所述活塞上设置有行程预警线，所述活塞相对所述液压腔滑动超过预设行程时，所述行程预警线伸出所述通孔。
作为优选，所述盖板上开设有进气口，所述进气口与所述液压腔连通，所述进气口设置有进气接头。
作为优选，所述盖板上开设有第一环槽，所述第一环槽内设置有第一密封圈，所述盖板通过所述第一密封圈与所述液压缸密封。
作为优选，所述通孔内开设有第二环槽，所述第二环槽内设置有第二密封圈，所述通孔通过所述第二密封圈与所述活塞密封。
作为优选，所述活塞上开设有第三环槽，所述第三环槽内设置有第三密封圈，所述活塞通过所述第三密封圈与所述液压腔密封。
作为优选，所述液压缸上开设有进油口，所述进油口与所述液压腔连通，所述进油口设置有进油接头。
作为优选，所述盖板远离所述液压缸的一端设置有吊环。
作为优选，所述液压腔与所述容置腔之间凸设有环台，所述环台上开设有第四环槽，所述第四环槽内设置有第四密封圈，所述环台通过所述第四密封圈与所述活塞密封。
本发明的有益效果：
本发明提供的螺栓液压拉伸器，将螺栓与活塞的拉伸孔螺纹配合，通过向液压腔内注入液压油，液压油驱动活塞向上滑动，活塞向上滑动使得螺栓进入弹性形变阶段，螺栓被拉长，从而给螺栓施加了预紧力，然后使用紧固工具拧紧螺母。该螺栓液压拉伸器，通过液压力拉伸螺栓，给螺栓施加预紧力，操作便捷，工作效率高，大幅减少操作人员的劳动强度，而且预紧效果一致性强，保证各个连接位置的应力分布均匀，还可重复性使用，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的螺栓液压拉伸器的俯视图；
图2是本发明提供的螺栓液压拉伸器在A-A处的截面图；
图3是图2中B处的局部放大图；
图4是图2中C处的局部放大图。
图中：
1、螺栓；2、螺母；
100、液压缸；101、液压腔；102、容置腔；103、进油口；104、进油接头；105、环台；106、第四环槽；107、第四密封圈；200、盖板；201、通孔；202、进气口；203、进气接头；204、第一环槽；205、第一密封圈；206、第二环槽；207、第二密封圈；208、吊环；300、活塞；301、拉伸孔；302、泄油槽；303、行程预警线；304、第三环槽；305、第三密封圈；400、紧固工具；500、安装面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1至图4所示，本实施例提供了一种螺栓液压拉伸器，包括液压缸100、盖板200、活塞300以及紧固工具400，其中，液压缸100内开设有液压腔101以及容置腔102，液压腔101与容置腔102连通，液压腔101连通有液压油，容置腔102被配置为容置螺母2，盖板200密封设置在液压缸100的一端，盖板200的中心开设有通孔201，活塞300滑动设置在液压腔101内，且活塞300的一端滑动设置在通孔201内，活塞300开设有拉伸孔301，拉伸孔301内设置有内螺纹，内螺纹与螺栓1的外螺纹螺纹配合，紧固工具400设置在液压缸100开设有容置腔102的一端。
本实施例提供的螺栓液压拉伸器，将螺栓1与活塞300的拉伸孔301螺纹配合，通过向液压腔101内注入液压油，液压油驱动活塞300向上滑动，活塞300向上滑动使得螺栓1进入弹性形变阶段，螺栓1被拉长，从而给螺栓1施加了预紧力，然后使用紧固工具400拧紧螺母2。该螺栓液压拉伸器，通过液压力拉伸螺栓1，给螺栓1施加预紧力，操作便捷，工作效率高，大幅减少操作人员的劳动强度，而且预紧效果一致性强，保证各个连接位置的应力分布均匀，还可重复性使用，降低成本。
可选地，在一个实施例中，活塞300远离盖板200的一端开设有泄油槽302，活塞300相对液压腔101滑动超过预设行程时，泄油槽302与液压腔101连通。通过设置泄油槽302，当活塞300滑动超过预设行程时，泄油槽302与液压腔101连通，液压腔101内的液压油通过泄油槽302排出，一方面能够避免活塞300行程过大造成对螺栓1的弹性形变过大，防止螺栓1损坏，另一方面能够避免液压缸100与安装面500之间的压力过大，防止液压缸100损坏，保证螺栓液压拉伸器的稳定运行。
可选地，在另一个实施例中，活塞300上设置有行程预警线303，活塞300相对液压腔101滑动超过预设行程时，行程预警线303伸出通孔201。通过设置行程预警线303，能够避免向液压腔101内注入过多的液压油而造成活塞300行程过大，当操作人员观察到行程预警线303伸出通孔201时，操作人员将停止向液压腔101内注入液压油，避免活塞300行程过大造成对螺栓1的弹性形变过大，防止螺栓1损坏。
