CN113732439A - 一种焊接工艺方案的生成方法 - Google Patents

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李东
饶宇中
王勇
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    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种焊接工艺方案的生成方法，包括以下步骤：根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法；根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、接头形式推荐可行的坡口形式及对应的坡口参数；根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数推荐可行的焊丝规格；综合上述得到的结论得出不同焊接方法对应的焊接参数，并形成多种可行的焊接工艺方案。该方法以焊接对象的材料属性为依据，采用正向推理模式，逐步确定焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数、焊丝直径、焊接参数，最终形成多种可行的焊接工艺方案。由此，焊接工艺知识复用率高、设计焊接工艺效率高。

Description

一种焊接工艺方案的生成方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工艺方案的生成方法。
背景技术
随着智能制造技术的发展，船舶行业逐渐由集中粗放式、劳动密集型生产模式向精细化管理、智能生产模式转变。焊接作业作为船舶建造的主要施工方式，焊接工艺是焊接作业的关键内容，快速准确的焊接工艺设计显得尤为重要。
目前，大多数焊接工艺设计较为粗放，工艺设计人员往往凭借个人经验、查手册、查标准来完成焊接工艺设计，大量工艺知识分散在相关工作人员经验之中，导致焊接工艺知识复用性差，共享性差，而且生成焊接工艺效率低。因此，亟需一种快速生成焊接工艺的方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种焊接工艺方案的生成方法，解决了工艺知识分散在个人导致焊接工艺知识复用率不高的问题，也解决了焊接工艺设计效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种焊接工艺方案的生成方法，包括以下步骤：
根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法；
根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、接头形式推荐可行的坡口形式及对应的坡口参数；
根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数推荐可行的焊丝规格；
综合上述得到的结论得出不同焊接方法对应的焊接参数，并形成多种可行的焊接工艺方案。
该焊接工艺方案的生成方法以焊接对象的材料属性为依据，采用正向推理模式，逐步确定焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数、焊丝直径、焊接参数，最终形成多种可行的焊接工艺方案，由此解决了工艺知识分散在个人导致焊接工艺知识复用率不高的问题，也解决了焊接工艺设计效率低的问题。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，在根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法的步骤之前还包括：
通过识别焊接对象的图纸，以获得所述焊接对象的材料属性，所述材料属性包括所述焊接对象的材质和厚度。
通过识别焊接对象的图纸，以获得焊接对象的材质和厚度，获取较为方便。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，所述预设焊接方法包括：
埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊和CO2垂直气垫焊。
预设焊接方法包括的上述四种焊接方法为船舶建造领域常用的焊接方式，能够满足船舶焊接的需求。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，若推荐埋弧自动焊，当焊接对象的厚度t≤12mm时，推荐不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足12mm＜t≤24mm时，推荐开设单面坡口，坡口角度为55±5°，根部间隙≤1mm。
上述内容给出了埋弧自动焊在焊接对象为不同厚度时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，若推荐CO2气体保护焊，对于对接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐对接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐对接接头开设单面坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐对接接头开设双面不对称坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
对于角接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐角接接头开设单面坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐角接接头开设双面不对称坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm；
对于单面衬垫焊接头：
当焊接对象的厚度t≤8mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙为5mm～6mm；
当焊接对象的厚度t＞8mm时，推荐角接接头开设V型坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙为5mm～8mm。
上述内容给出了CO2气体保护焊在焊接对象为不同厚度、接头为不同形式时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，若推荐手工电弧焊，对于对接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐对接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐对接接头开设单面坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm，推荐对接接头开设双面对称坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
对于角接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐角接接头开设单面坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm，推荐角接接头开设双面对称坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm。
上述内容给出了手工电弧焊在焊接对象为不同厚度、接头为不同形式时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，若推荐CO2垂直气垫焊，当焊接对象的厚度t≤15mm时，推荐开设V型坡口，坡口角度为50°，根部间隙6mm～7mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐开设V型坡口，坡口角度为40°，根部间隙为4.5mm～5mm。
