CN113732722A

CN113732722A - 泡沫铝自动化生产设备

Info

Publication number: CN113732722A
Application number: CN202110853118.9A
Authority: CN
Inventors: 于学会
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2021-12-03

Abstract

本发明提供一种泡沫铝自动化生产设备，包括：自动化传送带、加工平台、切割机、平整机、清洗机，所述加工平台为三层层状结构，以地面为基准，沿从地面到远离地面方向所述加工平台的三层层状结构依次为熔化层、搅拌层、发泡层；在层状单元上分别设置有发泡炉、搅拌炉、出料口以及熔化炉，相比较于现有半自动及人工操作设备，减少了人工成本，同时也降低了人工操作的危险性。

Description

泡沫铝自动化生产设备

技术领域

本发明涉及自动化泡沫铝加工技术领域，尤其涉及一种泡沫铝自动化生产设备。

背景技术

泡沫铝是近三十年来新发展起来的新型结构材料，因其所具有的低密度、防火、耐高温、隔音减噪、低导热率、较强的电磁屏蔽性能以及较强的吸能能力而出名。

目前，我国的泡沫铝生产工艺仍处于研发阶段，众多泡沫铝生产线也仅是半自动、或者需手动操作，因此缺少整套的泡沫铝自动生产设备。由于目前泡沫铝的主流制备方法仍是熔体发泡法，因此需要涉及的众多配套设备如熔化炉、保温炉、发泡炉等通常分散在车间不同位置。由于众多配套设备间不存在流水线连接，所以高温铝液在运转过程中存在较大热量损失，并且导致生产效率低、人工危险性高。

发明内容

本发明实施例提供一种泡沫铝自动化生产设备，通过立体化的结构设计与自动化的材料运输方式实现泡沫铝的自动连续生产；具有生产效率高、自动化程度高的特点。

本发明第一方面，本发明提供一种泡沫铝自动化生产设备，包括：自动化传送带、加工平台、切割机、平整机、清洗机，所述加工平台为三层层状结构，以地面为基准，沿从地面到远离地面方向所述加工平台的三层层状结构依次为熔化层、搅拌层、发泡层；所述自动化传送带位于所述熔化层、所述切割机、所述平整机、所述清洗机的底部容纳部；靠近熔化层本体，在所述熔化层本体上设置发泡炉；靠近发泡层本体，在所述搅拌层本体上设置有搅拌单元，所述发泡层本体上开设有出料口单元，与所述搅拌层相背，在所述发泡层本体上安装有熔化单元。

根据本发明的一个实施例，所述出料单元位于所述搅拌单元的正上方。

根据本发明的一个实施例，所述出料单元包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口在所述发泡层上对称分布。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌单元包括第一搅拌炉和第二搅拌炉，所述第一搅拌炉和所述第二搅拌炉在所述发泡层上对称分布。

上述出料单元以及搅拌单元相对发泡层的对称分布的设置，便于为后续工艺能够顺利进行，以及自动化控制提供很好硬件基础。

根据本发明的一个实施例，所述熔化单元包括第一熔化炉3和第二熔化炉4。两个熔化炉同时进行工作，极大地提高了工作效率，同时避免单个熔化炉出现故障，影响整个工艺流程，保障工艺流程稳定运行。

根据本发明的一个实施例，所述设备还包括自动倾转单元，所述自动倾转单元包括第一自动倾转装置和第二自动倾转装置，所述第一自动倾转装置用于自动倾转所述第一熔化炉3，所述第二自动倾转装置用于自动倾转所述第二熔化炉。避开人工手动，运行安全可靠。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌层本体设置有第三出料口。

所述熔化层上设置有第四出料口。发泡炉底部本身也设置有出料口，避免堆料引起的泡沫铝制备不均匀，或者来料不足造成工艺断点等现象的发生，提高了设备整体运行的稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、第四出料口受控于电动设备。

本发明达到的有益效果：第一，与现有半自动及人工操作设备相比，具有加工效率高、热量损失少的优点；第二，相比较于现有半自动及人工操作设备，减少了人工成本，同时也降低了人工操作的危险性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明实施例公开的泡沫铝自动化生产设备结构示意图；

图2为本发明实施例公开的泡沫铝自动化生产设备的侧视图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明提供一种泡沫铝自动化生产设备，如图1所示，具体包括：自动化传送带1、加工平台2、切割机12、平整机13、清洗机14，所述加工平台2为三层层状结构，以地面为基准，沿从地面到远离地面方向所述加工平台2的三层层状结构依次为熔化层21、搅拌层22、发泡层23；所述自动化传送带1位于所述熔化层21、所述切割机12、所述平整机13、所述清洗机14的底部容纳部；所述熔化层21与所述的搅拌层22之间，在所述熔化层21本体上设置发泡炉；所述搅拌层22与所述发泡层23之间，在所述搅拌层22本体上设置有搅拌单元，所述发泡层23本体上开设有出料口单元，与所述搅拌层22相背，在所述发泡层23本体上安装有熔化单元。自动倾转单元，所述自动倾转单元包括第一自动倾转装置和第二自动倾转装置。

所述搅拌单元包括第一搅拌炉9和第二搅拌炉10，所述第一搅拌炉9和所述第二搅拌炉10在所述发泡层23上对称分布。

上述出料单元以及搅拌单元相对发泡层23的对称分布的设置，便于为后续工艺能够顺利进行，以及自动化控制提供很好硬件基础。

所述熔化单元包括第一熔化炉3和第二熔化炉4。两个熔化炉同时进行工作，极大地提高了工作效率，同时避免单个熔化炉出现故障，影响整个工艺流程，保障工艺流程稳定运行。

所述设备还包括自动倾转单元，所述自动倾转单元包括第一自动倾转装置5和第二自动倾转装置6，所述第一自动倾转装置5用于自动倾转所述第一熔化炉3，所述第二自动倾转装置6用于自动倾转所述第二熔化炉4。避开人工手动，运行安全可靠。