本实施例中的盖板200上开设有进气口202，进气口202与液压腔101连通，进气口202设置有进气接头203。通过上述结构，能够向活塞300提供预压力，还能够保证液压腔101内的压力平衡，液压油驱动活塞300滑动更加顺畅。在对螺栓1施加完预紧力，通过进气口202向液压腔101内注入气体压力，气体压力驱动活塞300复位，还能够将液压油从液压腔101内排出。
可选地，在一个具体的实施例中，盖板200上开设有第一环槽204，第一环槽204内设置有第一密封圈205，盖板200通过第一密封圈205与液压缸100密封。通过上述结构，能够保证盖板200与液压缸100之间密封性，避免液压腔101的压力泄漏，保证进气口202进入的气体压力对活塞300进行驱动。
作为优选的技术方案，盖板200远离液压缸100的一端设置有吊环208。通过设置吊环208，便于对螺栓液压拉伸器进行运输转移，大幅节省操作人员将螺栓液压拉伸器放置在安装面500所需的时间，提高了工作效率。
可选地，在另一个具体的实施例中，盖板200的通孔201内开设有第二环槽206，第二环槽206内设置有第二密封圈207，通孔201通过第二密封圈207与活塞300密封。通过上述结构，活塞300相对通孔201滑动的过程中，活塞300与通孔201之间保持密封状态，避免液压腔101的压力泄漏，保证进气口202进入的气体压力对活塞300进行驱动。
本实施例中的活塞300上开设有第三环槽304，第三环槽304内设置有第三密封圈305，活塞300通过第三密封圈305与液压腔101密封。通过设置第三密封圈305，使得液压油在液压腔101内能够稳定驱动活塞300向上运动，保证液压腔101内液压油压力能够对螺栓1提供足够的预紧力，而且能够保证进气口202进入的气体压力对活塞300进行驱动，在对螺栓1施加预紧力结束时，保证活塞300在气体压力的作用下顺利复位，并将液压腔101内的液压油排出。
可选地，在一个实施例中，液压缸100上开设有进油口103，进油口103与液压腔101连通，进油口103设置有进油接头104。通过上述结构，便于液压油注入或者排出液压腔101，而且进油接头104能够适配不同规格的进油管道。
作为优选的技术方案，液压腔101与容置腔102之间凸设有环台105，环台105上开设有第四环槽106，第四环槽106内设置有第四密封圈107，环台105通过第四密封圈107与活塞300密封。通过设置第四密封圈107，进一步提高了液压腔101内的密封性。
本实施例提供的螺栓液压拉伸器对螺栓1施加预紧力过程如下：
首先通过拧紧螺母2将螺栓1固定在安装面500上；再将活塞300的内螺纹与螺栓1的外螺纹对齐，拧紧螺栓液压拉伸器直至液压缸100的底面与安装面500接触，此时进气接头203接入气体，给予活塞300预压力；接着给进油接头104接入液压油，液压油向活塞300提供所需的液压力，随着液压力提升，活塞300带着螺栓1进入弹性变形阶段，螺栓1被拉长，同时随着活塞300向上滑动，螺母2抬升而脱离安装面500；然后用紧固工具400旋紧螺母2，使螺母2再次与安装面500接触；再一次提高液压油的液压力至工作压力，活塞300向上滑动，螺栓1被活塞300进一步拉长，但要确保活塞300上的行程预警线303不离开盖板200的顶部，确保螺栓1的拉伸不超过预设行程；液压油液压力达到工作压力后，使用紧固工具400拧紧螺母2；最后撤销液压油的进油压力，加大进气压力使活塞300复位，并将液压油排出液压腔101中。
本实施例提供的螺栓液压拉伸器拆卸螺栓1和螺母2的过程如下：