上述内容给出了CO2垂直气垫焊在焊接对象为不同厚度时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，若推荐埋弧自动焊，当焊接对象的厚度t＞12mm时，推荐的焊丝直径为5.0mm；
当焊接对象的厚度t＜12mm时，推荐的焊丝直径为4.0mm；
若推荐CO2气体保护焊，推荐的焊丝为TWE-711或GFL-72或YCJ501-1，焊丝直径为Φ1.2mm或Φ1.4mm；
若推荐手工电弧焊，推荐的焊丝为J42或J507，焊丝直径为Φ3.2mm、Φ4.0mm或Φ5.0mm；
若推荐CO2垂直气垫焊，推荐的焊丝为神钢DWS-43药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm、或现代SC-EG2药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm。
上述内容给出了采用不同焊接方法对应的焊丝直径以及焊丝牌号，以便于焊接工艺方案的形成。
作为上述焊接工艺方案的生成方法的一种优选方案，所述焊接参数包括：
焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体流量。
本发明的有益效果：
本发明提出的焊接工艺方案的生成方法，以焊接对象的材料属性为依据，采用正向推理模式，逐步确定焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数、焊丝直径、焊接参数，最终形成多种可行的焊接工艺方案，由此解决了工艺知识分散在个人导致焊接工艺知识复用率不高的问题，也解决了焊接工艺设计效率低的问题。
附图说明
图1是本发明提供的焊接工艺方案的生成方法的流程图；
图2是本发明提供的采用推荐埋弧自动焊，当焊接对象的厚度t≤12mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图3是本发明提供的采用推荐埋弧自动焊，当焊接对象的厚度满足12mm＜t≤24mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图4是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于对接接头当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图5是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于对接接头当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图6是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于对接接头当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图7是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于角接接头当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图8是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于角接接头当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图9是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于角接接头当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图10是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于单面衬垫焊接头当焊接对象的厚度t≤8mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图11是本发明提供的采用推荐CO2气体保护焊，对于单面衬垫焊接头当焊接对象的厚度t＞8mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图12是本发明提供的采用推荐手工电弧焊，对于对接接头当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图13是本发明提供的采用推荐手工电弧焊，对于对接接头当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图14是本发明提供的采用推荐手工电弧焊，对于对接接头当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图15是本发明提供的采用推荐手工电弧焊，对于角接接头当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图16是本发明提供的采用推荐手工电弧焊，对于角接接头当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图17是本发明提供的采用推荐手工电弧焊，对于角接接头当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图18是本发明提供的采用CO2垂直气垫焊，当焊接对象的厚度t≤15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图；
图19是本发明提供的采用CO2垂直气垫焊，当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐坡口形状及对应的焊接参数的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
目前的大多数焊接工艺设计较为粗放，工艺设计人员往往凭借个人经验、查手册、查标准来完成焊接工艺设计，大量工艺知识分散在相关工作人员经验之中，导致焊接工艺知识复用性差，共享性差，而且生成焊接工艺效率低。针对上述问题，本实施例提供一种焊接工艺方案的生成方法，应用于船舶制造过程，如图1所示，焊接工艺方案的生成方法包括以下步骤：
根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法；
根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、接头形式推荐可行的坡口形式及对应的坡口参数；
根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数推荐可行的焊丝规格；
综合上述得到的结论得出不同焊接方法对应的焊接参数，并形成多种可行的焊接工艺方案。
得到多种可行的焊接工艺方案后，由工艺人员根据具体情况选择合适的工艺方案。
该焊接工艺方案的生成方法以焊接对象的材料属性为依据，采用正向推理模式，逐步确定焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数、焊丝直径、焊接参数，最终形成多种可行的焊接工艺方案，由此解决了工艺知识分散在个人导致焊接工艺知识复用率不高的问题，也解决了焊接工艺设计效率低的问题。
需要注意的是：在根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法的步骤之前还包括：通过识别焊接对象的图纸，以获得焊接对象的材料属性、位置结构信息，以便于在筛选到更加适合的焊接方法。
本实施例中，材料属性包括焊接对象的材质和厚度。焊接对象为钢材，焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体流量。焊接参数并不限于上述几个参数，还可以包括激光功率、焊丝伸出长度等。
本实施例中，预设焊接方法包括埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊和CO2垂直气垫焊。由于船舶建造采用到的焊接方法有埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊和CO2垂直气垫焊四种方法，将预设焊接方法包括的上述四种焊接方法，能够满足船舶焊接的需求。通常在这四种方法中优先采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊。当然预设焊接方法并不限于上述四种，还可以包括激光复合焊、MAG焊等，具体的可以根据焊接工况将所需的焊接方法添加预设焊接方法。
根据焊接对象的材质及厚度若推荐埋弧自动焊，埋弧自动焊主要用于平直板的对接缝的焊接，如甲板、傍板、舱壁板和平台板等。
埋弧自动焊对应使用的焊接材料：当焊接对象的厚度t＞12mm时，推荐的焊丝直径为5.0mm；当焊接对象的厚度t＜12mm时，推荐的焊丝直径为4.0mm。具体地，焊丝：H08A配套焊剂HJ431，直径为Φ5.0mm、Φ4.0mm，主要用于普通船板；焊丝：H10Mn2配套焊剂HJ350、SJ101，直径为Φ5.0mm、Φ4.0mm，主要用于高强钢板。根据焊接方法、焊接对象的材质、厚度推荐出可行的焊丝牌号和焊丝直径。
埋弧自动焊对应的坡口形式：
如图2所示，当焊接对象的厚度t≤12mm时，推荐不开坡口，焊接对象之间的根部间隙≤2mm。
如图3所示，当焊接对象的厚度满足12mm＜t≤24mm时，推荐开设单面坡口，坡口角度为55±5°，焊接对象之间的根部间隙≤1mm，钝边为1/4t。
上述内容给出了埋弧自动焊在焊接对象为不同厚度时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
埋弧自动焊对应使用的焊接参数参见表1。
表1、埋弧自动焊的焊接参数
Figure BDA0003266182540000101
根据焊接对象的材质、厚度及接头形式若推荐CO2气体保护焊，CO2气体保护焊主要应用于整个船体结构的焊接和各种基座的焊接。
CO2气体保护焊对应使用的焊接材料：推荐的焊丝为TWE-711或GFL-72或YCJ501-1，焊丝直径为Φ1.2mm或Φ1.4mm，保护气体为纯度≥99.5％的CO2气体。
CO2气体保护焊对应的坡口形式：
对于对接接头:
如图4所示，当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐对接接头不开坡口，焊接对象之间的根部间隙≤2mm。
如图5所示，当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐对接接头开设单面坡口，坡口角度为60±5°焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
如图6所示，当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐对接接头开设双面不对称坡口，坡口角度为60±5°焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
对于角接接头:
如图7所示，当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐角接接头不开坡口，焊接对象之间的根部间隙≤2mm。
如图8所示，当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐角接接头开设单面坡口，坡口角度为45±5°，焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
如图9所示，当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐角接接头开设双面不对称坡口，坡口角度为45±5°焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
对于单面衬垫焊接头：
如图10所示，当焊接对象的厚度t≤8mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙为5mm～6mm。
如图11所示，当焊接对象的厚度t＞8mm时，推荐角接接头开设V型坡口，坡口角度为45±5°，焊接对象之间的根部间隙为5mm～8mm。
上述内容给出了CO2气体保护焊在焊接对象为不同厚度、接头为不同形式时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
CO2气体保护焊对应使用的焊接参数：
非单面衬垫焊的焊接参数见表2所示，单面衬垫焊的见表3所示，
表2、CO2非单面衬垫焊焊接参数
Figure BDA0003266182540000111
Figure BDA0003266182540000121
表3、CO2单面衬垫焊焊接参数
Figure BDA0003266182540000122
根据焊接对象的材料属性及接头形式若推荐手工电弧焊，手工电弧焊可以应用于任何船体结构的焊接。
手工电弧焊对应使用的焊接材料：推荐的焊丝为J42或J507，J427一般应用普通强度船板、J507一般用于高强钢船板，焊丝直径为Φ3.2mm、Φ4.0mm或Φ5.0mm。
手工电弧焊对应的坡口形式:
对于对接接头：
如图12所示，当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐对接接头不开坡口，根部间隙≤2mm。
如图13所示，当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐对接接头开设单面坡口，坡口角度为60±5°，焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
如图14所示，当焊接对象的厚度t＞15mm，推荐对接接头开设双面对称坡口，坡口角度为60±5°，焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
对于角接接头：
如图15所示，当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐角接接头不开坡口，焊接对象之间的根部间隙≤2mm。
如图16所示，当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐角接接头开设单面坡口，坡口角度为45±5°，焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
如图17所示，当焊接对象的厚度t＞15mm，推荐角接接头开设双面对称坡口，坡口角度为45±5°，焊接对象之间的根部间隙≤2mm，钝边为2mm。
上述内容给出了手工电弧焊在焊接对象为不同厚度、接头为不同形式时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
手工电弧焊对应使用的焊接参数参见表4所示。
表4、手工电弧焊焊接参数
Figure BDA0003266182540000131
根据焊接对象的材质及厚度若推荐CO2垂直气垫焊，CO2垂直气垫焊应用于合拢的平直或平倾斜焊缝。
CO2垂直气垫焊对应使用的焊接材料：推荐的焊丝为神钢DWS-43药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm、或现代SC-EG2药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm。采用远航牌垂直气电焊衬垫JN-1001、CO2气体(纯度≥99.5％)。
CO2垂直气垫焊对应的坡口形式：
如图18所示，当焊接对象的厚度t≤15mm时，推荐开设V型坡口，坡口角度为50°，焊接对象之间的根部间隙6mm～7mm。
如图19所示，当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐开设V型坡口，坡口角度为40°，焊接对象之间的根部间隙为4.5mm～5mm。
上述内容给出了CO2垂直气垫焊在焊接对象为不同厚度时推荐的坡口形式以及对应的坡口参数，以便于焊接工艺方案的形成。
推荐的焊丝为神钢DWS-43药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm、或现代SC-EG2药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm。
CO2垂直气垫焊对应使用的焊接参数如下表所示：
焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(㎝/min) 气流量(L/min) 焊丝伸出长度(㎜)
330～350 32～34 11～13 25～30 30～35
需要注意的是：对于不同焊接方法的坡口形式可以为I型坡口、U型坡口、X型坡口、Y型坡口或V型坡口等。
以焊接对象为20mm厚的平对接板AH36为例进行举例说明，根据上述焊接工艺方案的生成方法得出的两个焊接工艺方案，详见以下表格。
Figure BDA0003266182540000141
Figure BDA0003266182540000151
该焊接工艺方案的生成方法通过自动识别图纸中的板材材质、板材厚度、位置结构等信息，根据正向推理模式，逐步确定焊接工艺相关项，最终给出焊接工艺方案，再由工艺人员根据具体情况选择合适的工艺方案。焊接工艺相关项具体包括焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数、焊材直径及焊接参数等，其中焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等，由此解决了工艺知识分散在个人导致焊接工艺知识复用率不高的问题，也解决了焊接工艺设计效率低的问题。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法；
根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、接头形式推荐可行的坡口形式及对应的坡口参数；
根据焊接对象的材料属性结合推荐的焊接方法、坡口形式及对应的坡口参数推荐可行的焊丝规格；
综合上述得到的结论得出不同焊接方法对应的焊接参数，并形成多种可行的焊接工艺方案。
2.根据权利要求1所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，在根据焊接对象的材料属性从预设焊接方法中推荐出可行的焊接方法的步骤之前还包括：
通过识别焊接对象的图纸，以获得所述焊接对象的材料属性，所述材料属性包括所述焊接对象的材质和厚度。
3.根据权利要求1所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，所述预设焊接方法包括：
埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊和CO2垂直气垫焊。
4.根据权利要求3所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，若推荐埋弧自动焊，当焊接对象的厚度t≤12mm时，推荐不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足12mm＜t≤24mm时，推荐开设单面坡口，坡口角度为55±5°，根部间隙≤1mm。
5.根据权利要求3所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，若推荐CO2气体保护焊，对于对接接头:
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐对接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐对接接头开设单面坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐对接接头开设双面不对称坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
对于角接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐角接接头开设单面坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐角接接头开设双面不对称坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm；
对于单面衬垫焊接头：
当焊接对象的厚度t≤8mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙为5mm～6mm；
当焊接对象的厚度t＞8mm时，推荐角接接头开设V型坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙为5mm～8mm。
6.根据权利要求3所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，若推荐手工电弧焊，对于对接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐对接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐对接接头开设单面坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm，推荐对接接头开设双面对称坡口，坡口角度为60±5°，根部间隙≤2mm；
对于角接接头：
当焊接对象的厚度t＜6mm时，推荐角接接头不开坡口，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度满足6mm≤t≤15mm时，推荐角接接头开设单面坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm，推荐角接接头开设双面对称坡口，坡口角度为45±5°，根部间隙≤2mm。
7.根据权利要求3所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，若推荐CO2垂直气垫焊，当焊接对象的厚度t≤15mm时，推荐开设V型坡口，坡口角度为50°，根部间隙6mm～7mm；
当焊接对象的厚度t＞15mm时，推荐开设V型坡口，坡口角度为40°，根部间隙为4.5mm～5mm。
8.根据权利要求3所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，若推荐埋弧自动焊，当焊接对象的厚度t＞12mm时，推荐的焊丝直径为5.0mm；
当焊接对象的厚度t＜12mm时，推荐的焊丝直径为4.0mm；
若推荐CO2气体保护焊，推荐的焊丝为TWE-711或GFL-72或YCJ501-1，焊丝直径为Φ1.2mm或Φ1.4mm；
若推荐手工电弧焊，推荐的焊丝为J42或J507，焊丝直径为Φ3.2mm、Φ4.0mm或Φ5.0mm；
若推荐CO2垂直气垫焊，推荐的焊丝为神钢DWS-43药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm、或现代SC-EG2药芯焊丝，对应的焊丝直径为φ1.6mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的焊接工艺方案的生成方法，其特征在于，所述焊接参数包括：
焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体流量。
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