如图2所示，所述搅拌层22本体设置有第三出料口15。所述熔化层21上设置有第四出料口16。发泡炉底部本身也设置有出料口，避免堆料引起的泡沫铝制备不均匀，或者来料不足造成工艺断点等现象的发生，提高了设备整体运行的稳定性。

所述第一出料口7、所述第二出料口8、所述第三出料口15、第四出料口16受控于电动设备。所述自动化传送带1运载能力超过10吨，可将发泡炉11产出的泡沫铝块体沿途输运。

所述自动化传送带1的传送带为厚橡胶，具备较强韧性与柔软性。

所述切割机12用于泡沫铝块体的切割，可自动控制。

所述平整机13用于泡沫铝块体的平整，可自动控制。

所述清洗机14用于泡沫铝块体的清洗，废料沿侧边被冲洗开，可自动控制。该设备的自动化工作流程为：

S101：铝液、铝锭及切割产生的泡沫铝废料在第一熔化炉3和第二熔化炉4中进行熔化，随后加入增粘剂进行增粘。

S102：增粘完成后，第一自动倾转装置5和第二自动倾转装置6倾转第一熔化炉3和第二熔化炉4，将熔融铝液通过第一出料口7和第二出料口8分别倒入第一搅拌炉9和第二搅拌炉10，然后加入发泡剂进行搅拌。

S103：铝液搅拌均匀后，第二层底部第三出料口15通过电机打开，第一搅拌炉9和第二搅拌炉10底部的输料口打开，铝液进入发泡炉11。

S104：铝液在发泡炉11中发泡凝固形成泡沫铝块体，然后发泡炉11底部开口打开，同时第一层底部第四出料口16打开，泡沫铝块体掉到自动化传送带1上。

S105：自动化传送带1将泡沫铝块体传输到切割机12处后暂停，待切割机12完成泡沫铝块体的切割后继续运转。

S106：随后自动化传送带1将切割后的泡沫铝块体传输到平整机13处后暂停，待平整机13完成泡沫铝块体的平整后继续运转。

S107：再然后自动化传送带1将平整后的泡沫铝块体传输到清洗机14处后暂停，随后清洗机14完成泡沫铝块体的清洗。

S108：再之后自动化传送带1将泡沫铝成品运输到自动化传送带1末端的存放处，完成整个加工循环。

S109：最后经过安全员的检查，确定产品质量与设备完整性后进行下一批次的加工。

本发明达到的有益效果：首先，上述出料单元以及搅拌层相对发泡层的对称分布的设置，便于为后续工艺能够顺利进行，以及自动化控制提供很好硬件基础，同时，两个熔化炉同时进行工作，极大地提高了工作效率，同时避免单个熔化炉出现故障，影响整个工艺流程，保障工艺流程稳定运行。

再有，发泡炉底部本身也设置有出料口，熔化层上设置有第四出料口；避免堆料引起的泡沫铝制备不均匀，或者来料不足造成工艺断点等现象的发生，提高了设备整体运行的稳定性、可靠性。

最后，与现有半自动及人工操作设备相比，具有加工效率高、热量损失少的优点；相比较于现有半自动及人工操作设备，减少了人工成本，同时也降低了人工操作的危险性。

显然，上述具体实施案例仅仅是为了说明本方法应用所作的举例，而非对实施方式的限定，对于该领域的一般技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，用以研究其他相关问题。因此，本发明的保护范围都应以权利要求的保护范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明的实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的实施例各实施例技术方案的范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims

1.泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述泡沫铝自动化生产设备包括：自动化传送带(1)、加工平台(2)、切割机(12)、平整机(13)、清洗机(14)，所述加工平台(2)为三层层状结构，以地面为基准，沿从地面到远离地面方向所述加工平台的三层层状结构依次为熔化层(21)、搅拌层(22)、发泡层(23)；所述自动化传送带(1)位于所述熔化层(21)、所述切割机(12)、所述平整机(13)和所述清洗机(14)的底部容纳部；靠近所述的搅拌层(22)本体，在所述熔化层(21)本体上设置发泡炉(11)；靠近所述发泡层(23)本体，在所述搅拌层(22)本体上设置有搅拌单元，所述发泡层(23)本体上开设有出料口单元，与所述搅拌层(22)相背，在所述发泡层(23)本体上安装有熔化单元。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述出料单元位于所述搅拌单元的正上方。

3.根据权利要求1所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述出料单元包括第一出料口(7)和第二出料口(8)，所述第一出料口(7)和所述第二出料口(8)在所述发泡层(23)上对称分布。

4.根据权利要求1所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌单元包括第一搅拌炉(9)和第二搅拌炉(10)，所述第一搅拌炉(9)和所述第二搅拌炉(10)在所述发泡层(23)上对称分布。

5.根据权利要求1所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述熔化单元包括第一熔化炉(3)和第二熔化炉(4)。

6.根据权利要求5所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述设备还包括自动倾转单元，所述自动倾转单元包括第一自动倾转装置(5)和第二自动倾转装置(6)，所述第一自动倾转装置用于自动倾转所述第一熔化炉(3)，所述第二自动倾转装置用于自动倾转所述第二熔化炉(4)。

7.根据权利要求4所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌层(22)本体设置有第三出料口(15)。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述熔化层(21)本体设置有第四出料口(16)。

9.根据权利要求3或7或8所述的泡沫铝自动化生产设备，其特征在于，所述第一出料口(7)、所述第二出料口(8)、所述第三出料口(15)、第四出料口(16)受控于电动设备。