首先将活塞300的内螺纹与螺栓1的外螺纹对齐，拧紧螺栓液压拉伸器直至液压缸100底面与安装面500接触；再反向旋转螺栓液压拉伸器，使液压缸100底面脱离安装面500，脱离距离略小于螺栓液压拉伸器的预设行程，此时进气接头203接入气体，给予活塞300预压力；接着给进油接头104接入液压油，提供所需的液压力，随着液压油液压力提升，螺栓1进入弹性变形阶段，螺栓1被活塞300拉长，活塞300与螺栓1的位置不变，相反地，液压缸100随着液压油液压力的提高，液压缸100底面逐步贴近安装面500，当压力达到工作压力，使用紧固工具400拧松螺母2，螺母2脱离安装面500预设行程的距离；最后撤销液压油的进油压力，加大进气压力使活塞300复位，并将液压油排出液压腔101，此时，螺母2可以从螺栓1上拆卸下。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺栓液压拉伸器，其特征在于，包括液压缸(100)、盖板(200)、活塞(300)以及紧固工具(400)，所述液压缸(100)内开设有液压腔(101)以及容置腔(102)，所述液压腔(101)与所述容置腔(102)连通，所述液压腔(101)连通有液压油，所述容置腔(102)被配置为容置螺母(2)，所述盖板(200)密封设置在所述液压缸(100)的一端，所述盖板(200)的中心开设有通孔(201)，所述活塞(300)滑动设置在所述液压腔(101)内，且所述活塞(300)的一端滑动设置在所述通孔(201)内，所述活塞(300)开设有拉伸孔(301)，所述拉伸孔(301)内设置有内螺纹，所述内螺纹与螺栓(1)的外螺纹螺纹配合，所述紧固工具(400)设置在所述液压缸(100)开设有所述容置腔(102)的一端。
2.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述活塞(300)远离所述盖板(200)的一端开设有泄油槽(302)，所述活塞(300)相对所述液压腔(101)滑动超过预设行程时，所述泄油槽(302)与所述液压腔(101)连通。
3.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述活塞(300)上设置有行程预警线(303)，所述活塞(300)相对所述液压腔(101)滑动超过预设行程时，所述行程预警线(303)伸出所述通孔(201)。
4.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述盖板(200)上开设有进气口(202)，所述进气口(202)与所述液压腔(101)连通，所述进气口(202)设置有进气接头(203)。
5.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述盖板(200)上开设有第一环槽(204)，所述第一环槽(204)内设置有第一密封圈(205)，所述盖板(200)通过所述第一密封圈(205)与所述液压缸(100)密封。
6.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述通孔(201)内开设有第二环槽(206)，所述第二环槽(206)内设置有第二密封圈(207)，所述通孔(201)通过所述第二密封圈(207)与所述活塞(300)密封。
7.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述活塞(300)上开设有第三环槽(304)，所述第三环槽(304)内设置有第三密封圈(305)，所述活塞(300)通过所述第三密封圈(305)与所述液压腔(101)密封。
8.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述液压缸(100)上开设有进油口(103)，所述进油口(103)与所述液压腔(101)连通，所述进油口(103)设置有进油接头(104)。
9.根据权利要求1所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述盖板(200)远离所述液压缸(100)的一端设置有吊环(208)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的螺栓液压拉伸器，其特征在于，所述液压腔(101)与所述容置腔(102)之间凸设有环台(105)，所述环台(105)上开设有第四环槽(106)，所述第四环槽(106)内设置有第四密封圈(107)，所述环台(105)通过所述第四密封圈(107)与所述活塞(300)密封。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211203 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |